Введение
Череповецкий металлургический завод самый большой производитель и поставщик металлопроката большинства машиностроительных компаний, как на территории РФ, так и за пределами РФ. В 2016 году упал спрос на листовой прокат с основными партнерами которые занимаются машиностроением и строительством. Так же за пределами РФ стало больше развиваться переработка металлопроката, тем самым стали развивать собственную металлургию. Из-за этого стали снижать экспортные цены на все виды металлопродукции. Чтобы в данной ситуации, стать главным российским экспортером за пределами РФ рынке черных металлов. ПАО Северсталь внедряет новые технологии и технику для производства новой продукции и для улучшения качества при выпуске традиционных видов металлопроката. В цехах проведена реконструкция широкополосного стана и сделаны капитальные ремонты основных сталеплавильных агрегатов.
На комбинате постоянно нужно делать качественный ремонт оборудования и своевременное техническое обслуживание. Чаще всего ремонтные службы предприятия не в силах справится с ремонтами самостоятельно. Для этого существует ремонтный комплекс CCM-Тяжмаш, который состоит из девяти цехов различной технологической направленности. Сотрудники и оборудование ремонтного комплекса выполняют различные работы качественно и в короткое время. Так как в ремонтном комплексе большое количество технологического оборудования с разными характеристикам и возможностями. В основном оборудование производства произведено в разное время и на разных предприятиях.
Для ремонта стало необходимо изготовление обойм различного диаметра с внутренним зубом для этого нужен специальный станок.
Для решения этого вопроса, модернизировали станок 5A342П который представлен в данной работе.
1. ЗАДАЧИ ВКР
Зубчатые передачи широко применяются в машиностроении и механизмах для подачи вращательного движения и крутящего момента в скорости, мощности и преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Достоинство зубчатой передачи: простота в ремонте и обслуживании.
Основными в машиностроении используют такие виды зубчатых передач как: цилиндрические — это когда валы расположены параллельно, конические — это когда валы пересекаются и перекрашены, винтовые — это когда валя просто пересекаются. Так же их различают по профилю зубьев колес зацепления два основных вида:
. Эвольвентное — это эвольвентами построен профиль зуба.
. Циклоидальное — это циклоидальными кривыми построен профиль зуба.
Производстве в большинстве случаев используют зубчатые передачи с эвольвентным зацеплением, имеющие отличительные черты в лучшую сторону.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Поверхность зубчатых колес обрабатывают:
Цилиндрические
Конические
Червячные.
Самые распространены это цилиндрические выполняют их одно — и многовенцовыми.
Создание надежных машин позволяет изготовлять детали хорошего качества. Необходимо своевременно развивать и совершенствовать технологические методы механической обработки деталей. В ПАО Северсталь определилась необходимость в изготовлении обойм различного диаметра с внутренним зубом, для основного и вспомогательного оборудования металлургического производства.
Путем изменения процесса изготовления обоймы стало заметно увеличение производства и улучшение качества произошло за счет автоматической разметкой с помощью угловой зубчатой головки в РМЦ — 1 что позволило сократить время на разметку.
И поэтому разработка выше указанного проекта, позволяет без значительных вложений и с быстрой окупаемостью, изготовить и внедрить в производство данную головку, тем самым позволило расширить новый вид продукции для нужд ремонтных цехов и производств ПАО Северсталь.
Предлагаемые мероприятия позволяют сделать:
выполнять программу выпуска;
обновление и переоборудование производственных приспособлений;
улучшить долговечность оборудованию;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
сократить время простоя.
Необходимо предусмотреть и сделать:
вычислить и разработать нужную приводную систему для данного проекта;
вычислить и разработать нужную гидравлическую систему для данного проекта;
вычислить и разработать изготовление детали — «обойма»;
вычислить и разработать нужный инструмент для данного проекта;
рассказать о причине улучшения;
спроектировать безопасный проект и наносящий минимальный ущерб природе.
фреза деталь заготовка гидропривод
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Вертикальный зубофрезерный станок нужен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес при помощи обкатки при этом используют червячную фрезу и единичное деление дисковой или пальцевой фрезами. При этом используются разные головки которые присоединяются к приводу.
Движение фрезы пальчиковой идет от электродвигателя на вал два с помощью передачи клиноременной, затем на третий вал с помощью скоростей сменные колеса гитары, затем на четвертый вал с помощью передачи конической, далее с помощью конической передачи на пятый вал, где с помощью передачи конической на шестой вал где находится фреза пальчиковая. Состав головки угловой зубофрезерной: прямозубая цилиндрическая передача, коническая передача, коническая передача, вал.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Для каждой обработки материала выбирается конкретная операция.
Проектируем привод для резания, U — 150 об/мин., N — 4,51 кВт.
Первоначальные показатели:
Nвых = 4,51 кВт — на выходе мощность;
nвых = 150 об/мин — на выходе частота вращения.
2.1 Расчет основных параметров привода
Первоначальные показатели: материал изготовления конструкционная легированная сталь CT34XH1M, Gвр = 655 МПа, НВ = 210-246
Берем фрезу с диаметром B = D = 40 мм.
Для расчета U резания, берем в справочнике глубину резания tmax и tmin, а так же подачи Smax и Smin. Расчитываем мах U резания:
где СV — постоянная;
D — фреза с диаметром в мм;
Т — стойкость измеряется мин;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
t — резания с глубиной мм;
SZ — подача мм/об;
В — фрезерование с шириной мм;
Z — количество у фрезы зубьев;
КV — скоростной коэффициент.
Считаем придельные частоты вращения шпинделя:
Мах частота вращения равна мах U резания Vmax , а так же min dmin. Max частота вращения равна min U резания Vmin , а так же мах dmax
Расчитаем при фрезеровании количество силы:
где D — фреза с диаметром, D =40 мм;
n — фреза с количеством оборотов, мин-1;
z — фреза с количеством зубьев, z = 2;
Kр — коэффициент поправочный.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Разчитаем резание с мощностью.
Таблица 1 — Расчеты режима резания
Для проектирования нужно знать Rn , N, привода передаваемого.
Рассчитаем регулировочный диапазон:
= nmax/nmin (5)
где nmax — мах частота;min — мin частота.
Расчитаем раз вращения частот Z :
где j — число в ряде геометрическом.
Чаще всего используют j = 1,26 и j =1,41. Берем j = 1,26 и Z = 16.
Берем графико-аналитический метод изображенный на рисунке 1.
Рисунок 1. — Структурная сетка
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рассчитываем N привода:
где Nэ — резанье с эффективной мощность;
h — КПД привода;хх — холостой ход с мощностью.
где d — диаметр;о — шпинделя диаметр;
Sn — промежуточные валы частота вращения;о — мах частота шпинделя;
K1,K2 — коэффициенты.
.
Берем электродвигатель где: Nдв £ Nдв.ст.. Так же берем асинхронный электродвигатель 4А200М5У3 с Nэл = 22 кВт , n = 975 мин-1.
Строим график в основании которого структурная сетка привода, так же учитывается пределы 0,25 £ i £ 2.
Рисунок 2 — График оборотов
Рассчитанные передаточные отношения не превышают допустимые значения значит график построен правильно.
Так же переноси данные в таблицу 2.
Таблица 2 — Число зубьев колес
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Установленные пределы ± 2, 6, частоты не превышают значит расчеты правильны так же заносим их в таблицу 3.
Таблица 3 — Действительная частота вращения шпинделя
2.2 Расчет и конструирование приводного вала
Рассчитываем на валах мощность:
= Nдв hрем = 22 0,96 = 21,12 кВт,= Nдв hрем hп/ш hзуб = 22 0,96 0,99 0,97 = 20,28 кВт,= Nдв hрем hп/ш2 hзуб2 = 22 0,96 0,992 0,972 = 19,46 кВт,= Nдв hрем hп/ш4 hзуб3 hм = 22 0,96 0,994 0,973 0,99 = 18,3 кВ= Nдв hк hп/ш2 = 17,3кВт.
Рассчитываем на валах крутящий момент:
Рассчитываем у вала диаметр
где M — момент крутящий, H м;
[t] — напряжение на кручение 15-25MПa.
Берем из ряда чисел диаметры валов: d1 = 45 мм., d2 = 50 мм., d3 = 65 мм., d4 = 85 мм., d5 = 85 мм.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рассчитаем расстояние у валов.
На рисунке 3 показана кинематическая схема привода.
Рисунок 3 — Кинематическая схема
Выбираем для расчета общего КПД привода данные утраты мощности с помощью кинематической схемы.
. передача клиноременная ηКР = 0,95;
. передача цилиндрическая ηЦИЛ = 0,97;
. передача коническая ηКОН = 0,96;
. подшипники ηКОН = 0,99;
. муфта ηМ = 0,99.
Состав КПД привода:
Для нужной мощности на выходе берем электродвигатель.
Для выбора электродвигателя необходимо соблюдать Nэл ≥ Np.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Таким образом ищем из источников Np и видим для нашего привода можно взять четыре электродвигателя, которые предоставлены в таблице 3.
Таблица.3 — Электродвигатели
Чтобы выбрать двигатель с определенными параметрами сравниваем общие характеристики в таблице 4.
Таблица 4 — Выбор электродвигателей
.
В данном приводе можно применить 1 электродвигатель 4А132М2У3 с nэл = 2900 об/мин Nэл = 11,0 кВт.
Производим выбор из стандартов:
ступень — Uкр = 3;
ступень — Uцил = 2,5;
ступень — Uкон = 1,6;
ступень — Uкон = 1,6;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
ступень — Uкон = 1;
ступень — Uцил = 1;
ступень — Uкон = 1;
ступень — Uкон = 1;
Uо = 19,2.
nвых = 150 об/мин (выбраное), nвых = 151 об/мин (рассчитанное),отклонение составляет + 0,6% при норме ± 5%.
Рассчитываем мощность на валах:
, (11)
Рассчитываем угловую скорость:
, (12)
Рассчитываем и полученные данные переносим в таблицу 5:
Таблица 5 — Результаты кинематического расчета
2.3 Проектирование муфты
Во время когда с вала передается крутящий момент с электрического двигателя на 1 вал станка применяют передачу клиноременную.
Для принятия параметров клиноременной передачи пользуемся ГОСТОМ 1285.1-81.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Шкив с min диаметром рассчитывают:
где T1 — момент вращения, Н·мм.
Делаем целым число стандартных значений и берем его: = 140 мм. Рассчитываем скорость окружную ремня
где d1 — вычитанный диаметр min шкива, м.
Рассчитываем число передаточное:
где n2 — шкив большой его частота вращения, мин-1.
Рассчитываем диаметр шкива ведомого:
где ξ -скольжение ремня относительное, ξ = 0,02.
Делаем число целым до стандартных значений и берем:= 400 мм.
где ТО — ремни с сечением с высотой сечения ремня.
Выбираем a = 400 mm.
Рассчитываем длину ремня:
Берем Lр = 1700 мм
Рассчитываем у min шкива угол обхвата:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рассчитываем количество ремней нужное для передачи заданной мощности P:
где РО — одним ремнем передаваемая мощность, РО = 3,83 кВт;
СL — коэффициент, СL = 1,00;
СР — коэффициент часы работы, СР = 1,2;
Сα — коэффициент угол обхвата, Сα = 0,89;
СZ — коэффициент, число ремней в передаче, СZ = 0,95.
Выбираем: z = 4.
Выбираем в проектируемом приводе передачу прямозубую. Сталь 40Х и о закалка HRC 45 — 55 берем для шестерни и зубчатого колеса. Рассчитываем напряжения контактные:
где σн limb — предел выносливости зуба,
σн limb = 18 НHRC + 150 = 18 46 + 150 = 978 МПа;
SH — безлопастный коэффициент, SH = 1,25;
NHO — количество циклов при перемене напряжений, NHO = 80·106;
NHE — количество циклов при изменении напряжения.
где NΣ — количество циклов при изменении напряжения;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
KHE = 1, постоянная нагрузка.
где n — частота, n = 151 об/мин.;
t — количество времени, ч;
nз — число, nз = 1.
где Ксут — коэффициент передачи за сутки;
Ксут = 0,3;
Кгод — коэффициент передачи в год;
Кгод = 0,22;
L — передача со сроком службы, годы, L = 10 лет.
Расчет для колес и шестерен:
Рассчитываем напряжение при изгибе:
где σF limb — выносливость зуба на изгиб σн · limb = 550 МПа;
SF — безопасный коэффициент, SF = 1,35;
NFO — количество циклов при изменении напряжения, NFO = 4·106;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Берем m = 9;
NFE — количество циклов при изменения напряжений на изгибе
где NΣ — количество циклов при изменении напряжения;
KFE — коэффициент выносливости, KFE = 1, NFE > NFO, берем NFE = NFO.
где u — количество передач, u = 1;
[σ]н -напряжение вычисленное, МПа;
Zε — коэффициент длины;
Т2 — вал колесa min крутящий момент, Т2 = 474,8 Н·м;
Кнα — коэффициент, зубья с нагрузкой, Кнα = 1;
Кнβ — коэффициент, при разделении нагрузки Кнβ = 1,26;
где Ψва — коэффициент, Ψва = 0,25.
где εα — коэффициент, εα = 1,6.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Берем: аW = 160 мм. Рассчитываем рабочую ширину венца:
Выбираем: в2 = 45мм.
в1 = в2 + 3 = 45 + 3 = 48 мм
Выбираем: в1 = 45 мм.
Рассчитываем:
m = 0,015 · 160 = 2,4
Выбираем: m =2,5.
Рассчитываем прямозубую передачу
Рассчитываем количество зубьев шестеренок и колес:
z2 = zΣ — z1 = 128 — 64 = 64 Рассчитываем передаточное число:
Рассчитываем характеристики передач:
Рассчитываем вершины зубьев и их диаметр:= d1 + 2 • m = 160 + 2 • 2,5 = 165 мм= d2 + 2 • m = 160 + 2 • 2,5 = 165 мм
Рассчитываем у колес с внешними зубьями диаметры впадин зубьев
df1 = d1 — 2,5 • m = 160 — 2,5 • 2,5 = 153,75 мм;= d2 — 2,5 • m = 160 — 2,5 • 2,5 = 153,75 мм.
Рассчитываем у колес окружную скорость:
Проверяем на выносливость передачи:
Проверяем на изгиб и выносливость зубья:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
где Т2 — момент передачи кручения на вал колес, Т2 = 474,7 Н·м;
КFα — коэффициент, который разделяет нагрузку на зубьях, КFα = 0,91;
КFβ — коэффициент, разделение нагрузки на всей ширине венца, КFβ = 1;
КFv — коэффициент, динамическая нагрузка при зацеплении Кнv = 1,05;
YF2 — коэффициент, форма зубов колеса YF2 = 3,63;
Yβ — коэффициент, наклона зубов, Yβ = 1.
Испытание при кратковременной пиковой нагрузке на передачу:
где σн — вычисленное напряжение, σн = 629,2 МПа;
[σ]н max — мах разрешенное напряжение [σ]н max = 2100 МПа;
Т2пик — при запуске двигателя происходит крутящий момент на колесе разрабатываемой передачи, Н·м.
Т2пик = Тэл max • u • η = 101,47 • 19,2 • 0,73 = 1422,3 Н•м
Рассчитаем на зубьях зубчатых колес мах напряжение при изгибе:
где σF — вычисленное U, σF = 180,8 МПа;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
[σ]F max — max допустимое U [σ]н max = 1400 МПа
Действующие силы: Сила окружная
Сила радиальная
Разрабатываемом приводе используется закрытая коническая передача с круговыми зубьями. Берем сталь 40Х для производства зубчатых колес и шестерен 40Х. Так же используем закалку HRC 45 — 50 при термической обработки. Рассчитываем напряжения контактные допущенные:
где σн limb — max выносливость поверхность зуба;
σн · limb = 17 · НHRC + 150 = 18 · 47 + 150 = 978 МПа;
SH — безопасный коэффициент, SH = 1,25;
NHO — max напряжения, при длительной выносливости, NHO = 80·106;
NHE — количество напряжений.
где NΣ — изменения напряжения при количестве циклов;
KHE — коэффициент при выносливости, KHE = 1, при полной нагрузке.
где n — частота вращения, выбрано n = 151 об/мин.;
t — количество время, ч;
nз — количество зацепления зубьев, nз = 1.
Расчет колесу и шестерни:
Рассчитываем допустимых напряжений на изгиб
(26)
где σF limb — мах выносливость зуба на изгиб, σн · limb = 550 МПа;
SF — безопасный коэффициент, SF = 1,36;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
NFO — количество изменения напряжения, NFO = 4·106;
NFE — количество напряжений на изгибе при вычислении на выносливость.
где NΣ — количество изменений напряжения;
KFE — коэффициент на выносливость, KFE = 1,постоянная нагрузка NFE > NFO, NFE = NFO.
Примерное значение диаметра внешней делительной окружности колеса:
(27)
где Т2 -вычисляемая передача, Т2 = 426,8 Н·м;
u — количество передач, u = 1;
Кнβ — коэффициент, Кнβ = 1;
Кнv — коэффициент, знающий динамическую нагрузку, вступивщую в зацеплении, Кнv = 1,03;
[σ]н — количество напряжения, МПа;
Uн — коэффициент, передачи конической, Uн = 1,26.
Берем: dl2 = 160 мм.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Примерное определение шестерни ее окружности диаметр.
Выбираем: Z1 = 25.
Определяем конструкцию вала, при помощи деталей размещенных на нашем вале. Выбираем dmin = 46 мм и d = 55 мм.
Под действием кратковременных перегрузок валы разрушаются существует два вида разрушения это статическое и так же усталостное. Расчет для вала основным считается на сопротевление усталости, при этом проверочным считается вычисления на прочность статическую все показано на рисунке 4.
Рис. 4 — Схема вала Изображаем эпюры изгибающих моментов
Для горизонтальной плоскости:
М (64) = 5933,75 · 0,064 = 379,76 Н·м;
М (81) = — 6369,6 · 0,081 = — 515,94 Н·м.
Для вертикальной плоскости:
М (64) = 2159,89 · 0,064 = 138,23 Н·м;
М (81) = 5095,7 · 0,081 — 1146,5 · 0,13712/2 = 334,15 Н·м.
Опасные сечения согласно эпюрам.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рассчитываем моменты изгибающие:
Рассчитываем крутящий момент:
№ 604112 данный подшипник берем для опоры А.
№ 2008113 данный подшипник берем для опоры В.
Определяем реакцию в подшипниках: для горизонтальной плоскости
для вертикальной плоскости
Для подшипника левой опоры А производим расчет.
Таким образом подшипник пригоден. Для подшипника левой опоры В производим расчет:
где Kб — безопасный коэффициент, Kб = 1,2;
KT — коэффициент t, KT = 1;
РВ = 8057,7·1,2 = 9679,24 Н.
Таким образом годен подшипник.
Берем — сталь 45.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Берем термообработку — улучшения.
Выбираем σВ = 900 МПа
Рассчитываем при изгибе max выносливость:
Вычисляем max выносливость при касательном напряжении:
На опорах А и В опасное сечение.
Рассчитаем на опоре А:
.
Сопротивление осевого момента:
По всем расчетам допускается.
Производим испытания соединения шпоночного под колесом коническим. Данные шпонки изготовлены из нормализованной стали 45.
Условие прочности и напряжения смятия рассчитывается:
где Т — в вале момент, Т = 474,7 ·103 Н·мм;
d — вал диаметр, d = 45 мм;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
h — шпоночная высота, h = 9 мм;
lр -шпонки длина работы, lр = 101 мм.
р = l — b, мм.,
где l — шпонка с длиной , мм;
b — шпонка с шириной, мм.
Выполнено условие прочности.
2.3 Проектирование муфты
Первоначальные данные :
Т = 500 Н×м — на вале момент вращения;
n = 151 об/мин — количество оборотов вала .
Выбираем: dM = 80 мм.
2.4 Принцип действия привода
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Данный станок 5А342П используется для изготовления зубьев на крупных цилиндрических колесах и червячных.
Для этого используют пальцевые, червячные, дисковые фрезы для изготовления прямозубых, косозубых колес наружного зацепления; так же червячные, дисковые, пальцевые фрезы используют изготовления колес внутреннего зацепления. В состав станка 5А342П входит: станина на которой устанавливается настроечная коробка и есть стол. На станине в направляющих передвигается стойка в горизонтальном направлении, на которой установлены салазки. У пульта рядом установлена штанга со шкалой, которая информирует о расстоянии центра суппорта к вершине стола. Располагаем сзади коробку гитары скоростей а так же электродвигатель. В центральной оси поворачивается главный суппорт, так же главный подшипник передвигается вдоль оси шпинделя для того чтобы установить фрезу в нужном положении.
Цепью соединяют вращение инструмента с движением электродвигателя. Зубчатыми колесами регулируется цепь. При обкатке настраивается кинематическая цепь. А так же кинематическая цепь подачи соединяет вращение электродвигателя с движением суппорта каретки фрезерного. 2.5 Разработка принципиальной схемы гидропривода
Расчеты делаем на показании основных показаний привода и за счет схемы.
Данной ситуации рабочий орган и выходное звено гидродвигателя производят поступательное движение.
Определяем максимальную скорость:
При требуемом осевом усилии гидроцилиндра R = 8400 Н, выбираем напор p1 = 6,3 МПа.
Выбираем гидродвигатель и гидроцилиндр с двухсторонним движением. Характеристика гидроцилиндра: диаметр штока, диаметр поршня, ход и рабочее давление.
Рассчитываем диаметр поршня гидроцилиндра:
, (39)
где и — давление;
— параметры.
Выбираем давление насосной установки Рн = 10 МПа.
Выбираем противодавление в сливной полости цилиндра p2 = 0,5 МПа.
Принципиальная схема начинается с ГЦ, затем идут гидролинии рабочие которые контролируют скорость и движение смотря какой выбран режим. После чего объединяются напорная, сливная линии участков схемы. Следующим изображаем насос, дальше фильтр и предохранительный клапан.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Не предусматриваем тормозное устройство потому что движение штока очень маленькое. Конечные выключатели предназначены для предельных положений. Под действием пружины в исходное положение возвращается ГЦ.
Принципиальная схема изображена на рисунке 5.
Схема движения жидкости при разжатии:
Н — Ф — КО — Р(РР)А — Д — Ад- ПП(ГЦ)/ШП(ГЦ) — В(РР)Т — БАК
| |
— — — — — — — — — — — — — — — КН — — — — — — — — — — — — —
Схема движения жидкости при сжатии:
Н — Ф — КО — Д — Р(РР)В — ШП(ГЦ)/ПП(ГЦ) — Д — А(РР)Т — БАК
| |
— — — — — — — — — — — — — — — КН — — — — — — — — — — — — —
Рисунок 5
2.6 Выбор насосной установки гидропривода
Насос берем исходя из его характеристики и показателей.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Расчет гидроцилиндра с односторонним штокам одностороннего движения:
(40)
где — мах потребление жидкости, м3/с;
— площадь гидроцилиндра в поршневой полости, м2;
— мах скорость,
, м2, (41)
.
Рассчитываем мах потребление жидкости:
min потребление насоса :
Количество p в насосе при выходе:
где — утрата p в трубопроводе, МПа
Из полученных значений выбираем насос БГ11-31A TY2-054-1343-77
Количество жидкости подаваемое насосом:
min p: 10 МПа;
max p: 14 МПа.
Выбираем модель насоса:
СВ-M1-40-H1-3-6 YXL4 TY2-053-1703-84
СВ-M — вид насоса;
— номер схемы насоса;
— размер бака в дм3;
H1 — вид;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
— мощность электродвигателя в кВт;
— отдача л/мин;
YXL4 — изготовление. 2.7 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов
При выборе гидроаппаратуры учитывается количество расхода жидкости и рабочего давления. Минимальные значения расхода и давления — берутся ближайшие к расчетным значениям. У данных аппаратов способ монтажа — стыковой. Направляющую аппаратуру выбираем типа В, она отличается меньшими габаритами и металлоёмкостью.
Ф — напорный фильтр
Фильтр марки 2ФГМ33-5М УХЛ5 ТУ2-054-1878-86
Qном=25 л/мин (0,000417 м3/с); pном=32 МПа; Dрном=0,1 МПа
— размер;
ФГМ — масляный гидравлический фильтр;
— тонкость фильтрации;
УХЛ4 — исполнение климатическое
PP — pacтределитель реверсивный
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Pacпределитель peверсивный BE6.33.31.B210-50Н ГОСТ 25679-81
Qном=12,5 л/мин (0,000208 м3/с); pном=32 МПа; Dрном=0,21 МПа
В — золотниковый гидрораспределитель;
Е — электрогидравлическое управление;
— проход условного диаметра, мм;
— изображение по схеме 54
— конструкционный номер;
В220-50 — переменный ток;
Н — имеется кнопка для переключения с ручного на электромагнитное;
КО — обратный клапан
КОМ 6/3
Qном=25 л/мин (0,000333 м3/с); pном=32 МПа: Dрном=0,32 МПа
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
— конструкция клапана,
М — модульный,
КО — обратный клапан,
— условный проход, мм,
— min p, МПа.
КП — клапан предохранительный
КПМ 6/3
Qном=12,5 л/мин (0,000223 м3/с); pном=2,0 МПа; Dрном=0,2 МПа
— условный проход, мм,
М — модульный монтаж,
Д — регулировочный дроссель
ДКМ 6/3
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Qном=25 л/мин (0,000333 м3/с); pном=32 МПа: Dрном=0,32 МПа
ДК — клапан дроссельный,
М- монтаж модульный,
— проход условный, мм,
— min давление, МПа.
Рассчитываем внутренний диаметр трубопровода:
,мм, (43)
где — в трубопроводе max расход жидкости, м3/с;
— оптимальное движение, м/с.
Мах ширина трубопровода:
где — трубопроводе мах давление жидкости;
— прочность материала трубопровода ;
— безопасный коэффициент;
Для каждого участка выбираем трубопроводы, делаем расчёт и соединяем их шаровым ниппелем расчитанный на давление до 16 МПа.
Трубы напорные.
Участки 1-2, 3-Р; л/мин (0,0001 м3/с), м/с.
Используем ближайшее стандартное значение трубы:10х2 ГОСТ 8743-74.
Диаметр внутренний
мм.
Перепроверяем условие
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
(Рmax = 12,5 МПа):
мм,
мм > 0,44 мм.
Соответствует условиям.
Трубы напорно-сливные.
Участок А-4; л/мин (0,0000982 м3/с), м/с.
Используем ближайшее значение трубы:12х2 ГОСТ 8643-76.
(Рmax = 12,5 МПа)
мм > 0,58 мм.
Соответствует условиям.
Используем ближайшее значение трубы:16х2 ГОСТ 8643-76.
Диаметр внутренний 12мм. (Рmax = 0,9 МПа):
2 мм > 0,064 мм.
Соответствует условиям.
2.8 Расчет потерь давления в гидроаппаратах и трубопроводах
Определяем потери давления в гидроаппаратах .
(45)
где — давление открывания, МПа;
А и В — коэффициенты аппроксимации;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
— расход жидкости аппарата, м3/с.
Напор: л/мин (0,0001 м3/с):
МПа.
Обратный клапан:
Результаты расчетов вносим в таблицу 6.
Таблица 6 — В гидроапаратах утрата давления
Величина потерь зависит от количества движения жидкости. Бывают: ламинарный и турбулентный, переключение режимов при пиковом числе «Рейнольдса».
Рассчитываем количество «Рейнольдса».
где — с какой скоростью движется жидкость;
— вязкостной коэффициент.
Анализируем Rекр, т.к. Re< Rекр, и видим что течение ламинарное.
Ламинарный режим течения.
Аналогично производим для остальных участков трубопровода расчет.
Результаты расчетов переносим в тaблицу 7.
Таблица 7 — Утраты P по всей L
Утраты плюсуются из сопротивлений расчитываются по формуле:
(47)
где — коэффициент j сопротивления местного;
— количество сопротивлений местных;
— S j сопротивлением.
Коэффициент выбирается в справочнике.
Расчет местных сопротивлений на участке 1-2: — резкое расширение do/d = 6/10 = 0,6 =1,2
Таблица 8 — Местные потери
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Па (0,0066 МПа)
Аналогично производим расчет для остальных участков трубопровода.
Таблица 8
Заносим расчеты в таблицу 9.
Таблица 9 — Потери суммарного давления
Рн = 6,3+0,2615=6,5615<10
Все соответствует, насосная установка взята правильно. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Анализ технологичности детали «обойма пальцевой модульной фрезы»
Обойма изготовлена из легированной стали конструкционная СТ34ХН1М с механическими свойствами: σв = 655 МПа, НВ 212-248. Масса — 1080 кг.
3.2 Выбор заготовки
Обойма предает вращающий момент с электродвигателя манипулятору обжимного цеха. Так же ее используют муфту так как выглядит как втулка с двумя венцами зацепления.
Таблица 10 — Химический состав 34ХН1М
По чертежу детали выяснили, что имеется все данные для производства детали.
Оцениваем деталь по ее технологичности ее конструкции и элементам. Обойма может быть обработана с применением стандартного оборудования, режущих инструментов и приспособлений. Все размеры контролируются с помощью контрольных и стандартных измерительных инструментов. Материал для изготовления заготовки СТ34ХН2М по ГОСТ 7063-90. Выбор заготовки производиться обычно несколькими методами. Мы выбрали — поковка. Подводим итог: деталь отвечает требованиям данных стандартов.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
3.3 Разработка технологического процесса изготовления детали «обойма пальцевой модульной фрезы»
За год выпущено деталей — 375 шт.
Разрабатываемый технологический процесс для серийного производства деталей с механической обработкой. Детали изготавливают в большом количестве для бесперебойной сборки расчитываем достаточный запас деталей на складах промежуточного времени с производством 2 дня.
Расчитываем сколько в партии деталей:
где Д — количество изготовленых изделий по нормам;- количество;
Ф — количество дней рабочих в год.
Изготовление заготовки производится с помощью пресса ПА1343. Заготовка изготовлена из: 34ХН2М
Состав технологического процесса:
. обдирка;
. обработка черновая;
. обработка термическая;
. обработка получистовая.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рассчитываем припуск:
где — высота микронеровностей;
— глубина дефектного поверхностного слоя;
— суммарное отклонение расположение поверхности;
— погрешность при установке.
Рассчитываем min припуск при точении:
Рассчитываем суммарное отклонение расположение поверхности:
, (51)
Рассчитываем допуск при точении:
Аналогично производим расчет допуска при черном точении и при получистовой обработке.
Рассчитываем отклонения при обработке термической:
Рассчитываем при перемещении заготовки ее погрешность:
Рассчитываем обработку с припуском
Перепроверим min припуск
По ГОСТу выбираем min припуск 41 мм.
Габарит получистового точения:
(53)
Операционный размер чернового точения:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Операционный размер обдирочного точения:
Заносим полученные расчеты в таблицу 11 и делаем схему (рисунок 6) допуск полей.
Таблица 11 — Сводная таблица припусков и допусков
Рисунок 6 — Схема полей допусков
. Материал заготовки 34ХН1М изготавливается с помощью пресса модификации ПА1343
Рисунок 7 — Эскиз заготовки
). Устанавливаем деталь на планшайбу и закрепляем.
). Подрезаем торец Ø 1140.
). Протачиваем поверхность, Ø 1070-2,6 с длиной 570 мм под углом 1350.
). Растачиваем отверстие до Ø 896+2 на длине 370 мм.
). Растачиваем отверстие до Ø 960+0,17.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
). В отверстии Ø 896 снимаем фаску 9х450.
). В отверстии Ø 960 снимаем фаску 9х450.
Следующий этап 1). Переустанавливаем деталь, на планшайбе пользуясь мерными пластинами, измерить.
). Отрезаем торец Ø 1140.
). Подтачиваем Ø 1106-2 и 120-1.
). Подтачиваем канавку Ø 1040-2,6, 40+0,62 и 41-0,5.
). Растачиваем Ø 896+2 с длинной 400 мм.
). Растачиваем сквозное отверстие Ø 902,4+1,1.
7). Растачиваем отверстие Ø 960+0,17, в размер 101.
). Растачиваем отверстие Ø 992+1,1, в размер 45±0,31.
). Точим фаску 3,5х450.
). Растачиваем отверстие Ø 961+2,3, в размеры 150+1 и 220-1,15.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Горизонтально-расточная.
). Устанавливаем измеряем и закрепляем.
). 12 отв. сверлим Ø 17,5, с глубиной 41 мм.
). Делаем М20 — 7Н в тех же 12 отверстиях.
). Делаем отверстие Ø 26,5 с глубиной 21 мм.
). Растачиваем Ø 48+0,62, с глубиной 25 мм.
). Делаем резьбу М30 — 7Н.
Делаем разметку.
Размечаем.. Следующая операция зубафрезерная.
). Устанавливаем деталь и закрепляем.
). Корректируем зубы m = 16, z = 58.
). Устанавливаем деталь и закрепляем по разметке.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
). Корректируем зубы m = 16, z = 58.. Следящая обработка термическая. Далее идет обработка токарно-винторезная.
). Устанавливаем, закрепляем.
). Подтачиваем торец Ø 1108 мм.
). Подтачиваем Ø 1100-2,6 мм.
). Испытываем поверхность Ø 992+1,1, Ø 960+0,17, Ø 902+1,1.
Следующая операция.
). Переустанавливаем, закреплям.
). Подтачиваем Ø 1070 с размером 711-0,5.
). Подтачиваем, с размером Ø 1060-2,6.
Далее идет операция слесарная.
Производим калибровку 12 отв. М20 и в отв. М30.
Операция карусельно-токарная:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
). Подрезаем торец и точим Ø 1070 мм., рисунок 8
). Расточим отверстия Ø 960 мм и Ø 896 мм., рисунок 9
). Точение фасок, рисунок 10
). Подрезаем торец Ø1140, точим Ø1106, растачиваем отв. Ø960, Ø992, Ø902,4 Ø961, протачиваем канавки в размер 40. Рис.11.
Рисунок 8 — Подбираем торец Ø 1070 мм
Рисунок 9 -Производим расточку Ø 960 мм и Ø 896 мм
Рисунок 10 — Точение фасок
Рисунок 11 — Подрезка торца
Далее идет операция Зубофрезерная:
). Обрабатываем зуб 1-го венца, рис. 12
). Обрабатываем зуб 2-го венца, рис.13
Рисунок 12 — Фрезеруем зуб первого венца
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рисунок 13 — Фрезеруем зуб второго венца
Далее идет операция винторезно-такарная:
).Точим Ø1100, обрабатываем Ø992, Ø960, рис. 14.
). Точим Ø1060, обрабатываем Ø960, снимаем фаску 1,5х45, рис. 15.
Рисунок 14 — Точим деталь
Рисунок 15 — Точим деталь
3.3.1 Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения
1. Пресс ПА1343;
. Станок 1532;
. Станок 2А637Ф1;
. Станок 5А342П;
. Печь ПВП 3100х1500х1200 tmax = 9000C;
. Станок токарно-винторезный S1600/6000 (ДиП 800).
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Далее выбираем резцы разных модификаций:
. Резец подрезной 2112-0063 Т5К10 III ГОСТ 18880-73
. Резец проходной 2103-0057 Т5К10 III ГОСТ 18879
. Резец прорезной 2130-0013 Т5К10 ГОСТ 18884-73;
. Резец расточной 2140-0058 Т5К10 ГОСТ 18882-73;
. Сверло 2301-0092 ГОСТ 10903-77;
. 2621-1832.3 ГОСТ 3266-81 -метчик;
. Модульная пальцивая фреза ИР-4-7435;
. Штангенглубинамер ШГ-400 ГОСТ 163-80;
9. Штангенциркуль ЩЦ-III-1601-0.10-1 ГОСТ 176-70;
. Штангенциркуль ЩЦ-III-640-0.10-1 ГОСТ 164-80;
. Индикатор ИЧ 10 кл. ГОСТ 578-67.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Выбираем приспособления:
. Шаблоны для точения фрез ИМ-1-3023/1;
. Расточная оправка 6301-0926 ГОСТ 21324-76;
. Угловая головка ТМ-7-239;
. Берем пробку 8321-0070 8Н ГОСТ 17656-73;
. Берем пробку 8321-1070 8Н ГОСТ 17657-73;
. Берем калибр — пробку Н-120.108;
. Штатив Ш-IIН-7 ГОСТ 10698-80.
3.3.2 Расчет припусков на механическую обработку детали
По размерам припуска на обработку 20 мм выставляют 4,5 мм глубина резанья при черновой обработке при этом учитывают и чистовую 2 мм. Для данной обработки берем подачу
Рассчитываем количество вращений шпинделя при обработке черновой
Рассчитываем во время чистовой обработки количество поворотов шпинделя
Результат сравниваем с паспортом станка, выбираем:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Выбираем при черновой обработке действительную U:
Выбираем при чистовой обработке действительную U:
Техническое t:
где l — длина;- величина;- подачи, мм/мин.
Операция токарно-карусельная.
Далее идет операция расточно-горизонтальная
3.3.3 Расчет режимов резания
где lo -нарезаемая резьба ее длина, мм;вр — длина нарезания метчиком, мм;- длина метчика;- резьбовой шаг, мм;- рабочий ход метчика об/мин;- обратный ход метчика;- без отверстия;отверстие сквозное.
Нарезаем резьбу в 12 отв. Ø17,5:
Нарезаем резьбы в отв. Ø26,5:
Операция Разметочная
Операция Зубофрезерная
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
где lo — обрабатываемая длина, мм;; l2 — фреза с длиной, мм;м — временная подача, мм/мин;ох — быстрая временная, мм/мин.
Далее операция термическая
Рассчитываем точение торца:
Рассчитываем точение Ø1100:
Рассчитываем точение Ø992:
Аналогично производим расчет для остальных видов точения.
Дальше идет слесарная операция
Калибровка резьбы в 12 отв. М20 и в отв. М30:
где tуст — время на снятие и одевание заготовки;пер — время на переход;изм -время итоговое расчет.
Время для обслуживания детали занесены в таблицу 12,а так же в таблицу 13 занесена карта технологического маршрута.
Таблица 12 — Количество времени по операциям на обработку деталь
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Таблица 13 — Карта маршрутно технологическая
3.3.4 Техническое нормирование операций
Изготовление детали нужной формы и соответствующего качества делаем 7 операций состоящие из:
. Операция токарно-карусельная.
. Операция горизонтально-расточная.
. Разметочная операция.
. Зубофрезерная операция.
. Термическая операция.
. Операция токарно-винторезная.
. Слесарная операция.
3.4 Расчет и проектирование пальцевой модульной фрезы
Данную фрезу используют: 1) в станках горизонтальных зубофрезерных, используемые изготовления зубьев данными фрезами; 2) в разновидных зубофрезерных станках изготовления зубьев с помощью дисковых, пальцевых и червячных фрез; 3) в станках зубофрезерных вертикальных с помощью разных специализированных головок.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Единичным делением нарезают зубья. По окончанию изготовления оборудование перемещают от изделия, супорт возвращается в исходное положение, заготовка разворачивается. Заготовка неподвижна в это время фрезерный суппорт двигается вдоль оси заготовки. Во время нарезания шевронных и косозубых колес делается создается маленький поворот изделия одновременно с движением супорта. Профиль зубьев совпадает с профилем впадины нарезаемого прямозубого колеса.
Кривую профиля фрезы изготавливают затылованием. Для изготовления фрезы используют быстрорежущую сталь с зубьями.
Колеса меньше 40 мм нарезают фрезой пальцевой двумя проходами: первоначальный черновая, второстепенные чистовая. Cвыше 40 мм тоже за прохода. Два основных способа нарезания зубьев колес: 1.методом огибания 2.методом копирования. Данные фрезы используется при нарезании фаского профиля детали, который совпадает с профилем впадины зубьев изделия. Профиль этих фрез — это профиль впадины зуба прямозубого эвальвентного колеса. Значит, рассчитаем профиль данных фрез относится к расчету впадин зуба прямозубого колеса.
Показано на рис. 18 профель впадин зуба колеса, окружности узловых точек располагаются так Rе1 > Rх > ri1 ; чем больше точек взято в качестве узловых, значит точнее построен профиль фрезы.
Профиль фрезы в основном состоит эвальвентной, rо1 £ ri1 или из эвальвентной и неэвальвентной, rо1 > ri1. Неэвальвентный обозначается форме прямого отрезка.
Рисунок 16 — Определение профиля пальцевой и дисковой фрез
Первоначальные исходные данные:
Выбирается произвольно угол α.
Все расчеты переносим в таб.14
Таблица 14 — Координаты точек эвольвентного участка зуба фрезы
Рисунок 17 — Профиль эвольвентного участка зуба фрезы 4. РАЗРАБОТКА КОМПАНОВОЧНОЙ СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ
Изготовление детали заданной формы и соответствующего качества поверхности производим 7 операции:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Операция токарно-карусельная.
. Операция горизонтально-расточная.
. Операция разметочная.
. Операция зубофрезерная.
. Операция термическая.
. Операция токарно-винторезная.
. Операция слесарная.
Делаем операцию токарную.
А. I. Устанавливаем деталь на планшайбу и закрепляем.
II). Подрезаем торец Ø 1140, в размер 718-2.). Точим поверхность, в размер Ø 1070-2,6 на длину 570 мм с углом 1350.
IV). Растачиваем отверстие до Ø 896+2 с длиной 370 мм.
V). Расточаем отверстие до Ø 960+0,17 в размер 21±0,2 мм.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
VI). В отверстии Ø 896 точим фаску 9х450.
VII). В отверстии Ø 960 точим фаску 9х450.
Следующее. I). Переносим заготовку, с помощью мерных пластин и закрепляем.
II). Подрезаем торец Ø 1140, в размер 714 мм.
III). Точим поверхность, в размеры Ø 1106-2 и 120-1.
IV). Точим канавку, в размеры Ø 1040-2,6, 40+0,62 и 41-0,5.
V). Расточим отверстие до Ø 896+2 по длине 400 мм.
VI). Расточим сквозное отверстие Ø 902,4+1,1.
VII). Расточим отверстие Ø 960+0,17, в размер 101.
VIII). Расточим отверстие Ø 992+1,1, в размер 45±0,31.
IX). Точим фаску 3,5х450.
X). Расточим отверстие Ø 961+2,3, в размеры 150+1 и 220-1,15.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Следующая операция горизонтальная — расточка.
I). Сверлим 12 отверстий Ø 17,5, с глубиной 41 мм.
II). Нарезаем резьбу М20 — 7Н в 12 отверстиях.
III). Сверлим отверстие Ø 26,5 с глубиной 21 мм.
IV). Растачиваем Ø 48+0,62, с глубиной 25 мм.
V). Нарезаем резьбу в отверстии М30 — 7Н.
Делаем разметку.
Размечаем осевую линию зуба на торцах зубчатых венцов.
Следующая операция зубофрезерная
I). Устанавливаем деталь и закрепляем.
II). Фрезеруем зуб m = 16, z = 58.
III). Переустанавливаем заготовку.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Следующая операция термическая.
Далее операция токарно-винторезная
А. I). Закрепляем заготовку в 4-х кулачковом патроне.
II). Далее точим торец Ø 1108 мм.
III). Точить Ø 1100-2,6 мм.
IV). Делаем проверку Ø 992+1,1, Ø 960+0,17, Ø 902+1,1, 1,5х450.
Б. I). Закрепляем заготовку в 4-х кулачковом патроне.
II). Производим точение тореца Ø 1070 в размер 711-0,5, в биение 0,7 мм.
III). Точим поверхность, в размеры Ø 1060-2,6.
IV). Точим поверхности Ø 960+0,17
Следующая операция слесарная.
Калибруем резьбу в 12 отверстиях М20, М30. Выбираем оборудование.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Для обработки выбранной детали берем оборудование:
. Пресс гидравлический ковочный ПА1343;
. Станок токарно-карусельный модель1532;
. Станок горизонтально-расточной модель 2А637Ф1;
. Станок зубофрезерный модель 5А342П;
. Печка модель ПВП 3100х1500х1200 tmax = 9000C;
. Станок токарно-винторезный модель S1600/6000 (ДиП 800). Для изготовления обоймы планируем оборудование
Состав автоматического производства показывает пространственное расположение станов и дополнительного оборудования и связь с транспортной системой потока деталей.
В комплекс входят станки, автоматический склад готовой продукции и заготовок, промежуточные накопители, транспортные устройства и устройства загрузки оборудования.
В транспортировку деталей входит передвижение деталей через рабочие позиции. Для этого транспортировка делится на: транспорт внутренний и устройств загрузочных для доставки деталей, которые берут с измерительных устройств, с позиций подготовки станков, а внутренний транспорт перемещает детали между внутренними накопителями, складом перегружателями.
Необходимо знать число оборудования для выпуска деталей данной программы при разработке автоматического производственного.
Рассчитываем количество основного оборудования:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
, (66)
где N — количество в год в шт.;- годовой фонд времени, час;
η — коэффициент;
ТШТ.К — калькуляционное время.
Выбираем количество рабочих мест:
Станков токарно-карусельных 2 шт.;
Станков горизонтально-расточных 1 шт.;
Станков зубофрезерных 5 шт.;
Станков токарно-винторезных 1 шт.
Компонуем участок
Чтобы обоймы необходимо скомпоновать оборудование и станки.
Станок карусельно-токарный, станок винторезно-токарный, станок расточный-горизонтальный, станок зубофрезерный, склад для заготовок и выпущенной продукции, слесарный стол и разметочный стол установлены на расстоянии двух метров от стены.
После того как нарезали зуб в термическом участке передвижение происходит с помощью обоймы, предназначена тележка передаточная Q = 10 т.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Габаритные размеры участка составляют:
L — 50 м;
B — 20 м;
S — 1000 м2.
На этой территории распологаются 14 станков которые производят обоймы. Данный участок должен соответствовать схеме которая показана на рисунке 20.
Рисунок 18. Расположение оборудования для изготовления
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ЦЕХЕ
РМЦ-1 является производственным комплексом, который состоит из различных главных и второстипеных механизмов, механических и электрических станков с техническим обслуживанием, требующие своевременного пользоваться правилами техники безопасности, требований и правила соблюдать технических указаний. Своевременное исполнение работ это значит сразу выполняют несколько работ одновременно. Для того чтобы персонал цеха не получил травм от вращающихся частей оборудования ставят защитные кожухи, а так же высокие заборы с сеткой места выполнения особо опасных работ. Защитными экранами оборудованы места сварки и резки. Автоматическими выключателями оборудованы все механическое оборудования. В цехе есть схемы передвижения персонала по территории, где нарисованы пешеходные дорожки. Звуковыми сигналами снабжены все передаточные тележки, подъемно-транспортное оборудование что движется и перемещается.
Образуются опасные и вредные факторы при запуске станка вертикально-зубофрезерного на месте где данный станок установлен, а так же у рабочих на своих местах: удар током; от станка с вращающимися частями можно получить травму; так же вреден пар керосина которые находятся в составе СОЖ при работе на станке. Так же в цехе проходят трубы с газа природного Р-6 кг/см2, а так же кислород техническийР-16 кг/см2.
5.1 Мероприятия по обеспечению здоровых и безопасных условий труда
Для этого делается:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Проводят обучения, а так же проверка знаний;
круглосуточно в цехе работает медицинский пункт с целью оказания первой медицинской помощи в результате получения травмы;
по окончанию смены сотрудники ходят в душевые и сауны для санитарной обработки;
организована стирка и ремонт спецодежды;
сотрудники цеха могут проходить профилактическое лечение в санаториях и пансионатах комбината.
Данные условия соблюдаются при проектировании вертикально-зубофрезерного станка, а так же строительно-монтажных, наладочных работ при эксплуатации станка.
Время труда и отдыха:
В цехе рабочий день 24 часас в сутки, одна смена составляет 12 часов. Так же есть перерывы 20-минутные через каждые 2 часа. Часы работы: первая смена 07.00-19.00;вторая смена 19.00-07.00.
Персонал который обслуживает работает по дневному графику.
5.2 Меры по обеспечению безопасности персонала при авариях и ЧС
ЧС такие как пожар, взрыв газа, вредные выбросы.
Все сотрудники должны сообщить своему руководителю о ЧС. Так же обязан оказать первую доврачебную помощь пострадавшему при травмировании.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
При аварийной ситуации которая может привести к неизбежным последствиям, сотрудники должны действовать с учетом плана ликвидации аварий цеха. В который входят такие положения как:
«Количество сотрудников их обязанности и порядок действий в ликвидации аварий».
«Количество добровольцев газоспасательной дружины».
«Тренировки по плану ликвидации аварий».
«Состав аварийного шкафа».
«Правила ликвидации аварий в действие».
5.3 Меры, обеспечивающие охрану окружающей среды на производстве
В данном цехе есть факторы которые опасны, для окружающей среды, так и для здоровья людей которые работают в данном цехе. Данные факторы влияют на экологическую ситуация на производстве. Тем самым разрабатывают и утверждают в установленном порядке, меры воздействия на последствия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной ВКР рассмотрены следующие задачи: в конструкторской части, сделал расчет основных параметров привода, расчет и конструирование приводного вала, проектирование муфты, принцип действия привода, разработал принципиальную схему, выбрал насосную установку гидропривода, сделал расчет и выбрал гидроаппаратуру, сделал расчет потерь давления в гидроаппаратах и тубопроводах. В технологической части сделал анализ технологичности детали «обойма пальцевой модульной фрезы», выбрал заготовку, разработал технологический процесс изготовления детали «обойма пальцевой модульной фрезы», выбрал технологическое оборудование и средства технологического оснащения, сделал расчет припусков на механическую обработку детали, расчет режимов резания, техническое нормирование операций, расчет и проектирование пальцевой модульной фрезы. Так же разработал компоновочную схему расположения оборудования в цехе.
Рассмотрен вопрос безопасность жизнедеятельности в цехе, мероприятия по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, меры по обеспечению безопасности персонала при авариях и ЧС, меры обеспечивающие охрану окружающей среды на производстве.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
1. Адам, Я. И. Справочник зубореза: учеб. пособие / Я.И. Адам. — Москва: Машиностроение, 2006. — 232 с.
2. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. Т.2. / В.И. Анурьев. — Москва: Машиностроение, 2006. — 560 с.
. Балакшин, Б. С. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие / Б.С. Балакшин. — Москва: Машиностроение, 2000. — 358 с.
. Башта, Т. М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: 2-е издание, перераб. / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов — Москва: Машиностроение, 2004. — 423 с.
. Башта, Т. М. Машиностроительная гидравлика / Т. М. Башта. — Москва: Машиностроение, 2005. — 672 с.
. Белов, С. В. Безопасность производственных процессов / С. В. Белов. — Москва: Машиностроение, 1998. -215 с.
. Белов, С. В. Средства защиты в машиностроении / С. В. Белов. — Москва: Машиностроение, 1999. -380 с.
. Бурцев, В. М. Основы технологии машиностроения / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский. — Москва: МГТУ, 2009. — 583 с.
. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. — Минск: Высш. школа, 1983. — 256 с. с ил.
. Гуляев, А. П. Металловедение А. П. Гуляев Москва: Металлургия, 1986.
. Егоров, М. Е. Технология машиностроения / М.Е. Егоров, В. И. Дементьев, В. Л. Дмитриев. Москва: Высшая школа, 2001. 534 с.
. Егоров, М. Е. Технология машиностроения / М. Е. Егоров. — Львов: Машиностроение, 2003. — 426 с.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Свешников, В. К. Станочные гидроприводы / В. К. Свешников, А. А. — Москва: Машиностроение, 2005. — 448 с.