ВВЕДЕНИЕ
ОАО «Нижнекамскнефтехим» — динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие Российской Федерации, входит в группу компаний «ТАИФ». Производственный комплекс компании включает в себя: 11 заводов основного производства, 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления, расположенные на двух производственных площадках и обладающие централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.
В ассортименте выпускаемой продукции — более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:
синтетические каучуки общего и специального назначения;
пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен; — мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;
другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).
Днем рождения ОАО «Нижнекамскнефтехим» является 31 июля 1967 года. В этот день потребителям была отправлена первая продукция первенца нефтехимкомбината — центральной газофракционирующей установки.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
сборочный центробежный насос компрессорный 1.1 Назначение завода, цеха, узла, насоса
Нижнекамский завод СК, по замыслу проектировщиков, должен был стать воплощением самых ценных и передовых достижений мировой химической промышленности. 30 марта 1965 г. В Нижнекамске был заложен цех дегидрирования изопентана, спустя четыре месяца- произведена первая пусковая операция, а 31 марта 1970 г.
Государственная комиссия подписана акт о вводе в эксплуатацию производства изопрена мономера. Освоение мощностей на предприятии началось еще в процессе капитального строительства: разрабатывались сокращенные пусковые схемы, отлаживались технологические цепочки и узлы, выявлялись и устранялись недостатки.
В дальнейшем данный метод пуска широко применялся при строительстве и вводе в действие всех последующих строек большой химии.
Октябрь 1970 года -официальная дата рождения завода СК. В этом месяце тридцать лет тому назад вступил в строй комплекс цехов И-2, И-3,4 И-6 по производству каучука. Спустя три года качество нижнекамского каучука СКИ достигло уровня лучшего зарубежного аналога. Завод СК стал не только промышленным гигантом, но и научно-техническим полигоном России и самым крупным предприятием по производству каучука в Европе. В начале 80-х годов завод СК значительно расширил ассортимент своей продукции, добавив к нему продукцию малотоннажной химии, а в 1997 году состоялся пуск производства нефтеполимерной смолы и термополимерной олифы.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Завод СК ОАО «НКНХ» за свою тридцатилетию историю выпустил 4001283т. Каучука и 2662609т. изопрена. В настоящее время на предприятии осваиваютсяновые виды продукции- СКДК, ДСС и СКЭПТ, технологические образцы которых запросили фирмы в США, Японии, Югославии , Австрии, Польше.
Основные виды производимой на заводе продукции: синтетические каучуки — этилен — пропиленовый (СКЭПТ), полибутадиеновые (СКД-Н, СКД-Л) изопреновый (СКИ-З), дициклопентадиен (ДЦПД), смола синтетическая нефтеполимерная (НПС).
Дата ввода в эксплуатацию производств: изопрена — 1970 год, СКИ — 1978, СКЭПТа, ДЦПД — 1994, смолы синтетической нефтеполимерной (НПС) — 1997, СКД-Н — 2004, СКД-Л — 2007 год.
Область применения основных видов продукции: СКЭПТ СКД-Н — в шинной и резинотехнической промышленности; изопрен — для производства стереорегулярных каучуков, бутилкаучука, термоэластопластов, различных химических веществ; СКИ-З — для изготовления автомобильных шин, резинотехнических изделий, спортивного инвентаря, битумных мастик гидрофобных смесей; СКД-Л — в производстве ударопрочного полистирола и АБС-пластиков; ДЦПД — для получения энергетических и высокоплотных топлив, в качестве сырья в органическом синтезе; НПС — для производства олифы, строительных красок.
На заводе строится установка по производству дивинил-стирольного каучука (ДССК). 1.2 Взаимосвязь цеха с другими цехами
Цех №5107 (тегшоцех) — обеспечивает паром 14,0 кгс/см и теплофикационной водой (ТФВ).
Пар в цехе используется в теплообменниках поз.61 для подогрева трансформаторного масла, а также для разогрева бочек с ДФО и для паровой завесы печи поз.И-5в.
— Теплофикационная вода используется в батареях для отопления административных помещений и подается в калориферы вентиляционных систем для нагрева зимой воздуха, подаваемог о в помещения.
— Топливный газ используется для сжигания шлама в печи И-5в.
Цех №1109 (цех складского хозяйства), объекты Ж-4, Р-7, титул Т-615 Ж-4 — обеспечивает алюминиевым порошком, Р-7 — трансформаторным, компрессорным и индустриальным маслами, Титул Т-615 — обеспечивает дифенилоксидом (ДФО).
Алюминиевый порошок завозится в цех в барабанах автомобильным транспортом.
Трансформаторное масло поступает по трубопроводу из емкостей поз. 1/1.8. Компрессорное масло КС-19 и индустриальное масло И-40А поступают в цех в железных бочках, реже в бойлере.
Дифенилоксид завозится в бочках автотранспортом.
Цех №1419 (объект Р-14) — обеспечивает воздухом КИПиА, технологическим воздухом, азотом среднего давления.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Воздух КИПиА используется для питания контрольно-измерительных приборов и исполнительных механизмов.
Технологический воздух используется для сжигания шлама в печи И-5 в и для продувки аппаратов перед работой.
Азот среднего давления используется для опрессовки и продувки аппаратов и трубопроводов, транспортировки растворов ТИБА, эфирата ТИБА, для питания гидрозатворов и для заполнения азотных стояков, использующихся при ремонтных работах.
Цех №1421, объекты Т-7, Р-16
Из цеха №1421, со склада Т-7 периодически принимается изобутилен. Изобу- тилен поступает из емкостей E-3/I-II, 5, 7/1-II1, 9 в емкость поз.46 узла синтеза ТИБА.
Из цеха №1510 газы стравливания, идущие на факел, поступают в коллектор ФСД Р-16.
Цех №1429
С объекта ИИ-11 или объекта И-11 (электролизное отделение) для производства ТИБА, ДИБАГ поступает водород. Осушенный водород компрессорами поз. M-406/I-III через осушитель поз.К-506 или от компрессоров поз.13/1-Ш подается в коллектор водорода, откуда с давлением до 5,0 кгс/см поступает в ресивер поз. 1(5) цеха №1510.
Цех №1501
Обслуживает контрольно-измерительные приборы, автоматику, компьютерную технику.
Цех №1502 (электроцех)
Электроэнергия напряжением 6,0 кВ в цех ТИБА поступает по двум кабелям из РП-З на ТИ-14, откуда записываются РП-39 и РП-40 корпуса №3 цеха №1510. С РП-40 запис ываются РГ1-41 корпуса И-5а и РП-42. Предусмотрена запитка ТИ-14 по двум вводам сТП-12 цеха №1508.
Цех № 1503
Производит плановый предупредительный ремонт технологического оборудования в цехе № 1510.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Цех №1505 (И-2) — обеспечивает горячей водой, которая используется для отопления помещений и подается в калориферы для нагрева приточного воздуха, поступающего в производственные помещения.
Во время капитального ремонта завода или ограничения в расходе горячей воды отопление цеха ТИБА переводится на теплофикационную воду с ИГ1-6 цеха №1517 (обслуживает цех №5107).
Цех №1507 (И-4)
В цех №1507 из цеха №1510 отводится паровой конденсат от теплообменника поз.61 в емкости поз.242/1,11. При неудовлетворительных анализах конденсат отводится в ХЗК через колодец №165.
Цех №1508 (И-5)
Из цеха № 1508 в цех № 1510 поступают:
— голуол-хладоагент прямой с температурой минус 15 °С от насоса поз.215а в теплообменники поз.67,71, в рубашки аппаратов поз. 13, 17 и в промежуточные холодильники перед насосом поз.Н-62а для охлаждения изобутилена;
— азот осушенный из ресивера поз. 11 цеха №1508 в ресивер поз. 11 цеха №1510;
— топливный газ из сепаратора поз. 1616 цеха №1508 к печи И-5в цеха №1510.
Из цеха №1510 в цех №1508 поступают:
— толуол-хладоагент обратный и толуол от насоса поз. Н-53 в емкость поз.214 при опорожнении системы перед ремонтом или во время аварии;
— водород из ресивера поз.7/1 давлением до 18 кгс/см» в линию шихты цеха №1508;
— азот из ресивера поз.7/11 для пневмоиспытаний аппаратов цеха №1508;
— раствор ТИБА в толуоле из аппарата поз.25/111 в аппараты поз.402/1-П1 цеха №1508 (линия отглушена);
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
В цех №1530 из цеха № 1510 поступают:
— водород давлением до 18,0 кгс/см из ресивера поз.7/1 в линию шихты КИ-1 (вторичные приборы давления и расхода — в операторной цеха №153 I;;
— раствор эфирата ТИБА в толуоле из емкостей поз. 1/1,11 корпуса И-5а в емкость поз. Е-450/1,11 КИ-1 а.
Из цеха №1530 установки ИП-4а поступает толуол-растворитель из емкостей поз. 16/1,11 в емкости цеха №1510 поз.49, 118, 1/I-V, сборник поз.Е-52.
Лаборатория по контролю производства СК №1536
Производи т контроль и испытания в процессе производства конечной продукции и вспомогательных материалов согласно плана аналитического контроля.
Цех №3404 (водоцех) — обеспечивает цех №1510 хозпитьевой и оборотной водой.
Хозпитьевая вода поступает по трем вводам через колодцы №№ 218,219,220. Используется для санитарно-гигиенических нужд, запитаны 3 крана пожаротушения: 2 — в маслохозяйстве, 1 — в компрессорной.
Оборотная вода поступает по одному вводу через колодец №162 для охлаждения компрессоров поз.б/1-V, теплообменников поз.64/1,П.
Оборотная вода после использования возвращается через емкость поз.Е-135 насосом поз.Н-136 в систему оборотного водоснабжения.
Научно-исследовательский центр осуществляет разработку научно- исследовательских и опытных работ, проводит анализы производственных процессов при обследованиях.
Цех №1198 ГСО-1
Производит контроль воздушной среды в производственных помещениях. Обеспечивает контроль при проведении работ повышенной опасности (ремонтные, газоопасные, огневые).
УТК-ОТК №3601
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
У’ГК производит анализы поставляемого сырья (входной контроль) и вспомогательных материалов согласно перечня продукции, подлежащей входному контролю. Характеристика основных веществ Таблица 1
1.3 Техническая характеристика насоса типа БЭН 293-ОС
Основные параметры электронасоса БЭН 293-ОС и их значения приведены в таблице 2.
Таблица 2
Примечания:
Допускаемые отклонения по напору при номинальной подаче — плюс 5%, минус 5%, при крайних подачах рабочей области — плюс 10%, минус 10%.
Допускаемые отклонения коффициента полезного действия (КПД) при номинальной подаче:
до выроботки ресурса — минус 2% (абсолютное),
в конце выработки ресурса — минус 3,5%;
Значение параметров даны для номинального значения напряжения сети 380 В и частоты тока 50 Гц — по ГОСТ 13109-87.
Допускаемые отклонения:
напряжения и частоты тока — по ГОСТ 13109-87;
коэффициента мощности начального пускового тока — по ГОСТ183-74.
Значение напора и потребляемого тока на воде указаны для проведения испытаний электранасоса на заводе-изготовителе.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Показатели надежности электронасоса приведены в таблице 3
Таблица 3
Указанные показатели надежности обеспечиваются:
применением соответствующих материалов проточной части и подшипников (см.п.1.9), обмоточных и изоляционных материалов статора класса нагревостойкости Н по ГОСТ 8865-93;
обвязкой электронасоса трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и средствами защиты;
соблюдением условий монтажа и эксплуатации электронасоса в соответствии с требованиями настоящего паспорта.
Параметры охлаждающей жидкости приведены в таблице 4
Таблица 4
Электронасос должен эксплуатироваться в рабочей области характиристикм Q-H, где:- подача;- напор;- потребляемая мощность;- потребляемый ток;
ȵ — коэффициент полезного действия;
Δhдоп. — допускаемый кавитационный запас;- напряжение;- частота тока;- температура перекачиваемой жидкости. 1.4 Устройство, основные сборочные единицы насоса. Принцип действия
Электронасос центробежный герметичный одноступенчатый БЭН 293-ОС (далее электронасос) предназначен для перекачивания в стационарных условиях трансформаторного масла с температурой от 60 до 130 С, плотностью от 839,7 до 816 кг/м3 и вязкостью от 6,88 до 1,2 сСТ.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
В перекачиваемой жидкости допускается наличие твердых неабразивных включений размером до 0,2 мм, массовая доля которых не превышает 2,2%
Допускается перекачивание электронасосом других жидкостей параметрами, в которых стоек материал радиальных и упорного (осевого) подшипников, прокладок, а линейная скорость коррозии стальных деталей проточной части не превышает значений.
Не допускается перекачивание жидкостей, склонных к изменению физического состояния (кристаллизации, отвердению, смолообразованию, парогазообразованию и т. д.) как при рабочих температурах, так и при температуре жидкости в автоматном контуре.
Электронасос изготовлен в климатическом исполнении и категории размешивания У2 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы как в закрытых помещениях, так и под навесом.
Диапазон температур окружающего воздуха, при которых может эксплуатироваться электронасос: от минус 40 С до 40 С.
Электронасос имеет взрывобезопасный уровень взрывозащиты с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99 и «специальный» по ГОСТ 22782.3-77 и может устанавливаться в соответствии с маркировкой 1ExdsllBT4 X во взрывоопасных зонах всех классов согласно главе 7.3 ПЭУ и других нормативных документов, регламентирующих применения взрывоопасного оборудования.
Отдельно стоящий знак «Х» означает особые условия монтажа и эксплуатации линии всасывания с давлением ниже атмосферного для обеспечения взрывозащищенности электронасоса.
Электронасос может эксплуатироваться в продолжительном режиме от сети переменного тока и рассчитан на пуск непосредственным включением на полное номинальное напряжение сети. Количество пусков не ложно быть более трех в час.
Электронасос предназначен для работы только под заливом.
Основные детали проточной части электронасоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовляются из коррозионно-стойкой стали марки 14Х18Н4Г4Л ГОСТ 977-88, легированной стали 20ГСЛ ГОСТ 977-88 (корпус насоса), марки 20Х13 ГОСТ 5632-72 (вал ротора) и различных углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 (фланцы подшипниковых щитов, фланцы термобарьера).
Гильзы ротора и статора, кольца ротора, центральная втулка термобарьера изготавливаются из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.
Допускается гильзы изготавливать из стали марки AISI-304.
Материал подшипников:
радиальных (втулок и вкладышей) — силицированный графит марки СГ-Т ТУ38-20-89-90;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
осевого (упорного) — материал графитофторопластовый антифрикционный марки КВ ТУ48-20-102-87 (для пят), сталь марки 14Х18Н4Г4Л ГОСТ 977-88 (крыльчатка) и 20Х13 ГОСТ 5632-72 (подпятник).
Уплотнительные прокладки выполнены из паронита ГОСТ 481-80 и фторопласта-4 ГОСТ 10007-80.
Детали станины (корпус, опоры, основание под коробку выводов и др.), выполнены из углеродистых сталей.
Скорость коррозии материалов указанных выше деталей в перекачиваемой жидкости не должна превышать:
для коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 14Х184Г4Л — 0,02 мм/год,
для углеродистых сталей типа Ст 3ст — 0,10 мм/год.
В условном обозначении электронасоса БЭН 293-ОС, буквы и цифры обозначают:
БЭН — бессальниковый электронасос;
— порядковый регистрационный номер;
ОС — одноступенчатый.
Принцип действия
Электронасос представляет собой моноблок, состоящий из встроенного трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, одноступенчатого центробежного насоса и термобарьера.
Центробежный насос состоит из корпуса насоса 2 и рабочего колеса 3. Рабочее колесо насажено на консольную часть вала двигателя и закреплено посредством шпонки и винта с шайбами 9 и 12, 14. Между ступицей рабочего колеса и торцом вала установлено регулировочное кольцо.
Корпус насоса, всасывающий патрубок которого расположен вдоль оси, а напорный — вертикально к плоскости оси, стянут со статором 6 шпильками 8 (М20) и гайками 7.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Двигатель состоит из статора 6 с установленной на нём коробкой выводов , ротора 5, двух радиальных подшипников скольжения 4 (втулки и вкладыши и ), упорного подшипника (пяты 11, подпятник , крыльчатка) и задней крышки.
Статор 6 двигателя включает в себя пакет из электротехнической стали с обмоткой, запрессованный в станину (корпус статора) и два подшипниковых щита. На станине имеются две опоры для крепления электронасоса к фундаменту или к вертикальной колонне (стойке), два ушка для транспортировки электронасоса, змеевик с рубашкой охлаждения 10 , а также установлен пламегаситель для подключения электроконтактного манометра к полости статора.
Ротор 5 двигателя представляет собой пакет из электротехнической стали с алюминиевой короткозамкнутой обмоткой, напрессованный на вал.
Герметичность обмоток статора и ротора от перекачиваемой жидкости обеспечивается тонкостенными (0.5 мм) нержавеющими гильзами, приваренными аргонодуговой сваркой к подшипниковым щитам и кольцам ротора соответственно.
Статор двигателя не подлежит разборке в эксплуатационных условиях.
При работе электронасоса на различных режимах осевые усилия уравновешиваются автоматический или сведены к минимуму. Небольшие осевые усилия, которые могут возникнуть при работе электронасоса, а также при его пуске и остановке, воспринимаются графитофторопластиковыми пята 11.
Для восприятия радиальных усилий в электронасосе установлены радиальные подшипники скольжения, втулки и вкладыши которых выполнены из силициранного графита.
Смазка и охлаждение радиальных и упорного подшипников, а также охлаждение ротора и внутренней поверхности статора осуществляется перекачиваемой жидкостью, предварительно охлажденной до 323-343 К (50-70 ̊С), которая циркулируетв двигателе по автономному контуру за счет использования крыльчатки.
Нагретая в двигателе жидкость охлаждается в змеевике, расположенном на наружной поверхности статора.
Охлаждение наружной поверхности статора и жидкости в автономном контуре осуществляется неагрессивной по отношению углеродистой стали жидкостью (как правило, водой) от постороннего источника, которая подводиться в рубашку охлаждения через фланцевые соединения. Параметры охлаждающей жидкости приведены в таблице 4.
Крышка двигателя 1 имеет бобышку с двумя отверстиями:
одно — для подсоединения датчика сигнализатора температуры , ко второму присоединяется трубопровод для заполнения автономного контура охлажденной до 50-70 ̊С перекачиваемой жидкостью и для ее слива — при вертикальной установке электронасоса, при горизонтальной установке — трубопровод для отвода паров и газов при заполнении.
Для уменьшения передачи тепла от насосной части к двигателю в конструкции электронасоса предусмотрен выносной термобарьер , герметичность соединения которого с корпусом насоса и статором двигателя осуществляется паронитовыми прокладками.
Подвод электропитания к электронасосу осуществляется через коробку выводов, имеющую панель с тремя токоведущими шпильками 8 .
Герметичность обмотки статора 6 от воздействия окружающей среды в месте установки панели обеспечивается резиновым кольцом.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
2. ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСОВ 2.1 Эксплуатация центробежных насосов
Категорически запрещается:
. Запускать электронасос при закрытой задвижке на всасывании, пр неполном заполнении внутренней полости электронасоса перекаичваемой жидкостью или наличии во внутренней полости воздуха,газа,пара.
. Производить первоначальный пуск электронасоса после монтажа или ремонта без предварительной проверки сопртивления изоляции обмотки статора относительно корпуса, которое должно быть не менее 1 Ом в холодном состоянии.
. Эксплатировать электронасос без установки приборов контроляи блокировкиа также в случае повреждения или утери резиновых колец.
. Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном электронасосе, если она может менять свое агрегатное состояние при температуре окружающей среды.
Подготовка насоса к пуску
Перед пуском насоса машинист обязан проверить:
чистоту рабочего места вокруг насоса и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей;
исправность контрольно-измерительных приборов;
наличие и исправность заземления пускателя и электродвигателя;
крепление насоса и привода к фундаменту;
проворачивание вала насоса вручную, отсутствие заеданий;
уровень масла в картере,
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
проверить исправность трубопроводов для подачи и отвода затворной жидкости пробным пуском и внешним осмотром.
Пуск насоса.
Пуск насоса производится по распоряжению начальника смены.
Для пуска насоса необходимо:
открыть задвижку на всасывании, заполнить насос перекачиваемой жидкостью» открыть верхний краник (спускник) на корпусе, выпустить воздух (газ) и убедиться в том, что насос полностью заполнен жидкостью;
проверить закрытие задвижки на нагнетательном трубопроводе;
включить электродвигатель.
После пуска насос работает с закрытой задвижкой на нагнетательном трубопроводе до тех пор, пока двигатель не достигнет необходимой скорости вращения и давление в этом трубопроводе не станет равным максимальному.
Нельзя допускать длительной эксплуатации при закрытой на напорном трубопроводе, поскольку это к и испарению жидкости. Пуск насоса с открытой арматурой на нагнетании может вызвать удар, что привести к нарушению приборов контроля и самого насоса.
О пуске насоса произвести запись в журнале приема-сдачи смен.
Эксплуатация насоса
В процессе эксплуатации машинист должен ежечасно следить за;
нормальной подачей охлаждающей жидкости,
состоянием и показаниями манометров. Диапазон рабочего давления должен приходиться на вторую треть шкалы манометра;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
температурой подшипников насоса, не допуская превышения более 60 ºС.
При эксплуатации герметичных электронасосов категорически запрещается.
Запускать электронасос в работу, если нет уверенности, что он полностью залит жидкостью и из него удалён весь воздух, газ, и пар.
Разрывать поток перекачиваемой жидкости на линии всасывания.
Производить пуск электронасоса после монтажа или ремонта без предварительной проверки сопротивления изоляции обмотки статора относительно корпуса.
Запускать электронасос при закрытой задвижки на всасе.
эксплуатировать электронасос без установке приборов контроля и блокировки, указанных в эксплуатационных документах.
Оставлять перекачиваемую и охлаждающую жидкость в отключение при температуре окружающей среды.
Эксплуатировать электронасос без его охлаждения.
Важнейшим условием исправной работы насоса является качественная смазка подшипников. Необходимо следить за уровнем перекачиваемой жидкости.
При использовании двух насосов (рабочего и резервного) следует:
резервный насос держать залитым, а задвижку на входном патрубке открытой;
работы за цикл равномерно распределять на или обеспечить включение в работу резервного не менее трех раз за межремонтный пробег установки.
О замеченных неисправностях в работе насосов машинист обязан
оповещать начальника смены или мастера цеха и производить запись в журнале приема-сдачи смен.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Насос нужно немедленно остановить при:
увеличении температуры подшипников 60 °С;
появлении посторонних звуков в процессе эксплуатации;
электродвигателя;
недопустимой вибрации;
утечке продукта фланцевые соединения;
Остановка насоса.
Остановка насоса производится по распоряжению начальника смены в следующем порядке:
1. закрыть задвижку на напорном трубопроводе, переведя в режим работы «на себя»;
2. выключить электродвигатель нажатием на кнопку «Стоп»;
3. перекрыть подачу охлаждающей воды в корпус насоса;
4. закрыть задвижку на всасе насоса;
5. освободить насос от перекачиваемого продукта, охлаждающей жидкости.
. Доложить начальнику смены и произвести запись в журнале. 2.2 Автоматизация управления технологическими процессами
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Манометр. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 — при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалой.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х м. от уровня площади наблюдения за ними должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м. не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3 м. от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Для насоса тип ЦГ 6,3/32-2,2-2-У2 предусмотрены следующие блокираторы и сигнализаторы:
LSL-14-0442 — предназначен для определения уровня жидкости в насосе. Требуемая время для срабатывания 12с. При отсутствии жидкости, срабатывает звуковой и световой сигнал, и останавливается сам насос.
ТSН-14-0448 — предназначен для измерения температуры подшипников. Требуемая время для срабатывания 12с. При превышении предельной допустимой значении параметра срабатывает Световой сигнал ХLА-14-0446. Останавливается насос.
2.3 Возможные неполадки и способы их устранения Таблица 2
2.4 Кавитация
Кавитацией называют процессы нарушения сплошности потока жидкости, происходящие там, где местное давление понижается и достигает определенного критического значения. При этом наблюдается образование большого количества мельчайших пузырьков, наполненных парами жидкости и газами, выделившимися из нее. Образование пузырьков внешне похоже на кипение жидкости. Возникшие в результате понижения давления пузырьки увеличиваются в размере и уносятся потоком. При этом наблюдается местное повышение скорости движения жидкости вследствие стеснения поперечного сечения потока выделившимися пузырьками пара или газа.
Попадая в область с давлением выше критического, пузырьки разрушаются, при этом их разрушение происходит с большой скоростью и поэтому сопровождается местным гидравлическим ударом в данной микроскопической зоне. Так как конденсация занимает некоторую область и протекает непрерывно в течение длительного времени, это явление приводит к разрушениям значительных площадей поверхности рабочих колес или направляющих аппаратов. Практически появление кавитации при работе насоса можно обнаружить по характерному потрескиванию в области всасывания, шуму и вибрации насоса. Кавитация сопровождается также химическим разрушением (коррозией) материала насоса под действием кислорода и других газов, выделившихся из жидкости в области пониженного давления.
При одновременном действии коррозии и циклических механических воздействий прочность металлических деталей насоса быстро снижается. При этом воздействие кавитации на металлические детали насоса усиливается, если перекачиваемая жидкость содержит взвешенные абразивные вещества: песок, мелкие частицы шлака и т. п. Под действием кавитации поверхности деталей становятся шероховатыми, губчатыми, что способствует быстрому их истиранию взвешенными веществами. В свою очередь эти вещества, истирая поверхности деталей насоса, способствуют усилению кавитации.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Кавитационному разрушению наиболее подвержены чугун и углеродистая сталь. Более устойчивы в этом отношении бронза и нержавеющие стали. В целях повышениях устойчивости деталей насосов применяют защитные покрытия. Для этого поверхности деталей наплавляют твердыми сплавами, используют местную поверхностную закалку и другие способы защиты. Однако основной мерой борьбы с преждевременным износом проточной части насосов является предупреждение кавитационных режимов их работы. 2.5 Смазка насоса марки электронасос БЭН-293ОС
Основное назначение смазки состоит в уменьшении трения между движущимся деталями и снижении их износа. Кроме того, благодаря смазке охлаждаются трущиеся поверхности, и создаётся дополнительное уплотнение между ними.
Масло заливается в штуцер и заполняет свободное пространства и смазывает подшипники качения и вал.
Выбор смазочного материала зависит от типа и конструкции подшипников, нагрузки на них, состава перекачиваемой жидкости. Для смазки подшипников насосов применяют жидкие масла: веретенное, турбинное, машинное, и др., а также густые консистентные смазки (солидолы и консталины). В качестве консервирующей смазки рекомендуем применять следующие марки смазок:
Смазка универсальная УС ГОСТ 1033-51.
Смазка ЦИАТИМ -205 ГОСТ 728-52.
Смазка УН (вазелин технический) ГОСТ 728-59.
Каждый сорт жидкого масла характеризуется вязкостью, удельным весом, температурой вспышки и воспламенения, влажностью, маслянистостью и т.д.
Вязкость — это одно из основных свойств масла, определяющих его смазочную способность. Вязкость зависит от температуры и давления. С повышением температуры и понижением давления вязкость масла убывает. Вязкость масла определяется в градусах Энглера и в стоксах (ст.). Стокс является единицей кинематической вязкости, его размерность 1 см2/с; стокс равен 100 сантистоксам (сст).
Температура вспышки и воспламенения масла определяется в специальном приборе, в котором масло нагревают. С его поверхности выделяются пары. К отверстию, имеющемся в пробирке, подносят пламя .
При определённой температуре пары масла вспыхивают. Температура, при которой пары нагретого масла вспыхивают от поднесённого пламени, называется температурой вспышки. Температура, при которой нагретое масло от поднесённого пламени загорается и продолжает гореть, называется температурой воспламенения.
Маслянистость является характеристикой смазочной жидкости, определяющей её способность прилипать к металлу с образованием на его поверхности прочной плёнки. На каждый сорт масла установлен стандарт, определяющий его основные свойства и качества.
2.6 Система планово-предупредительных ремонтов для насоса определенной марки
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования представляет совокупность организационных, технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, включая коммуникации и по всем видам его ремонта, осуществляемых в плановом порядке.
Между ремонтами производиться межремонтное обслуживание. Межремонтное обслуживание осуществляется обслуживающим персоналом. В межремонтное обслуживание входит надзор за правильной эксплуатацией в соответствие технологическим регламентом и паспортным данным наносов, содержание насосов в чистоте, наблюдение за работой подшипников по температуре охлаждающей жидкости, мелкий ремонт насосов( подтяжка креплений, смена болтов, арматуры, смена прокладок), наблюдение за исправным состоянием блокировок перед пуском насоса, замер сопротивления обмотки статора , наблюдение за отсутствием давления в полости статора, наблюдения за состоянием заземления.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Система ППР включает в себя следующие виды ремонта:
Текущий ремонт (Т)
Средний ремонт (С)
Капитальный ремонт (К)
В текущий ремонт входят все работы, предусмотренные межремонтным обслуживанием, а также:
Очистка и промывка фильтров на всасе и отводе охлаждающей жидкости с нагнетания насоса
Проверка плотности крепления и стыковки фланцевых соединений.
Замер осевого хода ротора и износа упорных и графитовых колец при необходимости смена упорных колец пяты.
Проверка крепления насоса к фундаменту
Испытание насоса в работеВ средний ремонт входят все работы, предусмотренные текущим ремонтом, а также:
Замена диаметрального зазора в подшипниковой паре.
Замена подшипников( при необходимости), у насосов с магнитным приводом полная замена подшипников качения.
Смена шрифтов, шпонок в шпоночных соединениях
Проверка вала и рабочего колеса на биение, замер зазоров в уплотнение ротора в корпусе насоса, балансировка при необходимости.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Осмотр и восстановление резьбовых соединений насоса.
При необходимости восстановление зазоров в уплотнительных поясах рабочих колец, корпуса до проектных значений.
Проверка целостности сварки торцевых шайб пакета ротора к валу и к роторной гильзе визуально, а также гидроиспытанием или пневомиспытанием инертным газом и обмыливанием при давлении 2кгс/см2
Испытание насоса под рабочей нагрузкой в течении4-ч часов, проверка вибрации.
В капитальный ремонт входят все виды работ, предусмотренные средним ремонтом, а также:
Замена рабочих колес и вала насоса при подтверждении их дальнейшей непригодности методом неразрушающего контроля.
Статическая и динамическая балансировка ротора.
Опрессовка полости статора инертным газом и обмыливанием при давлении 2кгс/см2 статорной гильзы.
Гидравлическое испытание корпуса насоса давлением равным 1,5 рабочего давления в течении 5 минут при ремонте корпуса с применением сварки и при толщине стенки близкой к предельно допустимой.
Обкаточные испытания в рабочем режиме в течении 4-х часов, проверка вибрации.
Покраска.
Для насоса ЦГ 6,3/32-2,2 норма времени между ремонтами:
Т-1440ч;
С- 4320ч;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
К-25920ч.
Время простоя в ремонте:
Т-8ч;
С-48ч;
К-120ч.
Трудозатраты на ремонт:
Т-4.8ч;
С-10.8ч;
К-18.6ч.
2.7 Ремонт деталей и узлов
Ремонт вала насоса
Вал является наиболее ответственной деталью центробежного насоса, несущего на себе все его вращающиеся детали. Наиболее вероятными дефектами вале являются биение вала, износ шеек, износ резьбы, трещины в металле.
Проверку на биение производят на конических призмах, установленных на раметочной плите или в центрах токарного станка. Опорными поверхностями являются шейки, где устанавливаются опорные подшипники.
Величины допускаемых биений валов электронасосов шейки вала 0,02- 0,020 мм, шейки под подшипник — 0,05 мм. Если биение превышает допустимые величины, вал подлежит замене. Допускается восстановление всех шеек электроимпульсной наплавкой с последующей обработкой по чертежу.
Допускается повреждение одной нитки резьбы, но не более. Шпонки пригнать натягом 0,01 мм. Допускается изготовление шпоночного паза на новом месте под углом 180° к старому.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Дефектовка корпуса насоса производится осмотром, измерением посадочных мест, толщины стенок, цветной дефектоскопией, гидравлическим испытанием. Необходимо обратить внимание на наличие на поверхностях корпуса трещин, раковин вмятин, рисок.
Ремонт корпуса электронасоса
Допускается заварка трещин в доступных для ремонта местах. При этом дефектный участок должен быть зачищен до здорового металла. Сварной шов не должен иметь шлаковых включений, непроверенных участков. Риски, забоины, вмятины на при валочных поверхностях разъема должны быть зачищены. При незначительных дефектах в плоскостях разъема эти плоскости необходимо проточить или профрезироватъ.
Свищи, пробоины, раковины, появившиеся в процессе эксплуатации, допускается устранять заваркой. После ремонта корпус насоса совместно с крышкой должен быть гидравлически испытан на давление равное
Рисп=1,5 . Рр а б
Рабочие колеса являются рабочими органами центробежных насосов. Основными причинами выхода из строя рабочих колес являются:
— Коррозионный и эрозионный износ;
— большой осевой сдвиг рабочего колеса;
— неправильная установка рабочего колеса в осевом направлении;
— недостаточные зазоры в проточной части насоса;
— попадание в колесо посторонних предметов.
Рабочие колеса, имеющие обломы лопаток и дисков, значительный износ диска и лопаток, выбраковываются. Местный износ, несквозные раковины и кольцевые риски в дисках устранять наплавкой с последующей обработкой по чертежу.
После наплавки или заварки произнести термическую обработку колеса и балансировку ротора.
Дефекты шпоночного паза устранять снятием минимального необходимого слоя металла.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Допускается изготовление ступенчатой шпонки, а также изготовление паза с размерами по чертежу в новом месте под углом 180 к старому. Не параллельность оси шпоночной канавки к оси отверстия допускается не больше 0,02 мм. Обточку рабочих колес разрешается производить с письменного разрешения главного механика завода по расчёту ПКЦ ОАО «Нижнекамскнефтехим»
2.8 Должностная инструкция
Подчиненность
Машинист насосных установок 4 разряда отделения синтеза триэтилалюминия непосредственно подчиняется аппаратчику синтеза ТЭА 6 разряда и начальнику смены.
Машинист насосных установок 4 разряда поддерживает производственную связь:
с аппаратчиком синтеза ТЭА по перекачке олефинов фракции С8-С14;
с аппаратчиком синтеза ТЭА по перекачке жидких продуктов из факельных сепараторов;
с аппаратчиком очистки газа по перекачке продуктов синтеза ТЭА;
Рабочее место
Машинист насосных установок 4 разряда отделения синтеза триэтилалюминия обслуживает центробежные, плунжерные, мембранные насосы узла синтеза триэтил-алюминия. Производит пуск, остановку насосов, перекачивает продукты синтеза ТЭА. Переключает и выводит в резерв и на ремонт насосы, подготавливает их к ремонту.
Машинист насосных установок 4 разряда обслуживает закреплённое за ним оборудование, связанные с этим оборудованием коммуникации, приборы КИП и СА, запорную и предохранительную арматуру, теплоспутники. Обслуживает систему теплоснабжения цеха и связанные с ним коммуникации. Отвечает за культуру производства и чистоту на рабочем месте и закреплённой территории.
Перечень документов, используемых в работе
Стандарты предприятия
Общезаводские инструкции и положения
Цеховая рабочая документация
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Должностные инструкции Технологические инструкцииОбязанности
Знать Политику в области качества и Экологическую политику ОАО «НКНХ» и способствовать своими действиями их выполнению. Знать экологические аспекты цеха.
Знать свое рабочее место: технологическую схему, назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования и приборов, системы ППА, управлять технологическим процессом и работой оборудования.
По указанию начальника смены производить пуск и останов оборудования на своем рабочем месте.
В соответствии с технологическими инструкциями выполнять необходимые операции по ведению технологического процесса. Строго выдерживать параметры технологического режима и вести контроль за работой оборудования.
Поддерживать и контролировать взаимосвязь с аппаратчиками (машинистами), смежных (технологически непосредственно связанных) рабочих мест.
Обо всех нарушениях на рабочем месте докладывать начальнику смены, принимать оперативные меры по устранению этих нарушений с записью об этом в рабочем журнале.
По распоряжению начальника смены готовить к ремонту оборудование. Обеспечивать безопасные условия работы для ремонтного персонала на своем рабочем месте, не допускать загазованности, парения и т.д.
Своевременно заполнять рабочие листы и журналы.
Уметь пользоваться слесарным инструментом и в период остановки цеха принимать участие в ремонтных работах.
Экономить сырье, материалы и энергоресурсы, не допускать перерасхода их сверх установленных норм.
Знать и строго соблюдать правила внутреннего трудового распорядка ОАО ”Нижнекамскнефтехим”, правила техники безопасности, промсанитарии и противопожарного режима, соблюдать чистоту на рабочем месте.
Контролировать состояние и сохранность рабочего и противоаварийного инвентаря.
В аварийных случаях действовать в соответствии с “Планом локализации аварийных ситуаций”.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Без разрешения начальника смены не допускать проведение ремонтных работ, а также не допускать на свое рабочее место посторонних лиц.
Перед началом смены проверить на своем рабочем месте:
исправность и работоспособность оборудования, приборов, средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств, состояние заземления;
исправность инструмента, ограждений маршевых лестниц, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств;
отсутствие нарушений правил техники безопасности в ведение технологического процесса. О вскрытых при проверке недостатках доложить непосредственному руководителю.
Ответственность.
Машинист насосных установок 4 разряда несет ответственность за принятие решений и действий, противоречащих Политике в области качества и Экологической политике ОАО ”НКНХ”.
Машинист насосных установок 4 разряда отвечает за:
Несоблюдение заданного технологического режима.
Сохранность и состояние всего оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, КИП и СА обслуживаемого объекта, противопожарного инвентаря и средств индивидуальной защиты на обслуживаемом участке.
— Некачественную подготовку к ремонту технологического оборудования.
— Чистоту и порядок на своем рабочем месте.
Неправильное заполнение рабочих листов и журналов.- 31
Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил техники безопасности, промсанитарии и противопожарного режима.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
— Противоправные и умышленные действия, повлекшие сбои в системе и искажения параметров, показаний с целью хищений или сокрытия изменений в технологическом процессе.
Особые указания
Не выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкциями. В тех случаях, когда по производственной необходимости машинисту насосных установок 4 разряда поручается незнакомая работа, он обязан получить инструктаж о мерах безопасности с записью об этом в «журнале регистрации инструктажей на рабочем месте» и выполнять эту работу в присутствии лица, поручившего незнакомую работу. 2.9 Правила техники безопасности при обслуживании насосной установки
Опасности, возникающие при обслуживании насосного оборудования:
наличие шума от работы насосного оборудования, вентиляционных систем;
получение термического ожога при соприкосновении с горячими частями оборудования или прорыве маслотеплоносителя, пара через фланцевые соединения трубопроводов;
при неисправном состоянии электрооборудования возможно поражение электрическим током;
при неисправном ограждении возможно нанесение травмы вращающимися частями механизмов;
возможно травмирование обслуживающего персонала при авариях, при нарушении правил эксплуатации оборудования, нарушении правил при подготовке оборудования к ремонту;
удушье из-за нехватки кислорода при нарушении правил безопасной работы внутри аппаратов, колодцев;
опасными являются канализационные колодцы;
падение с высоты;
недостаточная освещенность;
применяемые продукты в цехе альфа-олефины, триэтилалюминий, алкилы алюминия, масло теплоноситель даутерм (смесь дифенила 26,5% с дифенилоксидом 73,5%), раствор щелочи взрывопожароопасны и высокотоксичны и оказывают на организм человека вредное воздействие;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
наличие гидроокиси калия может привести к химическим ожогам, повреждению глаз; триэтилалюминий при контакте с воздухом самовозгарается, с водой реагирует со взрывом. Его категорически запрещается тушить водой. Триэтилалюминий, разбавленный — олефинами теряет пирофорные свойства, однако, если растворитель очень легкий и испаряется при температуре окружающей среды или на теплой поверхности оборудования, может произойти концентрирование триэтилалюминия и его воспламенение. Эта ситуация опасна и тем, что в месте разлива продукта может возникнуть взрывоопасная концентрация паров растворителя. Горящий триэтилалюминий образует густой дым, содержащий мельчайшие частицы окиси алюминия, очень опасные для вдыхания, при попадании на кожу вызывает сильные термические и химические трудно заживающие ожоги;
наиболее опасными являются периоды пуска и останова технологического оборудования, так как в эти моменты внутри аппаратов образуются взрывоопасные смеси воздуха с парами жидкостей и газов, а также взаимодействия веществ между собой;
взрывоопасные концентрации образуются внутри системы при неполной продувке ее инертным газом;
через неплотности фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов в помещения могут попасть этилен, водород, ТЭА, которые способны образовывать с воздухом взрывоопасные концентрации;
попадание воздуха внутрь аппарата, содержащего ТЭА, может привести к взрыву.
Все перечисленные факторы требуют от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм и параметров технологического режима, за правильной эксплуатацией оборудования, приборов контроля и регулирования, систем сигнализации и блокировок, за соблюдением правил техники безопасности при работе.
Для безопасного обслуживания необходимо соблюдать следующие требования.
К самостоятельной работе в цехе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие заключение медицинской комиссии о возможности работы во вредных условиях труда; прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным методам работы и получившие допуск к самостоятельной работе по данному рабочему месту с отметкой в удостоверении на право выполнения работ.
Знать и выполнять требования, изложенные в инструкциях 2810-ТБ-1 «По охране труда и технике безопасности в цехе № 2810», 2810-ТБ-3 «О мерах пожарной безопасности в цехе № 2810», 2810-ОТ-5 «По охране труда для машинистов насосных установок».
Находиться на рабочем месте в установленной нормами спецодежде, спец.обуви, каске. Иметь при себе средства индивидуальной защиты (противогаз, очки, резиновые перчатки)
Колющие и режущие предметы типа ножей должны быть складными или в зачехленном виде.
Согласно графика обхода установок следить за герметичностью оборудования, фланцевых соединений, предохранительной арматуры, за исправной работой КИП и А, системы блокировок и сигнализации. Обо всех неисправностях немедленно ставить в известность начальника смены, начальника цеха. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Содержать рабочее место в чистоте.
Контролировать состояние торцевых уплотнений. При обнаружении пропуска перекачиваемого продукта необходимо подготовить и включить в работу резервный насос, а работающий остановить для устранения неисправностей; контролировать температуру подшипников, не допуская нагревания их выше 600С; контролировать исправность и надежность крепления ограждений муфт сцепления; контролировать исправность заземления насосов, трубопроводов; контролировать нормальную работу вент. систем, т.к. остановки их могут привести к превышению предельно-допустимой концентрации продуктов в воздухе производственных помещений, соблюдать температурный режимом; контролировать наличие и исправность защитных кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов, перекачивающих щелочь.
Машинист обязан знать места расположения средств пожаротушения, содержать их в исправности и целостности, уметь применять для тушения загораний. Нельзя загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Прежде чем включать оборудование машинист должен проверить отсутствие демонтированных участков, трубопроводов, арматуры, полную комплектацию крепежом фланцевых соединений, наличие манометров и других средств КИП и А, наличие необходимых установленных и снятых заглушек с проверкой записи в журнале «Установки и снятия заглушек».
Для обеспечения безопасного проведения работ по установке заглушек, замене арматуры и прокладок аппараты и трубопроводы должны быть тщательно подготовлены. Подготовка производится по письменному распоряжению начальника цеха сменным персоналом. Для подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту составляются схемы освобождения оборудования и трубопроводов, пропарки, продувки и отглушения.
Пропарка, промывка, продувка оборудования производится через шланги, рассчитанные на давление и диаметр трубопровода. Места подсоединения шлангов надежно закрепить хомутами. Использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки запрещается. После окончания пропарки, промывки, продувки, шланги необходимо отсоединить от аппарата.
На трубопроводах и аппаратах разрешается устанавливать только стандартные заглушки, рассчитанные на максимальное давление в трубопроводе. Материал заглушки должен соответствовать рабочим условиям и иметь сертификат. На хвостовике межфланцевой и на торцевой заглушке должны быть выбиты следующие данные: номер цеха, номер заглушки, марка стали, рабочее давление и условный диаметр трубопровода.
Установка и снятие заглушек регистрируются в «Журнале регистрации установленных и снятых заглушек», форма 1141-ОТБ-ф2.36.
Заглушки должны быть поставлены на прокладках с обеих сторон. Иной способ установки допускается только по письменному распоряжению начальника цеха с приложением схемы.
Устанавливаемые прокладки должны быть вырублены точно по размеру уплотняющего зеркала фланцевого соединения из материала, соответствующего данному давлению и среде. Запрещается устанавливать прокладки, бывшие в употреблении. Паронитовые прокладки перед установкой на горячие продукты следует протереть графитовой смазкой для предупреждения их прилипания к зеркалу фланца. После выполнения работ по установке прокладок руководитель работ (начальник смены) делает запись в «Эксплуатационном журнале по учету и надзору прокладок »
При разбалчивании фланцевых соединений на наружных установках, работающие должны находится с наветренной стороны, чтобы газы и пары продукта, которые могут оказаться в трубопроводе, не попали на работающего.
Разбалчивание фланцев ведется в следующей последовательности:
Первоначально ослабляются на полоборота гайки на болтах, расположенных с противоположной стороны от работающего (на фланцах большого диаметра ослабляются только гайки трех болтов), ослабляются гайки диаметрально расположенных болтов, после чего «крест-накрест» ослабляются на полоборота гайки на всех остальных болтах, если после ослабления всех гаек нет признаков появления продукта, то в такой же последовательности необходимо проводить ослабление всех гаек, далее фланцы разводятся инструментом из неискрящего материала. При полном отсутствии продукта, снимается необходимое количество болтов в удобном для работы месте, после чего устанавливается (снимается) заглушка (прокладка).
Если при разбалчивании фланцевого соединения окажется, что трубопровод под давлением или под продуктом (имеется течь продукта), дальнейшая работа по разбалчиванию должна быть прекращена, о чем следует немедленно сообщить руководителю ремонтных работ и лицу ответственному за подготовку рабочего места. При замене арматуры необходимо:
убедиться, что у арматуры, предназначенной к снятию, открыто запорное устройство, и давление отсутствует с обеих сторон, снятие арматуры (крышки на ней) в закрытом состоянии запрещается;
отглушить участок трубопровода, где должна быть произведена замена;
продуть отглушенный участок азотом или пропарить;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
разбалчивание фланцевых соединений необходимо начинать со стороны, противоположной потоку продукта, с дальней от себя шпильки;
отрыв крышек от корпуса арматуры производить при оставленных не менее двух болтах;
снятая арматура с открытым запорным устройством освобождается от продукта, промывается горячей водой или пропаривается;
при механической очистке арматуры от отложений, очищаемая поверхность должна быть увлажнена в течение всего периода очистки, для чистки применяется безыскровый инструмент;
после ремонта устанавливаемая арматура должна быть отревизирована и испытана;
— арматура должна устанавливаться по ходу продукта согласно стрелке
Перед пуском насоса в работу необходимо:
— проверить чистоту рабочего места и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей;
проверить исправность контрольно-измерительных приборов;
проверить комплектность и затяжку крепежных деталей и электродвигателей,
фланцевых соединений технологических трубопроводов;
наличие и исправность ограждений вращающихся частей, заземления пускателя и электродвигателя, крепление насоса и привода к фундаменту, уровень и качество масла в картере насоса;
проверить от руки свободное вращение вала центробежных химических насосов, направление вращения вала электродвигателя и насоса пробным пуском, соблюдая меры безопасности;
проверить спускники, положение арматуры на всасе и нагнетании, пуск насоса при закрытой задвижке на линии всаса и открытой на нагнетании запрещается. Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается в течение не более 2-х минут; включать в работу только исправное оборудование.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Манометры должны быть опломбированы, иметь клеймо и красную черту, указывающую допустимое рабочее давление. Работа с неисправными манометрами запрещается.
Ремонтные работы производить только на подготовленном оборудовании согласно инструкций 2810-Т-4 «По подготовке оборудования к ремонту», ОГМ-ОИ-78 «О порядке безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО «НКНХ». Для производства ремонтных работ необходимо применять только омедненные или обильно смазанные графитом, солидолом стальные инструменты. Запрещается пользоваться переносными лампами от осветительной сети. При необходимости допускается использование переносных ламп во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 вольт.
При ремонте электрооборудования электросхема должна быть разобрана в электрощитовой или подстанции, о чем должна быть запись в журнале формы 74-ГГЭ-Ф-30, на пусковой кнопке вывешен плакат «Не включать! Работают люди».
После ремонта пуск оборудования производить согласно письменного распоряжения начальника цеха.
Огневые, газоопасные работы выполняются в соответствии с общезаводскими инструкциями ОТБ-ОИ-70 «По организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах ОАО «НКНХ», ОТБ-ГО-1 «По организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах ОАО «НКНХ».
Погрузочно-разгрузочные работы выполнять в спецодежде. Место производства работ очистить от посторонних предметов, в зимнее время — очистить от льда и посыпать песком. Производить погрузку и выгрузку только тех грузов, у которых известен вес и характер груза (предельный вес переносимого одним мужчиной груза не более 30 кг, женщиной — 10 кг). При работе на высоте руководствоваться инструкцией ОГМ-ОИ-42 «По технике безопасности при производстве работ на высоте». Работы на высоте (свыше 1,3 метра) выполнять бригадой в составе не менее двух человек по наряду — допуску на ремонтные работы. При работе применять стандартные средства: лестницы, стремянки, подмостки. При производстве работ на высоте без подмостей применять монтажный пояс. В местах возможного прохода людей и движения транспорта внизу ставить сигнальщика. Общая длина лестниц-стремянок не должна превышать 5 метров.
При работе с использованием асбестосодержащих материалов: применение паронитовых прокладок, тушение очагов загорания асбестовым полотном, изолировочных работах следует соблюдать требования общезаводских инструкций ОТБ-ОИ-121 «По безопасной работе с асбестом и асбестосодержащими материалами» ОТБ-ОИ-121а «По охране труда при работе с асбестосодержащими материалами и изделиями»
Все работающие с асбестосодержащими материалами и изделиями должны быть обеспечены пыленепроницаемыми рукавицами или перчатками и респираторами, необходимо предусмотреть защиту головы, глаз.Операции с асбестотканными и асбестосодержащими материалами и изделиями должны проводиться таким образом, чтобы исключить пылеобразование.
Асбестосодержащие материалы и изделия должны упаковываться в герметичные пыленепроницаемые мешки. Асбестовые полотна, предназначенные для ликвидации небольших очагов загорания, входящие в оснащение пожарных постов, должны храниться в плотно закрытых пеналах.Асбестовые полотна, предназначенные для оснащения места проведения огневых работ, должны переносится упакованными в пыленепроницаемые материалы.
Не допускается курение на территории цеха и в производственных помещениях. Для курения предусмотрено специальное помещение.
Машинисту запрещается:
— выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкцией, без соответствующего инструктажа;
подтягивать фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением;
производить чистку и смазку вращающихся или движущихся механизмов на ходу;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;
разводить огонь, курить на территории цеха;
работать на неисправном оборудовании, без защитного заземления;
прикасаться к токоведущим частям электродвигателей и электроприборов во избежание поражения электрическим током;
производить ремонтные, огневые, газоопасные, земляные работы без оформления наряд-допуска;
загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю;
— сливать в канализацию, выливать или выбрасывать на землю огнеопасные и взрывоопасные вещества;
— использовать продукты производства для мытья рук, стирки спецодежды, т.к. все продукты, применяемые в цехе, токсичны и пожароопасны;
использовать теплофикационную и пожарную воду для уборки помещений и личной гигиены;
— использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки.
Средства пожаротушения: Огнетушитель ОУ-5, песок, кошма
Категория взрывопожароопасности — Ан. Класс взрывоопасности -В1Г
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет численности и фонда заработной платы работающих.
) производство непрерывно, ритм работы круглосуточный, без остановок в выходные и праздничные дни;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
) длительность рабочей смены — 8 часов;
) количество выходных дней рассчитать исходя из четырех бригадного графика сменности — 91 день;
) невыходы на работу предусмотреть в балансе рабочего времени следующих размеров: продолжительность отпуска — 24 дня, выполнение гос. обязанностей — 2 дня, прочие невыходы — 8 дней. Таблица 3. Расчет численности основных рабочих производства
где чсм.- численность сменная;
п- количество аппаратов;
Нобсл.- нома обслуживания.
где чяв.- численность явочная в сутки;
С-количество смен в сутки.
где Тэф — эффективный фонд одного рабочего по балансу;
Ткал. — календарный фонд времени одного рабочего.
Тэф.=365-(91+24+2+8)=240 дней. Таблица 4. Расчет численности вспомогательных рабочих
Расчет фонда заработной платы работающих. Таблица 5. Тарифные ставки рабочих
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Примечание: в связи со строго регламентируемым режимом работы оплата труда основным рабочим производится по тарифным ставкам сдельщиков:
условия труда вредные;
премия для основных и вспомогательных рабочих принять в размере 25% от тарифного фонда заработной платы, прочие доплаты рассчитать исходя из 10% к тарифному фонду;
дополнительный фонд заработной платы применять в размере 10% от основного фонда заработной платы.
Таблица 6. Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих (руб.)
3.1 Компрессор
Объемный компрессор — это компрессор, у которого процессы всасывания и сжатия газа происходят вследствие изменения объема рабочей камеры. Если изменение объема производится поршнем, движущимся возвратно-поступательно, то такой компрессор называется поршневым. У роторного компрессора изменение объема происходит с помощью вращающихся роторов.
Поршневые компрессоры классифицируют: по расположению цилиндров — горизонтальные, вертикальные, угловые, оппозитные; по числу цилиндров — одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые; по числу ступеней сжатия — одно-, двух-, трех-, семиступенчатые; по способу действия — одно- и двустороннего действия; по производительности-малой до 10 м3/мин, средней от 10 до 30 м3/мин, большой выше 30 м3/мин; по конечному давлению — низкого давления до 1,0 МПа, среднего -от 1,0 до 8,0 МПа, высокого -от 8,0 до 100 МПа, сверхвысокого — выше 100 МПа; по виду привода — приводные, прямодействующие и ручные; по роду сжимаемого газа — воздушные и газовые.
Роторные компрессоры могут быть: винтовые, пластинчатые, жидкостно-кольцевые. Объемные компрессоры, в которых рольпоршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
Химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленности являются основными потребителями крупных поршневых компрессоров. Их применяют, в частности, в производстве аммиака, метанола, карбамида, этилена, полиэтилена и др.
Технический прогресс в этих отраслях промышленности неразрывно связан с совершенствованием и развитием компрессоростроения.
Высокие темпы роста крупнотоннажных производств (аммиака, аммиачной селитры, азотной кислоты, этилена, полиэтилена, переработки нефти и др.), а также развитие новых производств (например, полимеризационных пластических масс, синтетических волокон и др.) поставили перед химическим машиностроением новые задачи: создать и быстро освоить выпуск оборудования для новых отраслей и агрегатов большой единичной мощности. В последние годы организовано производство крупных быстроходных оппозитных компрессоров современной конструкции, которые заменили устаревшие горизонтальные компрессоры. Оппозитные компрессоры приняты в качестве основы для дальнейшего совершенствования газовых компрессоров мощностью выше 250 кВт. Их показатели соответствуют современному уровню компрессоростроения. Давление нагнетания оппозитных компрессоров достигает 250- 320 МПа, поршневая сила 600 кН, мощность привода более 8000 кВт, максимальное число рядов 10.
Значительно возрос уровень автоматического контроля основных параметров, защиты и управления компрессорными установками.
Для сжатия больших количеств газа более широко используют комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
За последние годы достигнуты значительные успехи в области повышения КПД горизонтальных поршневых компрессоров, увеличения их быстроходности и уменьшения габаритных размеров. Совершенствование поршневых компрессоров проявилось также в выпуске машин без смазывания цилиндров, в том числе на давление выше 15 МПа, в создании высокопроизводительных установок, расположенных вне помещения или в полуоткрытом помещении, в применении промежуточных и концевых холодильников воздушного охлаждения для компрессоров.
Перспективное направление в создании поршневых компрессоров составляет продолжение совершенствования многослужебных агрегатов, объединяющих на одном общем валу цилиндры с различными рабочими газами. При этом возрастает единичная мощность агрегата, повышается его компактность, упрощается монтаж-но-технологическая схема.
Рассмотрим рабочий процесс идеального компрессора, у которого во всасывающем и нагнетательном клапанах отсутствует сопротивление прохождению газа; во всасывающем и нагнетательном трубопроводах давление постоянно; температура газа на линиях всасывания или нагнетания остается неизменной; в конце сжатия весь газ выталкивается из цилиндра.
На рис. показана схема компрессора и его индикаторная диаграмма. Рабочий процесс происходит следующим образом.
При движении поршня 9 вправо при закрытом нагнетательном клапане 8 в цилиндр через открытый всасывающий клапан 7 поступает газ. Процесс всасывания на диаграмме изображен линией 1-6. При движении поршня влево всасывающий клапан закрывается и газ сжимается, так как объем рабочей камеры уменьшается. Если при сжатии отводится вся выделившаяся теплота, то сжатие будет изометрическим (линия 6-,3), если сжатие происходит без теплообмена со внешней средой, ТО оно будет адиабатным (линия 6-5). В действительности из-за частичного теплообмена сжатие будет происходить по политропе (линия 6-4). Затем открывается нагнетательный клапан и газ выталкивается из цилиндра (линия 5-2). При повторном движении поршня вправо давление в цилиндре мгновенно снижается (линия 2-1), начинается всасывание через открывшийся всасывающий клапан и все процессы повторяются.
Площадь диаграммы, ограниченная линиями всасывания, сжатия, нагнетания и падения давления, показывает в определенном масштабе работу, которая затрачивается в компрессоре на сжатие единицы объема газа. Эта работа будет различной в зависимости от того, по какой линии происходит сжатие газа. При изотермическом сжатии работа будет минимальной. На практике процесс сжатия газа стремятся приблизить к изотермическому, для чего охлаждают компрессоры и газ.
Действительный процесс сжатия газа в цилиндре компрессора существенно отличается от теоретического (рис. 68). Прежде всего в конце нагнетания не весь газ выталкивается в нагнетательный трубопровод, часть его остается в каналах клапанов, клапанных гнёздах и в зазоре между крайним положением поршня и крышкой цилиндра. Сжатый газ, оставшийся после нагнетания в цилиндре, занимает объем, называемый вредным пространством V0. При движении поршня вправо газ, находящийся во вредном пространстве, расширяется (линия 2-1) и отдает почти всю энергию, которая была затрачена на его сжатие. Таким образом, наличие вредного пространства не влияет на расход энергии. Кроме того, сжатый газ, находящийся во вредном пространстве, служит как бы буфером между поршнем и крышкой цилиндра.
Всасывание газа начинается в точке / лишь тогда, когда газ, находящийся во вредном пространстве, расширяется и давление его понизится до давления р.
Всасывание газа происходит не на всем ходе поршня,, а лишь на части его, т. е. наличие вредного пространства уменьшает рабочий объем цилиндра. Всасывающие клапаны и всасывающий трубопровод оказывают сопротивление движению газа, особенно при подъеме клапанов. Поэтому давление в начале всасывания несколько ниже давления р{. Всасывание газа (линия 1-4) происходит почти при постоянном давлении. Сжатие газа протекает по политропе 4-3. Когда давление в цилиндре в процессе сжатия достигнет значения, несколько превышающего давления р2, то открывается нагнетательный клапан и начинается процесс нагнетания (линия 3-2). Некоторый избыток давления требуется для преодоления инерции и сопротивления нагнетательного клапана.
Если сжимать газ до высоких давлений в одном цилиндре, то возникает много осложнений: в результате высокого сжатия чрезмерно нагревается газ и оказывает большое сопротивление движению поршня; при высокой температуре ухудшаются условия смазывания- смазка разжижается, разлагается, образует нагар на стенках цилиндра, поршня, клапанах; уменьшается коэффициент использования рабочего объема цилиндра, так как оставшийся во вредном пространстве газ будет расширяться на большей части хода поршня; увеличивается расход мощности на сжатие газа.
Чтобы избежать эти нежелательные последствия сжатия в одном цилиндре, процесс разбивают на несколько ступеней, т. е. используют многоступенчатое сжатие.
Но увеличение числа ступеней сжатия усложняет конструкцию, обслуживание и ремонт компрессора. Поэтому экономически оправдано разбивать сжатие не более чем на семь ступеней.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Более 35 лет назад было принято решение о сооружении в Татарстане Нижнекамского нефтехимкомбината. На сегодняшний день ОАО «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшим производителем и экспортером нефтехимической продукции не только в Росси но также и в Восточной Европе.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Производственную основу ОАО «Нижнекамскнефтехим» составляют 10 крупных заводов и управлений. Основной продукцией предприятия являются: синтетический изопреновый каучук СКИ-3; синтетический каучук БК-1675Н; синтетический каучук СКЭПТ; этилен, пропилен; бутадиен; бензол; окись этилена; окись пропилена; стирол; этиленгликоли; простые полиэфиры, неонолы; линейные альфа-олефины. Ведутся постоянные работы по дальнейшему улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, перепрофелированию и наращиванию мощностей существующих производств, строительству новых установок и новых продуктов.
В стремлении достичь большей продуктивности насосных установок предприятия используют самые эффективные технологии.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. «Компрессорные и насосные установки» М.И. Ведерников 1987г.
. Инструкция 1510-Д-8 машинист насосных установок
. Инструкция 1510-Т-6 по подготовке оборудования к ремонту
. Инструкция 1510-Т-5 по взаимосвязи с др. цехами
. Регламент цеха № 1510
. Паспорт насоса БЭН 293-ОС
Экономическая часть:
. П. X. Линдерт. Экономика мирохозяйственных связей.- М.: Прогресс-Универс, 2012, гл. 24, 25.
. Основы внешнеэкономических знаний / Под ред. И. П. Фаминского.- М.: Международные отношения, 2009, гл. 6.
. Мишель Пебро. Международные экономические, валютные и финансовые отношения.- М.: Прогресс-Универс, 2014, гл. 3.