Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Курсовая работа на тему «Расчёт основных технико-экономических показателей серийного производства Аппарата точечной сварки на базе микроконтроллера Ардуино»

Курсовая работа является заключительным этапом изучения дисциплины «Экономика Организации» и имеет задачу закрепить и систематизировать теоретические знания по экономике, что, несомненно сыграет положительную роль в укреплении знаний по специальности.

Содержание

Введение
1. Исходные данные
2. Расчет стоимости основных материалов и комплектующих
3. Расчет эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего, потребного количества рабочих мест
4. Расчет численности работников и фонда заработной платы
5. Расчёт стоимости основных фондов и величины амортизационных отчислений
6. Расчет сумм накладных расходов
7. Расчет сметы затрат и цены реализации прибора
8. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов
9. Планирование технико-экономических мероприятий по улучшению организации производства
Заключение
Список использованных источников

Введение

Курсовая работа является заключительным этапом изучения дисциплины «Экономика Организации» и имеет задачу закрепить и систематизировать теоретические знания по экономике, что, несомненно сыграет положительную роль в укреплении знаний по специальности.

Цель дисциплины «Экономика Организации – дать представление о рыночной среде, о затратах на изготовление продукции, обслуживания и эксплуатации РЭС, рассказать о составе ресурсов. Дисциплина «Экономика организации» даёт теоретическое представление о функционировании организации, показывает пути развития и перспективы экономического решения поставленных целей.

Тема курсовой работы предусматривает расчёт основных технико-экономических показателей серийного производства Аппарата точечной сварки на базе микроконтроллера Ардуино.

В процессе работы над курсовым проектом необходимо систематизировать, закрепить и усовершенствовать полученные знания с применением расчётов для серийного и единичного производства лабораторного стенда по проверке стабилизированных источников питания.

Задачами курсовой работы являются:

  1. Расчет стоимости основных материалов и комплектующих для производства лабораторного стенда по проверке стабилизированных источников питания
  2. Расчет параметров поточной линии
  3. Расчет численности работников и фонда заработной платы
  4. Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
  5. Расчет сумм накладных расходов
  6. Расчет сметы затрат и цена реализации прибора
  7. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов
  8. Технико-экономические мероприятия по улучшению производства

1. Исходные данные

Таблица 1 — Исходные данные для курсового проекта

Предприятие работает в одну смену. Норма амортизации для всех вариан­тов принимается равной 10 %, норма рентабельности 15%. При необходимости (если рассчитываемая численность персонала предприятия слишком мала) уча­щийся может менять значение годовой программы выпуска. Для единичного производства дополнительные данные – срок выполнения заказа (выдается преподавателем)

2. Расчет стоимости основных материалов и комплектующих

Чтобы выполнить этот пункт, нужно вспомнить, какие детали и в каких количествах нужны для того, чтобы изготовить прибор и записать данную информацию в графы «Наименование элементов» и «Количество» таблицы 2.

Таблица 2 — Стоимость комплектующих элементов на одно изделие. Расчет стоимости материалов, аналогичный расчетам стоимости комплектующих, производится в таблице 2. Также необходимо принять необходимое количество паек (N, шт.) и площадь платы (S, см2).

Таблица 3 — Стоимость материалов на одно изделие

Далее рассчитывается трудоемкость монтажных работ по формуле:

tмонт= T*N/3600                                                                                                           (2.1)

где: Т — время, затрачиваемое на одну пайку, (5сек).

N — количество паек в изделии , у нас оно будет равно 174 штукам

tмонт = 5*174/ 3600 = 0.24 Часа

Трудоемкость сборочных работ и регулировки принимается в процентном
отношении от трудоемкости монтажных работ по исходным данным либо берут­ся собственные данные, если исходные данные не соответствуют действительно­сти.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

Будем считать, что рассчитанные трудоемкости работ являются оператив­ным временем, т.е. временем, затрачиваемым непосредственно на выполнение работы. Однако, как известно, существуют еще и другие виды затрат рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего к выполнению работ и завершением работы. Отразим структуру затрат рабочего времени в таблице:

Таблица 4 — Расчет оперативного времени по операциям

3. Расчет эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего, потребного количества рабочих мест

В этой главе необходимо дать характеристику различным типам производства и рассчитать параметры поточной линии для серийного производства устройства.

1. Определим эффективный фонд времени работы оборудования.                (3.1)

Фэф = Фн * (1 — ∆Фр/100)

где: ∆Фр – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования (принять равным 10%); Фн – номинальный фонд времени, ч.

Фн = nсм . tсм . (Д – П – В) — ∆ nсм . ∆ tсм – Дnn

Фн= 1*8(365-8-104) -8 = 2016 часов

201.6 часа – время затраченое на ремонт.

Фэф=2016-201,6=1814.4 часа.

где: n см — число смен работы оборудования;

tсм — продолжительность смены работы оборудования (8 часов);  Д – количество дней планового периода (для серийного производства = 365 дней; для единичного – количеству дней выполнения заказа); П – количество праздничных дней в плановом периоде (определяется по производственному календарю на текущий период); В — число выходных дней в плановом периоде; ∆nсм — количество смен в предпраздничные дни; ∆tсм — время сокращения смены в предпраздничные дни; Дпп — число предпраздничных дней с сокращённой сменой.

2. Для расчета потребного количества рабочих мест по 1-ой операции (npi) используется следующая формула:

РМ = t шт  × N ∕ Фэф                                                                                                       (3.2)

РМ монтаж = 0,32*(42000/1814,4)= 7.4»8 Рабочих мест.

РМ сборка = 0,12135*(42000/1814.4)= 2.8»3 Рабочих места.                 Всего 17 рабочих мест

РМ регулировка= 0,2388*(42000/1841,4)= 5.52»6 Рабочих мест.

Всего 17 рабочих мест

где: t шт  — оперативное время обработки детали на i-ой операции, мин.; N —  программа выпуска изделия, шт.

Количеств рабочих мест рассчитывается отдельно для монтажа, сборки, регулировки. В процессе расчетов возможен вариант совмещения профессий.

3. Рабочая длина конвейера при одностороннем расположении рабочих (рассчитывается для серийного производства)

Iраб = i . ∑РМ,                                                                                                                   (3.3)

где i — шаг конвейера, равный 1,2 метра.

Длинна ковеера будет равна = 17*1.2=20.4 метра.

4. Расчет численности работников и фонда заработной платы

Трудовые ресурсы, необходимые для обеспечения процесса включают основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и управленческий персонал. Расчет численности трудовых ресурсов осуществляется следующим методом:

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

4.1 Количество основных рабочих (РМ) принимаем равным суммарному количеству рабочих мест на конвейере по всем операциям.

4.2 Численность вспомогательных рабочих (РВ) рассчитывается по следующей формуле:

РВ = РМ * Ноб* Квсп,                                                                                                       (4.2)

где: Ноб — норма обслуживания (число наладчиков, ремонтников и обслуживающего персонала на одно рабочее место), принимаем равным 0,2 для всех вариантов.

Квсп — коэффициент списочного состава,  принимается равным как отношение эффективного фонда рабочего времени к календарному, т. е.: Фэф/ Фкал, где

Фкал – календарный фонд рабочего времени (принимается 365 дней для серийного производства), Фэф – эффективный фонд рабочего времени (Фэф = Фкал – П –В).

4.3 Для расчета нормативной численности некоторых групп ИТР и служащих, выполняющих функции управления, могут быть использованы следующие формулы :

  • Общее линейное руководство:

Члр = 0,0429 * РМ=0.7293»1                                           (4.3)

  • Технологическая разработка производства (технологи):

ЧТН = 0,037 * РМ=0.629»1                                            (4.4)

  • Контроль качества продукции (работники ОТК):

ЧОТК = 0,12 * РМ=2.04»2                                             (4.5)

  • Технико-экономическое планирование и организация труда

ЧЭ = 0,0184 * РМ=0,3128»1                                            (4.6)

  • Бухгалтерский учет:

Чб= 0,0158 * РМ=0,2686»1                                              (4.7)

  • Охрана труда и техника безопасности:

Чот = 0,0556 * РМ=0,9452»1                                           (4.8)

Чмаст.=1.

Количество мастеров принимаем исходя из проектирования возможной производственной ситуации:

— при нормальных условиях труда норму управляемости примем из расчета 1 мастер на 17 рабочих;

— при условиях труда средней сложности принимаем норму управляемости из расчета 1 мастер на 15 рабочих;

— при повышенной сложности труда норма управляемости составляет 12 человек.

На основании выполненных расчетов заполняется таблица 5. Графа «принятое количество» заполняется путем округления расчетной численности в большую сторону с учетом того, что каждый работник может быть перезагружен на 5%. То есть, если расчетная численность равна 10,34 то данное число необходимо округлить до 10,34/1,05 = 9,84, то есть до 10.

Таблица 5 – Списочный состав работающих

При расчете фонда заработной платы исходим из того, что труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме, а для оплаты труда остальных катего­рий персонала используется повременная система.

Тарифную ставку первого разряда принять равной 35.5

Таблица 6 – Должностные оклады для работающих-повременщиков

Исходя из сумм должностных окладов рассчитываем фонд оплаты труда для работающих-повременщиков. Расчет сведем в таблицу:

Таблица 7 — Расчет фонда повременной заработной платы без учета премий и налоговых от­числений (Т – количество месяцев планового периода, для серийного производства = 12 месяцев).

Расчет фонда оплаты труда рабочих- сдельщиков рассчитывается как сумма фондов оплаты труда по операциям монтажа, сборки и регулировки.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

ФОТ.СД. = ∑Ni=1 ti × N × TCД.i,                                                                                           (4.9)

где: t i — время на i-ю операцию, час;

N — объем выпуска;

TCД.i — часовая тарифная заработная плата сдельщика по установленному разряду. Рассчитывается исходя из месячного фонда рабочего времени 21 рабо­чий день, действующей на данный момент тарифной ставки первого разряда, та­рифных и повышающих коэффициентов (значение разрядов по операциям ука­зано в исходных данных). Тсдi рассчитывается для каждой операции.

Тсдi = (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ.                                                                                      (4.10)

Тсди.сборка=(35,5*1,72*1,1)/21=3,198

Тсди.монтаж=(35,5*1,72*1,1)/21=3,198

Тсди.регулировка=(35,5*1,35,1,16)/21=2,647

Таблица 8 — Тарифная сетка

Общий фонд заработной платы рабочих рассчитывается как сумма фонда оплаты труда основных рабочих и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. Фонд заработной платы цеховых ИТР определяется исходя из таблицы 7. При этом необходимо учесть, что к данной категории относятся работники отде­ла ОТК, технологи и мастеровой состав.

Фонд оплаты труда работников заводоуправления определяется из таблицы 7 как сумма фондов оплаты труда кате­горий ИТР, не отнесенных к цеховым.

Суммарный фонд заработной платы рассчитаем в таблице 9

Таблица 9 — Расчет суммарного фонда оплаты труда различных категорий работающих

Предполагаемая сумма удержаний из заработной  платы рассчитывается следующим образом:

  1. Подоходный налог – 12% от начисленной суммы;
  2. Пенсионные взносы – 1% от начисленной суммы;
  3. Профсоюзные взносы – 1% от начисленной суммы;

Определить суммы отчислений от начисленного суммарного фонда оплаты труда.

5. Расчёт стоимости основных фондов и величины амортизационных отчислений

5.1 Расчет стоимости оборудования (в рублях ). Стоимость конвейера рассчитывается только для серийного производства. Расчет стоимости оборудования для единичного производства начинается с расчета стоимости рабочих мест.

средняя стоимость

Стоимость конвейера =   рабочая длина конвейера   * 1 метра конвейера                             (5.1)

Средняя стоимость 1 метра  конвейера  принимается  равной 450 руб.

Длинна конвеера 20.4 метра  следовательно  его  стоимость  будет  ровна = 20.4*450=9180руб.

Стоимость  производственной  линии :

количество рабочих    *    средняя стоимость одного  рабочего места                                   (5.2)

Средняя стоимость одного рабочего места рассчитывается в таблице 10.

Таблица 10 — Расчет балансовой стоимости одного рабочего места

5.2 Стоимость производственного инвентаря = 6% от стоимости оборудования (сумма расчетов в п.5.1)

Стоимость инвентаря будет равна : 1626,5 * 17 * 0,06=1659,03руб

5.3 Стоимость транспортных средств определяется исходя из численности ос­новных рабочих в расчете на 1 транспортное средство на 35 человек.

Примем балансовую стоимость одного транспортного средства равной 32000 руб.

5.4 Стоимость здания цеха = стоимость здания (условно)* объем здния=61.2*6=367.2м.куб

Объем здания = высота * площадь=367.2*950=348840руб

Примем стоимость одного м. куб. 950 руб.

Площадь цеха = производственная площадь Sпр + площадь проходов Sпрох + административная площадь Sадм + складская площадь Sскл + бытовая площадь Sбыт

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Sпр = Sнорм * РМ (количество принятых рабочих мест)

Sнорм — площадь одного рабочего места (принять 2 кв.м.) Sпр=2*17=34м.кв

Sпрох = 15% от Sпр =34*0,15=5.1кв.м.

Sадм = 30% от Sпр =34*0,30=10.2кв.м.

Sскл = 30% от Sпр =34*0,30=10.2кв.м.

Sбыт = 5% от Sпр =34*0,05=1,7кв.м.

Высоту цеха принять 6 метров.

5.5 Стоимость средств технологического оснащения = стоимость оборудования * 1,15

(27650,5+9180)*1,15=36830,5руб.

Общая стоимость основных производственных фондов Соф равна сумме стоимостей всех видов основных производственных фондов, рассчитанных вы­ше.

Ст.общ.=9180+27650,5+1659,03+32000+348840+36830,5=405732,43руб.

Величина амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А = Соф * Nа / 100 = 405732,43*0,1=40573,243руб                                                        (5.3)

где: На – норма амортизации (условно принимается равной для всех основных производственных фондов согласно исходным данным)

6. Расчет сумм накладных расходов

К накладным расходам чаще всего относят общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Цеховыми или общепроизводственными являются расходы, связанные с обслуживанием цехового хозяйства и управления им; заводскими или общепро­изводственными называются расходы, связанные с обслуживанием производства и управлением им в масштабе всего предприятия.

Общие величины заводских и цеховых расходов определяются по составленным сметам, а затем относятся на себестоимость производимой продукции пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Однако, в случаях, когда номенклатура производимой продукции однородна (как в данной работе) сумму накладных расходов включают в себестоимость производимой продукции равномерно.

При выполнении данного пункта курсового проекта нужно заполнить таб­лицы 11,12 согласно указаниям в таблицах.

Таблица 11 — Расчет цеховых расходов, руб.

Таблица 12 — Расчет общехозяйственных расходов, руб.

7. Расчет сметы затрат и цены реализации прибора

Смета затрат показывает, во сколько обходится предприятию выпуск всей продукции за тот или иной период. При этом в расчет также принимаются затра­ты на незавершенное производство.

Рассчитаем смету затрат на выпуск приборов. Расчеты сведем в таблицу 13.

Таблица 13 — Расчет сметы затрат на плановый выпуск

Калькуляция отражает цену единицы продукции без учета других затрат, которые понесло предприятие в течение отчетного периода. На основе данных калькуляции формируется цена продукции.

Рассчитаем цену одного прибора в таблице 14.

Таблица 14 — Калькуляция прибора (название)

8. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов

Прибыль является одним из важнейших показателей работы предприятия и является основной целью его работы.

От величины прибыли, остающейся у предприятия после уплаты налогов с сборов зависит скорость развития предприятия, уровень его финансового состояния и другие показатели.

Сумма денежных средств, получаемых предприятием в результате реали­зации продукции, называется выручкой от реализации. Из выручки выплачиваются все налоги и сборы. Проведем расчет чистой прибыли в таблице 15.

Таблица 15 — Расчет чистой прибыли предприятия

9. Планирование технико-экономических мероприятий по улучшению организации производства

Для улучшения основных технико-экономических показателей работы, участка необходимо, очевидно, обеспечить не только работу без потерь времени, но и устранить пролёживание предметов труда, что может быть достигнуто путем перехода на непрерывное движение с полной синхронизацией всех операций производственного процесса. Однако такой переход не всегда возможен и целесообразен, так как требует большой экономической и организационно-технической подготовки, затраты на которую могут себя оправдать только в условиях массового и крупносерийного производства. Несмотря на значительно меньшую эффективность прерывного движения, оно в настоящее время является преобладающим в машиностроении. Значительную часть общей длительности изготовления партии при прерывном движении составляют перерывы партионности, величина которых зависит от характера перемещения деталей.

Существенно влияет на улучшение основных технико-экономических показателей: рост объема производства и производительности труда, снижение себестоимости продукции и уровня запаса материалов и оборотных средств, экономию заработной платы и капитальных вложений.

Можно заменить дорогие комплектующие на более дешевыми это увеличит прибыль предприятия. Либо увеличь выпуск продукции и увеличить их конкурентно способность.

Либо просто поднять стоимость продукта ( поднять норму реинтабельности ) однако это можно сделать только при условии что на рынке данной продукции малая конкуренция , и сам товар конкурентоспособен.

 10. Основные технико-экономические показатели

В данном разделе курсового проекта осуществляется обобщение всех по­казателей, рассчитанных ранее, которые сводятся в таблицу 18.

Таблица 18 — Основные технико-экономические показатели проекта

 Заключение

В процессе курсового работы я закрепил знания дисциплины «экономика организации» систематизировал теоретические знания по экономическим и специальным дисциплинам, углубил навыки работы с литературой, приобрел некоторый опыт в технике расчетов по основным вопросам экономики, организации, планирования и управления производством в приборостроении.

В ходе выполнения расчётов я понял что моё предприятие не прибыльно при соблюдении всех основных исходных данных и условий . В конечном итоге моё данное предприятие понесёт убытки в размере 17797,3296 рублей.

В приложении к данной работе  я привёл данные нескольких расчётов данного предприятния которые я произвёл для решения проблемы убыточности этого производства , при оптимизации я по шол двумя путями в первом случае , я по пробовал снизить  затраты на помещение (снизил высоту потолка с 6 метров до 4 и снизил стоимость за кубометр с 950руб до 500)  это вполне возможно если расположить  предприятие в менее дорогом здании. Однако как следует из расчётов , сниения затрат окозалось недостаточно , я понял что нужно принять ещё некоторые меры , я решил пойти в другом напровлени , а именно я поднял норму реинтабельности с 15% до 25% , после проведения расчётов с изменённым условием предприятие вышло в прибыль  , его чистая прибыль составила 553802,48 рублей. При расчёте окупаемости я учёл возможные дополнительные затраты на топливо которые могут возникнуть если расположить предприятие в более отдалённом районе города так же я учёл затраты на маркетинг, в итоге срок окупаемости предприятия составил 13.07 года , это конечно большой срок однако это уже более приемлимая цифра – вполне нормальная для государственного предприятия, но не для частного . Так как эти расчёты нарушают условия исходных данных , я решил не включать их в основной отчёт , но оставил их как приложение .

Список использованных источников

1. Горфинкель С.С. Экономика предприятия.- М.:ИНФРА- М, 1998.-448с.
2. Грицевский С.С. и др. Экономика, организация и планирование маши¬ностроительных предприятий: Сборник задач: Учеб. пособ. для техни¬кумов. -Л.: Машиностроение, 1974.-303 с.
3. Ипатов М.И. и др. Организация и планирование машиностроительного производства. -М.: Высш. шк., 1998. -366с.
4. Ким С. А. Организация и планирование промышленного производства. Мн.: Высш. шк., 1988г.- 256 с.
5. Консон А. С. Экономика приборостроения. -2-е изд. -Мн.: Высш. шк., 1988.- 572с.
6. О предпринимательстве в Республике Беларусь: Закон Республики Бе¬ларусь // НЭГ, 1994. — №8-9
7. О предприятиях в Республике Беларусь: Закон РБ // Ведомости Вер¬ховного совета РБ.- 1991.-№3/5. Ст.13; 1992.- № 36.- № 19
8. О разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Бе-ларусь: Закон РБ // Ведомости Верховного совета РБ. -1993. — №7.- ст. 41
9. О собственности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994. -№ 8-9, № 45
10.Об инвестиционной деятельности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994., № 17
11. Организация, планирование и управление машиностроительным пред¬приятием: учеб пособ. / Под ред. Н. С. Сачко, И. И. Бабука. -Мн.: Высш. шк., 1989.-272 с.
12. Полищук И. И. Терешина В.В. Ценообразование: учеб. пособ. / Под общ. Ред. И.И. По-лищук. — Мн.: БГЭУ, 1998. -208 с.
13. И.Хрипач А. В. Экономика предприятия. — Мн.: Знание, 1999. — 423с.

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

1272

Закажите такую же работу

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке