Бетон — это уникальный материал. Хоть и процесс приготовления бетона довольно прост, однако необходимо учесть целый ряд особенностей и моментов, которые определят его качество и пригодность. В зависимости от того, для каких целей он готовится, изменяется и рецептура и способ его использования. Итак, в первую очередь определимся, что такое бетон и какие основные характеристики у него есть.

Оглавление

Введение и общие сведения

1.       Анализ механического оборудования и машины по разрабатываемому проекту

.        Выбор механического оборудования и машины согласно разрабатываемому проекту 3.       Расчеты основных показателей механического оборудования и машины по разрабатываемому проекту 3.1.    Расчет конструктивно-кинематических параметров

.2.      Расчет дополнительных размеров узлов и деталей

.3.      Расчёт потребляемой мощности

.4.      Расчёт мощности, затрачиваемой на перемешивание

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

.5.      Расчет мощности, затрачиваемой на преодоления сил трения в опорах бетоносмесителей

4.       Пояснение к выбору материалов

5.       Использование в производстве механического оборудования и машины по разрабатываемому проекту

.        Воздействие на экологию и охране окружающей среды

.        Техника безопасности и охрана труда

Выводы

Список использованной литературы и адресов Интернета

Введение и общие сведения

Бетон — это уникальный материал. Хоть и процесс приготовления бетона довольно прост, однако необходимо учесть целый ряд особенностей и моментов, которые определят его качество и пригодность. В зависимости от того, для каких целей он готовится, изменяется и рецептура и способ его использования. Итак, в первую очередь определимся, что такое бетон и какие основные характеристики у него есть. Первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции.

Необходимость использования бетоносмесительных машин при производстве транспортировки смесей и продукции из бетона заключается в качественном перемешивании всех составляющих компонентов смеси.

Составляющими компонентами смеси являются:

·        Бетоны и строительные растворы представляют собой искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения смеси, состоящих из вяжущих веществ, воды и заполнителей.

·        Вяжущими веществами являются: цемент и известь (известняк). Вяжущие вещества и вода составляют активную часть раствора. В результате химической реакции между ними образуется цементный или известняковый камень, прочно сцепляющийся с заполнителями.

·        Заполнители — инертная часть образующая жесткий скелет. Инертная часть раствора состоит из фракций щебня, гравия и песка.

На конечную прочность бетона большое влияние оказывают (помимо оптимального состава), однородность смеси, достигаемая при перемещении компонентов, а так же

Превращение промышленности нерудных строительных материалов в крупную высокоразвитую отрасль строительной индустрии невозможно без подготовки квалифицированных инженерно-технических кадров.

Курсовой проект — работа, направленная на решение задачи в области проектирования машин и механизмов с учетом основных требований, предъявляемых к конструкции изделий. К ним относятся:

·        функционально-эксплуатационные,

·        производственно-технические,

·        технико-экономические и эстетические требования

Этим основным требования должны удовлетворять не только каждая машина или механизм в целом, но и каждая деталь.

Целью курсового проектирования является систематизация, расширение и закрепление теоретических знаний и их практическая реализация. Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части, в которых с необходимой полнотой представлены расчеты, схемы и чертежи проектирования.

1.      Анализ механического оборудования и машины  по разрабатываемому проекту

Смесители классифицируют по ряду признаков (рисунок 1). Смесители бывают стационарными и передвижными. Передвижные смесители применяют на объектах с небольшими объемами работ, стационарные — на заводах.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

Рисунок 1 — Классификация машин и оборудования для приготовления цементобетонных смесей.

По способу смешивания различают смесители принудительного действия и гравитационные. Принудительное смешивание осуществляется при вращении лопастей или других элементов в неподвижной емкости — барабане (рисунок 2), а в гравитационных смесителях — в результате подъема и сбрасывания смеси внутри вращающегося барабана (рисунок 3).

Гравитационные смесители проще по конструкции и способны перемешивать бетоны с более крупным заполнителем. По режиму работы смесители бывают цикличного и непрерывного действия. Смесители цикличного действия работают последовательными циклами. Каждый цикл состоит из операций загрузки, перемешивания и выгрузки готовой смеси. В смесителях непрерывного действия поступление компонентов и выход готовой смеси происходит непрерывно. Эти машины отличаются большой производительностью. Главным параметром смесителей непрерывного действия является их производительность.

Гравитационные бетоносмесители обеспечивают перемешивание компонентов в барабанах, к внутренним стенкам которых прикреплены лопасти. При вращении барабана смесь поднимается лопастями на некоторую высоту и затем падает вниз. При этом образуются определенные радиальные и осевые потоки движения смеси, благодаря чему различные частицы материала равномерно перераспределяются по объему замеса. Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия обычно имеют цилиндрический барабан с горизонтальной осью.

Такие смесители непрерывно загружают сверху через загрузочную воронку, готовая смесь также непрерывно выгружается с противоположного конца. Производительность регулируют, меняя производительность дозаторов. Такие бетоносмесители хорошо зарекомендовали себя при приготовлении смеси одной марки. При переналадке на: смесь новой марки они уступают смесителям циклического действия.

Бетоносмесители изготовляют с наклоняющимися и не наклоняющимися барабанами. Смесительные барабаны могут быть грушевидной, конусной и цилиндрической формы.

Рисунок 2 — Двухвальный смеситель с горизонтальными валами непрерывного действия: а — схема смесителя; 1 — двигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — редуктор; 4 — зубчатая передача; 5 — разгрузочный затвор; 6 — лопастные валы; 7 — лопасть; 8 — корыто смесителя. Схема движения смеси в корпусе смесителя: б — противоточная; в — поточно-контурная

Рисунок 3 — Бетоносмеситель с двухконусным барабаном.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

а — общий вид; б — схема устройства смесительного барабана; 1 — станина; 2 — стойка; 3 — пневмоцилиндр; 4 — кронштейн; 5 — шип траверсы; 6 — барабан; 7, 15 — обод; 8 — зубчатый венец; 9 — электродвигатель; 10 — опорные ролики; 11 — упорный ролик; 12 — траверса; 13, 14 — лопасти

Рисунок 4 — Схемы неопрокидных бетоносмесителей а — реверсивного; б — с выгрузочным лотком

По способу выгрузки гравитационные смесители бывают: опрокидными, в которых выгрузка замеса осуществляется наклоном барабана в сторону выгрузочного отверстия; реверсивными, выгружаемыми в результате обратного вращения, что о6еспечивает движение материала в сторону выгрузочного отверстия; с вводным лотком, по которому смесь выгружается из барабана (рисунок 4).

Цикличные бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов разделяют на чаше — и корытообразные (лотковые). В чашеобразных корпус выполнен в виде чаши цилиндрической формы с одним или несколькими перемешивающими валами. В корытообразных бетоносмесителях корпус оснащен одним или двумя перемешивающими лопастными валами. Бетоносмесители принудительного смешивания более производительны, они обеспечивают приготовление смесей высокой жесткости, чего нельзя достичь; в гравитационных бетоносмесителях.

Бетоносмесители с эксцентрично расположенными валами разделяют на прямоточные и противоточные с вращающейся или неподвижной чашей. Прямоточные имеют направление вращения лопастного вала, которое совпадает с направлением движения смешиваемых материалов, обеспечиваемого вращающейся чашей или лопастями, которые закреплены на траверсе. В противоточных бетоносмесителях вращающаяся чаша или траверса со скребками направляет смешиваемые материалы к лопастным валам, вращение которых противоположно вращению чаши или траверсы.

Для перемешивания различных порошковых масс, например при производстве керамических изделий по методу сухого прессования, при производстве силикатных изделий, при подготовке шихты в стекольных производствах и т.д., нашли широкое применение одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного действия.

Рисунок 5 — Одновальный винтовой смеситель

Одновальный смеситель, представленный на рисунке 5, применяется для перемешивания сухих, предварительно измельченных компонентов с последующим транспортированием их в другой смеситель, где однородная по составу смесь увлажняется. Данного типа смесители находят применение в случаях, когда различные материалы из нескольких бункеров и дозирующих аппаратов требуется тщательно перемешивать и подавать для дальнейшей обработки (например, в установке для приготовления капсюльной массы в производстве облицовочных плиток).

Смеситель состоит из металлического корыта 1, в котором установлен вал 2 с винтовыми лопастями 3. Смесь размолотой глины и каолина перемешивается с мелким и крупным шамотом, поступающим из отдельных бункеров. Вал смесителя приводится во вращение от электродвигателя через ременную или цепную передачу 4 и далее через зубчатую передачу 5.

Рисунок 6 — Одновальный смеситель непрерывного действия

Одновальный смеситель непрерывного действия, показанный на рисунке 8, предназначается для перемешивания сухих порошков, при этом в мешалки этого типа может быть добавлена вода. В этом случае сначала перемешивание производится всухую, а затем смесь увлажняется водой. Смеситель состоит из корыта 1 с размещенным в нем валом 2, на котором по винтовой линии закреплены лопасти 3, установленные под определенным углом. Привод мешалки осуществляется от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. В последних моделях привод осуществляется непосредственно от электродвигателя через редуктор. Рассматриваемый одновальный смеситель используется также и для перемешивания пластичных материалов. Одновальные смесители этого типа вытесняются двухвальными смесителями.

2.      Выбор механического оборудования и машины согласно разрабатываемому проекту

По условию задания курсового проекта выбираем бетоносмеситель c наклоняющимся двухконусным барабаном.

Смесительное устройство — ротор со смесительными лопастями и скребками — установлено на опорном стакане внутри корпуса. Внутренний скребок и две лопасти для перемешивания верхних слоев закреплены болтами на роторе жестко. Держатели донных лопастей и наружного очистного скребка снабжены амортизаторами, предотвращающими поломки в случае заклинивания.

Рисунок 9 — Бетоносмеситель: корпус (чаша), 2 — ротор, 3 — крышка, 4 — привод, 5 — пульт управления, 6 — затвор, 7 — лопасть, 8 — скребок.

Бетоносмеситель гравитационный предназначен для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, а также для смешивания сыпучих материалов.Смесители оснащены электроприводом. Их не трудно собрать и перевезти, они отличаются легкостью и простотой конструкции, надежны и безопасны в эксплуатации. Привод опрокидования — ручной.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

·              Мощность, кВт: 0, 7

·              Напряжение, В: 380

·              Загрузка, л: 165

·              Время мешания, с: 60-100

Бетоносмесители с двухконусным наклоняемым барабаном различают по системе загрузки составляющих, выгрузки, приготовленной смеси и конструкции привода наклона смесительного барабана. Такого типа бетоносмесители выпускаются с объемом готового замеса 330-3000 л.

Двухконусный смесительный барабан состоит из короткого (загрузочного) и длинного (разгрузочного) усеченных конусов, изготовленных из стальных листов. Оба конуса своими большими основаниями привариваются к цилиндрической обечайке, на которой посажен стальной зубчатый венец с поверхностями катания для опорных и поддерживающих роликов.

Внутренняя поверхность конусов и цилиндрической части барабана облицовывается сменными рубашками из износоустойчивой стали. К внутренней поверхности конических частей барабана на кронштейнах крепятся по четыре стальных лопасти, покрытые по краям износоустойчивой сталью. Процесс перемешивания компонентов смеси протекает в нижней части вращающегося барабана без подъема компонентов в верхнюю часть. При вращении такого барабана движение смеси прерывается лопастями, и смесь, откладываясь на склонах конусов, сбрасывается сплошной массой в цилиндрическую часть барабана, где образует мощный поток. Задача лопастей заключается в придании этому потоку смеси наибольшей однородности в минимально короткий срок.

Лопасть короткого конуса выполняется по форме цилиндрической.поверхности, а лопасть длинного конуса имеет две плоскости с плавным сопряжением по окружности. Такие лопасти создают в центральной части барабана перекрестные потоки, направленные вдоль его оси и повышающие интенсивность перемешивания и производительность бетоносмесителя при одновременном улучшении однородности смеси.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

Смесительный барабан опирается на ролики, закрепленные на траверсе, которая своими полуосями опирается на стойки 8 опорной рамы.

Траверса вместе с барабаном при помощи привода наклона — поршневого толкателя, управляемого золотником, может наклоняться (в пределах 60°) в положение выгрузки и возвращаться в положение загрузки и перемешивания.

Привод вращения барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора, устанавливается непосредственно на площадке качающейся траверсы и передает движение смесительному барабану через его зубчатый венец. Привод наклона барабана может быть электрическим, гидравлическим и пневматическим с ручным или дистанционным и автоматическим управлением.

Электрический привод, с помощью которого осуществляется наклон траверсы с установленным на ней барабаном, состоит из фланцевого электродвигателя и редуктора, на конце выходного вала которого имеется шестерня, передающая крутящий момент на зубчатый венец барабана.

Гидравлический привод осуществляется с помощью цилиндра, шток поршня которого соединен с рычагом траверсы смесительного барабана. Масло в цилиндр через распределитель по трубопроводу подается специальным насосом.

Основой пневматического привода является воздушный цилиндр, шток которого связан с траверсой смесительного барабана бетоносмесителя.

Пневматический привод бетоносмесителя оборудуется устройством для стопорения траверсы со смесительным барабаном в положении загрузки и перемешивания, чтобы избежать его самопроизвольного опрокидывания. Стопорный рычаг этого устройства, запирающий и освобождающий при разгрузке барабана траверсу, работает также с помощью сжатого воздуха.

Для автоматизации управления пневмоприводом он оборудуется электровоздушным клапаном, который связывается с командоэлектроаппаратом пульта в дозировочном отделении завода. При включении электровоздушното клапана сжатый воздух подается в нижнюю полость цилиндра. По окончании разгрузки клапан выключается и нижняя полость цилиндра сообщается с атмосферой.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

Пневматический привод обусловливает простую кинематическую схему и удобство в эксплуатации. Его применение особенно целесообразно на бетонных заводах с дозировочной аппаратурой, имеющей пневмоэлектрическую систему управления, для работы которой необходим сжатый воздух. Загрузка компонентов в смесительный барабан осуществляется при помощи загрузочного устройства, конструкция которого зависит от назначения бетоносмесителя.

Все амортизаторы с регулировочными устройствами заключены в кожух, предохраняющий их от соприкосновения с бетонной смесью. В защитном кожухе предусмотрены люки, используя которые, можно регулировать натяжение пружин амортизаторов, смазывать опоры и заливать масло в стакан через пробки. Ротор вращается вокруг вертикального неподвижного полого: вала на двух роликоподшипниках. Крышка корпуса служит основанием для привода. В крышке установлены загрузочный двух-канальный патрубок для раздельной подачи в смеситель заполнителей и цемента; вытяжной патрубок, подсоединенный к аспирационной системе; проемы со створками, благодаря которым возможен доступ к рабочим органам смесителя, и смотровой люк.

Для безопасной работы на корпусе установлены конечные выключатели блокировки, отключающие электродвигатель привода при открывании створок крышки во время работы смесителя. Привод смесителя состоит из электродвигателя и редуктора. Вращение ротору передается через втулочно-пальцевую муфту, насаженную на выходной вал редуктора.

3. Расчеты основных показателей механического оборудования и машины по разрабатываемому проекту.

бетоносмеситель трение опора барабан

Задание курсового проекта: Проектирование бетономешалки с наклоняющимся двухконусным барабаном.

Исходные данные:

.1 Расчет конструктивно-кинематических параметров

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

Объем смеси, одновременно находящейся в барабане Vз, м3

Vз = (Псм * t) / 2400

Vз = (33 * 240) / 2400 = 3, 3 м3

где П — производительность смесителя (заданная), м3/ч;  t — время перемешивания смеси, t = 240 сек.

Рабочий объем смеси в барабане VP, м3

VP = VЗ / KB

VP =3, 3 / 0, 67 = 4, 92 м3

Где KB — коэффициент выхода смеси (KB = 0, 67)

Основные размеры барабана

Внутренний диаметр D0 (м):

D0 = (0, 78…0, 83)*VP0, 33

D0 = 0, 83*5, 030, 33 = 1, 41 м

LБ = (3, 5…3, 8)*D0 = 3, 78*1, 41 = 5, 3 м

где LБ — длина барабана

Толщина стенки барабана δ (м):

δ = (0, 015…0, 020)*D0

δ = 0, 020*1, 4 = 0, 028

наружный диаметр барабана DH (м):

DH = D0 + 2δ

DH = 1, 4 + 2*0, 028 = 1, 456

Фактический геометрический объем барабана VГ, м3

VГ = (π/4)* D02 * LБ

VГ =(3, 14/4)* 1, 412 * 5, 3 = 8, 27 м3

Фактический коэффициент заполнения:

Ψфакт = VP / VГ = 5, 03/8, 27 = 0, 60

(Ψ = 0, 50…0, 80)

При расхождении значений Ψфакт и Ψ рекомендуется изменить размеры барабана.

Размеры опорного бандажа и опорных роликов (каждый размер после его определения округляется до нормального линейного значения), м:

·        Диаметр опорного ролика

dp = (0, 18…0, 22)* D0 =0, 22*1, 9124 = 0, 421 м

·        Ширина опорного ролика

bp = (0, 32…0, 36)*dp =0, 36*0, 421 = 0, 151 м

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

·        Диаметр оси опорного ролика

d0 = (0, 20…0, 25)* dp = 0, 25*0, 421 = 0, 105 м

·        Угол установки опорных роликов

β = 32…360 = 360

·        Толщина опорного бандажа

hБ = (0, 024…0, 026)*D0 = 0, 026*1, 9124 = 0, 0497 м

·        Величина зазора между бандажом и барабаном

∆ = (0, 005…0, 01) = 0, 01 м

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

·        Ширина опорного бандажа

bБ = bp + (0, 04…0, 05) = 0, 151 + 0, 05 = 0, 2 м

·        диаметр опорного бандажа

DБ = D0 + 2*(δ + ∆ + hБ)

DБ =1, 9124 + 2*(0, 384 + 0, 01 + 0, 0497) = 2, 1086 м

.2 Расчет дополнительных размеров узлов и деталей

После определения каждый размер округляется до нормального линейного значения. Бетоносмесители с периферийным приводом.

·        Диаметр зубчатого венца

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Dзв = DБ + (0, 005…0, 015)

Dзв = 2, 109 + 0, 015 = 2, 124 (2, 0) м

·        Ширина зубчатого венца

bзв = (0, 085…0, 095)* Dзв

bзв =2, 124*0, 095 = 0, 2 м

Основные кинематические параметры бетоносмесителей

Критическая угловая скорость (с-1) и критическая частота вращения барабана (мин-1)

ωкр = √g*(sinγ0 — f*cosγ0) /R0кр = 30ωкр

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

где g — 9, 81(м/с2); f — коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0, 4…0, 5 (большие значения f рекомендуется принимать для малоподвижных и жёстких смесей); γ0 — угол внутреннего трения бетонной смеси; γ0 = 43…450; R0 — наибольший внутренний радиус барабана, м;  R0 = D0/2

R0 =1, 9124/2 = 0, 9562

ωкр =√9, 81*(0, 7 — 0, 5*0, 7) / 0, 9562 = √3, 6266 = 1, 9043с-1

nкр = 30*1, 9043/3, 14 = 18, 19 мин-1

Номинальная угловая скорость вращения, с-1

ωном = (0, 9…0, 95)*ωкр = ωном =0, 95*1, 9043 = 1, 809с-1

номинальная частота вращения, мин-1

nном = 30ωном/π = nном =(30*1, 809)/3, 14 = 17, 28 об/мин

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

.3 Расчёт потребляемой мощности

Определение рабочих нагрузок

Сила тяжести бетонной смеси Н:

Полная:

Gсм = Vзсм*g

Gсм =3, 37*2500*9, 81= 82649, 25 Н

Поднимаемая за счёт сил трения:

G1 = 0, 85 Gсм

G1 = 0, 85*80932, 5 = 70251, 86 Н

Поднимаемая в лопастях:

G2 = 0, 15 Gсм = Gсм — G1

G2 = 82649, 25 — 70251, 86 = 12397, 38 Н

Где Vз — объём готового замеса, м3; ρсм — плотность смеси кг/м3;

g = 9, 81 м/с2 сила тяжести барабана, Н;

3.4 Расчёт мощности, затрачиваемой на перемешивание

Средняя высота подъема перемешиваемых компонентов за счет сил трения (h1) и в лопастях (h2) м:

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

h1 ≈R0h1 ≈ 0, 9562 м

2 = (I + sinγ0)* R0h2 =1 + 0, 7)*0, 9562 = 1, 6323 м

время одного оборота барабана, с:

tоб = 60/nномtоб = 60/17, 28 = 3, 47 с

время подъема смеси в лопастях t1 и падения компонентов смеси с высоты h2(t2), с:

t1 = (90 + γ0)/(60*nном)

t1 =(90 + 45)/(60*17, 28) = 0, 130 с

t2 =(2* h2/g)0, 5

t2 =(2* 1, 6323/9, 81)0, 5 = 0, 58 с

где nном — номинальная частота вращения барабана, мин-1; g = 9, 81 м/с2; число циркуляций смеси за 1 оборот барабана за счет сил трения (Z1) и в лопастях (Z2), об-1

Z1 = 360/2*γ1Z1 = 360/2*90 = 2 об-1

Z2 = t/( t1 + t2)Z2 = 3, 47/(0, 130 + 0, 58) =4, 887 об-1

Где γ1 — угол перемещения смеси, γ1 = 2* γ0

Мощность, затрачиваемая на перемешивания, Вт:

N1 = (G1 h1 Z1 + G2 h2 Z2)* nном / 60

N1 = (68792, 6*0, 956*2 + 12139, 9*1, 632*4, 887)*(17, 28/60) = 65779, 07 Вт

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

.5 Расчет мощности, затрачиваемой на преодоления сил трения в опорах бетоносмесителей

Мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения в опорах, определяется в зависимости от конструкции бетоносмесителя, Вт:

·        Для смесителей цикличного и непрерывного действия с периферийным приводом.

N2 = (Gсм + Gб)/cosβ * (Dб + dр)/dр * (μ1 + μ2 d0/2)*ωном

где ωном — номинальная угловая скоость вращения барабана, с-1;

μ1 — коэффициент трения качения, приведенный к валу или оси подшипника опорного устройства; μ1 = 0, 01…0, 015; μ2 — коэффициент (плечо) трения качения бандажа по опорным роликам; μ2 = 0, 0008…0, 001 м; d0 — диаметр оси опорного ролика, м; Dб — диаметр опорного бандажа, м; dр — диаметр опорного ролика, м; β — угол установки опорных роликов, град.

N2 = ((80932, 5 + 110192, 89)/0, 809)*((2, 1086 + 0, 4207)/0, 4207)*(0, 001 + ((0, 015*0, 1052)/2))*1, 809 = 4596, 7 Вт

Полная потребляемая мощность, Вт

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Nпол = N1 + N2

Nпол = 65779, 07 + 4596, 7 = 70375, 77 Вт

4.      Пояснение к выбору материалов

В зависимости от вида, назначения и особенностей эксплуатации бетонов, а также бетонных изделий применяются различные вяжущие вещества

Применяются следующие виды цемента:

·        портландцемент ПЦ;

·        портландцемент быстродействующий БПЦ;

·        портландцемент с минеральными и пластифицирующими добавками;

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

·        шлакопортландцемент с добавками доменного гранулированного шлака;

·        шлакопортландцемент быстродействующий.

Заполнители

Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и оказывают влияние на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Введение в бетон заполнителей позволяет резко сократить расход цемента, являющегося наиболее дорогим компонентом. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетона. Жесткий скелет из высокопрочного заполнителя несколько увеличивает прочность и модуль деформации бетона, уменьшает деформации конструкций под нагрузкой, а также ползучесть бетона — необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагрузки.

Пористые естественные и искусственные заполнители, обладая малой плотностью, уменьшают плотность легкого бетона, улучшают его теплотехнические свойства.

В специальных бетонах (для защиты от радиации) роль заполнителя очень высока, так как его свойства во многом определяют специальные свойства этих бетонов. В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель.

Крупный заполнитель (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителем в бетоне является естественный или искусственный песок.

Заполнители для бетонов бывают различных видов, природные или искусственные: песок, щебень, гравий. Их свойства регламентируются соответствующими ГОСТами, техническими условиями, другими нормативными документами.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

Щебень гранитный должен соответствовать требованиям ГОСТ8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия», «Щебень и гравий плотные природные для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические условия».

В качестве мелкого заполнителя применяется кварцевый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Различают рядовой заполнитель, содержащий зерна различных размеров, и фракционированный, когда зерна заполнителя разделены на отдельные фракции, включающие зерна близких между собой размеров, например 5-10 мм или 20-40 мм. Заполнитель характеризуется наименьшей и наибольшей крупностью, под которыми понимают размеры наименьших или наиболее крупных зерен заполнителя.

Вода.

Источником для приготовления бетонной смеси является обычная питьевая вода. Качество воды удовлетворяет требованиям ГОСТ 23732-80 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

Следует учесть, что вода нужна не только при затворении смеси, но и чтобы поливать бетон водой. И требования к качеству жидкости одинаковые.

Основные требования к качеству воды следующие:

·        Содержание ПАВ — менее 10 мг/литр.

·        Норма фенолов и сахаров регламентируется.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

·        Растворенные в воде примеси не должны влиять на процесс схватывания бетона.

·        Вода для поливки не должна содержать пигменты.

·        Органические компоненты в составе не должны присутствовать.

·        Примеси солей в воде опасны для бетона.

Если использовать воду с большим количеством хлористых солей, то качество монолитных объектов и их морозостойкость со временем снижается. И гидравлическое давление воды в бетоне совместно с другими разрушительными процессами может привести к тому, что обнажится заполнитель. Пропорции воды для бетона давно определены теоретически и подтверждены на практике. Конкретное соотношение выбирают в зависимости от того, какую марку бетона планируют получить.

Вода в растворе обеспечивает его густоту. Если бетон будет жидким, то компоненты в нем распределятся неравномерно и останется много воздушных пузырьков.

Добавки

Для улучшения физико-механических свойств бетонов и растворов, а также по технико-экономическим соображениям широко применяют различные добавки к вяжущим.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Вводят их в бетономешалку в виде сухих порошков или водных суспензий и растворов. В зависимости от назначения добавки делят на активные, минеральные, добавки-наполнители, поверхностно-активные, пено- и газообразователи, ускорители твердения и замедлители схватывания, противоморозные.

Одним из важнейших направлений, совершенствования технологии бетона и железобетона являются применение химических добавок, обеспечивающих сокращение расхода цемента, энерго и трудоемкости технологических процессов.

5. Использование в производстве механического оборудования и машины по разрабатываемому проекту

Автоматизация управления на бетонных заводах за последние годы получила широкое распространение и повсеместно применяется в современной практике.

Применение автоматики обусловливает эксплуатационные преимущества — увеличиваетсяпроизводительность завода за счет ускорения производственных операций, повышается качество бетонной смеси за счет строгого соблюдения технологических режимов дозирования компонентов и их перемешивания, а также резко сокращается потребное количество обслуживающего персонала.

Бетонные заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями в одной секции с объемом готового замеса по 330 л принято относить к заводам малой мощности; заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по 800 л — к заводам средней мощности; заводы с четырьмя и более бетоносмесителями с объемом готового замеса по 1600 л или с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по 3000 л — к заводам большой мощности.

Секции бетонного завода расчленены на отдельные блоки, которые изготовляются на машиностроительном заводе и там же комплектуются всем необходимым оборудованием и инженерными коммуникациями.

Подача заполнителей производится ленточным конвейером через поворотную воронку в расходные бункера. Цемент подается в бункера пневматической установкой по трубопроводу через циклоны.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Взвешенные дозы сухих компонентов (заполнители и цемент) из дозаторов поступают в сборную воронку и из нее в бетоносмесители. Одновременно с сухими заполнителями в смесители по трубопроводу подаются из дозаторов вода и пластифицирующие добавки. Готовая бетонная смесь из смесителей выдается в транспортные средства через раздаточные бункера.

Автоматизированные бетонные заводы цикличного действия изготовляются отечественной промышленностью одно- и двухсекционными с гнездовым расположением бетоносмесителей.

Часовая производительность одной секции с четырьмя смесителями емкостью по 2400 л составляет 125 м3 бетонной смеси в час. Такая производительность часто не удовлетворяет возросшей интенсивности бетонных работ на крупных строительствах, в связи с чем приходится сооружать многосекционные бетонные заводы с количеством таких смесителей до 8 и 16 в одной установке.

Утвержденным типажем предусматривается создание бетонных заводов непрерывного действия с наклоняющимися двухконусными бетономешалками производительностью от 5 до 120 м3/ч.

Однако целесообразность и область возможного использования бетонных заводов непрерывного действия в энергостроительстве еще окончательно не определились. Очевидно, это определяется прежде всего возможностью вести различные бетонные работы одновременно, непрерывно и на одной марке бетона для: обеспечения устойчивого потребления бетонной смеси, поставляемой заводом.

Производительность бетонного завода независимо от его технологической схемы и принципа действия определяется количеством готовой или сухой бетонной смеси, выдаваемой заводом в единицу времени.

Этому показателю должны соответствовать мощности всех основных производственных цехов, входящих в состав бетонного завода, пропускная способность приемных устройств и складов для заполнителей и вяжущих материалов, типы основного оборудования и средства внутреннего транспорта.

Производительность бетоносмесителей в основном определяется продолжительностью перемешивания бетонных смесей. От величины этого параметра зависят также удельные показатели работы смесителей.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

При этом не приводится зависимость времени перемешивания от качества исходных материалов и от интенсивности перемешивания смесей различными бетоносмесителями.

Число замесов в час

 

где Т — время, затрачиваемое на загрузку, перемешивание и выгрузку, Т=60 с., t — время перемешивания, t=120 с.

Часовая производительность

 

Где Q — ёмкость смесительного барабана по загрузке, Q=3200л;

f — коэффициент выхода готовой смеси, f=0, 7;

n — число замесов в час, n = 20.

6. Воздействие на экологию и охране окружающей среды

ЗАКОН РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН «ОБ ОХРАНЕ ПРИРОДЫ»

(Ведомости Верховного Совета Республики Узбекистан, 1993 г., № 1, ст. 38; Ведомости Олий Мажлиса Республики Узбекистан, 1995 г., № 6, ст. 118; 1997 г., № 4-5, ст. 126; 1999 г., № 1, ст. 20; 2000 г., № 5-6, ст. 153, № 7-8, ст. 217; 2002 г., № 9, ст. 165; 2003 г., № 9-10, ст. 149; Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2004 г., № 25, ст. 287, № 51, ст. 514; 2006 г., № 41, ст. 405; 2011 г., № 1-2, ст. 1, № 36, ст. 365; 2013 г., № 18, ст. 233; 2014 г., № 36, ст. 452)

Настоящий Закон устанавливает правовые, экономические и организационные основы сохранения условий природной среды, рационального использования природных ресурсов. Он имеет целью обеспечить сбалансированное гармоничное развитие отношений между человеком и природой, охрану экологических систем, природных комплексов и отдельных объектов, гарантировать права граждан на благоприятную окружающую среду.

В разделе нормативного регламентирования качества окружающей природной среды указывается, что Неблагоприятное воздействие хозяйственной деятельности на окружающую природную среду ограничивается нормативами и стандартами качества окружающей природной среды, гарантирующими экологическую безопасность населения, воспроизводство и охрану природных ресурсов.

При формировании территориально-производственных комплексов, развитии промышленности, сельского хозяйства, строительства и реконструкции городов, других населенных пунктов устанавливаются предельно допустимые нормы нагрузки на окружающую природную среду.

В нашем мире современных коммуникаций самый последний обыватель прекрасно осведомлен о том, влияние заводов на экологию практически всегда носит негативный характер. Для этого даже не нужно быть специалистом, чтобы связать воедино факты и наблюдения.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

Промышленные технологии в основной своей массе наносят большой вред окружающей среде. Уже стало нормой в прогнозе погоды упоминать о том, какой в следующий день ожидается уровень предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосфере. И какая же у нас экология? Заводы и фабрики ежедневно выбрасывают в воздух планеты тонны пыли и частиц вредных отравляющих веществ. Конечно, большое количество транспорта, работающего на бензине, также вносит свой губительный вклад в загрязнение воздуха, но влияние заводов на экологию по сравнению с этим имеет куда большие масштабы.

Продукты переработки сливаются в реки и моря, не проходя перед этим очистку и обеззараживание. В этом отношении самыми опасными являются вредные химические производства, остатки деятельности которых будут разлагаться столетиями, загрязняя и без того замусоренную продуктами деятельности человека экосистему.

И никого не интересует экология — заводы продолжают отравлять нас, ведь технологии природосбережения и очистки вредных веществ стоят денег, которые промышленники не хотят тратить.

Еще одна угроза — это радиоактивные вещества, которые используются в атомных электростанциях и производстве ядерного оружия. Срок их распада может составлять много сотен лет, а безопасных технологий их обеззараживания и утилизации на данный момент не существует, посему их просто хранят в ядерных могильниках, которые не могут быть защитой от проникновения таких веществ в почву и воздух.

7. Техника безопасности и охрана труда

ЗАКОН РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН «ОБ ОХРАНЕ ТРУДА»

Закон Республики Узбекистан от 06.05.1993 г. № 839-XII, Дата вступления в силу 21.05.1993

В разделе Общих положений указано, что граждане Республики Узбекистан, иностранные граждане и лица без гражданства имеют право на охрану труда. Охрана труда представляет собой действующую на основании соответствующих законодательных и иных нормативных актов систему социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

В разделе обеспечения охраны труда указывается, что условия труда на предприятии, на каждом рабочем месте должны соответствовать требованиям стандартов, правил и норм по охране труда. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда на предприятии, организация контроля за опасными и вредными производственными факторами и своевременное информирование трудовых коллективов о результатах контроля возлагается на администрацию. На производствах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнениями, работникам выдаются бесплатно, по нормам, установленным органами государственного управления, специальная одежда, обувь и другие средства индивидуальной защиты, моющие и дезинфицирующие средства, молоко и другие равноценные пищевые продукты.

Современный бетонный завод крупного строительства представляет собой сложное предприятие, располагающее разнообразным оборудованием для механизации работ по приготовлению бетонной смеси. Поэтому лица, допускаемые к управлению машинами и механизмами бетонного завода, должны иметь удостоверение о сдаче испытаний по техминимуму и правилам техники безопасности. Основные правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать для обеспечения нормальных и безопасных условий труда на бетонном заводе, следующие.

Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей, включая подъезды и склады материалов, следует содержать в чистоте и не загромождать. Все работающие механизмы должны быть освещены.

Элеваторы, подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов, необходимых для приготовления бетонной смеси, должны быть ограждены, а все корпуса электродвигателей заземлены.

При установке бетоносмесителя на эстакаде вокруг него должны быть устроены площадки с перилами. Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, должны быть оборудованы вентиляцией или устройствами, предупреждающими распыление материалов.

Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузке цемента, поэтому во время таких работ рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей — респираторами.

Перед чисткой, смазыванием и ремонтом машины и механизмы должны быть остановлены. Перед пуском машины оператор обязан дать сигнал. До пуска в эксплуатацию каждая установленная или отремонтированная машина должна быть осмотрена и испытана.

Осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителя разрешаются только после удаления из цепи электродвигателей плавких вставок предохранителей и вывешивания на пусковых устройствах (кнопках магнитных пускателей, рубильниках) плакатов «Не включать — работают люди!». При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или каким-либо другим приспособлением.

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Очищать приямок ковша скипового подъемника можно только после дополнительного закрепления поднятого ковша. Пребывание рабочих под поднятым и незакрепленным ковшом не допускается.

Лента и торцы барабанов конвейера на участках натяжной и приводной станций должны быть ограждены. Проходы и проезды, над которыми находятся конвейеры, должны быть защищены навесами, проложенными за габариты конвейера не менее чем на 1 м.

Запрещается во время работы конвейера очищать барабан, ролики и ленту от грязи и прилипшего материала; не следует проходить под неогражденной конвейерной лентой. Нельзя также проверять крепление ковшей к ленте на работающем элеваторе, становиться на крышку желоба работающего винтового конвейера или снимать ее. Не следует проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические узлы дозаторов во время их работы. Силосы и бункера для хранения цемента должны иметь специальные устройства для обрушения сводов (зависаний) цемента.

Для выполнения работ внутри силосов и бункеров назначаются не менее трех рабочих, двое из которых, находясь на перекрытии силоса или бункера, должны следить за безопасностью работающих в бункере и в случае необходимости оказывать помощь пострадавшим.

Рабочие, находящиеся внутри силоса или бункера, должны быть обеспечены респираторами.

Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов должны быть закрыты защитными решетками, люки в защитных решетках — заперты на замок.

Общие требования безопасности

Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие II группу по электробезопасности и профессиональные навыки при работе на данной установке, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

·        обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течении трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом республики Узбекистан;

·        обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

При работе на бетономешалке необходимо соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

·        шум;

·        вибрация;

·        повышенное содержание в воздухе пыли и вредных веществ;

·        движущиеся машины, механизмы и их части;

·        повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

·        разрушающиеся конструкции.

Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий работник обязан использовать предоставляемыми работодателями бесплатно комбинезоны хлопчатобумажные, сапоги резиновые, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

В процессе работы на бетономешалке работники должны:

·        применять в процессе работы машины по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

·        поддерживать машину в технически исправном состоянии. Не допуская работу с неисправностями при которых эксплуатации запрещена;

·        быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Требования безопасности перед началом работы

После получения задания у руководителя работ работник обязан:

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

·        проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные предметы;

·        убедиться в наличии и исправности щитков, ограждающих движущиеся части бетономешалки;

·        проверить наличие и исправность заземления электрооборудования бетономешалки, а также исправность кабелей, подводящих электроэнергию к бетономешалке;

Работа бетономешалки не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:

·        неисправностях, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации бетономешалки, при которых не допускается его эксплуатация;

·        несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) бетономешалки;

·        недостаточной освещенности и загроможденности рабочего места и подходов к нему;

·        неисправности концевых выключателей, блокирующих открывание решетки приемного бункера;

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

·        отсутствии или неисправности защитного заземления.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это работник обязан немедленно сообщить о них руководителю работ и ответственному за содержание бетономешалки в исправном состоянии.

Выводы

Цемент это основной и единственный ингредиент бетона, который связывает все компоненты воедино. Наиболее подходящим для приготовления бетона является портландцемент. Отличается он повышенным и превалирующим содержанием силикатов кальция (до 78-80%), что обеспечивает улучшенную адгезию и склеивание материалов. Однако в зависимости от поставленной задачи используются и другие типы цемента. Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки. Технологический процесс приготовления цементобетона включает следующие операции: дозирование песка, щебня, цемента и воды, тщательное перемешивание составных частей и выгрузку готовой смеси в транспортные средства. Цементобетон готовят в бетоносмесителях, а раствор в растворосмесителях.

В данном курсовом проекте мы были ознакомлены с видами оборудования бетоносмесительных машин и установок. На примере бетономешалки с наклоняющимся двухконусным барабаном мы провели анализ оборудования, ознакомились с разновидностью, классификацией и видами данного оборудования.

В курсовом проекте приведен полный расчет:

·        геометрических размеров;

·        физико-механических показателей;

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать курсовую

·        расчет конструктивно-кинематических параметров;

·        расчет потребляемой мощности;

·        расчет мощности, затрачиваемое на перемешивание;

·        расчет производительности;

·        расчет затрат электроэнергии и многие другие показатели.

Все полученные результаты в ходе расчетов объединяем, и вводим таблицу, в которой буду приведены все условные обозначения, единицы измерения и значения, полученные при расчете.

Данные, собранные в ходе проектирования бетономешалки с наклоняющимся двухконусным барабаном

 

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

Список использованной литературы и адресов Интернета

Основная литература

1.       Борщевский А.А., Ильин А.С. — Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий — М.: Высшая школа, 1987г.-367с.

.        Сергеев В.П. Строительные машины и оборудования. Учеб. Для вузов по спец. «Сроительные машины и оборудования». — М.: Высшая школа, 1987г-376с.

.        Мирзаев А.Ф. Қурилиш индустриясининг механик ускуна ва машиналари. Ўқув қўлланма — Т.: ТАҚИ, 2000г-74с.

Дополнительная литература

1.       Указатель. Межгосударственных и республиканских стандартов, технических условий в области строительства. — Т.: 2012.

2.       Епифанов С.М. Строительные машины: Справочник-М.: Стройиздат, 1991г — 384с.

3.       Горбовец М.Н. Строительные машины: Справочник 2 томах.-М.: Машиностроение, 1991г — 456с.

Сайты интернета

1.       www.samlit.com <http://www.samlit.com>

.        www.mpchb.ru <http://www.mpchb.ru>

.        www.tpribor.ru <http://www.tpribor.ru>

.        www.drobilki.com <http://www.drobilki.com>

.        www.dromash.ru <http://www.dromash.ru>

.        www.hartl.com <http://www.hartl.com>

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

851

Закажите такую же работу

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке