ВВЕДЕНИЕ
Проблема прицельных приспособлений на гладкоствольном оружие не является особо острой. Стандартные прицельные приспособления, до сих пор устанавливаемые на большинство серийных охотничьих ружей во всем мире, появились на самой ранней стадии развития огнестрельного оружия. И значительное количество стрелков пользуется такими прицельными приспособлениями по настоящее время довольно успешно. Однако тенденции последнего времени говорят, что в этом вопросе многое изменилось, и прицельные приспособления современного оружия должны отличаться от стандарта, принятого сто тридцать лет назад.
В нашем городе изготовлением прицелов занимается ОАО «Вологодский оптико-механический завод». Специфической продукцией предприятия являются прицельные приспособления различного назначения, как военного, так и гражданского. Коллиматорные прицелы появились в самое последнее время, но уже претендует на то, чтобы занять ведущее место на значительном количестве современного оружия. Коллиматорный прицел предназначен для быстрой и точной наводки на цель стрелкового оружия как днем, так и ночью. Представляет собой оптический визир, в котором постоянно формируется резкая, постоянно видимая красная точка — прицельная марка. Для прицеливания достаточно совместить прицельную марку с целью без тщательного позиционирования прицела относительно глаз стрелка. Легкий, простой и надежный.
Целью настоящей работы является модернизация конструкции коллиматорного прицела и разработка технологии изготовления узла прицельной марки, соответствующего на рынке высоким техническим требованиям.
фреза заготовка прицел деталь
1. литературный обзор по конструкциям охотничьих прицелов
1.1 Прицельные приспособления
Механические прицелы.
Традиционно прицельными приспособлениями дробовика являлась одна только мушка, обычно цилиндрическо-шаровидной (европейская традиция) или шаровидной (американская традиция) формы. В России ружья выпускаются с цилиндрическо-шаровидными мушками (т.е. полная или приплюснутая сфера на цилиндре или конусе). При этом ружье, как правило, имеет и прицельную планку.
Прицельная планка может сужаться к дульной части, или не иметь сужения. Планка может быть узкой (6-7 мм) и широкой (9,5-12 мм). Широкими планками оснащают в основном спортивные ружья, такие планки также часто имеют белую или красную узкую полоску или желобок посредине.
Первый шаг к изменению прицельных приспособлений выразился в том, что на ружье стали устанавливать две мушки — маленькую посередине планки и большую на конце. При прицеливании их требовалось совместить. Такая система получила распространение в основном на американских самозарядных и магазинных ружьях, особенно эта идея понравилась фирме Моссберг, но и другие фирмы (Бенелли, Ремингтон и пр.) выпускают ружья с 2-мя мушками. Первым отечественным ружьем, которое сходит с завода с 2-мя мушками, является МР-233.
Качественный шаг вперед позволили сделать новые материалы для изготовления прицельных приспособлений. Настоящий прорыв произошел с появлением специальной пластмассы, которая имела свойства оптоволокна, т.е. была способна направлять большую часть светового потока, падающего на цилиндр (или параллелепипед) из такой пластмассы со всех сторон, только по оси этого цилиндра. Оптоволоконные мушки выпускаются фирмами TRU GLO, HIVIZ и другими. Различаются в основном по длине и способом крепления.
Все оптоволоконные мушки позволяют сразу, еще при вскидывании ружья, в отличие от коллиматоров и обычных мушек, подсознательно фокусировать на них внимание.Таким образом, процесс прицеливания со светособирающими мушками начинается еще при вскидывании ружья. Высокая контрастность и безошибочность идентификации позволяют производить прицеливание значительно быстрее, чем с обычной мушкой.
Диоптрические прицелы.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Еще один тип прицела, прочно занявший место на боевых и полицейских дробовиках — диоптр.
Диоптрические прицелы на дробовиках, естественно, имеют увеличенное отверстие, по сравнению с диоптрами для нарезного оружия, около 3-3,2 мм, для максимально быстрого прицеливания.Такой прицел часто называют кольцевым, хотя единственным отличием является именно величина отверстия.
Достоинства таких прицелов — увеличенная прицельная линия, что особенно актуально для коротких дробовиков, каковые и используются в боевых целях, а также исключение одного элемента из прицеливания — целика. От стрелка требуется только совместить мушку и цель, поскольку ровное удержание мушки в видимом кольце производится инстинктивно. Прицел, в отличие от традиционного мушка-целик, существенно меньше закрывает цель, поскольку на цели стрелок видит одну только мушку (которая обычно выполняется высокой). У обычного прицела весь низ мишени закрыт целиком.
Канонический недостаток диоптра — малый световой порог, для прицелов на дробовиках малоактуален. Действительно, пользование винтовочным диоптром с очень малым отверстием (1-1,78мм) в условиях низкой освещенности весьма проблематично. Однако на гладкоствольных ружьях отверстие имеет диаметр около 3-3,2мм и в условиях пониженной освещенности он мало уступает обычной планке-мушке.
В целом прицел хорош, но для стрельбы по небольшим целям малопригоден, так как рассчитан на стрельбу по крупноразмерным не очень быстро движущимся целям и быстрое прицеливание из него затруднено. Поэтому диоптрические прицелы нашли свою нишу на гладкоствольных ружьях, предназначенных для стрельбы пулей и тактических дробовиках.
Кольцевой прицел.
Весьма экзотическая конструкция, позаимствованная у зенитных пулеметов. Представляет собой несколько концентрических полуокружностей (обычно 3), соединенных 3 радиальными прямыми (одна вертикально, 2 — горизонтально). Общий размер прицела — 20-30см. Выполнен из проволоки диаметром 2-3мм. Крепится на конец ствола. Кольцевые прицелы, в основном самодельного изготовления, часто продаются в магазинах. Габариты и очевидные неудобства эксплуатации не позволяют такому типу прицелов сколько-нибудь распространиться.
Коллиматорные прицелы.
Еще один тип прицельных приспособлений появился в самое последнее время, но уже претендует на то, чтобы занять место на значительном количестве дробовиков.
В коллиматорном прицеле используется принцип коллимации света, то есть получения параллельного пучка лучей, соответствующих удаленным объектам наблюдения. Коллиматорный прицел построен на основе длиннофокусного объектива с однократным увеличением. На оптической оси прицела создается подсвеченное изображение прицельной марки — обычно светящейся точки. Марка и цель одинаково резки.
Коллиматоры делятся (далее для краткости — КП) на:
активные (работают от элементов питания, прицельная марка видна круглосуточно) и пассивные (не требуют энергии извне, но прицельная марка видна только днем и в слабых сумерках). Прицельная марка у пассивных очень неяркая и малоконтрастная;
открытые (одна линза) и закрытые (несколько линз, похожи на оптический, только короче).
Принцип формирования прицельной марки у коллиматоров может быть светодиодным (изображение формируется за счет подсветки фотолитографической пластины светодиодом) или голографическим (марка записана в виде голограммы и подсвечивается лазером).
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Коллиматорные прицелы обеспечивают быстрое наведение на цель. Ввиду отсутствия увеличения они практически не ограничивают поле зрения, так как прицеливание производится двумя глазами. Дополнительным несомненным удобством является то, что ружье с установленным коллиматорным прицелом полностью сохраняет возможность к стрельбе влет. Для некоторых прицелов закрытого типа выпускаются оптические насадки с увеличением до 2,5х.
Достоинства коллиматоров:
. Значительно упрощают и ускоряют процесс прицеливания, так как не надо ничего выравнивать, только совместить марку и цель, при этом отпадает проблема разной фокусировки глаза на цели и марке, что весьма актуально при использовании обычных прицельных приспособлений, где либо цель видна расплывчато, либо мушка. Скорость прицеливания и результативность стрельбы при использовании коллиматора заметно повышается, особенно это заметно у новичков.
. Увеличивают точность стрельбы пулей, особенно у лиц, не имеющих большой подготовки.
. Прицельная марка не закрывает цель.
. Позволяют производить прицельную стрельбу в условиях низкой освещенности, вплоть до полной темноты, лишь бы цель было видно. Лучше только ночной прицел или специальная оптика, но они имеют свои ограничения.
. Облегчают прицеливание людям с недостаточной остротой зрения (например, близорукость). Если левый глаз видит лучше, то он реально становится ведущим, правый глаз является «ведущим» только по психологической привычке, и это становится особенно заметно при вскидывании ружья, когда через какой-то миг прицельные приспособления уже видятся левым глазом. КП, в отличие от мушки, позволяет нейтрализовать этот недостаток, поскольку левым глазом прицельной марки не видно. При прикладывании ружья правый глаз, хоть и не является ведущим, будет видеть прицельную марку, а окружающая действительность будет видна левым глазом. Для стрелка достаточно будет совместить марку с точкой прицеливания для производства точного выстрела.
Недостатки коллиматоров:
. Увеличивают массу ружья и ненамного изменяют его баланс (последний, правда, обычно в лучшую сторону), поскольку коллиматоры весьма нетяжелые. В лучших моделях это увеличение весьма мало и при достаточно тяжелом оружии типа полуавтоматов «Сайга» практически незаметно.
. Недешевы (140-150 USD хороший отечественный, 300-500 USD хорошие импортные). Особенно дороги голографические.
. Засоряемость. Любая оптика требует аккуратного обращения, повозможности предохранения от попадания мусора и периодической чистки с соблюдением правил.
. Параллакс. Любая оптическая система в разной степени обладает этим явлением: если взять любой оптический или коллиматорный прицел, направить его на какую либо неподвижную цель (лучше, конечно, закрепить его), а потом, не трогая прицел, подвигать головой, т.е. взглянуть на объектив с разных углов, то прицел будет указывать на разные точки на цели, оставаясь неподвижным относительно нее. На практике это весьма неприятное свойство оптики означает, что при разных стойках и способах удержания оружия, оружие будет прицелено в разные точки.
. У щелочных батареек уменьшается емкость при низких температурах. Зимой на морозе выключать прицел не рекомендуется. Рационально в зимний период носить пару запасных комплектов батареек.
Голографический прицел.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Голографический прицел стал дальнейшим развитием коллиматорных прицелов. По своей конструкции он подобен открытому коллиматорному прицелу. В поле зрения стрелка располагается плоскопараллельная стеклянная пластина с нанесенным на нее голографическим изображением прицельной марки и другой вспомогательной информации. Кроме того, в некоторых моделях прицелов голографическое изображение может выполнять роль отражателя, как в обычном коллиматорном прицеле. Марка может быть любой формы, размера и даже трехмерной, что позволяет создать марку, представленную в виде светящейся линии, направленной на цель. Подобно коллиматору, опорное излучение, попадая на пластину, делает видимым изображение прицельной марки. Иногда точечный источник света монтируется не в основании прибора, а на оптической оси окуляра.
Голографический прицел отличается компактностью и позволяет за несколько секунд заменять пластину с прицельной маркой на другую, с более подходящим для данных условий стрельбы изображением марки. Однако широкому распространению голографических прицелов препятствует их значительная цена, относительно слабая защищенность от внешних воздействий и такая особенность, как возникновение цветовых и геометрических искажений наблюдаемых объектов, если в поле зрения прицела попадают яркие источники света.
Оптические прицелы на гладкоствольном ружье.
Оптический прицел представляет собой зрительную трубу, предназначенную для наблюдения удаленных предметов. Корпус трубы обычно изготавливается из стали или алюминиевых сплавов. Высококлассные прицелы имеют герметичную конструкцию, заполненную инертным газом под небольшим давлением — это позволяет избежать проникновения влаги. Внутренние поверхности труб имеют антибликовое покрытие, иногда гофрированную поверхность или диафрагмы.
Внутри трубы расположена оптическая система, состоящая из нескольких линз, оптические оси которых находятся на одной прямой линии. Объектив, обращенный в сторону цели, строит в своей фокальной плоскости изображение цели. Это изображение получается перевернутым вокруг горизонтальной и вертикальной оси, поэтому в состав оптического прицела входит оборачивающая система, возвращающая изображение к нормальному виду. Изображение цели, пройдя через оборачивающую систему, формируется в фокальной плоскости окуляра. Окуляр, подобно лупе, позволяет увидеть увеличенное изображение. При вращении оправы окуляра изображение можно подстроить под особенности зрения стрелка, то есть скомпенсировать близорукость или дальнозоркость. Объектив, коллектив, оборачивающая система и окуляр состоят из нескольких линз (в сумме обычно 9-12) для того, чтобы изображение в прицеле не имело геометрических и цветовых искажений.
Специфика стрельбы пулей из дробовика такова, что, как правило, максимальная дистанция стрельбы, за редким исключением, ограничивается 75 метрами (а чаще всего это 20-40м), и цель быстро перемещается. В таких условиях оптический прицел с высокой (выше 4) кратностью даже не бесполезен, а попросту вреден.
В режиме минимальной кратности (1-1,25) и с включенной подсветкой оптический прицел будет работать почти как коллиматор, но с той особенностью, что его выходной зрачок не очень велик и имеет фиксированное удаление. Так что изображение в правом глазе, даже при 1х, будет отличаться от изображения в левом.
Недостатки против коллиматора очевидны — намного большая масса и стоимость, существенно меньший размер выходного зрачка, наличие фиксированной величины удаления выходного зрачка против неограниченной, что сильно сказывается на быстроте первого выстрела, заметно отличающаяся для обоих глаз картинка, обусловленная как свойствами оптики, так и закрытием корпусом прицела обзора. Коллиматор не ударит по глазу при сильной отдаче (находится дальше) и в применении к гладкоствольным ружьям легко позволяет стрелять дробью по летящим птицам, что недоступно оптике. Все это приводит к тому, что загонный прицел по скорости и удобству стрельбы по движущейся цели уступает коллиматору. Таким образом, при ожидании цели, если прицел будет выставлен на минимальную кратность, то лучше это был бы коллиматор, как более удобный, быстрый и легкий.
Лазерный целеуказатель.
Лазерный целеуказатель(ЛЦУ) (рисунок 1.8) с полупроводниковым лазером на основе арсенида галлия может работать как в видимой так и инфракрасной части спектра. В последнем случае необходим прибор ночного видения. Наводка осуществляется по световому пятну лазера, обычно без использования прицельных приспособлений. Расходимость луча на определенной дистанции можно привести в соответствие с характеристиками рассеивания пуль для конкретного оружия. Эффективность использования лазерных целеуказателей ограничена при ярком освещении, на больших дальностях и при групповых операциях (поскольку несколько стрелков не могут быстро выделить на цели пятно от своего ЛЦУ). Наиболее целесообразно их использование в тренировках стрельбы навскидку. В связи с тем, что лазереный луч имеет малую расходимость и резкие границы светового пятна, ЛЦУ можно использовать совместно с оптическим прицелом для определения дистанции до цели по размеру светового пятна или его смещения относительно прицельной марки на разных дистанциях стрельбы.
Сравнительная характеристика прицелов приведена в таблица 1.1
Таблица 1.1- Сравнительная характеристика прицельных приспособлений
1.2 Цели и задачи проекта
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Целью настоящей работы является разработка прибора, который давал бы кратность увеличения единицу (даёт прямое изображение) и изображение прицельной марки, которая видится бесконечно далеко.
При разработке прицела будут учитываться все требования, которым должен отвечать современный коллиматорный прицел. А это:
служебная прочность;
герметичность;
стойкость к отдаче;
удобство и чёткость выверки прицельной марки;
минимальный параллакс;
небольшая масса прицела.
В разрабатываемом прицеле возможно будет менять форму прицельной марки и яркость её свечения. В перспективных планах завода разработка целой серии различных коллиматорных прицелов как открытых, так и закрытых. Возможно будет предусмотрена автоматическая регулировка яркости свечения прицельной марки, в зависимости от освещенности. Прицел будет иметь большой размер окна, что позволит не ограничивать поле зрения стрелка.
Тенденции последнего времени говорят, что всё больше стрелков отдают предпочтение современным прицельным приспособлениям. Во многих случаях использование коллиматора намного эффективнее других прицельных приспособлений. Всё чаще коллиматорные прицелы применяют при различных военно-тактических играх (страйкбол) и в пейнтболе.
Принцип действия коллиматорного прицела состоит в том, что он проецирует в поле зрения стрелка (в окуляре прицела) «бесконечно удаленную» точку, являющуюся прицельной маркой. При этом и точка, и цель наблюдаются стрелком одинаково отчетливо, не происходит так называемого эффекта аккомодации, когда, в зависимости от фокусировки взгляда, стрелок видит цель или прицельное приспособление оружия размытыми, с нечеткими контурами. Отсюда и высокая скорость наведения оружия на цель, большее удобство прицеливания, чем при использовании открытого прицела. Кроме того, коллиматорный прицел позволяет эффективно целиться в сумерках и лунной ночью, а также в условиях быстрой смены освещенности.Эффективность оружия при использовании коллиматорного прицела возрастает примерно в полтора-два раза, а в условиях ограниченной видимости (запыление местности, сумерки, лунная ночь) — в пять раз и более. При том же удобстве прицеливания, что у оптического прицела, коллиматорный меньше по размерам, легче, он менее хрупок. Также коллиматорный прицел позволяет целиться с обоими открытыми глазами, не столь ограничивая поле зрения стрелка, как оптический.
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ конструкции прицела
Требования, которым должен отвечать современный коллиматор:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Служебная прочность и герметичность. Как бы мы все не любили свое оружие, оно всегда имеет шанс в полевых условиях окунуться в воду, снег, песок, либо просто получить сильный удар. Посему любая оптика должна быть герметичной и, по возможности, противоударной.
. Стойкость к отдаче. Дешевые коллиматоры обычно не выдерживают отдачи калибров 20 и выше. Однако более дорогие прицелы обычно никаких проблем, связанных с отдачей, не имеют (за единичным исключением — от брака не застрахован никто). Следует лишь хорошо закрепить прицел на оружии.
. Удобство и четкость выверки прицела.
. Минимальный параллакс.
. Максимально низкая оптическая ось.
. Небольшая масса прицела.
. Достаточно большой размер окна (30мм, а гораздо лучше 35 мм) для комфортной стрельбы.
Все вышеперечисленные требования были взяты за основу при конструировании нового коллиматорного прицела. Но помимо этого было решено предусмотреть ещё возможность изменения формы прицельной марки и регулировка яркости прицельной марки.
У любого оптико-механического прибора должна быть оптическая схема, без которой прибор просто не будет работать.
Так при разработке оптической схемы решалась следующая основная задача: создать принципиальную схему, обеспечивающую работу будущего прибора, в данном случае это обеспечение точного (резкого и в бесконечности) формирования прицельной марки.
Оптическая схема рассчитывается таким образом, чтобы прицельная марка постоянно изображалась на цели и при этом находилась в бесконечности. Для этого на линзу наносится специальное оптическое покрытие.
Оптическое покрытие отражающей поверхности (сдвоенной линзы) рассчитано таким образом, чтобы эффективно отражать свет той длины волны в котором светит прицельная марка и максимально пропускать свет идущий от цели. В результате мы одновременно видим и цель и прицельную марку, которая изображена на цели. Такое оптическое покрытие называется дихроичным. При этом необходимо как можно меньше искажать изображение. Для этого дихроичное покрытие наносится на специально рассчитанную линзу с оптической осью, лежащей на прицельной марке. Сверху покрытие зарывается ещё одной линзой. Таким образом, покрытие, отражающее изображение светящейся марки, находится между двумя линзами и тем самым надежно защищено от механических повреждений.
Исходя из оптической схемы (фокусное расстояние 65,1мм) и размеров склеенной линзы, можно приступать к разработке конструкции прицела и его узлов.
Требование прочности обеспечивается за счёт конструкции корпуса, который после механической обработки проходит операцию искусственного старения и закалки.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Герметичность достигается за счёт установки резиновых уплотнительных колец на подвижные соединения и нанесением слоя герметика на неподвижные соединения.
Требование регулировки положения прицельной марки обеспечивается за счёт механизма выверки. Механизм выверки предназначен для того, чтобы оптическую ось прицела сделать параллельной каналу ствола оружия, а также для введения поправок к положению прицельной марки в зависимости от конкретных условий среды.
Параллакс. Любая оптическая система в разной степени обладает этим явлением: если взять любой оптический или коллиматорный прицел, направить его на какую либо неподвижную цель (лучше, конечно, закрепить его), а потом, не трогая прицел, подвигать головой, т.е. взглянуть на объектив с разных углов, то прицел будет указывать на разные точки на цели, оставаясь неподвижным относительно нее. Эта проблема решается правильным определением фокусного расстояния при расчёте оптической схемы, а также точным расчётом кривизны линзы. И если расчёт правильный, то самое интересное можно увидеть, если начать перемещать глаз от центра прицела влево, потом вправо или вверх и вниз. Все время будет видно, что прицельная марка «стоит» на цели как вкопанная. Причем ее резкость и качество изображения цели совершенно не меняются. То же происходит и при продольном перемещении прицельного глаза относительно прицела. Можно придвинуть глаз вплотную к прицелу, а затем отодвинуть его, и все равно будет видно точку и цель совмещенными и одинаково резкими.
Максимально низкая оптическая ось. Этой проблеме необходимо уделить должное внимание, поскольку высоко расположенная оптическая ось в прицеле существенно изменяет положение головы относительно ружья, заставляя стрелка отрывать щеку от приклада и полностью выпрямлять шею. Часто высокая оптическая ось собственно прицела усугубляется типом применяемого кронштейна, который еще более поднимает оптическую ось. В результате ложа (а это по-прежнему важный прицел дробовика) перестает участвовать в процессе прицеливания, и сам процесс теряет естественность.
Небольшая масса прицела достигается за счёт применения лёгких конструкционных материалов. Так, например, большинство деталей прицела изготовлено из алюминиевого сплава Д16, также применяется латунь ЛС59-1 и полиамид ПА6.Также наиболее массивные элементы были спроектированы с учётом требований по оптимизации массово-габаритных характеристик. Где было возможно, срезан лишний металл, не несущий функциональных нагрузок. В результате чего форма корпуса получилась сложной для обработки на обычных станках. Но благодаря тому, что на ВОМЗе применяются современное оборудование (станки типа обрабатывающий центр с ЧПУ), изготовление таких деталей не представляет особой сложности.
Изменение формы светодиода осуществляется электронным путём возможностями светодиода.
Возможность регулировки яркости обеспечивается электронным путём с помощью десятипозиционного переключателя МПН — 1.
2.2 Описание конструкции прицела и разработка его узлов
Прицел коллиматорный обеспечивает прицельную наводку при стрельбе и предназначен для установки на охотничье оружие под патроны различного калибра. Прицел представляет собой оптико-электронный прибор с визиром однократного увеличения, что обеспечивает возможность наблюдения цели обоими глазами. Одновременно с целью визирный глаз стрелка регистрирует светящуюся прицельную марку, которая формируется из излучения светодиода и переносится оптической системой прицела в бесконечность. При прицеливании не требуется строго определенного положения визирного глаза относительно выходного окна визира. Цель наблюдается обоими глазами, при этом прицельная марка, регистрируемая визирным глазом стрелка, благодаря стереоскопичности зрения воспринимается как красное пятно на цели.
Интервал рабочих температур прицела от минус 25 до плюс 40 градусов Цельсия.
Технические характеристики коллиматорного прицела:
1. Тип……………………………………………………закрытый
2. Размер окна………………………………………………25´37
. Кратность……………………………………………….… 1,07
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Количество прицельных марок………………………………3
. Регулировка яркости марки…………………………………есть
. Вывероточная подвижка прицельной марки,/……..………45
. Габаритные размеры…………………………………85´47´40
. Масса, кг……………………………………………………0,11
. Питание …………………………………….2 элемента SR43P
На оружие прицел устанавливается при помощи специального кронштейна в зависимости от вида оружия.
Прицел позволяет осуществлять более полное прицеливание, так как при наводке на цель отсутствует параллакс, свойственный механическим прицелам.
Механизм регулировки выверки.
Механизм выверки предназначен для того, чтобы оптическую ось прицела отрегулировать параллельно каналу ствола оружия. Без этого механизма невозможно будет определить положение средней точки попадания (СТП) в зависимости от величины отклонения СТП, а также вносить поправки к положению прицельной марки в зависимости от конкретных условий среды.
Механизм представляет собой каретку, изготовленную из алюминиевого сплава Д16. Каретка может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно корпуса прицела. В каретке сделаны два специальных паза, которые служат направляющими трения- скольжения для ползуна 3 по горизонтальному и ползуна по вертикальному направлению. Ползуны служат для преобразования вращательного движения в поступательное. Ползуны изготовлены из латуни ЛС59-1. При скольжении латунных ползунов по алюминиевой каретке создаётся наименьший коэффициент трения. В каждом из ползунов просверлены отверстия в которых нарезана резьба М3-6H. В ползун 3 завинчивается выверочный винт по высоте, а в ползун выверочный винт по боковому направлению 6. Выверочныевинты закрепляются в корпусе с помощью стандартных упорных быстросъемных шайб (2.65Г.013 ГОСТ 11648-75).
Винты всегда остаются неподвижными относительно корпуса, но могут вращаться вокруг своей оси. На выверочные винты сверху надеваются рукоятки и прижимаются винтом. На внутренней поверхности рукояток нарезаны 42 паза, которые предназначены для фиксации механизма в определенных положениях. Фиксация происходит, когда стальные шарики западают в пазы рукояток и прижимаются пружинами.
Узел прицельной марки состоит из знакосинтезирующего светодиода (У-336А), который формирует изображение прицельной марки, полиамидного вкладыша и платы. Вкладыш, сделанный из полиамида, работает как диэлектрик. Светодиод, вкладыш и плата приклеиваются друг к другу с помощью герметика УТ-34. После чего склеенные детали вставляются в каретку. Выводы светодиода припаиваются к плате и по токопроводящим дорожкам передают контакт на провода. В каретке сделан паз для хвостика платы. За этот хвостик, склеенный узел можно двигать внутри каретки вдоль оси.
Так как в конструкции светодиода предусмотрен позиционный ключ, то в каретке пришлось сделать полукруглую выборку для него. Выборка сделана полукруглая из соображений технологичности. Для фиксации склеенных деталей в каретке служит установочный винт М1,6-6g×3.58.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
После сборочных операций, двигая прицельную марку вдоль оптической оси за хвостик платы, прицельную марку совмещают с бесконечно удалённой точкой с точностью до ±0,2 дптр. и фиксируют установочным винтом. Кода светодиод зафиксирован, провода аккуратно укладываются в специально предусмотренную канавку в каретке и фиксируются герметиком УТ-34.
Так как прицел предназначен для повышения точности стрельбы, то основным фактором, влияющим на это важное свойство, является взаимное положение прицельной марки и сдвоенной линзы. А так как знакосинтезирующий светодиод, который формирует изображение прицельной марки в бесконечности, находится непосредственно в каретке, то главным элементом, вносящим ошибку в точность стрельбы, является механизм регулировки выверки.
Ошибка возникает за счёт наличия подвижных элементов в механизме. Для снижения этого фактора на детали механизма задаются жёсткие требования по точности изготовления. Но в любом случае в подвижных соединениях возникают остаточные зазоры, влияющие на точность. Для решения этой проблемы в механизм вводится дополнительный элемент — пружина. Пружина крепится к каретке с помощью винта (В1,6-6g×3.58). Для избежаниясамооткручивания винт контрится грунтовкой АК-70. Своим основанием пружина упирается в каретку, а лепестками в верхнюю и боковую стенки корпуса.
Конструкция выверочного винта.
Выверочный винт служит для передачи вращательного движения от рукоятки к ползунам и изготавливается из стали 45. Длина резьбовой части винта рассчитана так, чтобы винт работал во всём диапазоне перемещений механизма. На винте предусмотрена стандартная канавка для сбега резьбы. А для шайбы упорной быстросъемной канавка для неё. Конструкция канавки полностью соответствует шайбе. Головка винта сделана коническая и предназначена для посадки рукоятки, передающей крутящий момент. На поверхности головки нарезана резьба М2,5-6Н для винта который стягивает рукоятку и выверочный винт. На опорной площадке винта предусмотрена канавка под уплотнительное кольцо.
Герметизация подвижного соединения между выверочным винтом и корпусом крайне необходима. Так как в любой момент прицел имеет шанс в полевых условиях окунуться в воду, снег, песок и т.д. На поверхность крышки прицела также наносится герметик. После чего крышка крепится к корпусу шестью винтами 4 (М1,6-6g×3.58).
Конструкция рукоятки.
Рукоятка служит для приведения в движение выверочного винта, который передаёт вращательное движение на ползуны.
Рукоятка изготавливается из стали 45. На внешней поверхности рукоятки сделаны восемь пазов для удобства вращения. Внутри рукоятки сделан конус для посадки на выверочный винт. На внутренней поверхности нарезаны зубья, которые предназначены для фиксации рукоятки в определённых положениях. Рукоятка фиксируется когда стальной шарик, прижимаемый пружиной, западает во впадину зуба. Жёсткости пружины достаточно, чтобы положения рукояток, а следовательно и настройка механизма выверки, не сбивалась при выстреле, но в то же время рукоятку достаточно легко можно было бы сдвинуть пальцами руки.
Батарейный отсек.
Служит для расположения там элементов питания и для обеспечения лёгкой замены батареек. Батарейный отсек состоит из полиамидной втулки, благодаря чему втулка не проводит электрический ток. Это необходимо для того, чтобы исключить возможность короткого замыкания. Полиамидная втулка вставляется в корпус. В конструкции втулки предусмотрен буртик, которым она упирается в стенку корпуса. В корпусе втулки предусмотрено отверстие в которое вставляется положительный контакт отсека. Положительный контакт крепится к корпусу втулки с помощью гайки. В контакте просверлено отверстие в который вставляется провод с положительной полярностью и затем припаивается к контакту. Отрицательный контакт сделан в виде шайбы с хвостиком и просто надевается на полиамидный корпус втулки. Провод с отрицательной полярностью припаивается к хвостику отрицательного контакта. Контакты для лучшей электропроводности изготовлены из латуни (ЛС59). Втулка с контактами прижимается к стенке корпуса гайкой отсека 6. На гайке отсека нарезана наружная резьба для завинчивания в корпус и внутренняя для крышки батарейного отсека. В конструкции крышки имеется специальная канавка, в которую вставляется пружина. Гайка отсека, прижимая отрицательный контакт, передаёт электрический ток на крышку батарейного отсека, а с крышки на пружину.
Пружина прижимает элементы питания 9 к положительному контакту и замыкает электрическую цепь на отрицательный контакт. Гайка отсека и крышка изготовлены из стали 45 и для лучшей электропроводности на них наносится покрытие Кд 6, которое так же препятствует окислению металла.
2.3 Описание эксплуатации прицела
Для обеспечения безотказности работы прицела необходимо соблюдать следующие указания:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
неразбиратьприцел;
следить за надежностью крепления прицела на оружии;
не оставлять прицел включенным при перерывах в работе;
извлекать элементы питания из прицела на период хранения.
Прицел устанавливается на оружие в специальном кронштейне в зависимости от типа оружия. Установка прицела на оружие производится индивидуально для каждого оружия. Точность стрельбы с коллиматорным прицелом зависит от качества выверки прицела, то есть от правильного положения оптической оси прицела по отношению к оси канала ствола оружия, а также от качества крепления прицела в кронштейне и устойчивости кронштейна при стрельбе.
Кронштейн выбирается в зависимости от вида оружия. Конструкция стандартных кронштейнов должна отвечать основным требованиям: жесткость, надежность крепежа, воспроизводимость положения при снятии и повторной установке.
Корректировка линии прицеливания (выверка прицела) производится при пристрелке оружия вращением рукоятокмеханизма выверки. Наприцеле имеются две рукоятки для регулировки по высоте и по боковому направлению. Вращением рукояткипо высоте (расположен сверху на корпусе) обеспечивается пошаговое (40 угл. сек. на щелчок механизма выверки) смещение точки попадания по вертикали, вращением рукоятки по по боковому направлению — по горизонтали. Вращение рукояток по часовой стрелке соответствует смещению точки попадания вверх и вправо. Вращение рукояток против стрелки обеспечивает соответственно обратные смещения точки попадания.
Хранение и транспортировка.
Прицел в упаковке предприятия-изготовителя транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Транспортирование в самолетах производить в отапливаемых герметизированных отсеках. Перенесенные из холодного помещения в теплое ящики с прицелами распаковывать не ранее, чем через 6 ч.
Прицел в упаковке предприятия-изготовителя хранить в отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре от + 5 до плюс 40oС и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре плюс 25oС. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных паров и газов.
Прицел без упаковки хранить при температуре от + 10 до плюс 35oС и относительной влажности воздуха не более 80%. Элемент питания должен быть извлечен из прицела.
2.4 Специальный инструмент
2.4.1 Проектирование фрезы дисковой Т-образной
Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обработки. По уровню производительности фреза уступает только наружному протягиванию. Отклонения размеров деталей после обработки фрезерованием могут находиться в пределах 7-9-го квалитетов при параметрах шероховатости до Ra=1,25 мкм.
Фрезы отличаются большим разнообразием типов, форм и назначения как стандартизованных, используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Для обработки детали дипломного проекта разрабатывается фреза дисковая Т-образная, которая используется на фрезерной операции и устанавливается на универсально-фрезерном станке ВМ130 для фрезерованияТ-образного паза.
Данная фреза может быть классифицирована как цельная с цилиндрическим хвостовиком, цилиндрическая с зубьями, расположенными на поверхности цилиндра, прямозубая (направляющая линия передней поверхности лезвия прямолинейна и перпендикулярна направлению скорости главного движения резания), с острозаточенными зубьями. У острозаточенных фрез задние углы получают заточкой. Фрезы работают с малыми подачами на зуб, поэтому их изнашивание происходит по задней поверхности, и затачивать их целесообразно по задней поверхности. Острозаточенные фрезы обычно затачивают по задней поверхности[14].
Для изготовления фрезы дисковой Т-образной выбираем быстрорежущую сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73. Твердость режущей части фрезы составит HRC 62-65.
Задача проектирования сводится к определению конструктивных элементов и геометрических параметров фрезы, обеспечивающих обработку заданной детали на станке ВМ130 с требованиями к параметрам шероховатости обрабатываемой поверхности. При этом учтем, что размеры вновь разрабатываемого инструмента должны соответствовать нормальному размерному ряду. Это объясняется тем, что ограничена номенклатура размеров заготовок, а также необходимо соответствие размерному ряду чисел оборотов станка.
При выборе параметров рабочей части инструмента будем исходить из следующего.
Диаметр фрезы d влияет как на процесс резания, так и на отдельные конструктивные элементы ее рабочей части. С увеличением диаметра фрезы при цилиндрическом фрезеровании длина дуги контакта зубьев фрезы с поверхностью резания увеличивается, средняя толщина срезаемого слоя уменьшается, улучшается отвод тепла, снижается время контакта зуба со стружкой, увеличивается время холостого пробега зуба, при этом зуб охлаждается. С увеличением диаметра увеличивается количество зубьев фрезы, а значит, и подача на оборот, но производительность при этом может не измениться (если не увеличить подачу на один зуб).
Острозаточенная форма зуба — наиболее распространенная, достаточно технологичная в изготовлении, универсальная с точки зрения доработки ее геометрии при переточках во время эксплуатации под различные условия работы. Одноугловая форма зуба — наиболее простая и технологичная, задний угол α выполняется на ширине ленточки при заточке зуба. Такая форма применяется у фрез малых диаметров с z> 0,3d. Передняя грань зуба на высоте h может быть прямолинейной или криволинейной.
Важным параметром является высота зуба h. С его увеличением повышается число возможных переточек, объем стружечных канавок, но одновременно возрастает нагрузка на корневое сечение зуба за счет увеличения изгибающего момента. Высота зуба связана зависимостью[13]:
h=Kd/z,мм (4.1)
где K — коэффициент высоты (1,4 — 1,8);
d — диаметр фрезы; мм;
z — количествозубьев;шт.
Радиус перехода от спинки зуба к передней его грани r является концентратором напряжений в зоне перехода и от него зависит прочность фрезы. Уменьшение радиуса увеличивает напряжения на дне канавки и препятствует свободному сходу стружки. Поэтому необходимо стремиться к увеличению радиуса r, хотя при этом ослабляется сам зуб. Обычно радиус r выбирается в пределах (0,4 — 0,75)h.
Рисунок 2.1 — Формы профилей зубьев фрез
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Число зубьев оказывает прямое влияние на производительность труда, на процесс фрезерования, на потребляемую при резании мощность. Упрощенно число зубьев для цилиндрических фрез можно принять равным (0,1 — 0,01)d[13].
Угол наклона режущих кромок λ влияет на направление отвода стружки, на прочность режущих кромок, на последовательность вступления в работу и выхода из обрабатываемого изделия различных точек режущей кромки.
Задний угол α предназначен для снижения трения задней поверхности зуба об обрабатываемую поверхность. Обычно угол α принимает значения 6 — 30º, однако применение больших углов нежелательно из-за ослабления режущей кромки и повышения размерного износа.
Передний угол γ предназначен для облегчения работы зуба при деформации стружки. Чем больше угол γ, тем легче осуществляется процесс резания, но одновременно ослабляется режущая кромка. С уменьшением угла режущий клин упрочняется, но мощность, затрачиваемая на резание, возрастает, возрастает и тепловыделение. Предельные значения передних углов: -15 (для металлокерамических фрез) — +30º (у фрез для обработки легких сплавов).
Главный угол в плане φ определяет толщину срезаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. С уменьшением угла φ толщина среза уменьшается, ширина увеличивается, улучшается теплоотвод, но при этом возрастает удельная работа резания. Угол φ определяется конструкцией инструмента.
Вспомогательный угол в плане φ1 оказывает влияние на качество обрабатываемой поверхности, на прочность вершины зуба, на плавность работы. С уменьшением угла φ1 шероховатость обрабатываемой поверхности снижается, вершина зуба упрочняется, но процесс резания начинает сопровождаться вибрациями. Предельные значения угла φ1: 0 — 10º[15, с. 387-390].
Для дисковой Т-образной фрезы принимаем следующие основные параметры на основе вышеизложенного материала и таблице:
d=8мм;
z=4;
h=1.8 мм.
2.5 Специальное многоместное приспособление для испытаний на ударную прочность
Специальное приспособление разработано для испытаний различных прицелов на ударную прочность. Причиной для проведения такого рода испытаний является воздействие больших нагрузок, которым подвергается прицел при эксплуатации.
Проверке на ударную прочность подвергаются все изготовленные прицелы, причем они проходят как предварительные испытания, так и приемо-сдаточные, поэтому целесообразно проектирование многоместного приспособления, исходя из габаритов установки для испытаний. Кроме того приспособление проектируется с учетом того, что испытуемые изделия должны находиться в вертикальном положении на установке, потому что во время эксплуатации прицелы испытывают осевую нагрузку.
Так как на заводе уже имеется приспособление для испытания оптических прицелов, то оно и было взято за основу. В этом приспособлении прицелы расположены в строго в вертикальном положении. Каждый прицел закреплен в определенной ячейке приспособления при помощи винтов.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технология изготовления ответственной детали
3.1.1 Описание детали и контроль чертежа
Деталь “Каретка”является ответственной деталью, входящей в сборочную единицу «Механизмрегулировки выверки». От точности изготовления каретки, а также от правильности и точности сборки узла прицельной марки зависит точность коллиматорного прицела.
В основе конструкции детали лежит тело вращения с гладкой наружной поверхностью, внутри просверлено центральное отверстие, которое состоит из нескольких ступеней с диаметрами 8,5;9мм. Дополнительными элементами конструкции оправы, по которым она отличается от тела вращения, являются радиальные пазы и направляющие, которые предназначены для перемещения ползунов, регулирующих точность прицеливания. Пазы и направляющие имеют 8 и 11 квалитеты точности, а также выполняются с допуском перпендикулярности 0,02мм. Допуск симметричности направляющих относительно друг друга составляет 0,05мм. В нижней части каретки снята лыска и имеются два паза с разными размерами.
Представленный конструкторский чертеж детали содержит необходимую для проектирования технологического процесса информацию. Изображение детали адекватно, то есть оно однозначно понимается и воспроизводится. На чертеже присутствуют необходимые разрезы и выноски, точные размеры: 8Н10, 1Н11. Остальные поверхности выполняются по 12 квалитету точности. В технических требованиях оговорено также покрытие: Ан. Окс. ч. (анодное оксидирование). Общая шероховатость детали составляет Ra 3,2.
3.1.2 Анализ технологичности конструкции
Деталь «Каретка», с одной стороны, является нетехнологичной, так как она имеет много разнообразных элементов и размеров, а следовательно, требует большого количества инструментов. К тому же трудность обработки представляют небольшие размеры самой детали и пониженная ее жесткость, то есть требуется повышенная жесткость станков и приспособлений. Материал является довольно дорогим.
С другой стороны, имеется возможность использовать типовые методы обработки, типовые инструменты. Хорошая обрабатываемость алюминиевого сплава позволяет применять повышенные режимы резания. Конструкция предусматривает минимум пригоночных слесарных работ.
Таким образом, деталь обладает пониженной технологичностью конструкции.
3.1.3 Выбор заготовки. Выбор припусков
В качестве заготовки принимаем пруток прессованный из алюминиевого сплава Д16Т ГОСТ 4784-97.
Величина припуска зависит от шероховатости поверхности у заготовки, глубины дефектного слоя, правильности положения детали или заготовки, которая достигается при базировании и закреплении, формы и отклонения формы самой заготовки.
Припуск на обработку определяем по схеме, изображенной на рис. 3.1, при этом диаметр заготовки определится по формуле:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Dзаг= Dном+ Zmin+1/2 Тdзаг,мм (3.1)
где, Dзаг — диаметр заготовки, мм;
Dном- номинальный диаметр детали (=14мм);
Тdдет — допуск на размер детали (h12, Тdдет=-210 мкм);
Zmin — минимальный гарантированный припуск, мм;
Тdзаг — допуск на размер заготовки, мкм;
Zmax — максимальный гарантированный припуск, мм;
Рисунок 3.1 — Выбор припусков
Минимальный гарантированный припуск рассчитывается:
Zmin=2(Rz+T)+ρ+ε (3.2)
где, Rz — высота микронеровностей заготовки, мкм;
Т — дефектный слой заготовки, мкм (параметры Rz и Т обычно оцениваются совместно, Rz+Т=200 мкм);
ρ — пространственное искажение (=50мкм, в зависимости от маиериала), мкм;
ε — погрешность установки (используем цанговый патрон, =50 мкм).
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Zmin=2х200+50+50=300 мкм=0,3 мм
Рассчитаем диаметр заготовки:
Dзаг=14+0,3+0,5х0,21=14,405 мм.
Полученное значение округляем в большую сторону в соответствии с номинальными диаметрами прутков ГОСТ 21488-97. Получаем: Dзаг=16мм.
3.1.4 Выбор оборудования, приспособлений, инструментов, средств контроля
Исходными данными для выбора оборудования являются:
1. вид обработки;
2. размеры детали;
. размеры обрабатываемой поверхности;
. точность обработки;
. шероховатость поверхности.
Полное наименование металлорежущих станков, их модели и краткая техническая характеристика приведены в таблице. 3.1
Таблица 3.1 -Технические характеристики оборудования
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Исходными данными для выбора режущих инструментов являются:
1. вид обработки;
2. размеры обрабатываемой поверхности;
. форма обрабатываемой поверхности;
. точность поверхности;
. шероховатость поверхности;
. тип производства.
Применяемые в технологии изготовления детали режущие инструменты приведены в таблице3.2.
Таблица 3.2 — Режущий инструмент
Исходными данными для выбора инструментальных приспособлений являются:
1. вид обработки;
2. конструкция посадочного места станка;
. точность обработки;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. тип производства;
. размеры рабочей зоны станка.
Инструментальные приспособления представлены в таблице3.3
Таблица 3.3 — Инструментальные и станочные приспособления
Исходными данными для выбора средств измерения и контроля размеров детали являются:
1. вид контролируемых размеров;
2. форма поверхностей детали;
. допуск на контролируемый размер;
. габаритные размеры детали;
. величина контролируемого размера.
Выбранные средства измерения и контроля размеров детали сведены в таблице3.4
Таблица 3.4 — Средства измерения и контроля
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
3.1.5 Выбор режимов резания
Выбор режимов резания производим в соответствии с методикой, изложенной в [Барановский], которая определяет последовательность выбора. Для универсальных станков расчет ведется в последовательности: глубина резания (t), подача (S), скорость (V) частота вращения, а для станков с ЧПУ — скорость, частота вращения, подача, минутная подача, глубина резания.
Для токарной программной операции расчет режимов резания начинаем с определения скорости. Первоначально назначаем заниженную скорость с тем, чтобы при подсчете частоты вращения шпинделя, эта частота соответствовала паспортным данным станка. Приведем расчет для перехода токарной программной операции «точить Æ 14Н10».
Назначаем скорость V=60 м/мин [16]. Тогда частота вращения шпинделя будет равна:
об/мин. (3.3)
В соответствии с паспортными данными станка принимаем n=1250 об/мин.
Пересчитаем скорость:
м/мин (3.4)
Подачу принимаем S=0,08 [16], тогда минутная подача будет равна:
Глубину резания определяем исходя из заданного параметра шероховатости, то есть t£0,055 мм. Принимаем t=0,05.
Режимы резания для остальных операций рассчитываем по методике, изложенной в [16, с.13-142].
Определим режимы резания для сверлильной операции.
Назначение подачи на оборот шпинделя ведем по табл. 1[16, с.113] и получаем S0=0,05 мм/об.
Скорость резания определяем по формуле:
V=VтаблК1К2К3, м/мин (3.6)
где,V — скорость резания, м/мин;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Vтабл — табличная скорость резания (в зависимости от глубины резания и подачи), м/мин;
К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
К2 — коэффициент, зависящий от стойкости и марки режущей части инструмента;
К3 — коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.
Получаем:
V=75×1×1,25×1=93,75 м/мин.
Для расчета частоты вращения примем заниженную скорость резания V=40 м/мин, тогда:
Число оборотов шпинделя станка будет равно:
об/мин
В соответствии с паспортными данными станка принимаем n=2000 об/мин.
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:
м/мин
По паспорту станка принимаем окончательно: n=2000 об/мин, V=25 м/мин.
Минутная подача будет равна:
мм/мин.
Определим режимы резания для фрезерной операции. Назначение подачи на зуб фрезыведем по табл. [16, с.84] и получаем SZ=0,06 мм/об.
Скорость резания определяем по формуле:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
V=VтаблК1К2К3 , м/мин (3.7)
где V — скорость резания, м/мин;
Vтабл — табличная скорость резания (в зависимости от глубины резания и подачи), м/мин;
К1 — коэффициент, зависящий от размеров обработки;
К2 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
К3 — коэффициент, зависящий от стойкости и материала интрумента.
Получаем:
V=55×1,1×1,35×1=81,6 м/мин.
Для расчета частоты вращения примем заниженную скорость резания V=60 м/мин, тогда:
Число оборотов шпинделя станка будет равно:
об/мин
В соответствии с паспортными данными станка принимаем n=2000 об/мин.
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:
м/мин
По паспорту станка принимаем окончательно: n=2000 об/мин, V=60 м/мин.
Минутная подача определяется по формуле:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
, мм/зуб (3.8)
где z- число зубьев фрезы.
Тогда:
Sмин=0,06×4×2000=480 мм/зуб.
Определим режимы резания для резьбонарезной операции [16, с.123].
Назначение подачи на оборот шпинделя ведем по табл. 1[16, с.113] и получаем S0=0,5 мм/об.
Скорость резания определяем по формуле3.6:
V=8×1×1,25×1=10м/мин.
Для расчета частоты вращения примем заниженную скорость резания V=8 м/мин, тогда:
Число оборотов шпинделя станка будет равно:
об/мин
В соответствии с паспортными данными станка принимаем n=200 об/мин.
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:
м/мин
По паспорту станка принимаем окончательно: n=200 об/мин, V=6 м/мин.
Минутная подача будет равна:
мм/мин.
3.1.6 Техническое нормирование времени операций
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Для основных операций технологического процесса определяем нормы штучно-калькуляционного времени. Расчет нормовремени выполняем по формуле:
Тшт=t0+tв+тех+tорг+tпер+tп/з, мин (3.9)
гдеt0 — основное (машинное) время, мин;
tв — вспомогательное время, мин;
tтех — время технического обслуживания, мин;
tорг — время организационного обслуживания, мин;
tпер — время перерывов, мин;
tп/з — заключительно-подготовительное время, мин.
Основное время рассчитывается по формуле:
, мин (3.10)
где Lр — длина рабочего хода инструмента, мм;
n — частота оборотов шпинделя, об/мин;
S — величина подачи, мм/об.
Вспомогательное время определяем по заводским нормативам.
Время технического обслуживания принимаем в размере 10% от основного времени.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Время перерывов принимаем в размере 2,5% от суммы основного времени и вспомогательного.
Время организационного обслуживания принимаем в размере 10-12% от суммы основного времени и вспомогательного.
Заключительно-подготовительное время рассчитывается:
, мин (3.11)
где N — годовая программа выпуска, шт.
Результаты вычислений сводим в таблице3.5
Таблица 3.5 -Нормирование времени операций
3.1.7 Составление управляющей программы для станка с ЧПУ
Программирование обеспечивает преобразование информации рабочего чертежа (геометрия, поверхности, допуски) и технологические значения обработки (режимы резания) в понятный для токарного станка с ЧПУ программный язык. Эта информация записывается на перфоленте в виде зашифрованных командных слов.
Вся путевая информация, технологическая информация и относящиеся к станку дополнительные функции являются рабочей информацией, которая необходима для изготовления изделия. Одно командное слово состоит из одной буквы для обозначения адреса и последовательности цифр со знаком или без знака и десятичной точки. Одно или несколько командных слов образуют совместно фразу программы, которая активирует фазу движения или функцию. Длина программной фразы переменна, то есть не нужные значения могут отпадать. Максимальная длина фразы составляет 96 знаков.
Совокупность фраз программы, включая фразы подпрограмм, описывающих автоматическую обработку изделия в одной установке, образуют главную программу.
Символ % обозначает прием информации путем управления. Символ начала программы и номер программы составляют за собой фразу.
Конец программы обработки обозначается дополнительной командой М02. Символ окончания программы обозначает конец ввода всех относящихся к одной программе обработки изделия информации. Он должен находиться в самостоятельной строке.
Программа на токарный станок с ЧПУ DST 2NS-500 для токарной программной операции детали «Каретка» имеет вид:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
%
№1 (DIS, “ KARETKA”)
№2 M01
№3 G71 G91 G95 G97 X0 Z0
№4 T1.1 M06 S1250 M04
№5 G00 G01 X-50
№6 G82 R28 Z-5 F0.02
№7 X50
№8 T2.2 M06 S1000
№9 X-50
№10 G81 R28 Z-18 F0.1
№11 X50
№12 T3.3 M06
№13 X-50
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
№14 G81 R28 Z-12.5 F0.1
№15 X50
№16 T4.4 M06 S1250
№17 X-42 Z-30
№18 X-8 F0.08
№19 X50 Z30
…………
№42 (DIS, TIM)
№43 (TMR=2)
№44 M30
%
В программе присутствуют обозначения, указанные в таблице 3.6
Таблица 3.6 — Программные обозначения
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Программирование кодов производиться по следующим правилам:
1. Перемещение кодируется двумя цифрами (одна до, другая после запятой), например:
Х 10.1 = путь по оси Х равен 10мм 100мкм
Х 1 = путь по оси Х равен 100мкм
Х 11 = путь по оси Х равен 11мм.
2. Инструмент кодируется четырехзначным числом:
Т xxyy
Первые цифры (хх) означают номер инструмента (положение дискового револьвера). Вторая группа цифр (уу) присваивает инструменту пару значений коррекции. Программирование постоянных инструмента осуществляется в самом конце программы.
3. Подача для продольных и поперечных салазок определяются системой управления с помощью запрограммированной под адресом F траекторной скорости от 0,5 до 3000 мм/мин.
4. Частота вращения разделена на группы (таблица 3.6) и кодируется в об/мин при G94 и G95 и в м/мин при G96 в истинном значении.
В программу включены стандартные подпрограммы. Это общедействующие программы, которые можно использовать в каждой программе главной программы. Связь между главной управляющей программой и подпрограммой возможна только через параметры.
. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Разработка плана производственного участка
Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
При разработке коллиматрного прицела в механосборочном цехе были оборудованы такие участки как:
участок промывки;
участок центрировки;
участок предсборки оптико-механических приборов;
участок сборки изделия;
участок сборки прицелов;
участок чистки прицелов;
машинное отделение;
механический участок;
участок упаковки;
участок проверки коэффициента светопропускания;
участок проверки и настройки приборов;
участок электромонтажных работ;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
участок чистки;
участок сборки изделия.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
.1 Расчёт затрат на разработку прицела
Этапы разработки:
1) разработка технического задания;
2) поиск аналогов;
) патентный поиск;
) эскизный проект;
) проект опытного образца;
) согласование;
) отработка техдокументации и конструкции;
) разработка техпроцесса и сборки;
) утверждение;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Количество исполнителей и затраты по оплате труда отобразим в таблице 5.1
Таблица 5.1.- Основная заработная плата [20]
ТЗ — разработка технического задания;
ПА — поиск аналогов;
ПП — патентный поиск;
ЭП — эскизный проект;
ПО — проект опытного образца;
СО — согласование;
ОК — отработка техдокументации и конструкции;
РТ — разработка техпроцесса и сборки;
УТ — утверждение;
Расчет стоимости покупных и комплектующих изделий сведем в таблицу 5.2
Таблица 5.2- Расчет стоимости покупных и комплектующих изделий
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Суммарные затраты на разработку прицела составили 223825 руб.
5.2 Расчет структуры затрат на изготовление детали
.2.1 Материальные затраты
В качестве детали для расчета принимаем деталь «Каретка».
Деталь “Каретка” является ответственной деталью, входящей в сборочную единицу «Механизм регулировки выверки». От точности изготовления каретки, а также от правильности и точности сборки узла прицельной марки зависит точность коллиматорного прицела.
Маршрут обработки детали представлен в таблице 5.3
Таблица 5.3- Технологический маршрут обработки
С учетом заводских требований составляем ведомость материалов и сводим данные в таблице 5.4
Таблица 5.4 — Сводная таблица по затратам на основные материалы
Рассчитаем затраты на материалы.
1. Цена за 1 кг материала равна 156 руб, тогда затраты на материал составят:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Мз1=0,05х156=7,8 руб./изделие
2. Возвратные отходы на предприятии равны 8,6%, тогда:
Мз2=7,8-(7,8×8,6%)=7,13 руб./изделие
3. Транспортно-заготовительные расходы равны 9,23%, тогда:
Мз3=7,13+(7,13×9,23%)=7,79 руб./изделие
Таким образом, стоимость материалов на изготовление каретки составит 7,79 руб./изделие
Расчет стоимости электроэнергии
Цена за 1 кВт — 5,20 руб/кВт.
Используемое оборудование:
Токарный с ЧПУ DST 2NC;
Универсально-фрезерный ВМ 130;
Настольно-сверлильный 2Н106ПЗ;
Резьбонарезной МН56.
Составим таблицу 5.5, определяющую стоимость электроэнергии.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Таблица 5.5 — Расчет стоимости электроэнергии для станков
Прямые производственные затраты на изделие определяются после расчета себестоимости деталей, входящих в него, а также расчета стоимости покупных изделий. Нормы времени устанавливаются технологами в ходе проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки изделия.
Составляем таблицу 5.6, определяющую затраты на материалы, таблицу 5.7, определяющую стоимость покупных и комплектующих изделий.
Таблица 5.6 Ведомость вспомогательных материалов
Таблица 5.7 — Расчет стоимости покупных и комплектующих изделий
Таким образом общая сумма всех видов материальных затрат составила 477,74 руб.
5.3 Затраты на оплату труда
В расходы налогоплательщика на оплату труда включаются любые начисления работникам в денежной и (или) натуральной формах, стимулирующие начисления и надбавки, компенсационные начисления, связанные с режимом работы или условиями труда, премии и единовременные поощрительные начисления, расходы, связанные с содержанием этих работников, предусмотренные нормами законодательства РФ, трудовыми договорами (контрактами) и (или) коллективными договорами.
— количество деталей в месяц
— дни в месяц
-часы в день
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Тогда:
Токарная
Рабочий 4-го разряда, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата каждого составляет 12000 руб/мес. Тогда:
З1=120002/83*21*8=0,4руб/шт
Фрезерная
Рабочий 3-го разряда, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата каждого составляет 11000 руб/мес. Тогда:
З2 = 13000*2/83*21*8 = 0,3 руб/шт
Сверлильная
Рабочий 3-го разряда, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата составляет 11000 руб/мес. Тогда:
З3 = 11000*2 /83*8*21 = 0,3 руб/шт
Резьбонарезная
Рабочий , 2 человека в день (8 часов). Заработная плата составляет 13500 руб/мес. Тогда:
З4 = 13500*2/83*8*21 = 0,2 руб/шт
Контрольная
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Контролёр ОТК, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата составляет 10000 руб/мес. Тогда:
З5 = 10000*2/83*8*21 = 5,9руб/шт
Ремонт и обслуживание всего оборудования
Механик, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата составляет 14000 руб/мес. Тогда:
З6 = 14000*2/83*8*21 = 8,3 руб/шт
Наладка оборудования
Наладчик: 1 человек в день (8 часов). Заработная плата 16000 руб/мес. Тогда:
З7 = 16000·1/83·8·21 = 4,7 руб/шт.
Суммарные затраты на оплату труда составляют:
Зо.тр. = З1 + З2 + З3 +…+ З10 (5.3)
Зо.тр. = (0,2 + 0,4 + 0,3 +0,3 +0,2 + 5,9+ 8,3 +4,7 +4,7 + 8025)·1,15 = 9257,50 руб/шт.
5.4 Расчет затрат на амортизационные отчисления
Амортизация — перенесение по частям, по мере эксплуатационного износа, стоимости основных средств на стоимость производимого продукта.Амортизация представляет собой постепенное погашение стоимости объекта, приобретенного за счет временно свободных оборотных средств. Если же затрат на приобретение основного средства у предприятия не было либо его приобретение было обеспечено соответствующим источником финансирования, по этому объекту амортизация начисляться не должна.
Амортизационные отчисления рассчитываются с использованием линейного метода по формуле:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
(5.4)
где 
— стоимость объекта, руб.;
— норма амортизации.
Значение определяется по формуле:
(5.5)
где 
— срок полезного использования.
— Токарный с ЧПУ DST 2NC, С0 = 100 000 руб. (10 лет)
ЗА.О.1 = 100000·2/10·12·83 = 20,08 руб/шт;
Универсально-фрезерный ВМ 130, С0 = 100 000 руб, (15 лет)
ЗА.О.2 = 1100000·/15·12·83 = 77,73руб/шт;
Настольно-сверлильный 2Н106ПЗ, С0 = 100 000 руб. (15 лет)
ЗА.О.3 = 140000·1/15·12·83 = 9,37 руб/шт;
Резьбонарезной МН56, С0 = 737 000 руб. (15 лет)
ЗА.О.4 = 860000/15·12·83 = 57,56 руб/шт;
Общие затраты на амортизацию:
ЗА.О. = ЗА.О.1 + ЗА.О.2 +…+ ЗА.О.5 ,руб/шт; (5.6)
ЗА.О. =20,08+77,73+9,37+57,56= 164,74руб/шт.
5.5 Прочие затраты
.5.1 Фиксированный налог на частную движимую и недвижимую собственность (на сооружения, оборудование)
Объектами налогообложения для российских организаций признается движимое и недвижимое имущество (в том числе имущество, переданное во временное владение, в пользование, распоряжение, доверительное управление, внесенное в совместную деятельность или полученное по концессионному соглашению), учитываемое на балансе в качестве объектов основных средств в порядке, установленном для ведения бухгалтерского учета.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Налоговые ставки устанавливаются законами субъектов Российской Федерации и не могут превышать 2,2 % ,
Рассчитаю затраты по налогу ЗДИ на одну штуку, руб/шт.:
Суммарная стоимость основного оборудования, Со:
Со = Со1+…+Со6 , руб (5.7)
Со = 100 000 + 100 000·2 + 737 000 = 1037000 руб.
Затраты на движимое и недвижимое имущество, на единицу продукции определяются по формуле:
, руб./изд. (5.8)
где R — ставка налога,
Сзд- Стоимость здания составляет Со=5000000руб,
— количество деталей, выпускаемых в месяц.
R — налоговая ставка, R = 0,022[15];
Т — годовой фонд рабочего времени, 2010 часов;
Т0
— время необходимое для изготовления 83 деталей, 183 часа;
5.5.2 Коммунальные услуги (отопление, горячая/холодная вода)
Отопление
Тариф 30,94 руб/м2. Площадь цеха 300 м2. Тогда:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Зот. = 30,94300/418 = 22,20 руб/шт.
Горячая и холодная вода
Расчет произведем по фактическому расходу: за водоподачу — 20,00 руб./м3, за водоотведение и очистку сточных вод — 12,47 руб./м3., горячее водоснабжение — 61,74 руб/м3. В месяц расходуется 25 м3 холодной воды и 15 м3 горячей воды. Тогда:
Зг./х.в. = (2520+1561,74+12,4740)/418 = 4,59 руб/шт.
Освещение цеха:
Мощность всего освещения — 10 кВт.
Мощность местного освещения — 1,6 кВт.
Освещение работает в среднем 11 часов в сутки, 5 дней в неделю.
Зосвещ.ц. = (5,20·(10+1,6)·11·5)/100 = 33,18 руб./шт.
Тогда затраты на коммунальные услуги составляют:
Зк.у. = 22,20+4,59 +33,18=59,97 руб/шт.
Страховые отчисления:
ССОЦ=30%*СОТ=0,3*43,80=13,14 руб/шт.
Суммарные прочие затраты:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Зпр. =ЗНИ. + Зтр.у +Зк.у., руб./шт. (5.9)
Зпр. = 36,85+42,61+59,97+13,14=180,36 руб/шт.
Все затраты сведем в таблицу 5.8
Таблица 5.8 — Затраты на производство единицы продукции[6]
С точки зрения экономического подхода к оценке стоимости необходимо составить структуру затрат, включающую в себя следующее:
· затраты на материал;
· затраты на оплату труда;
· амортизация;
· прочие затраты.
Структура затрат на производство оптического прицела представлена в приложении 5.
5.6 Оценка экономической целесообразности изготовления детали
Рассчитываем прибыль [4]:
П = В-З, руб./год (5.10)
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
где П — операционная прибыль, руб/год;
В — выручка, руб/год;
З — затраты, руб/год.
В = Сизд. *Nизд.*12, руб./год (5.11)
где Сизд. — цена изделия, 8000,50 руб/шт.;изд.- количество изделий, сбываемых в год, шт.;
— количество месяцев в год.
Рыночная цена подобной детали, изготавливаемой на других предприятиях, составляет 8900-12300 руб/шт.
Определим цену на изготовленную деталь 9000 руб/шт,
В = 9000*12*83 = 8964000,00 руб/год.
З = Зо* Nизд.* 12, руб. /год (5.12)
З = 8000,50·83 ·12 = 7968498 руб/год.
П = 8964000 — 7968498 = 995502руб/год.
Чистая прибыль — это часть балансовой прибыли предприятия, остающаяся в его распоряжении после уплаты налогов, сборов, отчислений и других обязательных платежей в бюджет. Чистая прибыль используется для увеличения оборотных средств предприятия, формирования фондов и резервов, и реинвестиций в производство.
Рассчитываем чистую прибыль:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
По = П — 0,2П, руб./год (5.13)
Налог на прибыль — прямой налог, взимаемый с прибыли организации.
Базовая ставка составляет 20%,
П0 = 995502-199100,40= 796401,60руб/год.
Доход — денежные средства, полученные предприятием после продажи произведенных товаров с исключением из них материальных и приравненных к ним затрат.
Д = П0 + Зам., руб. /год (5.14)
Д =796401,60 +(164,74·83·12) = 960484,64 руб/год.
Экономическая эффективность рассчитывается по формуле:
Э=Д-З, руб./год (5.15)
Э=960484,64-223825=7366590,64 руб/год
Показатели экономической эффективности на уровне предприятия позволяют учитывать производственные результаты — выручку от реализации продукции, прибыль, доход. Данная экономическая эффективность предприятия показывает не плохие темпы развития, а следовательно хорошую прибыль.
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при сборке прицела
Главными задачами анализа являются установление закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на этой основе профилактических мероприятий.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и т.п.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента; электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.
Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей среды; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений; запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов.
Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывают аллергию), канцерогенные (вызывают развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят пары и газы: бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, аэрозоль свинца; агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги.
К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и т.п.) и макроорганизмы (растения, животные).
К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение анализаторов зрения, слуха и др.).
Воздействие опасных производственных факторов вызывает травмы, а вредных факторов — профессиональные заболевания (если они превышают предельно-допустимые значения).
Во время работы при сборке прицела на слесаря-сборщика могут оказать воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:
химические вещества и их пары: бензин, ацетон, нефрас, герметики (этилацетат, циклогексанон);
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
отлетающая стружка;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок;
инструментов и оборудования;
движущийся внутризаводской транспорт;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
— скользкий пол.
Опасные и вредные факторы, действующие на регулировщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов:
когерентное монохроматическое излучение (опасно для глаз и открытых участков кожи);
постоянные и переменные магнитные и электрические поля;
— напряжения, вырабатываемые в изделиях.
6.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и здоровых условий труда
Для обеспечения безопасных и здоровых условий труда предусмотрены следующие мероприятия:
Обучение, инструктирование, допуск к работе.
Все вновь принимаемые на работу независимо от образования, профессии (должности), стажа работы, а также временные работники, командированные, учащиеся, прибывшие на производственное обучение и практику, проходят вводный инструктаж. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда в специальном кабинете. О проведении вводного инструктажа инструктируемый расписывается в журнале регистрации вводного инструктажа и личной карточке, которая выдается на руки инструктируемому.
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:
со всеми вновь принятыми, а также переведенными из одного подразделения в другое;
с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;
со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории предприятия, если иное не оговорено в договоре на выполнение этих работ;
с проходящими производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж на рабочем месте не проходят.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится непосредственным руководителем (мастером, механиком и т.д.) по специальной программе с практическим показом безопасных приемов и методов работы.
Инструктаж на рабочем месте завершается проверкой знаний устным опросом, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж. О прохождении первичного инструктажа инструктируемый расписывается в личной карточке инструктажа.
Все рабочие, в том числе выпускники профтехучилищ, учебно-производственных комбинатов, после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2 — 14 смен пройти стажировку под руководством лиц, назначенных приказом руководителя подразделения.
Допуск к самостоятельной работе лиц, не связанных с эксплуатацией оборудования, требующего знаний специальных правил безопасности, производится руководителем подразделения после прохождения работником стажировки и проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.
Запись о допуске к самостоятельной работе производится в личной карточке инструктажа.
Допуск к работе по обслуживанию оборудования, на которое распространяется требование специальных правил безопасности, осуществляется в порядке, предусмотренном этими правилами,
Все рабочие не реже 1 раза в 3 месяца обязаны проходить повторный инструктаж на рабочем месте. Лица, не прошедшие повторного инструктажа, не должны приступать к работе.
Рабочие, связанные с выполнением работ или обслуживанием объектов (установок, оборудования) повышенной опасности, а также объектов, подконтрольных органам государственного надзора, должны проходить периодическую проверку знаний по безопасности труда в сроки, установленные соответствующими правилами.
Для защиты от опасных и вредных производственных факторов необходимо применять индивидуальные и коллективные средства защиты.
К индивидуальным средствам защиты относится спец. одежда, спец. обувь, средства защиты глаз, лица, рук, органов дыхания, слуха, средства защиты от падения с высоты и др. предохранительные средства.
Виды средств индивидуальной защиты для конкретных профессий и видов работ и норма выдачи на год установлены Отраслевыми нормами, утвержденными Постановлениями Министерства труда и социального развития РФ, а порядок выдачи и пользования установлены Правилами обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
К средствам коллективной защиты относятся оградительные и предохранительные устройства; тормозные устройства и блокировки, сигнализаторы об опасности; опознавательная окраска и знаки безопасности; специальные средства безопасности.
К специальным средствам безопасности относят, например, системы освещения и вентиляции; двуручное включение прессов; стружко-дробящие устройства.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Требования безопасности излагаются в инструкциях по охране труда, в специальных правилах и технологической документации.
Вредные производственные факторы не должны превышать предельно-допустимых значений, воздействие которых при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и в последующий период жизни.
Это достигается путем проведения соответствующих организационно-технических мероприятий.
Если вредные производственные факторы превышают предельно-допустимые значения, то работа разрешается только с применением средств индивидуальной защиты. Например, противогазов, респираторов, противошумных наушников и др. Состояние санитарно-гигиенических условий труда на рабочих местах проверяется санитарно-промышленной группой центральной заводской лаборатории.
В целях санитарно-бытового обслуживания работников на предприятии предусмотрены гардеробные, умывальные, туалеты, душевые, комнаты гигиены женщин, столовые, комнаты приема пищи.
Все работники обязаны соблюдать правила личной гигиены:
не приступать к выполнению работ, не надев положенную спецодежду и обувь;
во время работы пользоваться исправными полагающимися средствами индивидуальной защиты;
не принимать пищу на рабочем месте;
не находиться в комнате приема пищи, в буфетах, столовой в спец.одежде, халате; не посещать в спец.одежде общественные места, туалеты;
следить за чистотой и исправностью спец.одежды, своевременно сдавать в химчистку или стирку;
мокрую спец.одежду и обувь сушить в специально отведенных местах;
— мыть руки перед каждым приемом пищи, курением и по окончании работы, если возможно — принять душ.
Слесарь-сборщик обязансоблюдать:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Требования безопасности перед началом работы
Проверить наличие и исправность спецодежды, надеть ее, застегнуть пуговицы так, чтобы не было развевающихся концов. Не приступать к работе в неисправной, неотремонтированной,загрязненной спецодежде.
Организовать свое рабочее место: убрать все лишнее; детали уложить в тару, не загромождая при этом рабочего места и проходов.
Проверить, достаточно ли освещено рабочее место. О перегоревших лампочках сообщить мастеру.
Проверить исправность инструмента, приспособлений. Они должны соответствовать следующим требованиям:
молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими заершенными клиньями, изготовленные из дерева твёрдых и вязких пород (рябины, клена, вяза, дуба);
гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается;
отвертки должны быть исправными и соответствовать размерам винтов:
инструмент не должен иметь заусенцев, сбитых и скошенных бойков;
губки тисок должны быть параллельными друг другу.
При работе с бензином, ацетоном, нефрасом, герметиками убедиться в исправности и эффективности вытяжной вентиляции.
Перед началом работы на станке убедиться в исправности механизмов управления, заземления, ограждения, пусковых устройств.
Перед началом работы с грузоподъемными механизмами подвергать их исправность без груза.
При обнаружении неисправностей сообщить мастеру, к работе не приступать до их устранения.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Требования безопасности во время работы
Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.
Запрещается:
Работать с бензином, ацетоном, нефрасом, герметиками при неработающей вытяжной вентиляции.
Работать на неисправном оборудовании.
Работать неисправным инструментом.
Загромождать рабочее место, проходы и выходы посторонними предметами.
Нахождение на рабочем месте лиц, не связанных с выполнением данного вида работ.
Останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо инструментом.
Поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
При работе на точильно-шлифовальных станках, а также при всех работах, где возможно поранить или засорить глаза, слесарь обязан применять защитные очки.
При выполнении работ с помощью сжатого воздуха соблюдать особую осторожность. Сжатый воздух, направленный на человека, может травмировать его.
Детали необходимо укладывать в спец. тару или стеллажи.
В случае болезненного состояния прекратить работу, привести рабочее место в порядок, известить непосредственного руководителя и обратиться в медпункт или лечебное учреждение.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Аварийной ситуацией считается любое происшествие, которое не предусмотрено технологическим регламентом работ и может привести к взрыву, пожару, отравлению, ожогу, травмированию и заболеванию людей, поражению электрическим током, загрязнению окружающей среды.
При возникновении аварийной ситуации необходимо:
Прекратитьработу.
Оповестить об опасности окружающих людей, непосредственного руководителя.
Оказать пострадавшим работникам первую помощь.
Принять меры для ликвидации аварийной ситуации.
Привести в порядок рабочее место, отключить местное освещение.
Снять и привести в порядок спецодежду, убрать ее в шкаф.
Вымыть руки и лицо с мылом.
О всех нарушениях требований безопасности и неисправностях сообщить непосредственному руководителю работ.
6.3 Расчет производственного освещения участка
Безопасность и здоровые условия труда в большой степени зависят от освещенности рабочих мест и помещений. Неудовлетворительное освещение утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом.
Неправильное освещение может быть причиной травматизма: плохо освещенные опасные зоны, слепящие лампы, резкие тени ухудшают или вызывают полную потерю, ориентацию.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Неправильная эксплуатация осветительных установок в пожароопасных цехах может привести к взрыву, пожару и несчастным случаям.
Обычно пользуются естественным, искусственным и совмещенным( естественное и искусственное совместно) освещением. Расчет произведем для искусственного света, окна на участке закрыты светонепроницаемой пленкой.
Расчет освещения производственного участка
Исходные данные для расчета:
Производственное помещение цеха (для участка проверки и настройки приборов);
Габариты помещения — 42х28 м
Типа лампы общего освещения — ДРЛ
Мощность лампы 1000 Вт
Световой поток лампы 55000 лм
Норма освещенности при общем освещении не менее 150
. Определяем количество светильников общего освещения с лампами ДРЛ-1000 (формула 6.1)
L = a × Hp, м (6.1)
где L — расстояние между светильниками, м;- высота подвеса светильников, м (Hp = 8);- коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников (a = 1,8);= 1,8 × 8 = 14,4 м.
Количество ламп определяется по формуле 6.2.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
= S/L (6.2)
где S — площадь цеха.
Габариты цеха найдем по формуле 6.3.
= A × B, м2 (6.3)
= 42 × 28 = 1176м2= 1176/14.42 = 1176 / 207.36 = 5,6 ~ 6 шт.
. Определяем световой поток лампы по формуле 6.4
Fл.расч. = (E × S × K × Z) / (N × β) (6.4)
где E — нормируемая освещенность, E = 150 лк- коэффициент запаса, K = 1,7 (для помещений с большим выделением пыли);- поправочный коэффициент (отношение средней освещенности к минимальной горизонтальной), Z = 1,1…1,5, принимаем Z = 1,1;- количество светильников, причем в каждом светильнике находится одна лампа ДРЛ-1000, N = 6 шт.;
β — коэффициент использования светового потока, зависит от индекса помещения, типа светильника и коэффициента отражения потолка и стен. (выбираем из светотехнических справочников β = 0,489).л.расч. = (150 × 1176 × 1,7 × 1,1)/(9 × 0,489) = 484704/4,401 = 110135 лмл.расч./Fл.табл. = 110135/55000 = 2,002
Получаем, что Fл.расч. в два раза больше чем Fл.табл.max.
Поэтому количество ламп, полученное при первоначальном расчете увеличиваем в 2 раза.= 6 × 2 = 12 шт.
При этом: Fл.расч. = 484704 / 17 × 0,489 = 484704/8,802 = 58307 лмл.расч./Fл.табл.= 1,06
Это удовлетворяет условию Fл.расч. = (0,9…1,2)
2. Определяем потребляемую мощность ламп по формуле 6.5
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
= p× N × n (6.5)
где p — мощность лампы, p = 1000 Вт;- количество ламп в светильнике, n=1;- количество светильников, N=12;= 1000 × 12 × 1 = 12000 Вт.
. Теперь необходимо расположить 12 ламп в два ряда на потолке площадью 1176 м2
Расположим светильники в два ряда, в первом ряде — 6 светильников и во втором — 6 светильников.
6.4 Меры по охране окружающей среды
ОАО «Вологодский оптико-механический завод» располагает широким спектром производственной деятельности — от выпуска простейших оптических приборов до производства градиентной оптики.
В области охраны окружающей среды на сегодняшний день ОАО ВОМЗ разработаны и являются руководящими следующие документы:
. Проект нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ);
. Проект нормативов образования и лимитов размещения отходов производства;
. Проект нормативов предельно-допустимых сбросов (ПДС) в реку Вологда со сточными водами ОАО ВОМЗ.
Сборочный цех является одной из многих сборочных единиц технологического процесса на предприятии. В цехе расположены участки пайки, промывки и настройки изделий. От данных участков имеет место загрязнение атмосферного воздуха и образование отходов производства.
В атмосферный воздух поступают пары: свинца, канифоля, оксида олова (на участке пайки), бензина, этанола, щёлочи, ацетона (при чистке и промывки изделий), а так же этилового спирта и диэтилового эфира. Для отвода загрязняющих веществ от рабочих мест в цехе установлены системы вытяжной вентиляции. Согласно разработанного на предприятии норматива концентрации вышеуказанных веществ не превышают ПДК, а следовательно, не требуют дополнительных мероприятий по их уменьшению.
В процессе сборки образуются отходы легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ). Отходы собираются в металлические ёмкости и сдаются на утилизацию.
На все виды загрязнения предприятием получены разрешения в Управлении Ростехнадзора по Вологодской области и регулярно производятся платежи за загрязнение окружающей среды.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
6.5 Меры по пожарной безопасности цеха
Независимо от наличия пожарных команд, на предприятии должны быть пожарно-технические комиссии и добровольные пожарные дружины. Работа этих организаций направлена на профилактику пожаров.Для защиты от пожаров различных объектов применяются различные виды пожарной техники. Одним из основных условий успешной борьбы с возникающими пожарами является их своевременное обнаружение и уведомление пожарной команды, что наиболее эффективно осуществляется средствами пожарной связи и сигнализации.
Первичные средства пожаротушения
В цехе имеются средства пожаротушения (ППБ-01-93):
1) Для тушения электрооборудования — углекислотные огнетушители, асбестовые и войлочные полотна.
2) Для тушения возгорания ЛВЖ применяют углекислые огнетушители и порошковые огнетушители.
) Меры пожарной безопасности проектируются в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
) В пожароопасных местах имеются таблички, запрещающие использование открытого огня.
) В цехе имеется пожарная сигнализация и средства тушения пожара.
Эвакуационные выходы.
Выход называется эвакуационным, если он ведёт:
. Из помещений первого этажа непосредственно наружу:
– непосредственно;
– через коридор;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
– через лестничную клетку;
– через коридор и вестибюль;
– через коридор и лестничную клетку.
. Из помещений любого этажа, кроме первого:
в коридор ведущий непосредственно в лестничную клетку или на лестницу третьего типа.
в холл (фойе), имеющий выход непосредственно в лестничную клетку или на лестницу третьего типа.
Все отделения цеха имеют не менее двух эвакуационных выходов, указанных выше. Этого достаточно для эвакуации максимально возможного числа рабочих от наиболее удалённого места работы до ближайшего эвакуационного выхода.
Кроме того для обеспечения пожарной безопасности выполняются следующие требования:
Конструкция вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т. д.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.
Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей должны, как правило, применяться негорючие технические моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении установки и способы.
Стены, потолки, пол, конструкции и оборудование помещений, где имеется выделение горючей пыли, стружки и т. п. должны систематически убираться. Периодичность уборки устанавливается приказом по предприятию. Подача ЛВЖ, ГЖ и ГГ к рабочим местам должна осуществляться централизованно. Допускается небольшое количество ЛВЖ и ГЖ доставлять к рабочему месту в специальной безопасной таре. Применение открытой тары не разрешается. Технологические проемы в стенах и перекрытиях следует защищать огнепреграждаюшими устройствами. Механизмы для самозакрывания противопожарных дверей должны содержаться в исправном состоянии. Огнепреграждающие устройства по окончании рабочего дня должны закрываться.
Необходимо регулярно проверять исправность огнепреградителей и производить чистку их огнегасящей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверки должны быть указаны в цеховой инструкции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате при выполнении выпускной квалификационной работы была разработана конструкция и технология изготовления коллиматорного прицела.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Изучены существующие конструкции и подходы к проектированию закрытых коллиматорных прицелов. Конструкция разработанного прицела обеспечивает служебную прочность и герметичность, обладает стойкостью к отдаче. Прицел может иметь несколько видов прицельных марок, у которых имеется возможность регулировки яркости свечения в зависимости от условий окружающей среды. Спроектирован механизм регулировки положения прицельной марки. Изучены основные принципы построения оптики коллиматорных прицелов (открытых). Прицел выдерживает колебания температуры от -40 до +50 ºС.
Кроме того, были изучены подходы к конструированию различных механизмов и узлов. Разработаны механические детали, в том числе и корпусные, конструкции которых адаптированы к технологическим возможностям Вологодского оптико-механического завода. Изучены технологические процессы изготовления основных деталей изделия. Проанализирован и составлен технологический процесс механической обработки точной детали с использованием станков с ЧПУ.
В экономической части был проведен расчёт для определения доли стоимости разработки в стоимости прицела.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» были спроектированы меры безопасности при сборке прицела, меры по охране окружающей среды, а также был произведен расчет производственного освещения участка.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Блюм, М. Н. Оптические прицелы за рубежом / М. Н. Блюм //Охота и охотничье хозяйство. — 1999. — №1. — С. 28-29.
. Блюм, М. Н. Коллиматорные прицелы на охоте / М. Н. Блюм // Охота и охотничье хозяйство. — 1998. — №8. — С. 20-21.
. Баркалов, Б. В. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях / Б. В. Баркалов, Е. Е. Карпис . — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва : Стройиздат , 1982 . — 312 с.
. Вычислительная оптика: справочник / М. М. Русинов, А. П. Грамматин, П. Д. Иванов Ленинград: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. — 423 с.
. Каледин, Б. Ф. Производство оптико-электронных приборов: учебник для техникумов /Б. Ф. Каледин, М. Д. Мальцев, А. И. Соколов. — Москва: Машиностроение, 1989. — 303 с.
. Кичигина Г.А. Организация машиностроительного производства: методические указания для выполнения практических работ/ Г.А.Кичигина.- Часть 1. — Вологда, 2012-35 с.
. Маркевич В. Е. Охотничье и спортивное стрелковое оружие / Под общ. ред. В.Е. Маркевич, Д. И. Волковский, И. А. Задоя. — Санкт-Петербург: Полигон, 1995. — 384 с.
. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов /Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой. — Москва: Машиностроение, 1989. — 328 с.
. Справочник конструктора оптико-механических приборов / В. А. Панов, М. Я. Кругер, В. В. Кулагин. — 3-е изд., перераб. и доп. — Ленинград: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980. — 742 с.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Справочник конструктора оптико-механических приборов / В. А. Панов, М. Я. Кругер, В. В. Кулагин. — 3-е изд., перераб. и доп. — Ленинград: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980. — 742 с.
. Справочник конструктора точного приборостроения / Г. А. Веркович, Е. Н. Головенкин, В. А. Голубков и др.; Под общ. ред. К. Н. Явленского, Б. П. Тимофеева, Е. Е. Чаадаевой. — Ленинград: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989. — 792 с.
. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филлипов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. ред.И. А.Ординарцева. — Ленинград: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. — 846 с.
. Справочник конструктора-инструментальщика/ под общ. ред. В. А. Гречишникова, С. В. Кирсанова . — 2-е изд., перераб. и доп. . — Москва : Машиностроение , 2006 . — 541 с.
. Справочник технолога-приборостроителя: в 2 т. Т. 1. / под ред. П. В. Сыроватченко. — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва: Машиностроение, 1980. — 607 с.
. Справочник «Режимы резания металлов» / под ред. Ю. В. Барановского. изд. перераб. и доп. — Москва: Машиностроение, 1972. — 408 с.
. Справочник по технологии резания материалов = HandbuchderFertigungstechnik: в 2 кн. Кн. 1 / под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева . — Москва : Машиностроение , 1985 613 с.
. Справочник металлиста : в 5 т. Т. 3 / под ред. А. Н. Малова . — 3-е изд., перераб. — Москва : Машиностроение , 1977 . — 748 с.
. Тихомиров, В. А. Оптика…оптика / В. А. Тихомиров //Охота и охотничье хозяйство. — 2001. — №8. — С. 28-29.
. Фатыхова, Р. К. Контроль оптико-механических приборов: учеб. пособие / Р. К. Фатыхова, Р. Ф. Фатыхов, Э. А. Кравцов. — Москва: Машиностроение, 1998. — 232 с.
. Шичков, А. Н. Оценка внутренней стоимости основных фондов предприятия : учеб. пособие для вузов по специальности «Экономика и упр. на предприятии (по отраслям)» / А. Н. Шичков . — Вологда : ВоГТУ, 2003.-278с