Содержание
Введение
. Текст описания задания и постановка задач проектирование
. Построение информационной модели ТВС — структура информационных потоков и анализ информационных потоков
. Разработка логической структуры сети и формирование групп пользователей сети виртуальных сетей
.1 Разбиение сети на сегменты
.2 Варианты создание VLAN
.3 Теги 802.1 q
.4 VLAN 1
.5 GVRP
.6 Маршрутизация в сетях предприятий
.7 Автоматизация настроек маршрутизации
3.8 RIP
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
.9 OSPF
.10 DHCP-relay
.11 RRAS
3.12 Мост
.13 Построение отказоустойчивой сети на основе протоколов второго уровня
. Планирование физической структуры сети
. Выбор и обоснование оборудования и технико-экономические показатели
. Монтаж и смета работ по монтажу установки сетевого оборудования
.1 Распределение и заделка кабеля витая пара в патч-панели и розетки RJ-45, кроссы, патч-корды
.2 Разделка кабеля витая пара и расплетание пар проводников
.3 Что необходимо выполнить при монтаже витой пары
.4 Соблюдение цветовой кодировки при монтаже проводников витой пары
.5 Схема использования проводников 4-ех парного кабеля
.6 Особенности монтажа кроссовых панелей 110 типа
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
.7 Схемы расшивки патч-панелей RJ-45 и розеток RJ 45
.8 Особенности монтажа розетки RJ — 45 на рабочем месте
.9 Особенности использования патч-панелей RJ-45
.10 Особенности монтажа вилок RJ-45 — обжим коннекторов и изготовление патч-кордов c RJ45
.11 Соединение напрямую двух сетевых устройств или двух компьютеров (ноубтуков) при помощи патч-корда RJ 45
.12 Инструмент для обжима коннекторов (обжимка или клещи)
.13 Расценки на работы и материалы для монтажа компьютерных и телефонных сетей
. Выбор и обоснование программного обеспечения, анализ стоимости программного обеспечения
.1 Выбор ОС
.2 Windows Server 2012
.3 Операционной системы Windows 7
.4 1С Бухгалтерия
.5 Антивирус Касперского
.6 СУБД Линтер
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Выводы
. Перечень литературы и других информационных источников
Введение
Данный дипломный проект предполагает проектирование и расчёт телекоммуникационной вычислительной сети на примере фармацевтической организации, занимающееся поставками медикаментов. Под ТВС понимают сеть обмена и распределенной обработки информации, образуемая множеством взаимосвязанных абонентских систем и средствами связи; средства передачи и обработки информации ориентированы в ней на коллективное использование общесетевых ресурсов — аппаратных, информационных, программных. Под ЛВС понимают совместное подключение нескольких отдельных компьютерных рабочих мест (станций) к единому каналу передачи данных. Данный проект и подключение к глобальной сети Internet значительно увеличивают возможности фармацевтической организации в получении информации, об интересующих медикаментах и другой информации. Но в связи с объединением компьютеров в локальную вычислительную сеть возникают новые трудности. Так как подразделение ведет работу с закрытой информацией, доступ к которой посторонним лицам строго запрещен, то возникает проблема защиты информации в локальной вычислительной сети. Локальная вычислительная сеть должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить надлежащую степень защищенности данных. Надо помнить, что от этого не должно страдать удобство пользователей и администраторов сети. Преимущества использования ЛВС — это совместное использование пользователями данных и устройств: цветных принтеров, графопостроителей, модемов, оптических дисков и других устройств. В последнее время стал преобладать другой побудительный мотив развертывания сетей, гораздо более важный, чем экономия средств при разделении дорогостоящих ресурсов. Этим мотивом стало стремление обеспечить пользователям сети оперативный доступ к обширной корпоративной информации. Использование сети приводит к совершенствованию коммуникаций, т.е. к улучшению процесса обмена информацией и взаимодействия между сотрудниками предприятия, а также его клиентами и поставщиками. Сети снижают потребность предприятий в других формах передачи информации, таких как телефон или обычная почта. Зачастую вычислительные сети на предприятии развёртываются из-за возможности организации электронной почты.
Безусловно, локальные вычислительные сети имеют и свои проблемы (сложности с совместимостью программного обеспечения, проблемы с транспортировкой сообщений по каналам связи с учётом обеспечения надежности и производительности), но главным доказательством эффективности является бесспорный факт их повсеместного распространения. Всё больше и больше появляются крупные сети с сотнями рабочих станций и десятками серверов.
сеть виртуальный маршрутизация отказоустойчивость
1. Текст описания задания и постановка задач проектирование
Фармацевтическая организация, занимается поставками медикаментов. Требуемые программы: 1С, MS Office 2007. Подобрать активное и пассивное оборудование, подключить его к сети, подобрать ПО, присвоить IP адреса и имена в сети, организовать выход в интернет и резервирование данных на Серверы.
Таблица.1.
Рис.1.2.(Б) Дополнительный офис; Площадь 5 * 6 = 40 м2
2. Построение информационной модели ТВС — структура информационных потоков и анализ информационных потоков
В процессе анализа информационных потоков предприятия служба контроллинга изучает процессы возникновения, движения и обработки информации, а также направленность и интенсивность документооборота на предприятии. Цель анализа информационных потоков — выявление точек дублирования, избытка и недостатка информации, причин ее сбоев и задержек. Наиболее распространенный и, по-видимому, самый практичный метод анализа информационных потоков — составление графиков информационных потоков. Для построения графиков информационных потоков следует знать (или выработать самим) определенные правила их составления и условные обозначения отдельных элементов. Каждый информационный поток — единичное перемещение информации — имеет следующие признаки: документ (на чем физически содержится информация); проблематику (к какой сфере деятельности предприятия относится информация: к закупкам, к сбыту продукции, к закрытию месяца и получению сводных затрат, к планированию и т.д.); исполнителя (человека, который эту информацию передает); периодичность (частота передачи: ежемесячно, ежеквартально, ежедневно). На предприятии выделяют два уровня детализации информационных потоков: на уровне предприятия детализация производится до уровня цеха (подразделения), т.е. информация передается между цехами и службами предприятия; на уровне цеха (подразделения) предприятия детализация производится до уровня рабочего места, т.е. информация передается между работниками цеха и связанных с цехом служб. Важно соблюдение единых правил, что дает возможность аналитической службе разговаривать на одном языке с остальными участниками процесса анализа информационных потоков (финансово-экономическими службами, отделом автоматизации и т.д.). На уровне предприятия целесообразно строить графики информационных потоков по отдельным
проблемам, так как количество информационных потоков (связей) очень велико, поэтому трудно выявить единый алгоритм. На уровне отдельных цехов допускается построение общего графика информационных потоков по всем проблемам, так как здесь количество потоков (связей) не слишком велико, хотя возможно построение графиков по каждой проблеме. Пример графика информационных потоков приведен на рис. 2.1.
К графику информационных потоков прилагают расшифровку информационных связей на предприятии или в подразделении. Составленный график информационных потоков имеет существенный недостаток — большое количество информационных связей затрудняет его чтение и анализ, но именно анализ информационных потоков и являлся целью составления графика. Поэтому целесообразно разрабатывать графики, изображающие не статические связи между отделами, а поток документов, связанный с выполнением какой-то определенной рабочей задачи. Составление таких графиков связано с теорией реинжиниринга бизнес-процессов. (Бизнес-процесс — это последовательность работ, направленных на решение одной из задач предприятия, например, материально-технического снабжения, планирования. Реинжиниринг бизнес-процессов занимается анализом и оптимизацией бизнес-процессов для достижения целей предприятия.)
В качестве виртуального предприятия рассматривается фармацевтическая организация занимающаяся поставками медикаментов (Рис.2.1.).
В офисе 1 имеется:
. Директор
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Бухгалтерия
. Администраторы
. Сотрудники организации
. Рабочие места
В офисе 2 имеется:
. Администратор
. Заместитель Директора
. Операторы продаж
. Кассир
Рис.2.1. Схема работы фармацевтической организации с серверной
3. Разработка логической структуры сети и формирование групп пользователей сети виртуальных сетей
3.1 Разбиение сети на сегменты
СКС — самая «консервативная» часть информационной системы предприятия. Любое ее изменение сопряжено с существенными материальными затратами. Однако возможность переконфигурирования инфраструктуры часто может существенно повысить управляемость и надежность всей системы. Например, объединение портов управляемых по сети устройств (коммутаторы, аварийные источники питания и т. п.) в «физически обособленную» сеть существенно повышает уровень безопасности системы, исключая доступ к таким элементам с произвольных рабочих станций. Кроме того, выделение, например, компьютеров бухгалтерии в отдельную сеть исключает доступ к ним по сети всех остальных пользователей. Подобная возможность изменения конфигурации реализуется путем создания виртуальных сетей (Virtual local area network, VLAN). VLAN представляет собой логически (программно) обособленный сегмент основной сети. Обмен данными происходит только в пределах одной VLAN. Устройства разных VLAN не видят друг друга. Самое главное, что из одной VLAN в другую не передаются широковещательные сообщения. VLAN можно создать только на управляемых устройствах; самые дешевые модели (часто их называют офисными) такую возможность не поддерживают. Одна VLAN может объединять порты нескольких коммутаторов (VLAN с одинаковым номером на разных коммутаторах считаются одной и той же VLAN).
.2 Варианты создание VLAN
На практике существует несколько технологий создания VLAN. В простейшем случае порт коммутатора приписывается к VLAN определенного номера (port based VLAN или группировка портов). При этом одно физическое устройство логически разбивается на несколько: для каждой VLAN создается «отдельный» коммутатор. Очевидно, что число портов такого коммутатора можно легко изменить: достаточно добавить или исключить из VLAN соответствующий физический порт. Второй часто используемый способ заключается в отнесении устройства к той или иной VLAN на основе МАС-адреса. Например, так можно обосабливать камеры видеонаблюдения, IP-телефоны и т. п. При переносе устройства из одной точки подключения в другую оно останется в прежней VLAN, никакие параметры настройки менять не придется. Третий способ заключается в объединении устройств в сеть VLAN по сетевым протоколам. Например, можно «отделить» протокол IPX от IP, «поместить» их в разные VLAN и направить по различным путям. Четвертый способ создания VLAN состоит в многоадресной группировке.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Примечание:
Обычно рекомендуется включать магистральные порты коммутаторов (порты, соединяющие коммутаторы) во все VLAN, существующие в системе. Это значительно облетает администрирование сетевой структуры, поскольку иначе в случае отказа какого-либо сегмента и последующего автоматического изменения маршрута придется анализировать все варианты передачи данных VLAN. Важно помнить, что ошибка в таком анализе, неправильный учет какого-либо фактора приведет к разрыву VLAN.открывают практически безграничные возможности для конфигурирования сетевой инфраструктуры, соответствующей требованиям конкретной организации. Один и тот же порт коммутатора может принадлежать одновременно нескольким виртуальным сетям, порты различных коммутаторов — быть включенными в одну VLAN и т. п.
На рисунке показан пример построения VLAN из компьютеров, подключенных к различным коммутаторам. Обратите внимание, что при использовании агрегированных каналов (на рисунке для связи устройств Switch 2 и Switch 3) в состав VLAN на каждом коммутаторе должны включаться именно агрегированные порты (обычно получают названия AL1, AL2 и т. д.).
.3 Теги 802.1 q
В соответствии со стандартом 802. lq номер VLAN передается в специальном поле кадра Ethernet, которое носит название TAG. Поэтому пакеты, содержащие такое поле, стали называть тегированными (tagged), а пакеты без этого поля — нетегированпыми (untagged). Поле TAG включает в себя данные QoS (поэтому все пакеты, содержащие информацию о качестве обслуживания. являются тегированными) и номер VLAN, на который отведено 12бит. Таким образом, максимально возможное число VLAN составляет 4096. Сетевые адаптеры рабочих станций обычно не поддерживают теги, поэтому порты коммутаторов уровня доступа настраиваются в варианте untagged. Для того чтобы через один порт (обычно это магистральные порты или порты соединения двух коммутаторов) можно было передать пакеты нескольких VLAN, он включается в соответствующие VLAN в режиме tagged. Коммутатор будет анализировать поля TAG принятых пакетов и пересылать данные только в ту VLAN, номер которой содержится в поле. Таким образом через один порт можно безопасно передавать информацию нескольких VLAN.
Примечание:
При соединениях «точка — точка» порты для одинаковых VLAN должны быть либо оба tagged, либо оба untagged. .4 VLAN 1
При создании VLAN следует учитывать тот факт, что служебная сетевая информация пересылается не тегированными пакетами. Для правильной работы сети администратору необходимо обеспечить передачу таких пакетов по всем направлениям. Самый простой способ настройки заключается в использовании VLAN по умолчанию (VLAN 1). Соответственно, все порты компьютеров необходимо включать в VLAN с другими номерами. | В VLAN 1 по умолчанию находятся интерфейсы управления коммутаторами, причем ранее выпускавшиеся модели коммутаторов не позволяют сменить номер для VLAN управления. Поэтому администратору следует тщательно продумать систему разбиения на VLAN, чтобы не допустить случайного доступа к управлению коммутаторами посторонних лиц, например, можно переместить все порты доступа коммутатора в другую VLAN, оставив для VLAN 1 только магистральный порт. Таким образом, пользователи не смогут подключиться к управлению коммутатором. .5 GVRP
Протокол GVRP предназначен для автоматического создания VLAN. С его помощью можно автоматически назначать порты во все вновь создаваемые VLAN. Несмотря на определенные удобства, такое решение является существенной брешью в системе обеспечения сетевой безопасности. Администратор должен представлять структуру VLAN и производить назначения портов ручными операциями.
3.6 Маршрутизация в сетях предприятий
Информация внутри локальной сети, которая определяется IP-адресом и маской подсети, пересылается от одного компьютера к другому: отправитель посылает пакет непосредственно на физический адрес получателя. Если отправитель и получатель данных находятся в различных сетях, то данные, предназначенные для компьютера другой сети, передаются на специальное устройство-маршрутизатор, которое должно обеспечить пересылку информации. В малых организациях обычно существует только одна точка подключения к глобальной сети, поэтому правила пересылки данных крайне просты: информация для внешней сети должна пересылаться на один компьютер (обычно назначаемый шлюзом по умолчанию), который пересылает все такие данные на один адрес во внешней сети. Как уже говорилось, отдельные VLAN изолированы друг от друга. На практике обычно возникает необходимость управляемой передачи данных из одной VLAN в другую, для того чтобы, например, обеспечить доступ компьютеров к серверам организации или в Интернет. В этих случаях необходимо настроить машрутизацшо.
Обычно маршрутизация выполняется средствами активного оборудования сети передачи данных. Коммутаторы, которые могут передавать пакеты из одной сети в другую, называют коммутаторами уровня З. Коммутаторы уровня 2 могут только разбить сеть на несколько VLAN; передать данные из одной VLAN в другую они не могут.
Примечание:
Функцию маршрутизации могут выполнить программным образом как серверы, так и рабочие станции Windows. Это допустимо в небольших сетях, но требует установки дополнительных сетевых адаптеров и соответствующей настройки. Обычно функцию маршрутизации возлагают на активное сетевое оборудование, поскольку это более надежное и производительное решение. Для использования функций маршрутизации на коммутаторах третьего уровня для VLAN необходимо создать интерфейсы и присвоить им IP-адреса. После этого между таким VLAN может быть осуществлена пересылка пакетов. Если на одном коммутаторе создано несколько интерфейсов VLAN и им присвоены IP-адреса, то такие интерфейсы станут считаться локальными, маршрутизация между ними будет включена сразу же. .7 Автоматизация настроек маршрутизации
Обычно VLAN распределены по всей сети организации и информация, предназначенная для конкретной VLAN, должна «пройти» через несколько промежуточных сетей. Соответствующие пути могут быть определены вручную (статическая маршрутизация). Но при большом числе VLAN вручную отслеживать изменения, тем более автоматически перестраивать пути в случае повреждения каналов связи, становится практически нереальным. На помощь приходят протоколы автоматической маршрутизации. I В относительно небольших организациях применяются два протокола: RIP и OSPF.
3.8 RIP
— самый простой в использовании протокол автоматической маршрутизации. Он не требует никакой настройки от администратора. Достаточно только включить использование RIP для всего маршрутизатора и для каждого отдельного интерфейса VLAN. RIP периодически рассылает широковещательным (RIP версии 1) или муль-тикастовым (RIP версии 2) образом информацию о собственной таблице маршрутизации. Приняв аналогичный пакет от другого маршрутизатора, RIP производит изменение локальной таблицы маршрутизации. В результате через некоторый промежуток времени коммутаторы будут «знать» маршруты. присутствующие на каждом устройстве.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Недостатками RIP являются излишняя «шумливость» (постоянная рассылка большого количества информации) и плохая масштабируемость для крупных сетей. .9 OSPF
Протокол OSPF позволяет создавать таблицы маршрутизации больших сетей. Он требует предварительной настройки, хотя в случае не очень крупной сети эти операции не являются сколько-нибудь сложными. В самой минимальной конфигурации достаточно включить использование протокола OSPF на коммутаторе, создать одну область (обычно ее называют областью 0- area 0) и активизировать протокол OSPF для каждого интерфейса V LAN. Протокол OSPF позволяет настроить безопасную передачу данных о таблицах маршрутизации (данные будут приниматься, например, только после идентификации маршрутизатора безопасным способом). Различным линиям связи можно назначить весовые коэффициенты, что позволит администратору более точно настроить выбираемые коммутатором пути передачи данных. В случае сложной структуры сети можно создать несколько различных зон и настроить их параметры так, чтобы минимизировать служебный трафик и ускорить сходимость таблиц маршрутизации в случае изменения топологии. .10 DHCP-relay
Запросы на получение IP-адреса являются широковещательными и рассылаются только в пределах одной VLAN. Создание надежной службы DHCP для каждой VLAN обычно нерационально, поскольку один DHCP-сервер может обслуживать большое число сетей. Для передачи запроса на получение IP-адреса из одной сети в другую необходимо использовать специальную программу, называемую агентом DHCP, которая будет проверять наличие в сети запросов на получение IP-адреса и переправлять их на сервер DHCP уже от своего IP-адреса. Такие пакеты маршрутизируются между сетями, поскольку являются одноадресными (приходит с адреса агента на адрес DHCP-сервера). Сервер DHCP, получив такой запрос, «знает», что нужно предоставить IP-адрес из диапазона адресов, соответствующего адресу агента, сообщает всю информацию агенту и процесс завершается обычным для аренды адреса образом. DHCP-агента можно реализовать как программным образом на сервере Windows в настройке службы маршрутизации и удаленного доступа, так и на коммутаторах третьего уровня. В случае настройки коммутатора достаточно включить данную функцию и для каждого интерфейса VLAN указать адреса DHCP-серверов, на которые следует пересылать запросы аренды адреса. Программная маршрутизация Рабочие станции Windows могут выступать в качестве маршрутизаторов только при установке специализированных программ третьих фирм, например, WinRoute. Существует большое количество аналогичных программ (многие из которых бесплатны), используемых даже в системах на Windows 9х. Серверы Windows уже включают в себя возможность маршрутизации — в их составе присутствует Служба маршрутизации и удаленного доступа (Routing and Remote Access Server, RRAS). .11 RRAS
Служба RRAS осуществляет многопротокольную маршрутизацию пакетов, позволяет создавать соединения по требованию и осуществлять для них маршрутизацию данных. Начиная с Windows 2000, служба RRAS устанавливается автоматически, но находится в отключенном состоянии. Для ее запуска следует открыть консоль управления RRAS и выполнить задачу Настроить и включить маршрутизацию и удаленный доступ.
Сервер RRAS может выполнять как статическую, так и динамическую маршрутизацию. Настройка статической маршрутизации через оснастку RRAS — это просто использование графического интерфейса вместо утилиты route. Больший интерес представляет возможность включения динамических протоколов маршрутизации — Routing Information Protocol (RIP) и Open Shortest Path First (OSPF).
3.12 Мост
Частным случаем взаимодействия двух сетей является такой вариант объединения сегментов, когда сигналы из одного сегмента должны без всякого ограничения попадать в другой, и наоборот. Реализовать эту функцию легко даже на рабочих станциях путем создания мостов (bridges). Создание моста на рабочих станциях Windows XP позволяет «прозрачно» объединить несколько Ethernet-сетей. Например, обеспечить передачу пакетов из беспроводного сегмента сети в локальную сеть или соединить несколько сегментов сети, к которым подключен данный компьютер. Для создания моста между сегментами следует открыть задачу Сетевые подключения, выделить два соответствующих Ethernet-адаптера и в меню свойств выбрать команду Создать мост.
Примечание:
При создании моста используются алгоритм spanning tree algorithm, который предупреждает зацикливание пересылки пакетов, если соединяемые мостом сегменты имеют и другие точки взаимного подключения. Поскольку мост обеспечивает передачу всех пакетов из одного сегмента сети в другой, то данное решение не следует использовать для интерфейсов доступа в Интернет. Надежность сетевой инфраструктуры
Необходимым условием надежной работы информационной системы является безотказное функционирование каналов связи. Данная задача решается путем дублирования как собственно каналов связи, так и активного оборудования (коммутаторов). Понятно, что на практике отказоустойчивая конфигурация сети создается только в тех случаях, когда простои в работе информационной системы недопустимы и могут привести к существенным экономическим потерям. Дублирование каналов связи и оборудования производят как в ядре сети (обязательно), так и на уровне распределения (рекомендуется). Подключение оконечных устройств (рабочих станций пользователей) не дублируется. Отказоустойчивая топология сети передачи данных На предыдущих рисунках показаны варианты отказоустойчивой схемы сети передачи данных. Связи между коммутаторами уровня распределения и ядра дублированы, коммутаторы также дублированы. Серверы предприятия отказоустойчивым образом подключены к коммутаторам ядра (один сетевой интерфейс сервера подключен к одному коммутатору, второй — к другому)
Примечание:
Отказоустойчивые схемы, несмотря на кажущуюся простоту, требуют тщательной настройки коммутаторов. При этом в зависимости от выбранного варианта конфигурации может потребоваться использование протоколов, которые не поддерживаются относительно дешевыми моделями оборудования. Простое соединение двух коммутаторов двумя кабелями создаст кольцо, которое недопустимо в сети Ethernet. Результатом станет широковещательный шторм и практическая неработоспобность сегмента сети. Поэтому создание отказоустойчивых решений требует первоначальной настройки активного оборудования. Существует два варианта построения сети, использующей топологию соединений, изображенную на рисунках. Первый вариант использует протоколы, работающие на втором уровне модели OSI. Второй основан на протоколах маршрутизации третьего уровня модели OSI.
3.13 Построение отказоустойчивой сети на основе протоколов второго уровня
Отказоустойчивая конфигурация, построенная с использованием протоколов второго уровня, обеспечивает самое быстрое восстановление в случае аварии. Сеть может восстановиться за 13 секунд или даже еще быстрее в случае использования проприетарных протоколов.
Пропритарным называют протокол, не описываемый открытым стандартом, а являющийся уникальной технологией определенного вендора. Хотя использование проприетарных решений позволяет получить лучшие показатели по сравнению с открытыми стандартами, но такой выбор связан с ориентацией на использование оборудования только одного вендора и с вытекающими из этого рисками.
Таблица 3.13.1 IP Address серверов и рабочих станций главного офиса
Таблица 3.13.2 IP Address серверов и рабочих станций дополнительного офиса
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Если IP-адрес Клиента попадает в диапазон Сервера, то тогда Сервер и Клиент смогут работать в сети и наоборот.
Определение диапазона:
1. Возьмём IР-адрес (178.16.1.2) и маску (255.255.255.0) Сервера первой пары и переведём эти значения в двоичную систему счисления:
IP Address: 10110010.00010000.00000001.00000010Mask: 11111111.11111111.11111111.00000000
2. Теперь отделим единицы от нулей (по маске):
10110010.00010000.00000001 | 00000010
.11111111.11111111 | 00000000
3. Элементы IP-адреса, под которыми в маске стоят единицы, остаются неизменными, т.е. значения в IP-адресе и в маске одинаковые, а элементы, под которыми находятся нули, все обращаются в ноль, причём маска меняет свои нулевые значения на единичные:
Min IP: 10110010.00010000.00000001.00000000IP: 10110010.00010000.00000001.11111111
4. Переведём эти наборы в десятичную систему счисления, это и будет искомый диапазон:
Min IP: 178.16.1.0IP: 178.16.1.255
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рис.3.1. Схема логической структуры сети главного офиса
Рис.3.2. Схема логической структуры сети дополнительного офиса
4. Планирование физической структуры сети
Топология опорно-магистральной сети включает в себя многоуровневую иерархическую систему коммутаторов различного уровня. Такое построение сети продиктовна сложной иерархической структурой университета и большой протяженностью помещений. На первом уровне иерархии находится коммутационный узел металлургического корпуса, построенный на высокопроизводительном коммутаторе уровня предприятия. С этажными коммутаторами 2 уровня он соединяется оптоволокном с пропускной способностью 1 Гб/сек. На втором уровне иерархии расположена горизонтальная подсеть каждого корпуса, которая состоит из нескольких высокопроизводительных коммутаторов, подключенных с помощь оптоволокна с пропускной способностью 1 Гб/сек к коммутатору первого уровня иерархии.
Горизонтальная подсеть проходит по среднему этажу корпуса (2 этаж главного корпуса и 4 этаж горно-металлургического). Третий уровень иерархии — вертикальная разводка от коммутаторов второго уровня по этажам каждого корпуса с помощью витой пары пропускной способность 1 Гб/сек. В качестве активного оборудования предполагается используются высокопроизводительные управляемые коммутаторы уровня подразделения. Подключение подразделений и отдельных пользователей производится к коммутаторам третьего, или, в случае непосредственно физической близости, второго уровня. Все пользователи подключаются к сети с использованием технологии VLAN и функции маршрутиризации коммутаторов 3-го уровня. Это позволит отказаться от использования без особой необходимости в подразделениях программных маршрутиризаторов, что позволит увеличить производительность сети, а так же контролировать распространение широковещательных сообщений. Подразделения подключаются к опорно-магистральной сети с использованием коммутаторов, отдельные пользователи — непосредственно к коммутаторам опорно-магистральной сети. Серверы масштаба предприятия подключаются к коммутаторам 1 или 2 уровня иерархии. Используемая топология позволяет существенно увеличить производительность и масштабируемость сети и повысить уровень ее безопасности. Схема 1, 2 и 3 уровня иерархии приведена на рисунке 4.1. Активное и пассивное оборудование сети находится в коридорах СибГИУ. При этом активное оборудование расположено в специальных шкафах, что позволит исключить несанкционированный доступ к нему. В дальнейшем предполагается дополнительно установить на коммутаторах опорной сети источники бесперебойного питания, что позволит повысить устойчивость сети к локальным сбоям электропитания. Данный способ размещения оборудования опорно-магистральной сети повышает качество обслуживания оборудования и улучшает внешний вид коридоров СибГИУ за счет использования специальных коробов для прокладки кабелей.
Рис.4.1. Схема 1, 2 и 3 уровня иерархии
Рис.4.2. Физическая сеть главного офиса
Рис.4.3. Физическая сеть дополнительного офиса
Рис.4.4. Физическая сеть главного офиса
Рис.4.5. Физическая сеть дополнительного офиса
5. Выбор и обоснование оборудования и технико, экономические показатели
Характеристики ПОКАЗАТЬ ТОЛЬКО ОСНОВНЫЕ Общие параметры Цвет черный Модель Модель принтера/мфу/копира Expression Home XP-33 Модель картриджа/тонера Epson 17, Epson 17XL Общие характеристики Тип устройства принтер Тип печати цветная Технология печати струйная
ВВЕДЕНИЕ
контроллер привод наладка инструментальный
В настоящее время особое место в машиностроении занимает внедрение в производство станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Программное управление получило значительный размах в ряде ведущих отраслей машиностроения. На многих предприятиях работают станки с ЧПУ (рисунок 1), выполняющие различные операции. Расширяется также выпуск многооперационных станков с ЧПУ и с автоматической сменой инструмента, концентрирующих на одном рабочем месте ряд технологических операций. Успешно работают автоматические линии, участки и целые производства с ЧПУ, на которых применяется централизованное управление на базе ЭВМ.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рисунок 1 -Токарно-винторезный 16К20Ф3с ЧПУ
Внедрение станков с ЧПУ позволяет осуществить определенную программу обработки а автоматическом и полуавтоматическом цикле и создает условия для сравнительно простого и достаточно точного выполнения переналадки и подналадки станка, путем ввода в него заранее рассчитанной и записанной на магнитную ленту или другом программоносителе программы работы.
Путем регулирования корректоров можно вводить необходимые размерные поправки для обеспечения требуемой точности обрабатываемой детали. При этом механизацией и автоматизацией могут быть также охвачены подналадка и смена инструмента, изменение режимов резания и другие элементы обслуживания и управления станком.
Современные станки с ЧПУ отличаются повышенной надежностью и жесткостью, быстродействием рабочих органов и точностью работы. В них успешно применяются гидравлические и электромеханические приводы. Эти станки комплектуются оснасткой для автоматической смены инструмента и устройствами для цифровой индикации действий исполнительных органов, а также электромагнитными муфтами для переключения скорости и шариковыми винтовыми парами.
При работе на станках с ЧПУ необходимо уделять особое внимание выбору и правильному использованию режущего инструмента. Внедрение этих станков потребовало создание новых принципов технологии механической обработки. При этом в значительной степени изменились задачи и функции конструкторов изделий и оснастки, технологов и мастеров, наладчиков и рабочих-операторов. Большая насыщенность электроникой и автоматикой и другие особенности станков с ЧПУ, их широкие возможности в повышении производительности труда и обеспечении стабильного качества продукции в значительной мере повысили значение безупречного соблюдения условий их обслуживания и эксплуатации, без чего не могут быть полностью использованы возможности станков с ЧПУ.
Применение станков с числовым программным управлением позволяют улучшить условия труда рабочих-станочников и значительно уменьшить долю тяжелого ручного труда.
Автоматизированные системы управления на сегодняшний день являются одной из профилирующих отраслей в развитии экономики не только нашей страны, но и всего мира.
Автоматизированная система управления позволяет объединить комплекс технических средств, экономико-математические методы, математическое, лингвистическое, информационное, организационное, юридическое и методическое обеспечение, а так же коллектив людей объединенных общей целью. Управляющее решение принимается в соавторстве человека с машиной.
Машиностроительное предприятие представляет собой иерархическую техническую систему, которая характеризуется связями с окружающей средой, структурой, программным комплексом и показателями хозяйственной деятельности.
Применение программных комплексов для автоматизации конструкторской подготовки производства позволяет повысить качество и сократить сроки проектирования изделия, а также минимизировать соответствующие статьи постоянных затрат.
Использование программных комплексов и оборудования с ЧПУ позволяют реализовать на предприятиях схему сквозного проектирования и производства изделий. Такое производство является «безбумажным» и малолюдным и обеспечивает повышение уровня и гибкости управления производственными процессами изготовления продукции.
Таким образом, создание и широкое внедрение оборудования с ЧПУ, в котором универсальность сочетается с автоматизацией, открыли новые возможности для совершенствования производственных процессов.
1. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Описание, назначение и область применения системы ЧПУ»Электроника НЦ-31″
Устройство «Электроника НЦ-31» обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей — с бланка, подготовленного технологом-программистом. Контроль программы осуществляют с помощью цифровой индикации, а ее корректировку — непосредственно на станке от клавиатуры панели управления. В данном устройстве (Рисунок 2) возможна передача программы в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода программы из КВП в систему управления. Устройство ЧПУ — контурное, оперативно управляет следящими электроприводами подач по двум координатным осям. Интерполяция может быть линейной или круговой. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружности, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и т. д. Такие циклы упрощают работу оператора и уменьшают время ввода программы в память устройства. Разрешающая способность по координате Z 0,01 мм, по координате X 0,005 мм.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Данная система числового программного управления является одной из наиболее распространенных систем ЧПУ для станков токарной группы, несмотря на свой более чем 20-летний возраст.
Отсутствие в настоящий момент комплектующих и запасных частей к НЦ- 31 в комплексе с довольно большим износом, и как следствие большим количеством сбоев и отказов, сделало эту популярную систему довольно неудобной в эксплуатации.
Несмотря на это, простота программирования, небольшие габариты и привычка обслуживающего персонала, останавливают многих пользователей на пути замены СЧПУ «Электроника НЦ-31» на более современные системы, такие как «NC-200», «WL» и т. п. Кроме того такая замена требует немалых финансовых затрат и проведения комплекса работ по перемонтажу электрической части станка, а также переобучения технического персонала.
В результате была разработана СЧПУ «НЦ-31-М». Она аналогична СЧПУ «Электроника НЦ-31» по интерфейсу и программному обеспечению, но выполнена на современной элементной базе. Данное устройство полностью функционально заменяет СЧПУ «Электроника НЦ-31». Также известны и другие клоны «Электроника НЦ-31» — Модуль НЦ31 и УЧПУ НЦ31-10.
Рисунок 2 — Пульт управления станком
— кнопочные переключатели продольного и поперечного перемещения суппорта:
— установка перемещения по X (1);
— установка перемещения по Z (2);
— цифровая индикация запрограммированного значения подачи;
— цифровая индикация команд, показывающая порядок облегчить поиск необходимой команды или участка программы для их корректировки, повторения, анн6улирования или пропуска;
— цифровая индикация положения суппортной группы;
— кнопочные переключатели набора отдельных команд и циклов обработки:
— остановка управляющей программы (3);
— запуск управляющей программы (4);
— команда ввода-вывода (5);
— номер кадра (6);
— подготовительная функция или постоянный цикл (7);
— ввод координаты X (8);
— признак обработки фаски (9);
— признак обработки фаски (10);
— ввод координаты Z (11);
— вспомогательная функция (12);
— функция главного движения (13);
— функция инструмента (14);
— функция подачи (15);
— признак для объединения группы кадров (16);
— параметры станка, параметры в G-циклах, переходы по номеру кадра (17);
— команда сброс (18);
— кнопочные переключатели режима работы:
— режим работы от маховика (19);
— режим ручного управления (20);
— режим автоматической работы (21);
— режим вывода (22);
— режим ввода (23);
— режим размерной привязки инструмента (24);
— кнопочные переключатели ручного режима скорости подачи, а также быстрых перемещений в продольном и поперечном направлениях;
— перемещение суппорта по оси (-Z) (25);
— перемещение суппорта по оси (+Z) (26);
— перемещение суппорта по оси (-Z) (27);
— перемещение суппорта по оси (+Z) (28);
— быстрый ход (29);
В состав остальных служебных команд входят следующие:
— очистка (30);
— отработка программы без перемещения суппорта (31);
— покадровый режим отработки программы (32);
— признак быстрого хода (33);
— признак относительной системы отсчета (34);
— деблокировка памяти (35);
— ввод параметров станка (36).
1.2 Технические характеристики и конструкция устройства ЧПУ»Электроника НЦ-31″
Основная техническая характеристика УЧПУ «Электроника НЦ-31» приведена в таблице 1.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Конструктивно устройство рассчитано на встройку в станок. Им оснащают токарные станки различных типоразмеров, в том числе встраиваемые в ГПС. В последнем случае УЧПУ оснащают дополнительным модулем. УЧПУ «Электроника НЦ-31» обеспечивает контурное управление при следящем приводе подач и импульсных датчиках обратной связи.
Таблица 1. Техническая характеристика УЧПУ «Электроника НЦ-31»
Ввод программы может быть выполнен тремя способами: с клавиатуры УЧПУ, с кассеты электронной памяти и по каналу связи от ЭВМ верхнего ранга.
Вычислительная часть УЧПУ «Электроника НЦ-31» состоит из процессора П1 (П2); ОЗУ (4К слов), адаптера магистрали и таймера. Базовое программное обеспечение заносится в ПЗУ на этапе изготовления УЧПУ. Модули УЧПУ взаимодействуют между собой с использованием магистрали типа «общая шина». Одновременно могут взаимодействовать только два из них, выполняя одну из двух функций: передачу управления магистралью или обмен информацией. В свою очередь, обмен информацией подразделяется на чтение и запись по нему.
Ведомые модули (ОЗУ и контроллер привода) участвуют в обменах только после адресного вызова от одного из остальных ведущих модулей. Обмен информацией по магистрали осуществляется 16-разрядными словами. Объем адресного пространства, в котором возможны обмены по «Общей шине», равен 64К слов. Запросы на обмен информацией по магистрали возникают от ведущих модулей асинхронно и независимо. Предоставление магистрали одному из ведущих модулей, запросивших обмен, выполняется арбитром магистрали, входящим в состав процессора.
Кроме магистрали «общая шина» имеется дополнительный радиальный канал для связи модулей. Дополнительный канал, управляемый адаптером магистрали, увеличивает функциональную гибкость УЧПУ в целом и позволяет упростить аппаратную реализацию модулей. Адаптер магистрали реализует также функцию отсчета программно задаваемых интервалов времени (максимальная длительность задаваемого интервала 64К дискрет по 0,1 мс). Задание на отработку интервала времени поступает в адаптер от процессора и по окончании отработки сообщается процессору, вызывая его прерывание. При необходимости обмена информацией с пультом оператора или с одним из контроллеров инициатор обмена запрашивает разрешение захвата общей магистрали и после разрешения генерирует адрес ведомого устройства. Модуль адаптера преобразует этот адрес в сообщение по радиальному каналу на вызываемый ведомый модуль.
Контроллер электроавтоматики (16 входов и выходов) обеспечивает электрическое согласование сигналов между УЧПУ и электрооборудованием станка, а также вызывает прерывание процессора при поступлении сигнала электроавтоматики. Обеспечена возможность адресного маскирования (запрета) прерывания процессора. Для организации прерываний могут быть использованы восемь входов. Все входы и выходы в УЧПУ «Электроника НЦ-31» так же, как и в других микропроцессорных системах управления, имеют оптронную развязку с электрическими цепями станка. Указанное число входов и выходов является достаточным лишь при несложных задачах управления электроавтоматикой. ДляГП-модулей предусматривается программируемыйкомандо-аппарат, связанный по каналам электроавтоматики с УЧПУ.
В УЧПУ «Электроника НЦ-31 предусмотрено четыре входа от импульсных измерительных преобразователей. Один из входов используется для импульсного преобразователя электронного маховика ручного управления. В токарных станках, кроме импульсных преобразователей по координатам, устанавливается датчик на главном приводе для обеспечения режима резьбонарезания. Остальные импульсные преобразователи выполняют функцию датчиков обратной связи по пути (координаты X, Z). Программное обеспечение УЧПУ позволяет работать в режиме, обучения. В этом режиме при ручном управлении и работе от маховика параллельно с обработкой детали формируется управляющая программа для обработки последующих деталей в автоматическом режиме. Разбиение управляющей программы на кадры, включающие команды по адресам М, S, Т также выполняется автоматически.
Контроллер привода обеспечивает управление скоростью движения (подачи) по осям X, Z выполняя функцию преобразования двоичного кода скорости подачи в пропорциональный этому коду аналоговый сигнал (дискретность 5 мВ; диапазон ±10 В).
Рисунок 3. Структурная схема УЧПУ «Электроника НЦ-31»
Расшифровка аббревиатур, используемых на рисунке 2, приведена в таблице 2.
Таблица 2. Аббревиатуры, приведенные на структурной схеме УЧПУ
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Модуль пульта оператора обеспечивает взаимодействия оператора с УЧПУ. Элементы индикации позволяют индицировать: скорость подачи; номер и параметры кадра управляющей программы; информацию о состоянии УЧПУ.
Клавиши панели пульта оператора обеспечивают ввод и отработку управляющей программы по шагам либо в автоматическом режиме.
Модуль ОЗУ внешней памяти выполнен в виде кассеты электронной памяти. Он позволяет расширить объем оперативной памяти УЧПУ от 4К слов в модуле ОЗУ до 8К слов суммарного объема и выполнить ввод или вывод из УЧПУ отлаженных программ обработки. Кассета имеет аккумуляторный источник питания, обеспечивающий сохранение информации не менее 100 ч. В основном исполнении УЧПУ «Электроника НЦ-31» имеет специализированное программное обеспечение, ориентированное на выполнение функций токарной обработки. Обеспечивается выполнение развитых технологических циклов, оформленных в виде G-функций. К ним относятся циклы продольного и поперечного точения (G70, G71), многопроходной черновой обработки (G77, G78), глубокого сверления (G73, G72), нарезания торцовых и цилиндрических канавок (G74, G75 ), нарезания резьбы (G31, G33 ). В УЧПУ предусмотрена возможность параметрического задания подпрограмм циклов и выполнение команд условных переходов по внешнему сигналу. Основным способом коррекции инструмента является повторный выход в режим размерной привязки. В результате этой процедуры устройство автоматически формирует величины корректоров и запоминает их значения в области памяти корректоров. При этом дискретность величин корректоров соответствует дискретности измерительных преобразователей обратной связи по пути, а не дискретности задания размеров. Область памяти корректоров доступна по записи и чтению с пульта оператора.
Программное обеспечение УЧПУ «Электроника НЦ-31» предусматривает диагностику ошибок и после обнаружения их останавливает отработку управляющей программы. Диагностика превышения допустимых скоростей в определенном диапазоне носит предупредительный характер.
1.3 Описание режимов работы ЧПУ
Устройство предоставляет возможность работы в следующих режимах:
) режим работы от маховика;
) режим работы от клавиш ручного управления;
) автоматический режим;
) режим вывода (индикация) содержимого памяти программы обработки и параметров;
) режим ввода программы обработки параметров;
) режим размерной привязки инструмента.
1.3.1 Переключение режимов УЧПУ
В каждый момент времени можно работать только в одном из режимов. Переход от одного режима к другому осуществляется нажатием соответствующей клавиши включения режима — из группы режимных клавиш. После нажатия клавиши, над ней загорается индикатор, сигнализируя о том, что система готова к работе в выбранном режиме.
Предыдущий режим отменяется, и устройство переходит в новый режим работы. Индикатор подрежимов предыдущего режима и индикаторы числа гаснут. Исключение составляют индикации положения, сохраняющиеся при смене режимов и особый случай перехода из режима ввода в режим вывода и обратно. В этом случае подрежимы сохраняются, а индикатор буквенного адреса, признаков и индикатор числа гаснут только при переходе из режима ввода в режим вывода. При переходе из режима вывода в режим ввода находящаяся на индикаторах информация сохраняется, позволяя редактировать выведенный кадр или параметр. Переход из режима автоматический в любой другой режим возможен до нажатия клавиши 4 или после нажатия клавиши 3, точнее срабатывания лампочки над клавишей «ОСТАНОВ». Для работы в любом режиме необходима только часть всего набора клавиш пульта. Нажатие любой клавиши, не используемой в данном режиме, устройством не воспринимается.
1.3.2 Режим работы от маховика
Для работы в этом режиме необходимо нажать клавишу 19. Над ней загорается индикатор. Устройство готово к работе в режиме от маховика. В данном режиме имеются два подрежима:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
) подрежим мерных перемещений;
) подрежим обучения.
В подрежиме мерных перемещений можно перемещать суппорт по одному из направлений X или Z, вращая моховичок и выдавать технологические команды М, S, Т на исполнение электроавтоматикой станка.
Для управления движением суппорта от маховика нужно сначала нажатием клавиши 1 или 2 выбрать направление движения:
) клавиша 1 соответствует перемещению в поперечном направлении,
ось X;
) клавиша 2 соответствует перемещению в продольном направлении,
ось Z.
Перемещение по оси X в направлении к оси точения обозначается «-Х».
Перемещение по оси X в направлении от оси точения обозначается «+Х».
Перемещение в сторону передней бабки по оси Z обозначается как «-Z», а в сторону задней бабки — как «+Z».
При нажатии любой из клавиш 1или 2, загораются два индикатора:
) над клавишей;
) буквенного адреса (X или Z).
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
А на индикаторе числа появляется значение положения инструмента по выбранной оси относительно введенной нулевой точки.
Если нулевая точка еще не установлена, то это — произвольное число. Например, для выбора направления вдоль оси нажимают клавишу 2.
Теперь дляосуществления движения трёхпозиционный переключатель должен находиться в крайнем правом положении 1.
Для отработки одной из команд М, S, Т в режиме работы от маховика нужно проделать следующую процедуру:
) вызвать необходимый адрес (М, S, Т);
) набрать код команды <число> ;
) выдать команду на отработку (клавиша 4).
Например: Вызвать в рабочую позицию инструмент №6:
) нажать клавишу 19;
) нажать клавишу 14;
) код команды — число 6:
) нажать клавишу 4.
Шкала маховика имеет 100 делений; цена одного деления — соответствует первой дискрете задания. Вращением маховика осуществляется движение суппорта. Величину перемещения можно наблюдать на цифровом индикаторе. Если при движении суппорт наезжает на конечные выключатели, движение прекращается и загорается индикатор «ВНИМАНИЕ» — аварийной ситуации. Вращая маховичок в обратном направлении, производится съезд с конечника, а затем нажатием клавиши 30 — гашение индикатора «ВНИМАНИЕ».
В режиме работы от маховика в подрежиме обучения можно параллельно с обработкой формировать управляющую программу.
1.3.3 Режим работы от клавиш ручного управления
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Режим ручного управления используется для управления перемещениями суппорта от клавиш ручного управления, как на быстром ходу, так и на заданной подаче. Переход в этот режим осуществляется нажатием клавиши 20.
В режиме ручного управления имеются следующие подрежимы:
) подрежим немерных перемещений;
) подрежим выхода в фиксированную точку;
) подрежим обучения.
При нажатии кнопки 20 устанавливается подрежим немерных перемещений. Подрежим немерных перемещений
В подрежиме немерных перемещений ускоренные перемещения осуществляются одновременным нажатием одной из клавиш 25,26,27,28и клавиши ускоренного перемещения (клавиша 33 ). Перемещение осуществляется до тех пор, пока клавиши нажаты.
Максимальные величины скорости быстрого хода являются параметрами системы и могут быть установлены в пределах, допускаемых станком. Например, перемещение на быстром ходу в направлении «-Z» осуществляется одновременным нажатием клавиш 25, 33, а в направлении «+Х» — клавиш 28 и 33
Клавиши 1 и 2 для перемещений в ручном режиме не нужны. Индикация положения включается самостоятельно при нажатии одной из клавиш 25, 26, 27, 28 как с клавишей 33, так и без нее. Например, при нажатии клавиши 2, загорается индикатор над клавишей 33, под буквой «Z», а на индикаторе числа высвечивается положение по оси «Z». При движении индикация меняется, отражая изменение положения. После отпускания клавиш 25, 33 индикация положения остается, как если бы просто нажали клавишу 2.
Перемещение суппорта на рабочей подаче осуществляется только нажатием клавиш 25, 26, 27, 28 без клавиши 33, при этом должна быть задана рабочая подача (при задании оборотной подачи должен быть включен главный привод и задана скорость вращения шпинделя S и величина оборотной подачи F).
Ввод величины подачи рассмотрим на примере. Например, необходимо ввести подачу 50 дискрет/на оборот, тогда следует нажать клавишу 15. Загорается соответствующий индикатор.
Нажать клавишу 13 — на цифровом индикаторе высветится цифра 5, ввести 0 — цифра 5 смещается на одну ячейку влево, а цифра 0 занимает ее старое место.
Теперь на индикаторе: | || || | 5 | 0 |.
Нажатием клавиши 5 набранное значение вводится в устройство. В результате значение подачи на индикаторе числа гаснет, и число 50 появляется на индикаторе подачи: | | | 5 | 0 |.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Клавиша 5 очень важна. Ввод всей информации производится нажатием этой клавиши после того, как информация набрана на пульте. Теперь нажатием клавиши 25, 26, 27, 28 можно осуществить движение в любом выбранном направлении.
Введенное значение подачи сохраняется устройством до введения нового значения F. Оно не зависит от изменения значения подачи автоматического режима, и каждый раз при переходе в ручной режим восстанавливается на индикаторе подачи.
В ручном режиме для отработки команд М, S и Т необходимо проделать следующую процедуру:
) набрать адрес команды клавишей 12, 13 или 14;
) набрать код команды <число>;
) выдать команду на отработку клавишей 4.
Например, задать вращение шпинделя по часовой стрелке:
) нажать клавишу 12;
) ввести число 3;
) нажать клавишу 4. Подрежим выхода в фиксированную точку
Подрежим используется для фиксирования исходной точки резцедержки. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы устройства ЧПУ и базовой поверхности станка. Эта точка служит промежуточной нулевой точкой, к которой затем осуществляется размерная привязка инструмента.
Положение исходной точки определяется положением конечников замедления.
При наезде на конечники замедления производится блокировкабыстрого хода и выход на ползучую подачу. Наезд на конечники может осуществляться с любой стороны. Съезд с конечника осуществляется в направлении, где предполагается положение фиксированной точки. После съезда с конечника система следит за прохождением нулевой метки датчика положения. Прохождение нулевой метки датчика фиксируется, производится сброс ошибки положения привода. Одновременно блокируются кнопки, задающие перемещение. Снимается подрежим (прекращается пульсация индикатора, см. ниже).
Выход в фиксированную точку производится раздельно по каждой координате. Процедура выхода в фиксированную точку по оси X выполняется в следующей последовательности.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
) нажать клавиши 20 и 28;
) нажать клавишу 34, индикатор ручного режима начинает пульсировать;
) задать рабочую подачу минутную или оборотную. Для задания оборотной подачи необходимо включить главный привод, задать скорость вращения шпинделя S, величину оборотной подачи F;
) нажать клавиши 23 и 28;
) нажать 28 после выхода в фиксированную точку пульсация индикатора режима прекращается.
Для повторения цикла по другой оси нужно повторно нажать клавиши 25, 34, 33,26.
Если после вывода суппорта в фиксированное положение необходимо продолжить работу в режиме ручного управления, то в этом случае нужно повторно вызвать этот режим. Вывод суппорта в фиксированное положение рекомендуется производить после включения устройства, (устройство запоминает последнее положение суппорта в момент отключения) в тех случаях, когда возникают системные сбои устройства (неисправна контрольная сумма параметров, коды 721, 621 и т.д.) При диагностическом сообщении о сбое привода вывод суппорта в фиксированную точку обязателен. Подрежим обучения
В режимах ручного управления и работы от маховика можно параллельно с обработкой детали скомпоновать управляющую программу для обработки последующих деталей в автоматическом режиме (режим обучения системы).
Вход в режим обучения осуществляется нажатием клавиши 35 в режимах ручного управления и работе от маховика. Индикатор, горящий над клавишей 35 в этих режимах, сигнализирует о нахождении системы в режиме обучения. Для выхода из него нужно повторно нажать клавишу 35. Система выходит из режима обучения и индикатор гаснет.
В режиме обучения формирование кадров М, S, Т и F происходит автоматически при их отработке системой. При этом номер кадра увеличивается на 1 и его новое значение индицируется на индикаторе номера кадра. Изменить номер кадра можно так же, как и в режимах ввода и вывода.
В режиме обучения можно формировать кадры, содержащие индицируемое положение по выбранной координате X или с признаком движения.
Например, если положение инструмента Х-1234, а номера кадра 151, то нажатием клавиши 5 запись в УП формируется в кадр, 151 X -1234, вызывающий при автоматическом выполнении перемещение по оси X в точку с координатой X = -1234. После ввода номер кадра увеличивается на 1. Если в кадре необходим признак быстрого хода, то сначала нажмите клавишу 33. Над ней загорится индикатор. Теперь нажатием клавиши в УП вводится кадр Х-1234*. Признак * вызывается нажатием клавиши 16. При этом загорается индикатор над клавишей 5. Такая процедура аналогична процедуре набора кадра в режиме ввода. При формировании признаков быстрого хода (клавиша 33 ) и объединения группы кадров (клавиша 16) она позволяет сформировать фрагмент управляющей программы для автоматического выполнения перемещений в точку, в которой находится инструмент, на быстром ходу и рабочей подаче, по одной или одновременно двум координатам.
Поясним это на следующем примере.
Пусть в ручном режиме перемещение совершилось на быстром ходу сначала по оси X, затем по оси Z в точку Х=9801, Z=5678 и номер кадра, индицируемый на индикаторе, равен 152.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Нажатием клавиши:
— над клавишей зажигается индикатор;
— над клавишей зажигается индикатор, индицирующий признак *;
— индикаторы над клавишами 33, 2, 5 и под буквой Z гаснут, числовой индикатор затемняется, индикатор номера увеличивается на 1 и показывает 153, в УП под номером 152 вводится кадр: Z 5678 V’y*.
Для формирования следующего кадра перемещения по оси X предварительно нужно вывести значение координаты на индикацию нажатием клавиши 1, над клавишей и под буквой X зажигается индикатор, на числовом индикаторе высвечивается положение по оси X (в примере число 9801). Нажатием клавиши 5 вводится в УП под номером 153 кадр: X 9801.
Таким образом, в кадрах 152, 153 сформирован фрагмент УП на перемещение в точку Х=9801, Z=5678 на быстром ходу одновременно по двум координатам. Из режима обучения можно перейти в режим индикации — для просмотра сформированного фрагмента УП — или в режим ввода. Это удобно, когда выполнение операций в режиме ручного управления или режиме управления от маховика чередуется с обработкой по циклам в автоматическом режиме. Например, в режиме ввода можно ввести многопроходный цикл, перейти в автоматический режим и в покадровом подрежиме отработать этот цикл. Затем вернуться в режим обучения, выполнить необходимые операции (с параллельным формированием УП). Перед следующим циклом перейти в режим ввода и т. д.
1.3.4 Автоматический режим
Этот режим предназначен для отладки и выполнения предварительно введенной программы обработки детали.
В этот режим устройство переходит при нажатии клавиши 21. Над ней загорается индикатор. Одновременно загорается индикатор над клавишей 32 — включается подрежим покадровой работы.
Для отладки УП используются два подрежима: покадровой отработки — с остановом в конце кадра и подрежим отработки без перемещения суппорта.
В покадровом подрежиме отработки УП после нажатия клавиши 32 устройство отрабатывает один элемент УП (кадр или проход многопроходного цикла), после чего выполнение УП останавливается, индикатор над клавишей 3 гаснет. Для отработки следующего кадра нужно снова нажать на клавишу «пуск».
В подрежиме отработки УП без перемещения суппорта (клавиша 31) система не выполняет перемещение суппорта, а только имитирует его. Все остальное, например, технологические команды, изменение подачи система выполняет.
В любом подрежиме выполнения УП на индикатор числа можно вывести текущее значение по координате X нажатием клавиши и по координате Z . Управляющая программа выполняется последовательно, кадр за кадром, начиная с номера, заданного на индикаторе номера.
Во время выполнения УП на индикаторе номера кадра всегда высвечивается номер того кадра, который отрабатывается в данный момент. Если же отрабатывается цикл, состоящий из нескольких кадров, то индицируется номер, с которого начинается цикл. После выполнения цикла автоматически индицируется следующий кадр после цикла.
Отработка УП осуществляется при нажатии клавиши 4. Индикатор над ней загорается и горит до остановки отработки УП.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Выполнение УП можно прервать нажатием клавиши 3. При этом останов происходит в любом месте траектории (исключение — резьбонарезание) и загорается индикатор над клавишей.
В этом режиме можно вводить коррекцию на рабочую подачу. Значение величины рабочей подачи может быть оперативно изменено набором с пульта оператора как во время выполнения УП, так и при остановах. Это значение заменяет предыдущее и действует до нового задания подачи.
Оперативное изменение подачи производится так же, как задание подачи в ручном режиме.
Ввод рабочей подачи осуществляется следующим образом:
Например, необходимо ввести подачу 50 дискретна оборот, тогда следует нажать клавишу 15. Над ней загорится индикатор.
Набрать «50» и нажатием на клавишу 5 набранное значение ввести в устройство.
1.3.5 Режим вывода (индикация) содержимого памяти программы обработки и параметров
Переход в этот режим осуществляется нажатием клавиши 22 и подтверждается контрольным индикатором над ней.
В этом режиме особенное внимание нужно уделять значению индикатора номера кадра. Именно это значение указывает номер кадра программы или параметра, который выведен на индикацию в настоящее время или будет выведен в будущем.
Тип индикации определяется состоянием индикатора над клавишей 36. Если индикатор погашен, то индицируются кадры программы обработки, если индикатор горит — индицируются параметр станка. Состояние индикатора меняются при каждом нажатии на клавишу.
Для задания начального номера кадра нужно нажать на клавишу 6. Цифровые индикаторы, индикатор номера кадра и положения инструмента гаснут при этом индикатор номера готов к приему номера.
После нажатия исполнительной клавиши 5 кадр и его содержимое выводится на индикацию.
Для индикации следующего кадра не нужно набирать его номер — достаточно снова нажать на клавишу 5.
Номер кадра автоматически увеличится на 1 и на индикацию будет выведен следующий кадр и его содержимое. Таким образом, последовательно можно просмотреть всю программу или часть ее, начинающуюся заданным номером.
Все параметры станка выводятся с буквенным адресом Р.Просмотр параметров осуществляется точно так же как и кадров программы.
1.3.6 Режим ввода программы обработки параметров
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Переход в этот режим осуществляется при нажатии клавиши 23 — над ней загорается индикатор. Затем для осуществления ввода необходимо деблокировать память, нажав клавишу 35. Индикатор над клавишей загорается и горит все время ввода.
Номер кадра набирается на индикаторе номера следующим образом: нажимается клавиша 6, после чего гаснет индикатор номера кадра. При последовательном вводе цифр 1, 2, 3 на индикаторе номера появляется число 123.
Для ввода буквенного адреса необходимо нажать одну из буквенных клавиш. При этом загорается индикатор, соответствующий этому адресу, а индикатор числа очищается для приема значения адреса.
Теперь, нажимая цифровые клавиши на индикаторе числа, набирается требуемое число. Знак минус можно набирать в любой момент ввода цифр.
Также в кадр могут быть введены признаки.
Набор признаков осуществляется нажатием соответствующих клавиш признаков — при этом загораются контрольные индикаторы. Для сброса признака необходимо второй раз нажать клавишу — индикатор признака гаснет. Набирать признаки можно в любом порядке при задании кадра. В кадре программы могут присутствовать признаки:
) признак быстрого хода;
) задание относительной системы отсчета;
) признаки обработки фаски под углом 45;
) признак звездочка (служит для объединения группы кадров).
Для ввода кадра в программу нажимается клавиша 23. После ввода номер кадра на индикаторе увеличивается на 1, а набранная информация гаснет, подготавливая пульт и индикаторы для ввода следующего кадра.
Если сразу после ввода кадра нажать на клавишу 22, то номер кадра уменьшится на 1 и будет указывать на номер только что введенного кадра. Теперь нажатием клавиши можно про индицировать его. Это создает определенные удобства при выводе и редактировании кадров после их ввода их в память.
1.3.7 Режим размерной привязки инструмента
Привязка инструмента к измерительной системе производится после выхода в фиксированное положение, т. е. после фиксирования исходной точки резцедержателя. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы УЧПУ и базовой поверхности станка (см. пункт 1.3.3.2). Привязка установленного на станке инструмента заключается в определении реальных размеров, которые получаются на детали в результате контрольной проточки. Полученные размеры вводятся в память устройства для привязки измерительной системы и режущего инструмента.
Ввод размеров осуществляется при активной клавише 34. После набора размера он вводится в память с помощью клавиши 5. Размерная привязка инструмента выполняется по следующей методике:
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
) нажать клавишу 20;
) установить в патрон станка заготовку;
) вызвать инструмент в рабочую позицию (нажать клавишу 14, ввести номер, нажать клавишу 4);
) включить шпиндель (ввести команду М3, нажать клавишу 4, нажать клавишу 13, ввести число оборотов шпинделя, нажать клавишу 4);
) ввести соответствующую величину рабочей подачи (нажать клавишу 15, ввести число, нажать клавишу 5);
) пользуясь клавишами 25, 26, 27, 28, 33 и моховиком подрезать торец
) отвести инструмент по оси X, не меняя положения по Z;
) выключить вращение шпинделя;
) замерить расстояние от нуля станка до торца обрабатываемой заготовки;
) установить режим привязки, нажав клавишу 34;
) ввести измеренную величину Zизм (нажать клавишу 11, ввести число, нажать клавишу 5 );
) проконтролировать правильность ввода, нажав клавишу 2;
) нажать 20 и включить шпиндель;
) пользуясь клавишами 25, 26, 27, 28, 33 и моховиком обточить наружный диаметр;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
) отвести инструмент по оси Z, не изменяя его положение по оси X;
) измерить диаметр проточенной заготовки;
) нажать 34;
) ввести измеренную величину Хизм (нажать клавишу 8, ввести число, нажать клавишу 5 );
) проконтролировать правильность ввода, нажав клавишу 1.
1.4 Описание, назначение и область применения Правой втулки
Согласно заданию в дипломном проекте нужно рассмотреть Правую втулку.
Втулка — деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. Втулки классифицируются:
В зависимости от назначения:
— подшипниковые;
— закрепительные;
— стяжные;
— переходные.
Втулка переходная — инструмент, используемый на металлообрабатывающем оборудовании для установки инструмента с разными конусами Морзе.
На токарном станке втулка переходная используется для установки инструмента в заднюю бабку, неподвижного центра в переднюю бабку.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Для фрезерного станка втулка переходная — основной переходный элемент, позволяющий значительно снизить затраты на технологическую подготовку производства.
2. РАСЧЕТНО-НАЛАДОЧНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание модуля контроллер привода
Согласно заданию в дипломном проекте нужно рассмотреть модуль контроллер привода по осям X,Y станка (КП), который обеспечивает управление от УЧПУ скоростью движения(подачи) режущего инструмента по осям x, yвыполняя функция преобразователя двоичного кода скорости подачи в строго пропорциональный этому кода аналоговый сигнал.
Модуль КП предназначен для приема и хранения информации о величине уставки, эквивалентной скорости подачи исполнительного механизма привода и формирования пропорционального ей аналогового сигнала постоянного тока. КП подключается к каналу связи с процессором через модуль АМТ и состоит из двух идентичных каналов управления приводами подач станка.
Элементная база — интегральные микросхемы (ИМС) серии К155, К589, К594, К553.
Блок-схема КП представлена на рисунка 4.
Входная информация — параллельный двоичный дополнительный код.
Число разрядов — II двоичных разрядов и одинаковый разряд.
Частота смены входной информации ≥ 50Гц.
Входной сигнал — напряжение постоянного тока с максимальными значениями ± 10В.
Время установления выходного напряжения — не более 20 мкс.
В состав КП входят следующие основные узлы:
— источник опорного напряжения;
— схема адресации;
— два формирователя управляющего канала.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Источник опорного напряжения предназначен для выработки высокостабильного напряжения постоянного тока величиной 10В, используемого для работы цифроаналогового преобразователя (ЦАП).
Схема адресации обеспечивает при наличии сигнала ВБ<3>=0 выработку управляющих сигналов для записи информации (при ЗП=0) или для чтения её (при ЗП=I) во входном регистре ЦАП соответствующей координаты. Номер координаты определяется комбинацией сигналов ПА <1 — 2>.
Формирователь управляющего напряжения состоит из входного 12-разрядного регистра, шинного формирователя, оптронов.
-разрядный код, включая и знаковый разряд, подается через шинные формирователи на входной регистр, откуда код с инверсных выходов регистра, кроме знакового разряда, подается через оптроны на вход ЦАП. Оптроны используются для гальванической развязки сигнальных цепей УЧПУ от цепей станка. Код, поданный на вход ЦАП, преобразуется в аналоговый ток, который с помощью операционного усилителя (ОУ1) преобразуется в выходное аналоговое напряжение. Усилителя (ОУ2) используется для развязки источника оптронного напряжения по двум каналам.
Смещение нуля выходного напряжения не более ± 2,5мВ при 20°± 5°С; дрейф нуля выходного напряжения при изменении температуры окружающей среды составляет не более ± 2,5 мВ на каждые 10°С
В составе модуля КП имеется два регистра (по одному на координату), которые имеют каждый свой фиксированный адрес в МНЦ. Процессор (П) имеет возможность записывать на эти регистры принципиальные коды. Код, преобразуемый в аналоговый сигнал, имеет разрядность 12 бит, включая знаковый разряд. Диапазон измерения аналогового сигнала от -10В до +10В, дискретность измерения -5В. Нулевой код соответствует отсутствию движению режущего инструмента по соответствующей оси.
Рисунок 4 — Структурная схема КП
2.2 Описание элементной базы модуля КП
Согласно заданию на дипломный проект следует описать элементную базу части функционального узла устройства числового программного управления «Электроника НЦ-31» контроллера привода.
В данную схему входят резисторы с корпусом MJIT, список и характеристики резисторов указаны в таблице 3. Так же в схеме присутствуют алюминиевые и керамические конденсаторы, список которых приведен в таблице 4. В таблице 5 приведены параметры импульсного диода КД521А. Основная часть элементной базы состоит из интегральных микросхем серий К155,их параметры приведены в таблице 6. Описание микросхем приведено в таблице 7.
Таблица 3 — Резисторы и их параметры
Таблица 4 — Конденсаторы и их параметры
Таблица 5 — Параметры микросхем серий К155
Таблица 6 — Описание микросхем
2.3 Описание методики определения возможных неисправностей
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Для определения возможных неисправностей существует установка УТК-2М (рисунок 4), которая предназначена для автоматизированного тестового контроля и диагностики узлов, автоматической проверки их логического функционирования, контроля уровней напряжений логических 0 и 1, контроля временных задержек цепей в микро-ЭВМ.
Рисунок 5 — Установка УТК-2М
Контроль правильности функционирования испытуемой ячейки проводится следующим образом. Программа автоматического контроля проверяемого узла с перфоленты считывается с помощью фотосчитывающего устройства и через устройства ввода поступает в устройство контроля, а затем на проверяемую ячейку. Информация с выходов проверяемой ячейки также поступает в устройство контроля, где происходит ее сравнение с контрольной. Информация о результате сравнения из устройства контроля поступает на устройство печати и индуцируется на табло блока контроля.
При контроле уровней напряжений логических сигналов последовательно подвергаются контролю входные и выходные сигналы проверяемого узла с помощью коммутатора и дискриминаторов. Если уровни напряжения отличаются от контрольных, в устройстве управления формируется информация о наличии неисправностей с печатью на бумажной ленте, а также индуцируется на табло блока контроля.
При контроле задержек распространения сигнала от входа цифрового узла до выхода информация о максимально допустимой величине задержки поступает в блок контроля задержек. Затем в момент времени информация контрольного теста
поступает в регистр блока контроля задержек,устройство контроля и на вход проверяемого узла. В момент времени происходит запись информации, возникающей на выходе проверяемого узла, в регистр результата блока контроля задержек. Затем эта информация поступает в устройство контроля, где она сравнивается с контрольной.
Промежуток времени равен максимально допустимой величине задержки. Если к моменту времени на выходе контролируемой ячейки не появилась информация, то в регистр результата блока контроля задержек будет записан искаженный результат, что приведет к возникновению сигнала „Неисправность по задержке». Информация с устройства контроля о результате сравнения поступает на индикацию и устройство управления печатью.
2.4 Составление маршрутного технологического процесса
При составлении плана обработки конкретной детали следует учитывать ее конструктивные особенности и особенности выполнения операции на станке с ЧПУ. С этой целью полезно знать и применять следующие практические рекомендации:
в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки:
для повышения эффективности действия СОЖ при обработке внутренних поверхностей, особенно при сверлении, толщина стенки детали на длине прохода должна быть по возможности наименьшей;
нагрузку на режущие инструменты, в первую очередь на резец распределят так, чтобы осуществлять замену одновременно возможного числа изношенных инструментов;
при неустойчивом процессе разделения стружки на части, например при обработке с малыми толщинами среза, выполнять контурное точение наружных поверхностей с направлением подачи «слева — направо», используя левые резцы;
при обработке деталей в автоматической режиме предпочтение следует отдавать более надёжным и простым в наладке универсальным инструментам (резцам) по сравнению с мерными (развертки, метчики, плашки и другие).
План обработки составляют на основе чертежа детали (рисунок 5). Для выполнения операций используются резцы и сверла, изображенные на рисунке 6. Наименование инструментов приведено в таблице 8. План обработки детали приведен в таблице 9.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рисунок 6 — Деталь после конструкторской доработки
Рисунок 7 — Инструменты, используемые для обработки детали
Таблица 7 — Режущие инструменты, применяемые для обработки детали
Таблица 8 — План обработки детали
.5 Проектирование инструментальной наладки
Проектирование наладки осуществляют на основе плана обработки детали. Раздел включает выполнение следующих работ:
1) составление координатных чертежей;
2) выбор вспомогательных инструментов;
) составление схемы установки инструментов в револьверной головке ;
) составление управлявшей программы (на пятый переход).
Получение формы и размеров на токарных станках с ЧПУ обеспечивается движением инструмента по траектории, заданной управляющей программой. Для составления программы используют опорные точки. К опорным точкам согласно ГОСТ 20523-00 относят точки расчетной траектории, в которых происходит изменение закона, описывая его траекторию, или условий протекания технологического процесса.
Определение траектории перемещения инструмента с последующей размерной привязкой ее к заготовке осуществляют с помощью системы координат. Обычно начало системы совпадает с технологической или измерительной базами заготовки, а направление осей принимают одинаковым с направлением координатных осей станка. При обработке деталей из прутка в качестве технологической и измерительной баз использует правый торец заготовки. Расчетные координаты опорных точек траектории инструмента, заданные в выбранной системе координат, составляют, основное содержание координатного чертежа. Координатные чертежи приведены на рисунках 8,9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, а координаты опорных точек приведены в таблицах10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17.
В качестве вспомогательных инструментов используют: для закрепления резцов — державки, для закрепления хвостовых инструментов — втулки. Типы и основные размеры вспомогательных инструментов, входящих в комплект поставки станка, приведены в таблице 20. Закрепление инструментов в револьверной головке показано на рисунке 17.Общий вид инструментальной наладки приведен так же на рисунке 17.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рисунок 8 — Первый переход
Таблица 9 — Координаты опорных точек первого перехода
Рисунок 9 — Второй переход
Таблица 10 — Координаты опорных точек второго перехода
Рисунок 10 — Третий переход
Таблица 11 — Координаты опорных точек третьего перехода
Рисунок 11 — Четвертый переход
Таблица 12 — Координаты опорных точек четвертого перехода
Рисунок 12 — Пятый переход
Таблица 13 — Координаты опорных точек пятого перехода
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Рисунок 13 — Шестой переход
Таблица 14 — Координаты опорных точек шестого перехода
Рисунок 14 — Седьмой переход
Таблица 15 — Координаты опорных точек седьмого перехода
Рисунок 15 — Восьмой переход
Таблица 16 — Координаты опорных точек восьмого перехода
Рисунок 16- Схема инструментальной наладки
2.6 Составление управляющей программы по обработке участкадетали
Одним из основных требований к инструментальной наладке является обеспечение обработки детали по чертежу или операционному эскизу. Для станка с ЧПУ выполнение этого требования в полном объёме будет в том случае, если к наладке приложена управляющая программа. Управляющая программа представляет собой совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки конкретной заготовки.
Для удобства программирования, точку смены инструмента для всех переходов операции, выполняемых с револьверного суппорта, целесообразно принять одну и ту же. По условиям безопасной работы, для поперечного перемещения её следует расположить на оси шпинделя, а для продольного, так что бы минимальное расстояние между инструментом и заготовкой составляло 100… 150 мм. В соответствии с заданием управляющая программа составлена на шестой переход. Эскиз обработки детали представлен на рисунке 12, а сама управляющая программа в таблице 17.
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 3.1 Организация обслуживания станков с ЧПУ
Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются бригадами, такая организация труда способствует достижению высоких результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.п.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Основой для определения численного состава работников по обслуживанию оборудования, является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за ними.
Профессиональный и квалифицированный состав работников определяется на основе трудоемкости обслуживания систем программного управления.
Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту, предусматривается разработка и подготовка инструкции, по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.
Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает наличие технических паспортов, электрических схем, обслуживаемого оборудования и соответствующими техническими условиями.
Приводятся так же требования по освещенности и санитарно- гигиеническим требованиям.
По сравнению с обычными универсальными станками, станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собойухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам «Руководстве по обслуживанию». Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований. Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в «Руководстве по обслуживанию», а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже одного раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу в автоматическом режиме, в руководстве к станку прилагают специальную тест- программу.
При организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникают трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе вызывать для ремонта специалистов различных служб завода: электронщиков из бюро обслуживания станков с ЧПУ электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности может занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.
На заводах, где только начинают внедрять оборудование с ЧПУ, и число таких станков не превышает 30-50 единиц, рекомендуется создавать при отделе главного энергетика (или главного механика, а на отдельных заводах это делают при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяет сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Специалисты, осуществляющие уход и ремонт системы ЧПУ, должны пройти курс обучения и быть аттестованы на специальных курсах при заводах-изготовителях системы или станков с ЧПУ.
В задачу такого подразделения входит обеспечение, внедрения и рационального использования оборудования с программным управлением. Внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль над их эксплуатацией.
Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания. По мере накопления опыта обслуживания и увеличения на заводе числа станков с ЧПУ все функции ремонта передают ремонтным службам цеха или завода.
При увеличении числа станков с ЧПУ на заводе целесообразно применение технических автоматизированных средств объективного контроля и учета их использования. Для этой цели могут быть применены установки УПИ-1 при числе станков с ЧПУ до 40 шт. и УПИ-100 при числе оборудования до 100 шт. Эти установки автоматически регистрируют машинное время работы станка и время простоев с указанием причин простоев ( до девяти) и автоматически сигнализируют о них на диспетчерское табло планово-распределительного бюро (ПРБ) цеха или планово-диспетчерского отдела (ПДО) завода для своевременного принятия мер.
3.2 Мероприятия по ТБ и охране труда при обслуживании и ремонте
В промышленную безопасность входят мероприятия по созданию наиболее благоприятных условий для сохранения здоровья работников, исключения несчастных случаев и травматизма.
Перед тем как приступить к какой-либо работе по обслуживанию электрического и электромеханического оборудования, проверяют состояние защитного заземления. В том случае, когда работу разрешено выполнять лишь при снятом напряжении, в отсутствии напряжения на электроприводе убеждаются при помощи указателя напряжения. Указатель напряжения в свою очередь перед употреблением проверяют на исправность действия.
При осмотрах элементов работающего электрооборудования не следует приближаться к токоведущим частям электроустановки. Важно также проявлять осторожность при очистке элементов электропривода, поскольку такие работы, выполняемые без снятия напряжения, создают опасность для исполнения.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Опасность, вызванная нарушением правил техники безопасности, при обслуживании электрооборудования возрастает в цехах, которые относятся к категории помещений с «повышенной опасностью» и «особо опасным».
Без снятия напряжения с электроустановки, но с соблюдением мер необходимой осторожности можно при эксплуатации выполнять такие работы, как чистку и обтирку корпусов электрооборудования, доливку масла в подшипники электродвигателей, замену трубчатых или пробочных предохранителей.
Если требуется произвести какие-либо ремонтные работы в электродвигателях или аппаратах управления, а также заменить плавкие вставки открытого типа, такие работы разрешается выполнять одному лицу после предварительного отключения этого электродвигателя или аппарата от источников питания. Отключение производится не менее чем в двух местах (например, на щите и непосредственно на месте работы) рубильником, со снятием предохранителей. Во избежание ошибочной подачи напряжения к месту работ персонал, произведший отключение, должен вывесить предупредительные плакаты «Не включать работают люди». Плакаты вывешиваются на рукоятках отключающих аппаратов, при помощи которых может быть подано напряжение. По окончании работ плакаты снимают.
Ремонтные работы должны производиться не менее чем двумя лицами. Ручное управление пусковыми устройствами, имеющими открытые токоведущие части, является операцией, могущей при несоблюдении правил техники безопасности представлять опасность для обслуживающего персонала. Поэтому указанную операцию необходимо выполнять в диэлектрических перчатках. В сырых местах перед пусковыми устройствами кладут изолирующие подкладки.
В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость в том, чтобы открыть ящик пускового устройства, находящийся под напряжением.
Открывать ящик разрешается лицу, имеющему необходимую для таких работ квалификацию. Если выявится надобность в выполнении каких-либо работ внутри ящика, предварительно с ремонтируемого устройства снимают напряжение.
При вращении электродвигателей производить какие-либо работы в его цепях опасно. Если возникает необходимость произвести работы в цепи реостата ротора во время вращения электродвигателя, то это разрешается только при поднятых щетках или полностью выведенном реостате. Эту работу выполняют в диэлектрических перчатках или инструментом с изолированными рукоятками, стоя на резиновом коврике.
Если электродвигатель длительно работает с повышенной вибрацией, что вредно для здоровья обслуживающего персонала, то указанную ненормальность подлежит устранить в возможно короткий срок.
Мероприятия по ТБ:
соблюдайте указания руководства по эксплуатации, регулярность технического обслуживания станков указана в руководстве по эксплуатации в соответствии с количеством отработанных часов, пользователь заботится о том, чтобы регулярность обслуживания была соблюдена, для того чтобы станок оптимально функционировал в течение всего срока эксплуатации;
разрешается проводить только такие работы, которые описаны в руководстве по эксплуатации, для других работ следует обращаться в нашу службу сервиса;
перед началом всех работ по чистке и обслуживанию удостоверьтесь в отключении станка с помощью главного выключателя и заблокируйте его, так вы предупредите случайное включение станка во время проведения обслуживающих работ;
сообщите обслуживающему станок персоналу о проведении работ, а зоны технического обслуживания должны быть доступны;
станок и в особенности подключения и соединения должны быть очищены от грязи до начала работ;
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
не используйте агрессивные очищающие средства, используйте только ветошь без длинных нитей;
удалите инструмент, и детали до начала работ.
Таким образом, вы предупредите возможность столкновения и травм. Из-за длинных рабочих участков движения вы можете получить травмы при проведении работ.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В экономической части необходимо определить годовые затраты на проведение ремонта и обслуживание группы станков с ЧПУ системы НЦ-31 в количестве двадцати пяти штук.
Графиком планово-предупредительного ремонта на 2013 год предусмотрено выполнить следующие работы:
1) капитальных ремонтов — 6;
2) текущих ремонтов — 9;
) техническое обслуживание всей группы станков.
4.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию и ремонту станков с УЧПУ «Электроника НЦ-31» на 2013 год
На основе годового графика ППР определяется плановый объём работ по трудоёмкости на обслуживание и ремонт оборудования.
Произведем расчет трудоемкости на проведение капитальных ремонтов, которых планируется провести 6.
В соответствии с типовыми нормами времени на работы по ремонту станков с ЧПУ определим трудоемкость одного капитального ремонта по таблице 18.
Таблица 18 — Расчет трудоемкости на проведение ремонтов
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Трудоёмкость на проведение текущих ремонтов составит:
(1)
(2)
Общая трудоемкость на проведение ремонтов составит:
(3)
4.2 Расчет потребности в рабочей силе
Техническое обслуживание выполняется по графику ППР в период между ремонтами. Содержание работ и их последовательность представлены в соответствующих картах в зависимости от системы управления и модели управления.
Трудоёмкость на эти работы складывается из времени, затраченного на техническое обслуживание:
а) системы управления карты 22, з, где на 1000 часов оперативного времени работы одного станка трудовые затраты составят 13,4.
Коэффициент увеличения определим по формуле:
(4)
где — Топ год — оперативное время работы в год, ч;
Оперативное время работы в год определяется по формуле:
(5)
где Е3ф — эффективный (действительный) фонд годового времени работы оборудования (определяется в зависимости от количества смен работы и категории ремонтной сложности);
К3 — коэффициент загрузки станка (0,85 );
а — коэффициент дополнительных потерь на переналадку при типе производства: 0,05 ^ 0,08 среднесерийном, мелкосерийном 0,08 ОД;
Побл = 8% — процент времени на обслуживание рабочего места и отдыха.
(6)
Таким образом, с учетом коэффициента увеличения годовая трудоёмкость будет равна:
(7)
б) Электротехнической части карты 14, в, где на 1000 часов оперативного времени работы одного станка норма времени определена 83,91 чел/час.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Годовая трудоемкость будет равна:
(8)
Годовая трудоемкость на техническое обслуживание всей группы станков составит:
(9)
Плановая трудоёмкость на все виды ремонтных работ с учётом возможных
отказов и возникающие необходимости производить из-за этого внеплановые работы составит:
(10)
где
— трудоёмкость на проведение капитальных ремонтов, чел/час;
— трудоёмкость на проведение текущих ремонтов чел/час;
— годовая трудоемкость на техническое обслуживание всей группы станков, чел/час.
(11)
Основой для определения численности обслуживающего персонала является плановый объем работ по трудоёмкости и эффективный фонд рабочего времени на плановый период 2013 год.
Таблица 19 — Баланс рабочего времени рабочего на 2013 год
Расчет численности рабочих для производства плановых ремонтных работ определяется по формуле:
(12)
где Тпп — трудоемкость годовых регламентных работ, вчел/час;
Квн — коэффициент выполнения норм (1,1-1,5).
(13)
Численность наладчиков примем 5.
4.3 Определение фонда заработной платы
Плановый годовой фонд заработной платы в рублях персонала обслуживающего оборудования определим, исходя из предстоящего объема работы средней часовой тарифной ставки и соответствующих доплат по формуле:
(14)
где ЗПтариф — сумма заработка за работу по содержанию и ремонту оборудования без доплат в рублях;
— коэффициент доплат к тарифу.
Коэффициент доплат к тарифу определяется по формуле:
(15)
где Кпр — коэффициент, зависящий от размера премии (до 40% от тарифа)
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Крайон.коэф. — коэффициент учитывающий поясную надбавку 15%;
— коэффициент потерь рабочего времени в год, определяемый по балансу (за исключением невыходов по болезни)
Примем коэффициенты Кпр = 1,4, и Кр = 1,15,
(16)
(17)
(18)
Для определения тарифной заработной платы определим средний тарифный коэффициент по ремонту и обслуживанию оборудования с ЧПУ по формуле:
(19)
где
— трудоемкость работ по соответствующим картам на техническое обслуживание и ремонтные мероприятия системы управления и электротехнической части выбранного станка (таблица 3);
— суммарная трудоемкость регламентных работ по графику ППР, час;
— тарифные коэффициенты соответствующих разрядов.
Расчеты выполним по таблице 20.
Таблица 20 — Тарифные коэффициенты по обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ
Средний тарифный коэффициент на ремонт и техобслуживание оборудования (Ктср) определяется по формуле:
(20)
где
— трудоемкость работ по соответствующим картам на техническое обслуживание и ремонтные мероприятия системы управления и электротехнической части выбранного станка (таблица 20), ч;
— суммарная трудоемкость регламентных работ по графику ППР, час;
— тарифные коэффициенты соответствующих разрядов.
(21)
Определяем средний разряд по формуле:
(23)
Зная часовую тарифную ставку первого разряда, действующую на предприятии в данный период Ктср, можно определить годовую заработную плату ЗПгод в руб. по формуле:
(24)
(25)
(26)
4.4 Определение расхода материалов
Подготовка ремонтных работ и устранение возникающих отказов в процессе работы оборудования предусматривают своевременное получение материалов, запчастей и покупных комплектующих изделий. Их потребность определяется на основе изучения фактического расхода за прошлый период, состояния оборудования и его предстоящей загрузки.
Основанием для заявок необходимых запчастей должны служить ведомости дефектов, составляемые в процессе выполнения ТО и ремонтов и статистические данные, взятые из журналов эксплуатации.
На предприятии эти затраты составляют 35% от годового фонда заработной платы, включая затраты на доставку и хранение.
(27)
(28)
4.5 Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту
Смету затрат на содержание и обслуживание оборудования представим в таблице 21.
Таблица 21 — Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
Пояснения к заполнению таблицы 21:
Основную заработную плату на наладку и ремонт ЗПосн определим
по формуле:
(29)
где
— средняя часовая ставка
— коэффициент доплат по тарифу, определяется по формуле:
(30)
(31)
Дополнительная заработная плата ЗПдоп определяется по формуле:
(33)
(34)
Отчисления в пенсионный фонд, социальное страхование и др. определяются поформуле:
(35)
(36)
Общепроизводственные расходы принимаем в размере 350% от основной зарплаты:
(37)
(38)
Средняя заработная плата на человека ЗПср определяется по формуле:
(39)
40)
Себестоимость единицы оборудования Себобщ определяется по формуле:
(41)
где 
— сумма затрат на содержание и обслуживание оборудования (таб.21);
КС — количество станков.
(42)
Таблица 22 — Технико-экономические показатели
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте был рассмотрен станок 16К20Ф1 с числовым программным управлением «Электроника НЦ-31», а так же разработан технологический процесс для изготовления Правой втулки. Данная система позволяет довольно просто осуществить обработку заготовки, сокращая время на изготовление детали, при этом обеспечивая высокую точность.
Устройство числового программного управления «Электроника НЦ-31» довольно проста в эксплуатации, имеет несколько режимов работы, такие как режим работы от маховика, режим работы от клавиш ручного управления, автоматический режим. Так же в проекте рассмотрен контроллер привода. Далее рассматривалась принципиальная схема. Элементная база в основном состоит из интегральных микросхем серий К155. Затем был разработан технологический процесс механической обработки правой втулки. Для этого понадобилось выбрать необходимые режущие инструменты, составить план обработки, координатные чертежи на каждый переход, выбрать вспомогательные инструменты, и составить карту наладки станка. В результате получилось семь операций, на которые приходится восемь переходов. Так же рассмотрена техника безопасности при работе на станке с ЧПУ и мероприятия по охране труда. Далее разобрана экономическая часть дипломного проекта. Парк состоит из двадцати пяти станков, в плане на две тысячи десятый тринадцатый год провести шесть капитальных и девять текущих ремонтов. В результате получилось что затраты на содержание и обслуживание станков составляет пять миллионов шестьсот тридцать семь тысяч сто десять рублей пятьдесят девять копеек, количество рабочих для обслуживания станков достаточно пять человек, а средняя заработная плата составила семнадцать тысяч сто два рубля три копейки.
ЛИТЕРАТУРА
ГОСТ 2.701-84* Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
ГОСТ 2.710-81* Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах.
ГОСТ 2.730-73* Обозначения условные графические в схемах. Приборы полупроводниковые.
ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 2.106-96 Текстовые документы.
ГОСТ 2 702-75* Правила выполнения электрических схем.
ГОСТ 2 721-74* Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.
ГОСТ 2.759-82* Обозначения условные графические в схемах. Элементы аналоговой техники.
1. Голомедов А. В. Справочник по полупроводниковым приборам: выпрямительным диодам, стабилитронам и тиристорам, — М.: Радио и связь 1988 — 528 с.
2. Единая система ППР … — М.: ЭНИМС. издание шестое Машиностроение, 1967г.
. Интегральные микросхемы: Справочник / Б. В. Тарабрин, Л. Ф. Лунин, Ю. Н. Смирнов и др.; Под ред. Б.В.Тарабрина. — М.: Радио и связь, 1983. — 528 с., ил.
. Л. П. Екимова, Белим В. Ф. Нормоконтроль при дипломном проектировании, методическая разработка — Омск, Омавиат, 2007 — 27 с.
. Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы — М.: 1986-320 с.
. М. М. Лисина Справочник по резисторам, — М.: Радио и связь,1991г.
. Марголит Р.В. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов-М.: Машиностроение, 1991г.
Нужна помощь в написании диплома?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.
. Методическое пособие для проведения практикума по проектированию технологических процессов и выполнения дипломного проекта под редакцией Быкова Е. Г., Омавиат, 2005 — 47 с.
. Нефедов А.В. Интегральные микросхемы и их зарубежные аналоги: Справочник. Том 1-12. — M.:КУбК-а.
. Нефедов Н А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах — М.: В.Ш., 1986г.
. Принципиальные схемы и перечни элементов блока УЧПУ НЦ-31 в составе его эксплуатационной документации.
. Ратмиров В. А. Управление станками гибких производственных систем — М.: 1987-272 с.
. Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ-М.: ЭНИМС, 1979г.
. Рекомендации по определению категорий сложности ремонта станков с ЧПУ — М.: ЭНИМС, 1972г.
. Сотников В.И. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ 2Р22, учебное пособие — Орел, ОрелГТУ, 2009 — 84 с.
. Справочник по конденсаторам под общей редакцией И. И. Четверткова и В. Ф. Смирнова. — М.: Радио и связь 1983 — 576 с.
17. Cыров В.В. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ «Электроника НЦ-31»
. Центральное бюро нормативов по труду ГоскомитетаCCCР по труду и соц. вопросам РФ «Типовые нормы времени по техническому обслуживанию с танков с ЧПУ и роботов (манипуляторов)» — М.: Экономика 1990г.
. Шульгин О. А., Шульгина И. Б., Воробьев А. В. Справочник по полупроводниковым приборам, цифровым логическим и аналоговым микросхемам. Copyright (С) 1997, LaserArt. (программное обеспечение).
. Якубовский С. В. Справочник цифровые и аналоговые интегральные микросхемы, — М.: Радио и связь 1990 -496 с.