В работе рассматриваются общие вопросы специализации при организации производства, связанного с эксплуатацией гибких производственных систем (ГПС), структуры ГПС, тенденции развития ГПС. Внедрение ГПС способствует тому, что обслуживать такие системы могут только квалифицированные работники, а выполнять работы на них по механической обработке деталей могут и рабочим с невысоким уровнем квалификации.
Содержание
Введение
Глава 1. Специализация производства: понятие, виды, место в организации производства
Глава 2. Преимущества и недостатки различных форм специализации производства для производственных структур
Глава 3. Расчёт рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы специализации производства
Заключение
Список использованной литературы
В работе рассматриваются общие вопросы специализации при организации производства, связанного с эксплуатацией гибких производственных систем (ГПС), структуры ГПС, тенденции развития ГПС. Внедрение ГПС способствует тому, что обслуживать такие системы могут только квалифицированные работники, а выполнять работы на них по механической обработке деталей могут и рабочим с невысоким уровнем квалификации. В этом и есть преимущество автоматизации, которая снижает стоимость выполняемых работ и массовое использование ГПС характерно для экономически развитых стран.
С маркетинговых позиций для удовлетворения большего количества потребителей, предприятие должно выпускать как можно большее количество типоразмеров и модификаций изделий. Повышение разнообразия возможно при переходе от массового производства к производству по индивидуальным заказам. В большинстве случаев это возможно потому, что из одних и тех же деталей и узлов можно собрать большое количество изделий, удовлетворяющих большой спектр потребительских пожеланий. Это характерно, например, при сборке персональных компьютеров (ПК). Такая же ситуация характерна и для предприятий авиастроения, приборостроения и электромашиностроения, мебельной и других производств, где полной тождественности двух изделий различных модификаций по всем конструктивно-технологическим параметрам, в принципе, быть не может.
Глава 1. Специализация производства: понятие, виды, место в организации производства
Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на ряде общих принципов, одним из которых является принцип специализации.
Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определенную продукцию, отличающуюся особым производственным процессом и кадрами.
Этот процесс развивается в двух основных формах: предметная специализация или обособление производства готовой продукции (приборы, станки, тракторы) и детальная специализация или сосредоточение производства различных деталей на отдельных предприятиях.
Предметная специализация характеризуется выпуском машин и оборудования: предназначенных для определенных отраслей народного хозяйства; для определенных видов работ (измерений); определенного типа (электрические, оптико-механические); определенной модели.
Показателем предметной специализации предприятия служит номенклатура выпускаемых изделий: чем меньше типоразмеров изделий в производственной программе, тем уже его специализация.
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Детальная специализация характеризуется специализацией предприятий: на выпуске отдельных деталей и узлов (зубчатых колес, валов); на отдельных стадиях технологического процесса (литейного производства); на выполнении ограниченных производственных функций (изготовление технологической оснастки, инструмента, выполнение ремонта оборудования).
Внутризаводская специализация выражается в разделении труда внутри предприятия: между основным и вспомогательным производством; между цехами основного производства; внутри цеха — между участками; на участках — между рабочими местами.
Существует две формы специализации цехов и участков: предметная и технологическая.
К предметной специализации относятся цехи (участки), предназначенные для производства отдельных деталей, узлов (цех корпусных деталей).
Рис. 1. Производственная структура предприятия с предметной специализацией
К технологической специализации относятся цехи (участки), специализированные на выполнении определенных технологических процессов (кузнечные, литейные и т.д.).
специализация предметная детальная производство
Рис. 2. Производственная структура предприятия с технологической специализацией
Специализация цехов и участков служит одним из признаков для характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру предприятия и выбор оборудования.
Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни специализации, комбинирования и кооперирования производства.
В зависимости от программы выпуска, трудоемкости и числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, различают начальный уровень специализации (единичное и мелкосерийное производство), средний (серийное) и высокий (массовое).
Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции, для чего необходимо соблюдение условия:
,
где i-детали на данной операции за определенный период времени (декада, месяц, год), шт.;
мин;
— действительный фонд времени работы оборудования за этот же период, мин.
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких операций, причем они чередуются в определенной последовательности. Условие серийного производства:
,
где m — число отдельных операций, выполняемых на данном рабочем месте.
Производственная структура предприятия — это состав и формы взаимосвязи его производственных подразделений. В зависимости от формы специализации, производственная структура может состоять из технологически однородных цехов или участков (литейные цехи, токарные участки и т.п.) или технологически разнородных, но скооперированных по виду продукции. Во втором случае на участке или в цехе осуществляется замкнутый цикл производства отдельных деталей и узлов. Это предметно-замкнутые участки (цехи).
Предметно-замкнутые участки имеют большое количество внутренних связей между рабочими операциями и минимальное количество внешних связей, что упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению производительности труда.
Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется с одной стороны — увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой стороны — повышением уровня специализации и автоматизации производства, которые возможны только при больших масштабах однородного производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных деталей, что непосредственно связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций изделий и технологии их изготовления.
Для характеристики специализации производства в масштабе машиностроительного предприятия и цехов используют следующую систему показателей:
удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное, автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;
удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;
удельный вес специализированных методов обработки в общем объеме работ;
удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;
удельный вес типовых технологических процессов.
Уровень специализации рабочих мест оценивается коэффициентом специализации (коэффициентом закрепления операций):
,
где — общее число производственных работ;
— необходимое для выполнения месячной программы число рабочих мест, приведенное к односменному режиму работы;
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
производственная работа — это одна или несколько технологических операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте.
Приведенное число рабочих мест определяют по формуле (округляя дробное значение до ближайшего большего целого числа):
,
где — объем валовой продукции за месяц по данному виду работ, час;
— число рабочих смен;
— действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде при заданном числе рабочих смен.
Коэффициент специализации следует определять в зависимости от производственной структуры цеха:
по каждому участку в отдельности, если участки предметно-замкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
по цеху в целом, если участки организованы то технологическому признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).
Если в производстве одновременно применяется единичная и групповая технология, то коэффициент специализации цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и единичной технологии с учетом коэффициента загрузки оборудования:
,
,
,
,
где — обобщенный коэффициент закрепления операций;
— коэффициенты закрепления рабочих мест на выполнение детале-операций соответственно по единичной и групповой технологиям;
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
— средний коэффициент общей загрузки рабочих мест;
— коэффициенты загрузки рабочих мест соответственно по единичной и групповой технологиям;
— общее число работ, выполняемых по единичной технологии;
— число запусков данной наладки в течение месяца;
— количество групповых наладок.
Коэффициент специализации (коэффициент закрепления операций) принимают равным:
для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно;
для серийного производства свыше 10 до 20 включительно;
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;
для единичного (индивидуального) производства свыше 40.
Глава 2. Преимущества и недостатки различных форм специализации производства для производственных структур
Под производственной структурой предприятия (ПСП) понимают состав производственных подразделений и соответствующую им форму специализации и кооперирования в процессе производства. Формирование производственной структуры является частью работ по проектированию производственной структуры, которые в общем случае включают в себя следующие этапы.
. Формирование производственных подразделений. На этом этапе определяются специализация цехов, их количество; разрабатывается структура основного производства; определяются количество производственных участков, их специализация и производственная структура цехов.
2. Определяется количество сборочной оснастки, технологического оборудования по каждому производственному участку. Количество сборочной оснастки рассчитывают с учетом групповых сборочных приспособлений (ГСП). Возможность использования ГСП определяется классификатором сборочных единиц (СЕ) по конструктивно-технологическим признакам.
. Определение форм организации производственных процессов. Форма организации процесса сборки СЕ зависит от последовательности выполнения операций сборочного процесса, расположения технологической оснастки и оборудования, количества изделий. Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков СЕ, единством средств технологического оснащения (СТО) одной или нескольких технологических операций.
. Разработка структуры участков, отдельных рабочих мест, определение специализации поточных линий. На этом этапе осуществляется группирование СЕ для формирования многономенклатурных поточных линий.
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
. Определение состава и количества транспортно-складского оборудования, специальной оснастки; разработка технологических планировок производственных подразделений.
Таким образом, выбор рациональной производственной структуры тесно связан с технологическим процессом (ТП), конструкцией сборочной оснастки, формой организации производственного процесса. Поэтому выбор рациональной производственной структуры существенно влияет на обобщенные показатели производства: длительность производственного цикла, средний объем незавершенного производства, коэффициент загрузки оборудования и сборочной оснастки, количество межцеховых и межучастковых связей, себестоимость изготовления СЕ, прибыль и рентабельность производства.
Постановка задачи
В сборочном производстве сложились три основные формы внутризаводской специализации и соответствующий им состав цехов.
. Предметная специализация. Характеризуется тем, что состав цехов определяется объектом сборки, а на участках внутри цеха выполняются последовательно все виды сборки данного агрегата. Эта форма специализации соответствует специализации по номенклатуре готовых изделий, принятой в общем машиностроении.
. Технологическая специализация по видам работ (например сборка, монтаж, испытания, окраска) соответствует постадийной форме специализации.
. Технологическая специализация по этапам сборки. При этой форме специализации на участке выполняется один вид сборочных процессов, но по всем агрегатам. Например, на участке концентрируются узлы, панели разных агрегатов, сходные в конструктивно-технологическом отношении. На отдельных рабочих местах бригадами исполнителей выполняются следующие виды сборочных процессов: установка на технологические фиксаторы, сверление, зенкование, герметизация, клепка, установка болтов и т.д. Эта форма специализации представляет собой соединение специализации по составным частям (СЧ) конструкции со специализацией по стадиям ТП, принятым в общем машиностроении.
При расчленении ТП сборки агрегатов по этапам сборки организуются специализированные цехи узловой и панельной сборки и агрегатные сборочно-монтажные цехи.
В специализированных цехах узловой и панельной сборки сборка узлов, панелей и секций осуществляется на многономенклатурных поточных линиях, на которых сконцентрированы узлы, панели, сходные в конструктивно-технологическом отношении.
В агрегатных сборочно-монтажных цехах производится сборка агрегатов из готовых узлов, панелей и секций.
В настоящее время производственную структуру сборочного производства предприятий разрабатывают работники службы главного технолога, используя личный опыт и традиции предприятия. Для успешной работы предприятий в условиях конкурентной борьбы необходим более глубокий подход, основанный на технико-экономическом обосновании выбора рациональной производственной структуры из нескольких возможных вариантов.
Для этого необходимо решить следующие задачи:
· выполнить анализ производственных структур и форм специализации сборочного производства и определить их влияние на технико-экономические показатели производственного процесса;
· предложить критерии оптимизации вариантов производственных структур и методику их расчета.
Более широкое применение нашла предметная специализация. Это объясняется особенностями развития агрегатно-сборочного производства в странах СНГ. К таким особенностям относятся:
а) невысокий уровень кооперирования производства;
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
б) использование преимущественно специальных сборочных приспособлений и ограниченное применение ГСП;
в) стремление собирать агрегаты, узлы, панели в условиях замкнутого цикла, т.е. сборку узлов, панелей, агрегатов производить в пределах одного цеха, участка.
Преимущества предметной специализации:
. Незначительный объем незавершенного производства. При технологической специализации объем незавершенного производства при сборке узлов, панелей в 2 — 3 раза больше, чем при предметной.
. Короткий цикл изготовления узлов, панелей. Длительность цикла сокращается за счет уменьшения времени на транспортировку СЕ с одной стадии производства на другую и уменьшения их «пролеживания» из-за несинхронности выполнения операций на рабочих местах.
. Незначительные затраты на транспортировку узлов, панелей, затраты на транспортировку при предметной специализации: в 4 — 5 раз меньше, чем при технологической специализации.
. Снижение затрат на сборку за счет экономии площадей, занятых для хранения заделов незавершенного производства. При предметной специализации стоимость площадей, необходимых для хранения заделов, может быть в 1,5 — 2 раза меньше, чем при технологической специализации.
. Относительная простота организации поточных линий и планирования, заключающаяся в упрощении решения конфликтных вопросов в пределах замкнутого цикла сборки.
Основным недостатком предметной специализации является рассредоточенность узлов, панелей по различным цехам и участкам, что приводит к необходимости иметь на каждом участке небольшие группы рабочих, занятых на однотипных работах, к дублированию средств механизации и СТО.
Преимущества технологической формы специализации:
. Большая производительность труда за счет специализации рабочих.
. Повышение уровня механизации и автоматизации сборочных процессов. Подавляющее большинство цехов и участков агрегатно-сборочного производства организованы по принципу предметной специализации. Уровень механизации сборочных работ в этих цехах составляет примерно 35%. Самыми трудоемкими являются работы по выполнению соединений. Эти работы составляют 75,4% от трудоемкости всего процесса сборки. Для повышения уровня механизации и автоматизации сборочных работ необходимо механизировать и автоматизировать прежде всего работы по выполнению соединений. При предметной специализации в условиях распределения технологически родственных узлов и панелей по цехам и участкам выполнение этой задачи связано со значительными трудностями.
. Возможность производить сборочные работы по типовым технологическим операциям и широко применять ГСП.
. Снижение технологической себестоимости сборки узлов, панелей, агрегатов за счет комплекса технических и организационных мероприятий: организация поточного метода производства, применение ГСП, повышение загрузки оборудования, улучшение организации обслуживания рабочих мест, улучшение системы оперативно-календарного планирования.
. Организация агрегатных сборочно-монтажных цехов дает возможность повысить качество сборки агрегатов за счет специализации рабочих.
Глава 3. Расчёт рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы специализации производства
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Для расчета рационального варианта производственной структуры предлагается методика и алгоритм расчета критерия оптимизации. В качестве критерия оптимизации принята величина приведенных затрат:
Спр = С + Кэф *К
где С — себестоимость по изменяющимся статьям годового объема продукции по рассматриваемому варианту; Кэф — нормативный коэффициент эффективности; К — капитальные вложения и единовременные затраты в основные и оборотные средства.
Под себестоимостью с понимают сумму изменяющихся затрат в зависимости от вариантов построения производственной структуры, т.е. от изменения номенклатуры СЕ и совершенствования ТП. Изменение структуры сборочного производства приводит к изменению затрат по отдельным статьям, входящим в технологическую себестоимость.
При определении себестоимости по изменяющимся статьям годового объема продукции в сборочно-клепальных цехах (базовый вариант), специализированных цехах узловой, панельной сборки и агрегатных сборочно-монтажных цехах (новый вариант) предлагается затраты рассчитывать по зависимостям, учитывающим затраты на изменение конструкции в процессе освоения серийного производства: освоение выпуска изделий головной серии, освоение ритмичного мелкосерийного производства, освоение крупносерийного производства при полном использовании мощности предприятия. Это необходимо для прогнозирования затрат ресурсов (материальных, трудовых, финансовых).
В качестве рационального варианта производственной структуры принимается вариант с наименьшими затратами, рассчитанными при одинаковых программах выпуска СЕ и степени освоения производства.
Общим выводом, характерным для всех работ, является рекомендация организовывать специализированные участки в целях увеличения серийности производства, т.е. переводить мелкосерийное производство, на рельсы крупносерийного, используя все его преимущества. Но поскольку вопрос организации специализированных цехов и участков является альтернативным, необходимо в каждом конкретном случае подходить к решению этого вопроса индивидуально с учетом конкретных условий.
Предложенные методика и алгоритм определения рациональной производственной структуры цехов сборочного производства могут быть положены в основу при постановке на производство новых изделий, значительном или кардинальном изменении средств оснащения сборочного производства, значительных изменениях спроса на самолетостроительную продукцию в условиях единичного или мелкосерийного производства.
Нужна помощь в написании контрольной?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Учет закономерностей изменения объемов конструктивных изменений (возмущающий фактор) может быть использован при расчете и планировании ресурсов предприятия (материальных, трудовых, финансовых) в процессе производства.
Список использованной литературы
1. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP-II. — СПб.: Питер, 2012. — 320с.
2. Гаджинский А.М. — Логистика: Учебник. — М.: ИВЦ «Маркетинг», 2010. — 375с.
. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. — М.: Изд. дом «Дашков и К0«, 2009. — 412 с.
. Кузин Б.И., Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. — М.: Машиностроение, 2008. — 507с.
. Логистика: Учебник /Под. ред. Б.А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 352 с.
. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. — М.: Юнити-Дана, 2010. — 389 с.
. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. — М.: Инфра-М, 2011. — 608 с.