Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Курсовая работа на тему «Эскизная проработка технологичности изделия и чертежа пресс-формы»

При разработке формы было предложено три варианта: в 1-м варианте слишком широкие стенки изделия, из чего следует , что на данную форму затратится много исходного материала. Во 2-м варианте слишком тонкие стенки изделия, что экономит расход сырья на ее производство, но уменьшает показатель прочности изделия к нагрузкам. В 3-м варианте представлена оптимальная ширина стенок, достаточная для эксплуатации изделия, а так же при использовании данной формы можно использовать меньше исходного материала, нежели в 1-м варианте.

Цель — провести эскизное проектирование комплексного задания

Исходные данные

Номенклатура — учебное изделие (индивидуальное приложение к ТЗ).

Производственный процесс — прессование (прямое или литьевое выбирает студент)

Усадка композиции — 0,5 — 0,7 %, наполнитель — древесный.

Основные источники информации для разработки.

Методические разработки сотрудников кафедры.

Стандарты и другие нормативные документы.

Другие источники информации.

Пояснительная записка.

Проработка конструкции и эскизное проектирование учебного изделия с приданием ему технологичности (задание 1).

Разработка схемы процесса формования в пресс-форме (варианты) и эскизное проектирование сборочного чертежа оснастки (задание 2),

Анализ (определение) точностных возможностей изготовления типовых размеров учебной детали (задание 3).

Нужна помощь в написании курсовой?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена курсовой

Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей пресс-формы (задание 4),

Пояснительная записка — изложение всех пунктов ТЗ.

Графическая документация:

эскизы учебного изделия (варианты),

эскизы оснастки (варианты),

эскиз сборочного чертежа пресс-формы.

Примечание: обязательно изложение пункта 6.3.ТЗ для каждого элемента изделия и пресс-форм.

Задание 1. Проработка конструкции детали

деталь сборочный формование закругление

Форма детали. Конфигурация изделия в общем случае должна быть простой, переходы следует выполнять плавными. Весьма эффективно (где это возможно технологически или не противоречит технологическому заданию) назначение радиусов закруглений, величины которых также регулируются .

Обоснование выбора формы.

При разработке формы было предложено три варианта: в 1-м варианте слишком широкие стенки изделия, из чего следует , что на данную форму затратится много исходного материала. Во 2-м варианте слишком тонкие стенки изделия, что экономит расход сырья на ее производство, но уменьшает показатель прочности изделия к нагрузкам. В 3-м варианте представлена оптимальная ширина стенок, достаточная для эксплуатации изделия, а так же при использовании данной формы можно использовать меньше исходного материала, нежели в 1-м варианте.

Исходя из анализа представленных форм, с учетом всех преимуществ и недостаток, сделан вывод, что для эксплуатации изделия оптимальный вариант №3.

Габариты изделия. При конструировании пресс-форм съемного типа наибольшие габариты детали будут ограничиваться нормами по охране труда рабочих (прессовщика или литейщика), которые должны выполнять все операции по ее обслуживанию (в том числе перемещать с рабочего стола на плиты основного оборудования). Предварительно это можно сделать путем анализа нескольких вариантов эскизов рабочих деталей оснастки для проектируемого изделия с использованием типовых конструкций пресс-форм съемного типа. Он позволит с учетом размеров, формы и особенностей формования конструктивно определить габаритные размеры пресс-формы (и соответственно массу).

При конструировании пресс-форм стационарного или полустационарного типа наибольшие габариты изделия ограничиваются, как правило, техническими характеристиками имеющегося на предприятии или выбранного при проектировании основного оборудования.

Если изделие имеет большие габариты или сложную конфигурацию, то рекомендуется рассмотреть возможность его изготовления из нескольких частей с последующей сборкой.

Размеры изделия желательно назначить стандартными.

Обоснование выбора размеров.

При выборе размеров было предложено три формы : в 1-м варианте слишком толстые стенки изделия, что не является необходимостью для эксплуатации, из этого следует что на форму затратится много исходного материала.

Во 2-м варианте слишком тонкие стенки изделия, в том числе и основания, что позволяет сделать вывод что данное использование размеров позволяет сэкономить количество исходного материала, но уменьшает показатель прочности изделия к нагрузкам. В 3-м варианте представлена оптимальная ширина стенок, достаточная для эксплуатации изделия, а так же при использовании данной формы можно использовать меньше исходного материала, нежели в 1-м варианте. В 3-м варианте представлены оптимальные размеры изделия , достаточные для эксплуатации , а так же при использовании данных размеров можно использовать меньше исходного материала, нежели в 1-м варианте. (приложение 4,5)

Исходя из анализа представленных размеров, с учетом всех преимуществ и недостаток, сделан вывод, что для эксплуатации изделия оптимальный вариант №3.

Обоснование выбора радиуса закруглений.

На изделиях из пластмасс все острые углы должны быть закруглены. Закругление углов дает нам увеличение механической прочности детали, уменьшение внутренних напряжений, уменьшение величины и колебания усадки и, повышению прочности.

Радиусы закруглений из термореактивных пластмасс рекомендуется принимать равными 0,8 мм.

Обоснование выбора технологического уклона.

Технологические уклоны необходимы на вертикальных поверхностях, параллельных направлению усилия замыкания формы, а так же на тех поверхностях детали, которые параллельны направлению перемещения составных частей сложных форм. Технологический уклон оказывает большое влияние на точность размеров элементов детали, расположенных в плоскостях, перпендикулярно к направлению усилия запирания пресс-формы или направлению движения основных частей пресс формы. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечит беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.

Исходя из расположения изделия в пресс форме мы выбираем вариант №2, потому что технологический уклон для охватывающих поверхностей назначается в сторону увеличения.

Задание 2. Эскизное проектирование оснастки и схемы процесса формования

Для данного изделия назначаем горизонтальное расположение полости разъема оснастки, т. к. внешняя конфигурация не сложная, и извлечение изделия будет производиться легче чем при вертикальной форме.

Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления типовых размеров учебной детали.

Как известно, расчет исполнительных размеров состоит из двух этапов. Задача первого из них — проверка точностных возможностей изготовления элемента изделия.

Для приобретения практических навыков студенту рекомендуется выбрать (предпочтительно из числа сопрягаемых или ответственного назначения) размеры элементов изделия для последующего расчета. В соответствии со стандартами  они классифицируются по следующим группам:

. Охватываемые;

.1. Охватываемые высотные, не зависящие от толщины облоя;

.2. Охватываемые высотные, зависящие от толщины облоя (в пресс-формах прямого прессования);

. Охватывающие;

. Межосевые;

. Прочие, не относящиеся к охватываемым, охватывающим и межосевым.

Расчет может проводиться:

1. Как качественный проверочный анализ размера, заданного чертежом детали;

. Для определения оптимальных (возможно экономически целесообразных) квалитетов изготовления некоторых размеров элементов изделия.Рекомендуется следующая последовательность расчета:

. На учебном изделии для проверки выбрать охватываемый размер элемента изделия 1 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки.

. На основании изучения чертежа пресс-формы из задания 2.2. докажите обоснованность отнесения его к данной группе.

. Проведите анализ точностных возможностей изготовления в заданных условиях формования.

Воспользуйтесь общими формулами для расчета

Для 1 и 3 групп

,

где:

Для 2.1, 4 и 5 групп

 

Для 2.2 группы

 

Буквенные обозначения в формулах:

— допуск размера изделия, мм;

По заданному квалитету и номинальному размеру элемента изделия можно определить  или по прил. 4.

-часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;

А — номинальный размер элемента изделия, мм;

— наибольшая и наименьшая усадка пластмассы, %;

— допуск размера формообразующей детали, мм;

Для определения  необходимо сделать следующее:

в зависимости от квалитета изготовления элемента изделия выбрать квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы  или по прил. 5;

зная номинальный размер и квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы можно определить конкретную величину  в [12] или по прил. 6.

-часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;

Н — высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;

Α — технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град;

— часть допуска, учитывающая колебание толщины облоя. По стандарту  ее следует принимать равной 0,1 мм.

Для наглядности анализа следует воспользоваться таблицей рекомендуемой формы.

1 группа. Охватываемые размеры (А=68)

 

Из трех подходящих квалитетов выбираю 12 т. к. он самый точный.

группа. Охватываемые размеры (А=7)

Из пяти подходящих квалитетов выбираю 14 т. к. он самый точный.

группа. Охватываемые размеры (А=15)

 

Из пяти подходящих квалитетов выбираю 15 т. к. он наиболее точен.

группа. Охватываемые размеры (А=32)

 

Из полученных выбираем самый точный 12 квалитет.

3 группа. Охватывающие размеры (А=25)

 

Из подходящих 4-х квалитетов выбираем 15, т.к он самый точный.

группа. Охватывающие размеры (А=38)

 

Выбираем 12 квалитет самый точный из 7 предложенных

Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей.

Рассчитываем исполнительные размеры гладких формообразующих деталей для изделия.

Далее чертим изделие с учетом квалитетов, охватываемые размеры уменьшаются на величину квалитета, а охватывающие увеличиваются.

Рассчитать исполнительный размер элемента пресс-формы в соответствии с характером формообразующего элемента.

Стандарт определил следующие формулы для расчета размеров формообразующих деталей пресс-формы:

Охватывающие (для 1 группы)

1=68+68*0,01*0,7-0,3=68,176=15+15*0,01*0,7-0,70=14,4

Охватывающие высотные, не зависящие от толщины облоя (для 2.1. группы)

=7+7*0,01*0,6-(0,360+0,036)/2=6,88

Охватывающие высотные, зависящие от толщины облоя (для 2.2. группы)

облм=32+32*0,01*0,6-0,10-(0,25+0,062)/2=31,936

-Охватываемые (для 3 группы)

1=25+25*0,01*0,5+0,84=25,9652=38+38*0,01*0,5+0,25=38,44

Округлить исполнительный размер согласно

Охватывающие размеры гладких формообразующих деталей, следует округлять в сторону увеличения, а охватываемые, межосевые и прочие — в сторону уменьшения.

.Рекомендуется проверить правильность расчета по неравенствам:

 

где:  — наибольший и наименьший размеры элемента пресс-формы, мм;

— наибольший и наименьший предельные размеры элемента изделия, мм;

— номинальный размер элемента изделия, мм.

Список литературы

1. Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения. Задание на самостоятельную работу./Самар. гос. техн. ун-т; Сост.Б.М.Ярцев. Самара,2006.15 с.

2. Альбомы стандартных конструкций пресс-форм.

3. ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514-87). Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

4. Гост 10948-64 (СТ СЭВ 2814-80). Радиусы закруглений и фаски. Размеры.

5. ГОСТ 15947-70. Детали формообразующие гладкие для формования изделий из пластмасс. Метод расчета исполнительных размеров

6. ГОСТ 2.101-68. Виды изделий.

7. ГОСТ 2.305-68. Изображения — виды, разрезы, сечения.

8. ГОСТ 2.119-73. Эскизный проект.

9. ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.

10.ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы.

11.ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-75). ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

12.ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

13.ГОСТ 25349-88 (СТ СЭВ 179-75). Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки деталей из пластмасс.

14.ГОСТ 8200-87 (СТ СЭВ 5935-87). Прессы гидравлические для пластмасс. Параметры и нормы точности.

15.ГОСТ 8724-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

575

Закажите такую же работу

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке