Введение

За последние 50 лет мирровое производство стали, увеличилось с 200 до 800 млн. т. Наиболее существенные изменения произошли в качественном совершенствовании металлопродукции. За счет повышения химических, физических, механических свойств стали, удалось снизить металлоемкость готовых изделий в 2,5. раза. В частности, металлоемкость автомобилей снизилась с 1,6 до 0,7 т (более чем в 2 раза), высотных зданий с 26 до 30 кг/м (почти в 3 раза), холодильников и стиральных машин со 110 до 27 (более чем в 4 раза). Такое стало возможным благодаря внедрению в черной металлургии прогрессивных ресурсосберегающих технологий. Таких, как непрерывная разливка, внепечная обработка, смена мартеновских печей конвертерами и электропечами новой конструкции. Такие же процессы наблюдаются в области производства цветных металлов.

В России располагающей собственными сырьевыми и энергетическими ресурсами, металлургия пользовалась особым вниманием государства со времен начала промышленного развития страны.

В настоящее время металлургический комплекс включает около 3 тыс. предприятий и организаций, 200 компаний, занимающихся подготовкой сырья и производством черных металлов, и 130 компаний производящих цветные металлы. Предприятия отрасли размещены в двадцати основных регионах. Доля металлургического комплекса в промышленности ряда областей составляет от 60 до 85%.

1. Общая часть

.1 Обоснование метода выплавки

Среди применяемых в настоящее время металлических процессов индукционная плавка занимает заслуженное место.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Преимуществами индукционных тигельных печей являются следующие: выделяющееся непосредственно в металле тепло, высокая равномерность металла по химическому составу и температуре, отсутствие источников загрязнения металла (помимо футеровки тигля), удобство управления и регулирования процесса, плавки гигиеничность условий труда. Кроме этого для индукционных тигельных печей характерны: более высокая производительность вследствие высоких удельных мощностей нагрева; возможность плавить твердую шихту; не оставляя металл от предыдущей плавки (в отличие от канальных печей); малая масса футеровки по сравнению с массой металла, что уменьшает аккумуляцию тепловой энергии в футеровке тигля, снижает тепловую инерцию печи и делает плавильные печи этого типа исключительно удобными для периодической работы с перерывами между плавками; компактность печи, что позволяет достаточно просто изолировать рабочее пространство от окружающей среды и осуществлять плавку.

В индукционной печи может быть выплавлены сплавы практически любого химического состава из самых различных шихтовых материалов, при малом угаре легирующих элементов.

Эти установки обладают высокой производительностью и достаточно универсальны, они могут использоваться для получения, как слитков, так и фасонного литья, в том числе центробежного. В индукционных печах можно получать крупные слитки массой в десятки, а может быть и в сотни тонн, в том числе слитки для последующего переплава в вакуумных дуговых электроннолучевых, плазменных и электрошлаковых печах.

Единственным серьезным принципиальным недостатком этих установок является контакт жидкого металла с огнеупорной футеровкой тигля, что могут снижать рафинирующий эффект плавки, а в отдельных случаях приводить к загрязнению металла, наличие относительно холодных шлаков (температура шлака меньше температуры металла), сложное и дорогое электрооборудование.

.2 Основные элементы конструкции открытой индукционной печи

Современные индукционные тигельные печи состоят из следующих основных конструктивных элементов: каркаса; индуктора с системой водяного охлаждения; футеровки, важнейшей частью которого является тигель; вспомогательного механизма наклона печи.

Каркас является основной печи, механически соединяющей в единое целое все конструктивные элементы.

Каркас печей большой емкости изготавливают в виде кожуха из немагнитной стали. Для облегчения и ускорения процесса смены футеровки и ремонта печи целесообразно каркас выполнять разъемным.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Каркас крепят таким образом, чтобы не образовались замкнутые электрические контуры вокруг индикатора, для чего в узлах каркаса устанавливают изолирующие прокладки и предусматривают электрическую изоляцию болтов, стержней и шпилек.

Индуктор предназначен для соединения переменного магнитного поля заданной напряженности, а также является важным элементом крепления тигля, удерживающим его от смещения при наклоне печи для слива жидкого металла. Поэтому конструкция индуктора должна удовлетворять не только электрическим требованиям, но также и требованиям механической жидкости и прочности при действии сил, стремящихся сдвинуть тигель.

Индуктор изготовляют из медной трубки специального профиля. Это необходимо для того, чтобы обеспечить минимальные электрические потери, пропустить через живое сечение отверстия трубки расчетное количество охлаждающей воды.

Индуктор представляет собой цилиндрическую катушку образованную либо винтообразно навитой медной трубкой с постоянным углом наклона либо плоскими витками, соединенными между собой короткими наклонными участками трубки.

Система водяного охлаждения индуктора предназначена для отвода активной мощности, теряемой в индукторе, и мощности тепловых потерь теплопроводностью от расплавленного металла через футеровки тигля. Условия надежной работы системы следующие:

температура индуктора не должна быть ниже температуры окружающего воздуха, так как в противном случае на индукторе будет консервироваться влага из воздуха. что приведет к пробою между витками;

необходимый напор воды при входе в индуктор по условиям заводских водопроводных магистралей следует ограничить до 200кПа;

скорость течения охлаждающей воды должна быть определенной: не менее 0,5 м/с для создания требуемого движения воды, предотвращающего осаждение на стенках трубки индуктора механических примесей и выпадающих из воды солей и не более 1,5м/с чтобы не увеличить потери давления сверх допустимого (~200кПа).

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Футеровка. Огнеупорная футеровка индукционных тигельных печей, располагаемая внутри индуктора, состоит из тигля, образующего плавильное пространство и определяющего емкость печи, форма которого должна обеспечивать удобство ведения металлургического процесса, минимальные тепловые потери максимальный электрический К.П.Д. и достаточную механическую прочность в условиях ферростатического давления и электрического воздействия жидкого металла крышки, футерованной шамотным огнеупором (на крупных печах — свод); подины, служащей основанием, на которое устанавливают тигель и индуктор; леточной керамики (носка), предназначенной для создания струи жидкого металла при сливе его из тигля; воротника соединяющего тигель и леточную керамику.

В футеровку индукционных тигельных печей должен быть установлен сигнализатор, контролирующий состояние футеровки.

Работа футеровки тигля характеризуется тяжелыми условиями: тепловое, коррозионное и эрозионное воздействие жидкого металла, химическая коррозия шлака, механические усилия при загрузке шихты и, особенно при осаживании образующихся в процессе плавки мостов.

В качестве связующих материалов используют глину с увлажнением ее водным раствором жидкого стекла или патоку.

Механизм наклона печи предназначен для слива металла и является одним из важных узлов конструкции любой плавильной печи. Для этого, чтобы уменьшить длину струи металла и не перемещать разливочный ковш в соответствии с перемещением носка печи (как, например, при эксплуатации дуговых сталеплавильных печей), ось наклона индукционно тигельной печи помещают вблизи носка.

Гидравлический механизм наклона прост по конструкции обеспечивает плавильный наклон, но для его работы необходимо иметь гидравлическую напорную установку. Недостатком этого типа механизма наклона следует также считать необходимость довольно значительного пространства под печью для установки гидравлических (рабочих) цилиндров. Что в некоторых случаях исключает его применение.

В схеме управления механизмом наклона необходимо предусмотреть конечные выключатели, отключающие привод механизма при наклоне печи на максимально допустимый угол.

.3 Разработка технологии выплавки и разливки стали в открытых индукционных печах

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

.3.1 Подготовка печи к плавке

Для изготовления основной футеровки тигля индукционной печи применяют переклаз (плавленый магнезит) различных фракций: 5мм; 3,1мм; 1,0мм; 0,08мм.

Делается замес:

1 ведро — 50мм;

4 ведра — 3,1мм;

3 ведра — 1,0мм;

1 ведро — 0,08мм.

Всего на набивку 1т печи расходуется 1т смеси.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Все материалы при необходимости подвергаются дроблению, помолу, магнитной сепарации, промывке загрязненных материалов, сушке при температуре не ниже 1000С.

Готовые огнеупорные материалы должны хранится в закрытых закромах исключающих возможность загрязнения, увлажнения перепутывания. Смесь для обмазки воротников и сливного носка основной печи составляется из магнезита фракции менее 1мм и жидкого стекла. Смешение сухих компонентов производится в механическом смесителе в течение 20 минут в количестве 200-300кг на один замес. Готовая для набивки сухая смесь должна хранится в закрытой таре. Увлажнение смеси для обмазки воротника и сливного носка производится так, чтобы при сжатии ее рукой в комок она сохраняла форму и рассыпалась после легкого нажатия. Перед набивкой тигля необходимо проверить целостность и жесткость каркаса печи, а также исправность механизма наклона печи и устранить обнаруженные неисправности. Проверить исправность действия водоохлаждающей системы, крепление индуктора, электроизоляцию индуктора и каркаса печи.

Все элементы каркаса печи и токоведущие части обдуть сжатым воздухом и очистить от мусора и пыли. При необходимости заменить шамотную кладку подины печи с последующей тщательной сушкой подины газовой горелкой до полного высыхания.

Сборка секций индуктора производится на специальном стенде. Витки вновь собранного индуктора не должны выступать более. Чем на 5мм внутрь индуктора. Крепление отдельных секций и индуктора в целом должно быть жестким и плотным без зазора между витками. В случае образования зазоров, их следует уплотнить асбестовым шнуром. Установить вновь собранный индуктор в каркас печи, жестко закрепить его стяжками во избежание сдвига и закорачивания витков индуктора. После тщательного закрепления индуктора в каркасе печи, он проверяется на герметичность водой под давлением от 8 до 12 кг/см2. После гидроиспытаний и подсушки индуктора произвести обмазку его изолирующей массы: тальк на жидком стекле. Обмазку нанести слоем не более 5мм так, чтобы она заполняла пространство между витками индуктора. Поверхность обмазанного индуктора должна быть гладкой и ровной. Если старая обмазка сохранилась, то следует обмазывать только поврежденные места. Обмазку индуктора выдерживают на воздухе сутки. При отсутствии обмазки витков индуктора, набивать тигель печи категорически запрещается.

Набивку тигля производить по металлическому расплавленному шаблону, изготовленному из листового железа толщиной не менее 3мм. Форма и размеры шаблона воспроизводят плавильное пространство печи, при этом верхний край шаблона должен находится выше воротника печи. Внешнюю поверхность шаблона и особенно стыки и сварные швы необходимо тщательно зачистить для получения ровной гладкой поверхности без выступов и острых углов. Шаблон должен иметь сквозные отверстия диаметром 3мм расположенные в шахматном порядке на расстоянии 150200 мм друг от друга. Чтобы во время сушки тигля влага испарялась и выходила через отверстия. Набивка тигля производится пневмомолотком. Набивка подины — с помощью плоского наконечника в виде сегмента внутренний радиус, которого должен быть равняться наибольшему радиусу шаблона, а ширина — 2/3 минимальной толщины стенки тигля. Для ликвидации неоднородности массы в виде скоплений крупной фракции рекомендуется засыпать массу аккуратно, не допуская осыпания, ударов, перемешивать засыпанную порцию массы перед трамбовкой, либо убирать крупную фракцию совком. Набивка подины производится послойно в следующем порядке: насыпается слой, толщиной 60-80мм, проштыковывается металлической лопаткой, тщательно уплотняется с помощью пневмомолотка, затем поверхностный слой рыхлится на глубину 4-10мм острым штырем. Продолжительность уплотнения слоя составляет не менее 10 минут. Таким же образом набиваются остальные слои подины. Набивку подины нужно заканчивать на 20-30 мм выше требуемого уровня (170÷200мм), а затем избыток массы срезать. Уплотнение считается достаточным, если щуп диаметром 5мм внедряется в набивку на глубину не более 8мм. На набитую подину устанавливается шаблон, который центрируется с помощью клиньев и закрепляется.

Перед засыпкой первого слоя для набивки стен тигля необходимо взрыхлить массу на подине в зазоре между шаблоном и индуктором на глубину 5÷10мм и перемешать до полной однородности.

Набивка стен тигля производится послойно. Толщина насыпанного слоя должна составлять 40-50мм, а уплотненного 25÷30 мм. Наиболее плотно набивается слой, прилегающий к шаблону. Время уплотнения каждого слоя 5-7 минут. Поверхность уплотненного слоя (перед набивкой следующего) необходимо взрыхлить на глубину 5-8мм и перемешать до однородности. Набивка производится в начале пневмомолотком с сегментным бойком, а затем пневмотромбовкой с плоским бойком. Толщина стенок тигля находится в пределах 72-82мм вверху и 113-118мм внизу тигля. Высота стен тигля должна обеспечивать высоту воротника в пределах 50-60мм. Набивку стен необходимо заканчивать на 20-30мм выше уровня и затем срезать излишек массы. При набивке тигля не допускаются перерывы и сдвиги шаблона. Попадание посторонних примесей в массу недопустимо.

После набивки стенок воротник выкладывается из хромомагнитного или шамотного кирпича или заливается раствором на огнеупорном цементе.

Сушка тигля производится нагретым воздухом не менее двух часов. После установки каркаса с новым тиглем в печь производится проверка работы системы охлаждения и механизма наклона. Сушка тигля под током производится при мощности 30 кВт в течение 15 минут. Во время сушки шаблон не должен нагреваться до красного каления.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

По окончании сушки в тигель загружается шихта и производится подъем мощности по следующему режиму:

30кВт — выдержка 15 мин.;

50кВт — 30 мин.;

70кВт — 30 мин.;

110кВт — 30 мин.;

125кВт — 30 мин.;

150кВт — 30 мин.

Затем мощность доводится до 200-300 кВт, которая поддерживается до расплавления металла. В процессе расплавления шихты следует производить ее подвалку, не допуская образования мостов. Для лучшего спекания воротника печи при первой плавке рекомендуется поднять уровень расплава выше стыков воротника со стенами тигля. Расплавленный металл нагревается до t0 1650÷17000С и выдерживается 20-30 минут. Затем нужно охладить его до t0 1590÷16500С и выпустить из печи. Продолжительность обжиговой плавки с момента расплавления шихты до момента слива металла составляет от 5 до 12 часов. После обжиговой плавки должна быть проведена закрепительная плавка. Продолжительность закрепительной плавки до 4 часов, t0 перед выпуском металла 1590÷16500С. После первой и второй плавки механическая очистка футеровки тигля от остатков металла и плавка не производится.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

В ходе первых трех плавок шихту следует загружать особенно осторожно, не допуская ударов о футеровку. Весь процесс сушки и обжига тигля проводит сталевар под контролем мастера по плавкам. После выпуска каждых последующих плавок тигель и носок должны очищаться от остатков шлака и металла. При необходимости производится помазка поврежденной футеровки огнеупорной массы с жидким стеклом. Повреждения на дне тигля закладываются массой, употребляемой для набивки тигля.

.3.2 Подготовка шихты и ферросплавов для открытых индукционных печей

Все шихтовые материалы должны быть с известным химическим составом и хранится по группам в соответствующих закромах. Применение отходов с неизвестным химическим составом для индукционной плавки не допускается. Такие отходы рекомендуется переделывать (переплавлять) на ПШБ для последующей маркировки и использования. Стружка должна храниться в закромах или коробках помарочно. Шихтовые материалы и ферросплавы, употребляемые на плаву должны соответствовать требованиям государственных стандартов и стандартов предприятия технических условий, технологических инструкций. Для плавки в индукционных печах могут применяться только никель марок Н0, Н1, Н2. Ферросплавы и легирующие поступающие в цех мелкими партиями должны храниться в упаковке. Смешение материалов разных партий не допускается. По массе и габаритам шихтовые материалы должны быть такими, чтобы обеспечивалась плотная завалка в тигель.

Шихтовые материалы, употребляемые на плавку должны иметь минимальное (не более 1/4 части поверхности) количество окалины ржавчины. Материалы с повышенным содержанием поверхностных загрязнений должны обрабатываться в барабане для «светления» шихты. Шихта, загрязненная маслом, влагой, эмульсией прокаливается в печи для удаления этих примесей. Ферросплавы, присаживаемые в жидкий металл, должны быть прокалены в нагревательной печи не менее 30 минут. Шихтовые материалы и ферросплавы, идущие на плавку, должны взвешиваться в присутствии мастера.

Подготовленная и принятая мастером шихта транспортируется на печь в коробах, на которых указывается, номер печи и марка стали или сплава, для которых подготовлена данная шихта.

.3.3 Завалка печи

Перед завалкой шихты в печь мастер по плавке обязан произвести расчет в плавильной карте. Расчет шихты производится на содержание углерода, хрома, никеля, кремния и других элементов в зависимости от химического состава заданной марки стали с целью принятия необходимых мер, обеспечивающих нормальное содержание элементов в металле после расплавления шихты и присадок, проведение (следующего периода плавки рафинировки) и попадания в заданный химического состава.

Масса отходов выплавляемой марки стали и близких ей по составу отходов должна быть не более 50%, в том числе масса стружки — не более 20% от массы завалки. Масса отходов углеродистых и низколегированных сталей и стали ШХ15, не ограничивается. По массе и габаритам шихтовые материалы должны быть такими, чтобы обеспечивать плотную завалку в тигель. Длина крупных кусков должна быть не более 1500мм. Загружать материалы в тигель следует, возможно, плотнее. На дно укладывается часть мелкой шихты. Наиболее тугоплавкие ферросплавы и легирующие размещаются по стенкам в нижней трети высоты тигля. Крупные куски шихты укладываются в вертикальном положении. Масса садки печи должна обеспечивать уровень жидкого металла и шлака при нормальном положении печи не выше места стыка тигля с «воротником». Перед включением печи сталевар совместно с дежурным персоналом службы механика и электрика обязан осмотреть и проверить действие систем водяного охлаждения отвода газов из печи, механического и электрического оборудования, о чем делается соответствующая отметка в плавильной карте. По окончании завалки печь включается на максимальную мощность.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

сталь индукционный печь заготовка

1.3.4 Плавление

Плавление шихтовых материалов следует проводить на максимальной мощности генератора. В период плавления производится периодическое осаживание шихты ломиком для предупреждения заклинивания кусков шихты и образования «мостов» из металла.

По мере подплавления шихты производится подвалка оставшейся части шихтовых материалов. Через 20-30 минут от начала плавления дается шлаковая смесь массой 25-40кг состоящая из извести, плавикового шпата и магнезитового порошка в соотношении 3:1:1.

Жидкий металл должен быть покрыт шлаком. После расплавления шихты отбирается проба для определения химического состава. Перед взятием пробы металл перемешивается гребком. Перед началом рафинировки плавильный шлак снимается. При выплавке высоколегированных сталей и сплавов плавильный шлак разрешается не снимать, что оговаривается в специальных технологических инструкциях и документах.

Разрешается на быстрорежущие марки стали для снижения содержания марганца давать в плавление шамот из расчета 0,5÷1,0% от массы садки. Продолжительность плавления для тиглей вместимостью 1.0т должна быть не более 2.5 часов; для тиглей вместимостью 1,5т — не более 4,0 часов. Для сталей, при выплавке которых отбирается проба на определение химического состава по ходу плавки, продолжительность плавления — не более 3,0 и 4,5 часов соответственно.

.3.5 Рафинировка

После снятия плавильного шлака дается шлаковая смесь из расчета 1,0÷1,5% от массы садки. Момент присадки шлаковой смеси является началом рафинировки. После наведения шлака производится его раскисление порошкообразными раскислителями (ферросилиций 65÷75%, алюминиевый порошок и SiCa), которое должно заканчиваться не позднее, чем за 5 минут до выпуска. Не ранее чем через 3 минуты после дачи раскислителей и легирующих их присадку следует производить после выдержки металла под раскисленным шлаком не менее 5 минут. После присадки раскислителей и легирующих производится перемешивание металла гребком.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Общая продолжительность рафинировки должна быть в пределах 15 — 40 минут. Раскисление алюминия — 0,3кг/т. Температура металла в рафинировку должна быть 1540÷15800С; перед выпуском 1600÷16300С; в ковше 1550÷15900С.

.3.6 Разливка

Нормально подготовленным к выпуску считается металл при соблюдении следующих требований:

все добавки, необходимые для доводки химического состава, должны быть присажены в металл своевременно и в полном объеме;

на всех марках стали, кроме содержащих кремний более 0,4%, алюминия более 0,1%, титана более 0,1%, контролируется степень раскисленности металла. Она определяется визуально по пленке кремния на поверхности металла в ложке или спектральным анализом.

Металл, взятый из печи перед выпуском и налитым в стаканчик при застаивании, должен иметь усадку. Перед выпуском металла, мастер обязан пригласить начальника смены (старшего мастера), который проверяет правильность расчета добавок, температуру металла и наличие усадки металла в стаканчике, после чего дает разрешение на выпуск металла в ковш. Металл выпускается в предварительно подогретый ковш. Выпуск металла из печи производится со шлаком. Шлак должен покрывать всю поверхность металла в ковше. Температура металла в ковше должен быть 1550÷15900С.

.3.7 Отбор проб металла

Для отбора проб жидкого металла на химический анализ необходимо подготовить ложку, пробницу и ванну с чистой водой. Литая проба должна плотной без трещин и глубокой усадочной раковиной, без шлаковых включений на поверхности и заливин. Отбор пробы металла из печи необходимо производить с соблюдением следующих требований:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

перед взятием перемешивать металл в печи;

ошлаковать черпак ложки и погружаемую часть рукоятки;

по центру ванны погрузить черпак сферической частью вверх в металл на глубину 200 — 250мм, перевернуть ложку и вытянуть из печи.

Получение литой пробы и направление ее в экспресс — лабораторию необходимо производить с соблюдением следующих требований:

из ложки непрерывной струей металл заливают в сухую чистую от посторонних предметов (песка, шлака и т.д.) пробу, не доливая примерно 10мм до ее верхнего края;

после застывания проба металла извлекается из пробницы и помещается в ванну с водой;

после охлаждения пробу сушат, осматривают и с сопроводительной запиской направляют в экспресс — лабораторию.

В сопроводительной записке к пробе, направляемой в экспресс — лабораторию, мастер обязан указать, номер печи и пробы, элементы которые следует определить и время отбора пробы. Отбор проб жидкого металла по ходу плавки и их количества производится по указанию мастера по плавке или старшего мастера.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

.3.8 Измерение температуры металла

Для измерения температуры жидкого металла следует применять термоэлектрические преобразователи (термопары) погружения типа ТПР-1418, ТПР-2085, ТВР-2085 и т.д. Измерение температуры металла в печи или в ковше термопарами погружения должно производиться сталеваром или его подручным. Знающими правилами обращения и применения термопар. Подготовка термопар к применению должна производиться работниками ЦЛАП на специально выделенных участках. Для измерения температуры металла в печи или в ковше должны быть подготовлены две термопары (запасная на случай отказа основной). Термопары готовятся к определенному времени по указанию мастера по плавке или сталевара печи. Измерение температуры металла необходимо производить при выключенной печи после перемешивания металла. Термопара погружается на глубину 100 — 200мм и в момент измерения должна находится в неподвижном состоянии. После выдержки (не более 5 секунд) термопару вынимают из печи. Измерение температуры металла в ковше необходимо производить с соблюдением следующих требований:

на расстоянии, равном примерно половине внутреннего радиуса ковша, гребком (рукояткой) пробить корочку шлака;

после небольшой выдержки над шлаком (2 — 3 секунды) погрузить наконечник термопары через разрушенную корочку шлака в металл на глубину 200 — 250мм;

в дальнейшем — аналогично измерению в печи.

Снятие показания на потенциометре при измерении температуры жидкого металла должно производиться в период выдержки термопары в неподвижном состоянии. Результаты измерения заносятся в плавильную карту и фиксируются на диаграмме потенциометра. Присутствие мастера при измерении температуры металла перед выпуском в печи и после выпуска в ковше обязательно.

.3.9 Порядок присадки легирующих и раскислителей

Для легирования, раскисления и модифицирования металла применяются ферросплавы, лигатуры, технически чистые элементы и их, химические соединения (оксиды, карбиды и др). В виде крупных (размером 30 — 300мм) и мелких (размером 2 — 30мм), кусков, порошков (фракций 1 — 2мм), а также компактированных порошков и штабиков. Мастер, ведущий плавку, должен располагать точным химическим составом используемых материалов. Науглероживание производится сухой электродной стружкой или электродным боем, даваемым на поверхность металла без шлака.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Ферромолибден и молибден металлический даются в конце плавления в жидкий металл.

Ферровольфрам и вольфрам металлургический даются в начале периода плавления.

Легирование металла азотом производится в период рафинировки не позднее, чем за 20 минут до выпуска.

Марганец при выплавке сталей с содержанием марганца более 2% дают в завалку или в период плавления в жидкий металл. Корректировка содержания марганца должна быть закончена не позднее, чем за 10 минут до выпуска.

Феррованадий дается в металл не позднее, чем за 10 минут до выпуска.

Легирование металла фосфором производится дачей феррофосфора в завалку или в рафинировку, но не позднее, чем за 10 минут до выпуска плавки.

Легирование серой производится дачей серы на поверхность металла после снятия шлака перед выпуском. Сразу после легирования серой наводится полукислый шамотовый шлак, и металл выпускают в ковш. Допускается серу присаживать в ковш.

Феррониобий для легирования дается только в завалку в кусках величиной от 1 до 50мм.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Допускается корректировка металла в рафинировку по содержанию легирующих элементов:

по хрому — до 0,1%;

никелю, меди, кобальту — до 0,2% не позднее, чем за 10 минут до выпуска, а при больших добавках за 20 минут до выпуска;

по вольфраму и молибдену — до 0,2% не позднее, чем за 10 минут до выпуска, до 1,0% за 20 минут до выпуска, при больших добавках за 40 минут до выпуска.

При высоком содержании, какого-либо элемента по расплавлении, для его уменьшения допускается присадка в печь железа марки АЖО или стали марки «03» до 5кг/т кусками массой до 10кг.

Ферротитан, титановая губка, металлический титан или его отходы присаживаются в жидкий металл за 5 — 15 минут до выпуска. Для полного усвоения титана производится перемешивание металла гребком. Титановую губку и 70% ферротитана допускается давать в ковш.

Кусковой ферросилиций присаживается после раскисления шлака, но не позднее чем за 10 минут до выпуска. Для сталей имеющих решений предел по содержанию кремния ферросилиций присаживаются в период плавления.

Алюминий для раскисления дается за 1-3 минуты до выпуска, для легирования — в средине периода рафинировки на штанге.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Ферробор (ферробарал) присаживается на штанге завернутым в декапированное железо в жидкий металл за 3-5 минут до выпуска после посадки алюминия из расчета 0,5 кг/т и титана на 0,06%.

Магний в виде никель-магниевой лигатуры вводится в жидкий металл за 3-5 минут до выпуска. В один прием присаживается не более 1,05 кг.

Кальций металлический дается за 3-5 минут до выпуска на штанге или на поверхность металла без шлака. Шлак сдвигается специальным скребком. Кальций в период рафинировки дается для получения ковкой пробы.

В один прием присаживается не более 0,25 кг. Силикокальций вводится в печь на штанге или на поверхность металла без шлака (шлак сдвигается) перед выпуском. В один прием дается не более 3,0 кг. Мелкие куски (до 30мм) заворачиваются в железный лист. Допускается силикокальций давать в ковш.

Цирконий в виде металлического циркония, силикоциркония, железосиликоциркониевой или железоалюмоциркониевой лигатуры вводится в металл в рафинировку после раскисления шлака.

Ферросилиций вводится в металл на штанге за 3-5 минут до выпуска.

1.4 Требования, предъявляемые к стали марки Р6М5

.4.1 Назначения марки стали Р6М5

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Сталь марки Р6М5 применяют для изготовления всех видов режущего инструмента при обработке на обычных скоростях резанья углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей, а также зуборезных и резьборезных инструментов при обработке нержавеющих сталей.

Инструменты из стали Р6М5 имеют стойкость равную или несколько выше (20%) стойкости стали Р18. сталь марки Р6М5 поставляется по ГОСТ 19265-73.

.4.2 Влияние легирующих элементов на свойства стали

Влияние вольфрама. Основной элемент, который делает сталь красностойкой — это сохранение высокой стойкости и режущей способности инструмента при нагреве до высоких температур. Повышает, прокаливаемость стали, является сильным карбидообразующим элементом. Делает сталь устойчивой против отпуска. При таком содержании и сталь имеет меньшую склонность к карбидной неоднородности и лучшую теплопроводимость.

Влияние молибдена. Это аналог вольфрама и по этому также способствует повышению красностойкости инструмента. Делает сталь устойчивой против отпуска. Повышает, прокаливаемость стали, является карбидообразующим элементом. Но недостатком введения молибдена является, склонность стали к обезуглероживанию. Замену молибденом части вольфрама правильно рассчитывать из соотношения Mo : W = 1 : 1,5.

Стали с Mo менее склонны к карбидной неоднородности (неравномерное распределение — скопление карбидов).

Влияние хрома. Хром способствует, повышению прокаливаемости стали, является карбидообразующим элементом. Повышает красностойкость и теплостойкость. Повышает, критические точки стали.

Влияние ванадия. Ванадий способствует повышению красностойкости, теплостойкости, прокаливаемости стали. Повышает износостойкость стали. При повышенном содержании ванадия сталь имеет плохую шлифуемость. Этот элемент является карбидообразующим, и карбиды ванадия препятствуют росту зерна и тем самым делает сталь нечувствительной к перегреву при термообработке.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

.4.3 Влияние углерода на свойства стали

При таком содержании углерода 0,80-0,88 обеспечивается высокая твердость, износостойкость стали, что видно из графика «Влияние углерода на свойства стали».

Рисунок 1 — Влияние углерода на механические свойства стали   .4.4 Влияние постоянных примесей

Кремний и марганец вводятся в сталь для раскисления, то есть удаления кислорода из стали.

+ Mn → Fe + MnO FeO + Si → Fe + SiO2

Положительное влияние марганца — устраняет вредное влияние серы, образуя соединения MnS с температурой плавления 16200С.

Марганец и кремний несколько повышают прочность стали, поэтому содержание марганца должно быть не более 0,4%, и кремния не более 0,5%.

.4.5 Влияние вредных постоянных примесей

Сера. Сера вредная примесь делает сталь красноломкой, то есть хрупкой в горячем состоянии (при высоких температурах).

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Сера находится в стали в виде сернистой эвтектики с температурой плавления 9880С. эта эвтектика располагается по границам зерен при нагреве металла под горячую пластическую деформацию (температура нагрева выше 12000С). Поэтому содержание серы в стали, должно быть ограничено не более 0,025%.

Фосфор делает сталь хладноломкой — хрупкой в холодном состоянии. Фосфор растворяется в феррите охрупчивает его, поэтому содержание фосфора в стали должно быть ограничено не более 0,035%.

Газы (кислород, азот) образуют неметаллические включения в стали, которые снизят режущую способность инструмента.

.4.6 Технические требования

Химический состав стали должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1 — Химический состав стали марки Р6М5, % (ГОСТ 19265-73)

 

В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в таблице 2.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Таблица 2 — Отклонение по химическому составу

 

Сталь должна изготовляться отожженной с твердостью по длине прудка, указанной в таблице 3.

Таблица 3 — Твердость стали марки Р6М5

 

В макроструктуре прутков и полос не должно быть рыхлот расслоений скворечников, посторонних включений, пузырей и трещин.

При оценке макроструктуры допускаются:

центральная пористость — не более балла 1 — для прудков диаметром или толщиной до 50мм включительно; не более балла 2 — для прудков диаметром или толщиной свыше 50 до 100мм включительно;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

подусадочная ликвация — не более балла 1.

В шайбах не должно быть рыхлоты расслоений, скворечников, трещин, пузырей, посторонних включений.

В изломе полос прудков диаметром или толщиной до 100мм включительно после однократной закалки и отпуска, обеспечивающих твердость не менее НRС 62 не должно быть блесток, характерных для нафталинистого излома.

Карбидная неоднородность прутков и полос в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм.

Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной кованой и калиброванной стали не должна превышать на сторону 0,5мм плюс 1% от диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.

Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее НRС 58 после четырехчасового отпуска при температуре 6200С.

.5 Расчет шихты для выплавки стали марки Р6М5 (ГОСТ 19265-73)

Таблица 4 — Требуемый химический состав, %

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

 

Таблица 5 — Расчетный химический состав стали (садка 1000кг)

 

Таблица 6 — Химический состав шихтовых материалов, %

 

Таблица 7 — Расчетный состав шихтовых материалов, кг

 

Таблица 8 — Расчет химического состава стали, кг и %

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

2. Специальная часть

.1 Способы улучшение качества Р6М5

Широкое развитие за последнее время получили новые методы производства стали: вакуумно-дуговой (ВДП) и электрошлаковый переплавы (ЭШП), которые открыли определенные возможности для повышения качества инструментальных сталей, и, в первую очередь быстрорежущих. При ВДП происходит очистка металла от газовых примесей (кислорода, водорода), уменьшается содержание марганца, содержание серы и фосфора остается на том же уровне. Поскольку ВДП происходит постепенное заполнение жидким металлом кристаллизатора, это обеспечивает лучшие условия кристаллизации и отсутствие многих дефектов, характерных для слитков обычной выплавки.

Если при вакуумных процессах (ВДП и др.) зеркало жидкой ванны открыто и вакуум создает условия для испарения «газовых» примесей, то при ЭШП металл покрыт шлаком, который имеет более высокую температуру, чем жидкий металл, и на поверхности раздела металл-шлак активно протекают реакции десульфурации, а также раскисления. ЭШП резко снижает содержание серы, уменьшает содержание кислорода, но не в такой степени, как при ВДП.

Поскольку при переплавах уменьшается содержание серы и кислорода, то естественно ожидать при этом уменьшение сульфидов и оксидов; уменьшается также и содержание нитридов; причем ЭШП наиболее активно уменьшает сульфидные включения, а ВДП оксидные.

Направленная, последовательная кристаллизация при переплавных процессах приводит к уменьшению в размерах и к более равномерному распределению включений по сечению слитка.

В целях подготовки производства проволоки из быстрорежущей стали, пригодной для изготовления биметаллических ленточных пил с применением электронно-лучевой сварки в вакууме по лицензии шведской фирмы «Сандвик» Златоустовскому металлургическому заводу поручилось изготовить и отгрузить Белорецкому металлургическому комбинату опытную партию заготовки кв. 83 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с пониженным содержанием кислорода, азота и неметаллических включений.

Предъявили следующие требования к качеству стали: содержание кислорода не должно быть более 0,003%, азота — не более 0,025%, сульфидные включения не должны превышать 3 балла; регламентируются также оксидные включения. Фирма рекомендует определять содержание кислорода и азота в стали на специальных пробах, отбираемых от плавок перед разливкой в слитки.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Допускаемые отклонения для готовой проволоки по содержанию кислорода + 0,025. Для достижения низкого содержания кислорода предлагается применять раскисление алюминием и вакуумирование. Содержание алюминия в стали должно быть в пределах от 0,01 до 0,06% (номинальное 0,03). Загрязненность стали сульфидными включениями предлагается уменьшить не только за счет снижения содержания серы, но также за счет содержания марганца.

Учитывая положительное влияние рафинирующих переплавов на уменьшение загрязненности, стали, целесообразно для изготовления проволоки использовать металл (заготовка кв.83 мм), полученный метод ЭШП или ВДП.

Целью настоящей работы явилось освоение технологии изготовления заготовки кв.83 мм из быстрорежущей стали марки Р6М5с низким содержанием кислорода и азота.

Получение более чистой по содержанию газов и неметаллических включений стали Р6М5 достигалась путем применения рафинирующих переплавов — ЭШП и ВДП. Изготовление заготовки кв.83 мм производилось из стали следующего состава указанный в таблице 9.

Таблица 9 Содержание элементов марки Р6М5

Примечание:1 Допускаемые отклонения по массовой доле элементов в готовой заготовке — по ГОСТ 19265-73, по углероду +0,03,(-) 0,01%; 2 Содержание алюминия должно быть 0,010-0,060%; 3 Рекомендуемое фирмой «Сандвик» содержание газов в стали при выплавке: кислорода не более 0,003%, азота не более 0,025%

.2 Методика проведения работы по исследованию качества металла

Опыты по выплавке, переплаву и ковке быстрорежущей стали Р6М5 проводили на промышленном оборудовании ЭСПЦ №3 и молотового отделения ЭСПЦ №2. Для исследования качества металла применяли макроанализ, металлографический, газовый и химический анализы.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Наряду со стандартными методами исследования был использован новый метод оценки неметаллических включений, разработанный шведской фирмой «Сандвик». Сравнительное исследование качества опытного металла различных способов выплавки (Индукционного открытого переплава, ЭШП и ВДП) проводили на товарной заготовке кв. 83 мм.

.2.1 Выплавка исходного материала

Выплавку осуществляли в однотонной открытой индукционной печи ИСТ-1.В качестве шихты использовали отходы стали Р6М5, феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий и специально выплавленную шихтовую болванку.

Температура металла по расплавлению и в рафинировку была в пределах 1550-1570оС; перед выпуском 1600-1610оС; в ковше 1550-1570оС. После снятия плавильного шлака металл в печи раскисляли кусковым алюминием в количестве 0,25 кг/т., после слива в ковше — кальцием. Рафинировочный шлак раскисляли порошком алюминия. Для лучшей десульфурации стали во время слива металла в ковш на струю давали смесь, состоящую из алюминиевого порошка, силикокальция и извести.

Разливку металла производили в литую изложницу кр. 300 мм через промежуточную воронку. При разливке отбирали ковшевые пробы на газы (кислород, азот) и ковали их на образцы кв.20х20 мм, l=100 мм.

Слитки охлаждались на воздухе и не позднее 6 суток передавались на отжик по режиму: нагрев до 880оС, выдержка 15ч, охлаждение по 50о/ч до 600; далее на воздухе.

Все семь плавок (за исключением двух) по химическому составу соответствовали ГОСТ 19265: две плавки имели повышенное содержание кремния. По содержанию алюминия одна плавка из семи соответствовала требованиям фирмы «Сандвик» -0,04% (при норме 0,06%), в остальных оно измерялось от 0,08 до 0,15%.

Из семи литых электродов кр. 300 мм по 3, соответственно, были переданы на ЭШП и ВДП, а один на ковку на кв. 83 мм, который использовали в качестве исходного металла при проведении сравнительных исследований заготовок изготовке иных из слитков электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

ЭШП.

В отличии от ранее принятой технологии (ЭШП литых с МПНЛЗ электродов к 190 мм в кристаллизаторе кг.340 мм, слиток 1,0 т.) ЭШП подвергали литые термически обработанные и зачищенные электроды кр. 300 мм. Переплав осуществляли на однофазной электрошлаковой установке ОКБ-905 в кристаллизаторе кр.390 мм (слиток 1,0т) с применением см6еси флюсов АНФ-6 и АНФ-I, исходя из расчетного содержания глинозема 22%. Электрический режим ЭШП соответствовал таблице 10.

Таблица 10 — Электрический режим ЭШП

 

Средняя скорость ЭШП была 5,5-5,8 кг/мин. Всего было выплавлено 3 слитка. После технической выдержки в кристаллизаторе в течении 50 мин электрошлаковые слитки охлаждались на футерованных стеллажах и передавались на отжиг при 860оС.

Вакуумно-дуговой переплав.

Три литых электрода кр. 300 мм после термообреботки и зачистки переплавили в вакуумно-дуговой печи в кристаллизаторе кр. 380 мм. Электрический режим при ВДП — сила тока 5,5 кА, напряжение на дуге 24 В. Скорость наплавления составляла 3,31-3,21 кг/мин.

Как и электрошлаковые, слитки ВДП после охлаждения на воздухе не позднее 6 суток от конца кристаллизации отжигались при температуре 860о , после чего подвергались обдирке.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Твердость всех отожженных слитков (ЭШП и ВДП) составляла 3,7-3,9 мм dHB, качество поверхности было удовлетворительным.

Ковка слитков.

Передел слитков осуществляли методом свободной ковки на 7-тонном молоте в комбинированных бойках. Слитки нагревали по действующей технологии в методической печи №10 до 1180оС в течении 24 часов; температура начало ковки составляла 1040оС, конца ковки 960оС. Ковку на кв.83 мм производили за два передела через промежуточную заготовку кв. 170 мм с подогревом вторых концов по схеме: слиток — кв.170 мм — кв. 83 мм. В заготовку кв. 170 мм на второй передел садили транзитом; заготовку кв. 83 мм после ковки охлаждали на воздухе в течении 12-16 часов, после чего передавались на отпуск в изотермическую печь при 720о±20оС. Результаты передела опытного металла приведены в таблице11.

Таблица 11 — Результаты передела опытного металла

 

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о высокой отбраковке металла. Из-за несоответствия профиля (ромбичность), и поверхностных дефектов, удаление которых приводило к глубоким выточкам, металл отводился от основных заказов и был назначен в переков.

Сквозной средний выход годного без учета «отсевов» составил 41%.

.2.2 Термообработка товарной заготовки кв. 83 мм.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Отжиг заготовки кв. 83 мм проводили в ТКЦ по режиму: нагрев до 860оС, выдержка 7 часов, охлаждение по 30% до 600оС, далее на воздухе. Твердость металла после отжига удовлетворяла требованиям и составляла 3,8-3,9 мм dHB. При разбраковке металл подвергался зачистке по дефектам (плены, рванины и др.). Данные по отгрузке приведены в таблице 12.

Таблица 12 — Данные по отгрузке БМК

 

Всего было отгружено БМК 2185 кг

.3 Исследование качества металла

.3.1 Сдаточный контроль качества

Качество опытного металла оценивали в соответствии с требованиями ТУ 14-1-1213 по состоянию поверхности, макроструктуры, обезуглероженному слою.

Поверхность заготовок кв. 83 мм характеризовалась повышенной загрязненностью дефектами типа грубых плен, трещин, рванин и др. в связи с чем до 50% металла подвергалось зачистке.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Плотность металла оценивали ультразвуковым методом и методом макроанализа на полученных шлифах.

При УЗК внутренних дефектов не обнаружено.

При оценке макроструктуры нарушений сплошности в металле не обнаружено. Качество стали Р6М5 обоих способах выплавки (ЭШП и ВДП) по усадочной ликвации, центральной пористости и точечно-пятнистой неоднородности не превышает норму.

Таблица 12 — Результаты сдаточного контроля стали Р6М5Ш и Р6М5ВД по макроструктуре

 

Глубина обезуглероженного слоя также не превышала допустимую ГОСТом (н.б. 1,33 мм) и составляла 0,85-1,01 мм.

.3.2 Исследование некоторых специальных свойств

Наряду со стандартными характеристиками дополнительно исследовалось влияние рафинирующих переплавов на химический состав, содержание газов, загрязненность неметаллическими включениями и карбидную неоднородность.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Химический состав.

Сравнительный химический анализ исходного металла, после ВДП и ЭШП показал, что переплавы практически не влияют на изменение основного химического состава. Некоторый угар кремния наблюдается на двух плавках при ЭШП, содержание сера, снижение которой возможно за счет воздействия десульфурирующего шлака, осталось на прежнем уровне.

При обоих видах переплава в стали снижается содержание кислорода (табл. 13), причем значительнее при ВДП.

Таблица 13 — Содержание азота и кислорода

 

Рекомендуемое содержание кислорода (н.б. 0,003%) обеспечено только в вакуумно-дуговом металле. Повышенное (>0,06%) содержание алюминия связано с режимом раскисление предусматривающим необходимость проведения глубокой дегазации и десульфурации металла.

Обеспечение требуемых значений алюминия может быть достигнуто за счет введения уменьшенного (в 2 раза) количества алюминия и дополнительного раскисление металла кальцием металлическим.

Неметаллические включения.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Для оценки загрязненности металла неметаллическими включениями использовали рекомендуемую шведской фирмой «Сандвик» методику общество немецких металлургов «Stahl Eisen-Prűfblatt» (Сокращенная редакция методики составлена УСС). Согласно этой методики от каждой плавки отбирали по 6 образцов (по 2 из каждой зоны по высоте слитка), изготавливали продольные шлифы. Перед изготовлением шлифов образцы подвергались закалке с 1220оС.

Оценку неметаллических включений осуществляли при увеличении 100 и диаметре поля зрения — 80 путем сравнивания с прилагаемыми фотоэталонами (шкалами). Шкалы включают 10 разновидностей включений.

По типу и форме различают 4 типа включений:

сульфидные строчечные;

оксидные (типа силикатов)

хрупкоразрушенные;

оксидные глобулярной формы.

Сульфидные (SS) включения представлены в шкале двумя рядами (0 и 1) с разной степенью вытянутости; оксиды строчечные (ОА) тремя рядами (2,3 и 4), поэтому же признаку построены ряды (5, 6 и 7) оксидных включений силикатного типа (ОS); оксиды глобулярной формы (ОG) представлены двумя рядами (8 и 9).

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Сульфидные включения оценивали по максимальному баллу (методом М) на площади 150 мм2, оксидные — обобщающем коэффициентом, характеризующим содержание включений на определенной площади. При оценке учитывали оксиды всех трех типов, начиная с балла 1; при этом площадь шлифа должна быть не менее 100 мм2. Фирма «Сандвик» рекомендует использовать прокат с содержанием сульфидов не более 3 балла, оксидов — до величины К1 не более 30.

Суммарные коэффициенты К1 и общие суммарные коэффициенты служат характеристикой степени частоты партии металла. Метал открытой индукционной выплавки в значительной степени загрязнен хрупкими оксидными включениями. Количество пластичных и глобулярных силикатных включений в стали невелико. Незначительны по размеру и сульфидные включения.

Применение ЭШП и ВДП в значительной степени снижает загрязненность неметаллическими включениями. Практически отсутствуют сульфидные включения. Обобщающий коэффициент, характеризующий степень чистоты металла по оксидным включениям заметно ниже после ВДП в сравнение с ЭШП и более, чем в 2 раза меньше, чем в металле ОИП.

Карбидная неоднородность

Установлено, что переплавы способствуют уменьшению карбидной неоднородности, преимущественно в центральной зоне заготовки. Что касается краевой части и середины , то наиболее заметное влияние на снижение карбидной неоднородности в этих участках электрошлаковый переплав.

3. Организация производства

.1 Расчет годовой производительности печи

При составлении производственной программы фактическое время рассчитывается на основе плановых норм длительности капитальных, текущих ремонтов и горячих простоев.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Производственная программа устанавливается в натуральных тоннах годной стали. Обычно печи электросталеплавильного цеха специализируются, на выплавке стали определенных марок или групп марок, поэтому расчет ведется отдельно для каждой печи, так как сортамент выплавляемых марок обширный и длительность плавки колеблется.

Исходя, из длительности плавок стали отдельных марок или групп марок и доли их в общей плавке, на основе средневзвешенной длительности плавки рассчитывается средневзвешенная производительность печи.

На объем выпуска продукции в сталеплавильных цехах оказывают влияние:

факторы экстенсивного действия — продолжительность календарного времени работы, продолжительность капитальных ремонтов, продолжительность горячих и холодных простоев;

факторы интенсивного действия — производительность в фактический час работы и в номинальные сутки.

Расчет выплавки стали электроплавильным цехом приведен в таблице 14.

Таблица 14 — Расчет выплавки стали

 

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Номинальное время работы печи:

ТН = ТК — ТХ.ПР                                                                                    (1)

где ТК — календарное время, сут.;

ТХ.ПР — время холодных простоев, сут.

ТН = 366 — 6 = 360

Фактическое время работы:

ТФ = ТН — ТГ.ПР                                                                                    (2)

где ТГ.ПР — время горячих простоев.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

ТФ = 366 — 24,54 = 335,46

Количество плавок за сутки находим по формуле:

                                                                                              (3)

где — средневзвешенная продолжительность плавки, час.

Среднесуточная выплавка стали в фактические сутки:

                                                                                        (4)

где т — масса плавки, т.

Годовое производство стали, т:

                                                                                   (5)

3.2 Организация технического контроля качества продукции на участке

Организацию технического контроля качества продукции осуществляет отдел технического контроля (ОТК) совместно с техническим отделом (ТО), цехом испытаний и обеспечения технологии производства (ЦИОТП), цехами и другими подразделения завода.

Технический контроль качества продукции авиационного назначения дополнительно осуществляется находящаяся на заводе техническая приемка ФГУП «Авиатехприемка». В цехах завода технический контроль производится согласно расстановки контрольных точек по технологическому циклу. Все виды контроля качества продукции осуществляется работниками ОТК, цехов и другими подразделениями завода. Технический контроль проводится по всем показателям (характеристикам), которые оговариваются нормативной и технологической документацией. Результаты технического контроля заносятся, соответственно, в правильные, операционные и рабочие карты, паспорта, сертификаты и другие документы. Техническая приемка осуществляет готовой продукции авиационного назначения, а также осуществляет выборочный контроль качества продукции по всему технологическому циклу завода.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Техническая приемка руководствуется в работе «Инструкции по работе технических приемов ФГУП «Авиатехприемка» на предприятиях — изготовителях материалов и полуфабрикатов авиационного назначения», «Положением о порядке взаимодействия между подразделениями ОАО «ЗМЗ» и технической приемкой ФГУП «Авиатехприемка», а также действующей технологической и нормативной документацией».

Виды и методы контроля

На заводе применяются следующие методы контроля:

статистический метод контроля — контроль качества методами математической статистики.

метод не разрушающего контроля — метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность продукции к использованию по назначению.

метод контроля по конкретному образцу — контроль качества продукции, осуществляемый методом сравнения ее с утвержденным образцом с целью определения ее пригодности к использованию по назначению.

На заводе применяются следующие виды контроля:

сплошной контроль — контроль с каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

выборочный контроль — контроль выборок или проб из партии или проката продукции.

операционный контроль — контроль продукции во время выполнения или после завершения определенной операции.

входной контроль — контроль продукции поставщика, предназначенный для изготовления продукции.

визуальный контроль — контроль продукции, осуществляемый только органами зрения.

измерительный контроль — контроль, осуществляемый с обязательным применением средств измерений.

летучий контроль — контроль, осуществляемый внезапно для изготовителя.

Функции технических служб и производственных подразделений завода по организации и обеспечению технического контроля качества продукции

Отдел технического контроля организует и осуществляет контроль качества продукции по технологическому циклу на заводе, «Положением об ОТК» и действующими нормативными и технологическими документами. Цех испытаний и обеспечения технологий производства разрабатывает нормативную и технологическую документацию, обеспечивает испытание продукции в установленном порядке и выдает результаты ОТК в виде справок по утвержденной форме. Технический отдел обеспечивает подразделения и производственные цехи нормативной и технологической документации. Центральная лаборатория автоматизации производства (ЦЛАП) обеспечивает цехи контрольно-измерительной аппаратурой, обслуживает ее систематически проверяет ее исправность. Отделы главного метролога, энергетика и механика осуществляют метрологическое обеспечение производства. Функции работников завода по организации и обеспечению технического контроля качества продукции изложены в разделе «Контроль технологического процесса».

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

.2.1 Контроль технологического процесса

Общие положения

Соблюдение правил и требований нормативных (НД) и технологических документов (ТД) является обязанностью каждого работника завода, участвующего в технологическом процессе. Целью контроля технологического процесса является обеспечение стабильного уровня качества продукции в соответствии с требованиями нормативной документации. Ответственность за обеспечение и соблюдение технологического процесса в цехах завода несут главные специалисты и начальники цехов. Ответственность за нарушение технологического процесса (технологии) несут непосредственные исполнители, а также, в зависимости от вида нарушения, производственные мастера, начальники смен, участков, старшие мастера, начальники цехов и их заместители.

.2.2 Организация контроля технологического процесса

Контроль технологических процессов осуществляется работниками отдела технического контроля (ОТК), работниками технической приемки ФГУП «Авиатехприемка», рабочими и инженерно-техническими работниками, участвующими в процессе изготовления продукции. Работники ОТК осуществляют контроль технологического процесса производства металлопродукции согласно расстановке контрольных точек по технологическому циклу.

Работники технической приемки осуществляют контроль технологических процессов или отдельных их этапов согласно ежегодному графику, утвержденному начальником технической приемки. Фактический ход процесса и отклонение от него работники ОТК и цехов заносят в операционные журналы, карты и другие сопроводительные документы. Каждое нарушение технологии фиксируется и, независимо от вызвавших его причин, оценивается и учитывается.

.2.3 Контроль исполнения технологического процесса

При контроле исполнения технологических процессов проверяется:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

наличие на рабочем месте нормативной и технологической документации.

состояние основного и вспомогательного технологического оборудования.

соответствие сырья, полуфабрикатов и материалов требованиям технологических документов.

состояние и наличие на рабочих местах технологической оснастки и инструмента, необходимых для обеспечения технологического процесса.

состояние контрольно-измерительной аппаратуры и мерительных инструментов.

соответствие квалификации рабочих основных профессий характеру выполняемой работы.

правильность выполнения исполнителями технологических операций и применение измерительных средств.

соответствие режимов выплавки, разливки, термообработки, передела и обработки металла требованиям нормативных и технологических документов.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

правильность маркировки и клеймения металлопродукции, а также контрольной пробы и отходов производства.

правильность и своевременность заполнения технологической документации.

производственная культура на рабочих местах.

4. Экономика производства

.1 Расчет себестоимости стали марки Р6М5

Себестоимость — это сумма затрат в денежном выражении на производство и реализацию продукции. При планировании и учете себестоимости металлургической продукции, составляют агрегатные и сортовые калькуляции.

Агрегатная (цеховая) калькуляция дает представление о затратах на производство продукции по агрегату или по цеху в целом. Сортовая калькуляция определяет себестоимость продукции данного вида.

Калькуляция себестоимости стали представляет собой расчет затрат на ее производство, которые объединяют следующие группы:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

— заданные в производство сырье и основные материалы;

— отходы;

— брак;

— добавочные материалы;

— расходы по переделу;

— потери от брака;

— расходы на термическую обработку;

— расходы на обдирку.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

В сталеплавильных цехах калькуляцию себестоимости стали составляют по цеху в целом, охватывающую затраты всех участков цеха. На легированную сталь сортовые калькуляции составляют по группам марок стали, отличающихся содержанием легирующих элементов:

— легированную сталь;

— легированную сталь конструкционную, ресорнопружинную, термоустойчивую для сварочной проволоки;

— легированную инструментальную;

— высоколегированную;

— высоколегированную сталь определенного назначения и с особыми свойствами.

Сплавы калькулируют по каждой марки в отдельности.

На основе данных материального баланса составляем калькуляцию и определяем себестоимость, стали мари Р6М5.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Таблица 15 Материальный баланс всей плавки

 

Таблица № 16. Калькуляция себестоимости стали

 

.2 Технико-экономическая эффективность

Использование для изготовления биметаллических ленточных пил быстрорежущей стали Р6М5, с пониженными содержанием газов и неметаллических включений предполагает получение экономической эффективности в народном хозяйстве. По предварительным данным при испытании проволоки на шведской фирмой «Сандвик» получены положительные результаты по качеству сварного шва.

5. Охрана окружающей среды

На предприятиях отрасли началась работа по выполнению природоохранных мероприятий, появились подразделения по охране окружающей среды.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Началась реализация отраслевой долгосрочной экологической программы на период до 2005 года.

Программой были поставлены цели:

по рациональному использованию водных ресурсов — значительное снижение удельных расходов воды, полное прекращение к 2000 году сброса загрязненных сточных вод на всех предприятиях отрасли;

по охране атмосферного воздуха — снижение к 2000 году выбросов загрязняющих веществ в атмосферу до уровня предельно допустимых концентраций;

по охране и рациональному использованию земель — рекультивация карьеров, отвалов и оптимизация землепользования.

Экологическая политика металлургов на ближайшие годы предусматривает опережающий рост темпов промышленного производства по сравнению с ростом вредных выбросов в окружающую среду.

Свои действия предприятие должно согласовать с органами местного самоуправления. Несмотря на так называемые «коммерческие тайны», бюджет предприятия должен быть прозрачен. Все должны знать перспективу: какая получена прибыль, в каких частях будет направлена на расширение производства, специальные нужды, экологию. Сейчас Россия готовится к вступлению во Всемирную торговую организацию (ВТО). В металлургии намечено оценить влияние экологического фактора на конкурентоспособность продукции. Неудовлетворительные (по сравнению с зарубежными) экологические показатели могут отрицательно сказаться на конкурентоспособности нашей продукции. Это могут послужить причиной дискриминационного отношения к нашему металлу.

Заключение

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Основными направлениями развития горно-металлургического комплекса в кратко- и долгосрочной перспективе считается:

повышение конкурентоспособности и увеличение выпуска продукции, адекватной требованиям рынка;

реализация комплекса мер, направленных на активизацию инвестиционной и инновационной деятельности, активизирующей выполнение мероприятий федеральных и региональных целевых программ;

содействие восстановлению научного и промышленного потенциала металлургического комплекса путем целевого финансирования научно-исследовательских организаций для оснащения их современным исследовательским оборудованием и укрепления экспериментальных баз;

содействие выполнению федеральных и региональных программ по трудоустройству работников освобождаемых при ликвидации и санации предприятия металлургического комплекса;

приоритетность поставок продукции на внутренний рынок по ценам, стимулирующим его развитие;

обновление действующего фонда стандартов посредством их гармонизации с международными, а также разработки государственных стандартов на продукцию и методы контроля, на которые в настоящее время они отсутствуют;

в области социальной защиты трудовых коллективов всемирного развития социального партнерства на всех уровнях социально-трудовых отношений на основе уважения интересов сторон, открытости стремления решать проблемы защищенности горняков и металлургов.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Список используемой литературы

1.   Рынок ценных бумаг: Учебник / Под ред. В. А. Галанова, А. И. Басова. — М.: Финансы и статистика, 2009

2.      Рынок ценных бумаг и биржевое дело: Учебник для вузов / Под ред. проф. О. И. Дегтяревой, проф. Н. М. Коршунова, проф. Е. Ф. Жукова. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2014

.        Семенкова Е. В. Операции с ценными бумагами: российская практика: Учебник. — М.: Изд-во «Перспектива»: Издательский дом «Инфра — М», — 2009

.        Килячков А. А., Чалдаева Л. А. Рынок ценных бумаг и биржевое дело. — М.: Юристъ, 2011

.        Колтынюк Б. А. Рынок ценных бумаг.: Учебник, Второе изд. — СПб.: Изд-во Михайлова В. А., 2010.

.        Рынок ценных бумаг. Учебник под ред. В. С. Золотарёва. — Ростов н / Д: «Феникс», 2012

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

12

Закажите такую же работу

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке