Содержание
Введение
. Исходные данные для разработки курсового проекта
.1 Данные физико-механических свойств подушки
.2 Анализ служебного назначения подушки
.3 Определение такта выпуска, типа производства для заготовки штамповка
.4 Расчет количества деталей в партии
2. Сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки
.1 Расчет себестоимости заготовки полученной литьем
2.2 Расчет себестоимости заготовки из проката и выбор варианта заготовки
.3 Расчет технологической себестоимости обработки заготовки, полученной из проката
. Расчет элементов режимов резания и основного времени
. Расчет припусков и предельных размеров на обработку детали подушки
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
. Расчет технических норм времени
. Расчет усилия зажима тисков с пневмоприводом
Заключение
Список использованной литературы
Введение
На современном этапе промышленность тесно связана с наукоемким производством, которое, в свою очередь, неразрывно с внедрением прогрессивных технологий на всех этапах жизненного цикла продукции.
Прогресс самой науки в большей степени стал определяться её технико-экономической направленностью, уровнем опытно-эксперементальной базой, степенью оснащённости современными приборами, информационно-техническими средствами.
Однако насколько бы интенсивно не проводилась автоматизация и информатизация производства, каким бы современным не было оснащение современных предприятий, не потеряет свою актуальность основы проектирования, создание конструкторской документации, разработка производственного процесса, контроль за производством и за конечной продукцией. Все такой же актуальной проблемой становится повышение конкурентоспособности отечественной продукции, повышения уровня качества конечной продукции, а также совершенствование всех стадий жизненного цикла продукции.
Для непосредственного выявления эффективных путей значительного повышения качества выпускаемой продукции, существенно влияющих на качество, определяют: организационно-экономические, методико-информационные, общественно-социальные и технические мероприятия.
Требуется проводить ряд мероприятий для повышения технического уровня продукции, а в частности такие мероприятия как:
— внедрение на производство современных технологий;
— полная или частичная автоматизация производственных процессов, а также процессов маркетинга и реализации продукции;
— использование новых материалов: конструкционных, композиционных, замена металлоемкого производства на более экономичное;
— оптимизация технических параметров машин при помощи новейшей компьютерной техники;
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
— разработка и внедрение прогрессивных стандартов с требованиями, соответствующими мировому уровню техники и технологии, метрологии и технического контроля;
— конструкторско-технологическое обеспечение производства на всех этапах ЖЦ продукции.
1. Исходные данные для разработки курсового проекта
рабочий чертеж детали и сборочной единицы, в которой данная деталь находится;
объем выпуска изделий;
сменность предприятия.
1.1 Данные физико-механических свойств подушки
Материал подушки — сталь углеродистая обыкновенного качества марки Ст3 (ГОСТ 380 — 71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки») .
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава стали.
Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества марки Ст3 должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1:
Таблица 1
Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества марки Ст5сп (ГОСТ -380-71)
Механические свойства стали углеродистой обыкновенного качества марки Ст3 должны соответствовать нормам, приведенным в таблицах 2 и 3.
Таблица 2
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Механические свойства стали углеродистой обыкновенного качества марки Ст5сп
Таблица 3
Технологические свойства материала
Механические свойства стали углеродистой обыкновенного качества:
— sв — предел кратковременной прочности , [кГ/
];
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [кГ/];
d5 — относительное удлинение при разрыве, [%];
y — относительное сужение, [%];
HB — твердость по Бринеллю.
1.2 Анализ служебного назначения детали
Подушка является деталью типа-плиты. Детали типа-плиты в значительной степени определяют работоспособность машин по критериям виброустойчивости, точности работы под нагрузкой, долговечности (при наличии направляющих и других изнашиваемых поверхностей). В стационарных машинах они составляют до 70-85 % массы машин.
Деталь подушка, выбранная в качестве объекта курсового проекта, является деталью штампа. Данный штамп применяют для изготовления из фанеры дверных решеток.
Штамп состоит из 3 узлов, которые собирают отдельно, а потом из них собирают сам штамп. Подушка собирается в первый узел. На ее выступ устанавливают матрицу, при этом прямоугольные вырезы размером 24 мм в подушке и на матрице должны совпадать. 1.3 Определение такта выпуска, типа производства
При курсовом проектировании можно считать, что тип производства зависит от двух факторов, а именно: заданной программы и трудоемкости изготовления изделия. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия 
, а трудоемкость определяется средним штучным временем 
по операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса.
Объем подушки равен 
. Плотность материала детали (сталь углеродистая обыкновенного качества марки Ст3) равна 
. Следовательно, масса подушки равна — 3,6кг. Так как масса детали входит в интервал от 2 кг до 5кг, то годовую программу выпуска принимаем N=20000 штук.
Годовой фонд времени работы оборудования равен 
=1992 ч.
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле 1[1]:
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
, (1)
где 
— коэффициент полезного действия.
В итоге получаем, подставляя в формулу 1 значения годового фонда времени работы оборудования =1992 ч и годовой программы выпуска N=20000 штук:
Далее определяем основное технологическое время на изготовление одной детали.
Чертеж подушки с пронумерованными обрабатываемыми поверхностями указан на рисунке 1:
Рисунок 1 — Подушка
Определяем, какие виды операций будут проводить с определенными поверхностями:
,1′ — фрезерование черновой торцевой фрезой;
,2′ — фрезерование черновой торцевой фрезой
— контурное фрезерование;
,4′ — фрезерование пальчиковой фрезой;
— сверление диаметром 10мм, потом диаметром 11мм. Фрезерование поверхности пальчиковой фрезой;
— сверление диаметром 12,5мм. Нарезание резьбы метчиком
— сверление диаметром 12,6. Развертывание до 13 мм;
— фрезерование выступа дисковой фрезой.
Основное технологическое время 
(фрезерование плоскости 1) определяется по формуле 2 [1]:
(2)
Основное технологическое время (фрезерование плоскости 1′) определяется по формуле 3:
(3)
Основное технологическое время (фрезерование плоскости 2, 2′) по формуле 4.
(4)
Основное технологическое время (контурное фрезерование 3) по формуле 5: Т.к. Р=842 мм
(5)
Основное технологическое время (фрезерование пальчиковой фрезой 4, 4′) по формуле 6:
(6)
Основное технологическое время (сверление диаметром 10мм, потом диаметром 11мм. Фрезерование поверхности пальчиковой фрезой 5) определяется по формуле 7,8:
T0= 0,52dl (7)
a) d= 10мм, l= 30мм
T0= 1030
0,5210-3=15610-3=0,156 мин
б) d= 11мм, l= 30мм
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
T0= 11300,5210-3=17210-3=0,172 мин
T0= 6l (8)
a) l= 108мм= 610810-3=64810-3=0,648 мин
Основное технологическое время (сверление отверстий диаметром 12,5 мм. Нарезание резьбы метчиком6, 6′) определяется по формуле 9, 10:
T0= 0,52dl (9)
a) d= 12,5мм, l= 30мм
T0= 12,5300,5210-3=19510-3=0,195 мин
T0= 0,4dl (10)
б)d=14мм, l= 30мм
T0= 0,4143010-3=16810-3=0,168 мин
Основное технологическое время (сверление диаметром 12,6. Развертывание до 13 мм) по формуле 11,12:
T0= 0,52dl (11)
a) d= 12,6мм, l= 30мм
T0= 12,6300,5210-3=19710-3=0,197 мин
T0= 0,43dl (12)
б) d= 12,6мм, l= 30мм
T0= 13300,4310-3=16810-3=0,168 мин
Основное технологическое время (фрезерование дисковой фрезой 8) по формуле 13:
(13) Результаты расчетов приведены в таблице 4. Таблица 4 Основные операции обработки поверхности детали — подушки
=14 минШтучное время на операцию можно определить по формуле 14 [1]:
(14)
где 
— коэффициент для типов станков (сверлильно-фрезерно-расточной)
Получаем значение 
:
мин Коэффициент серийности рассчитываем по формуле 15:
, (15)
где — такт выпуска изделия, 
;
— среднее штучное время, 
рассчитывается по формуле 16:
(16)
Следовательно, тип производства — крупносерийное производство.
1.4 Расчет количества деталей в партии
Данные, необходимые для определения расчетного количества деталей партии n : годовая программа выпуска N=20000 штук;
— среднее штучное время 
мин;
периодичность запуска-выпуска изделий а=1 смена;
число рабочих дней году F=254 дней.
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Расчетное количество деталей в партии определяется по формуле 17:
(17)
Расчетное число смен на обработку партии деталей на участке по формуле 18:
(18)
2. Сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки
.1 Расчет себестоимости объемной заготовки полученной литьем
Для детали подушка направляющими выбираем два типа заготовок — литье и прокат.
Для того, чтобы рассчитать припуски на механическую обработку, по рисунку 5.21 [2] определяем исходный индекс — 12, а также определяем по каким линейным размерам и шероховатости поверхности детали будем выбирать припуски (таблица 5.8 [2]). Основной припуск на сторону — 2,8 мм.
Теперь уточняем допуски и допускаемые предельные отклонения размеров поковки по таблице 5.9 [2] — 
мм.
Далее назначаем уклоны. Уклоны служат для облегчения заполнения полости заготовки и удаления из нее поковки.
Литейные уклоны делятся на внешние α, относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой заготовки образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние β. Значения уклонов выбираем по таблице 5.10 [2], исходя из выбранного литейного оборудования — песчаная форма. Наружные уклоны — 1°42’
После этого на все пересечения поверхностей назначаем радиусы закруглений, который улучшают заполнение полости штампа и уменьшают износ острых углов. По таблице 5.11 радиусы закруглений углов поковки выбираем равными 2,5мм.
Исходя из вышеперечисленных расчетов, делаем заготовку для детали подушки, размеры и форма которой показаны на рисунке 2.
Рисунок 2- Чертеж заготовки полученной литьем
2.2 Расчет себестоимости заготовки из проката и выбор варианта заготовки
Данные для сравнения двух вариантов производства заготовок приведены в таблице 5.
Таблица 5
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Данные для расчетов стоимости заготовок при различных способах получения
; тг4500025500
; тг105004500
Стоимость заготовки, полученной литьем, можно определить по следующей формуле 20 [1]:
; (20)
где 
— коэффициент, зависящий от класса точности и равный 1;
— коэффициент, зависящий от группы сложности и равный 1;
— коэффициент, зависящий от массы заготовки и равный 1;
— коэффициент, зависящий от марки материала заготовки и равный 1;
— коэффициент, зависящий от объема производства заготовок и
равный 1.
Следовательно, стоимость заготовки, полученной литьем, равна:
тг.
Стоимость заготовки, полученной из проката, можно определить по следующей формулам 21, 22:
(21)
, (22)
тг.
Стоимость заготовки проката, равна:
тг.
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле 23:
(23)
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок равен:
тг
(24)
где 
основная и дополнительная зарплата с начислениями, (тг/ч);
— часовые затраты по эксплуатации рабочего места, (тг/ч);
— нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений (в машиностроении равный 0,15);
— удельные часовые капитальные вложения соответственно станок и в здание, (тг/ч).
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле 25:
; (25)
где 
— часовая тарифная ставка станочника-сдельщика третьего разряда;
— коэффициент, учитывающий зарплату наладчика и в условиях крупносерийного производства равный 1;
у — коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании и равный 0,65.
Тогда основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания равна:
тг/ч
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места определяются по формуле 26:
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
; (26)
где 
— практические часовые затраты на базовом рабочем месте, тг/ч.
Часовые затраты на базовом рабочем месте в условия двухсменной работы для крупносерийного производства можно принять равными 36,3 тг/ч.
Тогда часовые затраты по эксплуатации рабочего места равны:
тг/ч
Капитальные вложения в станок 2204ВМФ4 определяются по следующей формуле 27:
(27)
Тогда капитальные вложения в станок 2204ВМФ4равны:
тг/ч
Капитальные вложения в здание:
=0,8тг/ч;
Часовые приведенные затраты можно определить по формуле 24:
тг/ч
Технологическая себестоимость операции механической обработки можно определить по следующей формуле:
, (28)
где 
— коэффициент выполнения норм, равный 1,3 [1].
Тогда технологическая себестоимость операции механической обработки равна:
тг.
Следовательно, технологическая себестоимость операции механической обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке 2204ВМФ4 
равна 529 тг.
2.4 Расчет технологической себестоимости обработки заготовки, полученной из проката
Обработка на сверлильно-фрезерно-расточном станке 2204ВМФ4
Штучное время на операцию 
= 80 мин.
В итоге, технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле 20:
тг.
Технологическая себестоимость операции механической обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке 2204ВМФ4 равна 445 тг.
Таблица 6
Результаты определения технологической себестоимости обработки по вариантам
Годовой экономический эффект можно определить по следующей формуле 29 [1]:
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
(29)
Годовой экономический эффект равен:
тг.
Таким образом, предпочтение следует отдать заготовке, полученной литьем. Применение первого варианта обработки подущки обеспечивает годовой экономический эффект в 1680000 тг.
3. Расчет элементов режимов резания и основного времени
Обработка детали подушки состоит из 15 операций:
,1′,2,2′) фрезерование поверхности Ø 200 [2]
а) скорость резания:
(30)
Cv= 332= 20= 0,2= 0,1= 0,4= 0,2= 0= 0,2= 0,7=240= 45
(31)
б) число оборотов торцевой фрезы
об/мин (32)
в) подача при черновом фрезеровании торцевой фрезой
Sz=0,2
г) сила резания :
(33)
Cp= 82,5
x= 0,95= 2,8= 0,8= 1,1= 1,1= 0= 45мр= 0,7
д) мощность резания
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
(34)
Так как мощность станка 
и 
, то данная операция выполнима на данном виде станка.
) фрезерование по контуру:
а) скорость резания:
заготовка резание технологический тиски
(35)
Cv= 700= 4= 0,17= 0,38= 0,28= 0,08= 0,1= 0,33= 0,7=80= 22
б) число оборотов фрезы
об/мин (36)
в) подача при черновом фрезеровании.
Sz= 0,2
г) сила резания :
(37)
Cp= 101
д) мощность резания:
(38)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
,4) фрезерование поверхности пальчиковой фрезой Ø21:
а) скорость резания:
(39)
Cv= 145
z= 4
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
q= 0,44= 0,24= 0,26= 0,1= 0,13= 0,37= 0,7=80= 22
б) число оборотов фрезы:
об/мин (40)
в) подача при черновом фрезеровании пальчиковой фрезой:
Sz= 0,2
г) сила резания :
(41)
Cp= 68,2
x= 0,86= 2,8= 0,72= 1,0= 0,86= 0= 22мр= 0,7=4
д) мощность резания
(42)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
) сверление отверстия диаметром 10 мм:
(43)
а) скорость резания:
(44)
б) крутящий момент:
(45)
в) число оборотов фрезы:
n= 
=685 (46)
г) подача при резании:
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Sz=0,2
д) мощность резания:
(47)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
.1) сверление отверстия диаметром 11 мм:
(48)
а) скорость сверления:
(49)
б) крутящий момент:
(50)
в) число оборотов сверла:
n= =534 (51)
г) подача при сверлении:
s=0,2
д) мощность рассверливания:
(52)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
.2) фрезерование поверхности пальчиковой фрезой Ø22:
а) скорость резания:
(53)
Cv= 145
z= 4
q= 0,44= 0,24= 0,26= 0,1= 0,13= 0,37= 0,7=80= 22
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
б) число оборотов фрезы:
об/мин (54)
в) подача при черновом фрезеровании пальчиковой фрезой:
Sz= 0,2
г) сила резания :
(55)
Cp= 68,2
x= 0,86= 2,8= 0,72= 1,0= 0,86= 0= 22мр= 0,7=4
д) мощность резания
(56)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
) сверление отверстия диаметром 12,5 мм:
а) скорость рассверливания:
(57)
б) крутящий момент:
(58)
в) число оборотов сверла:
n= =532 (59)
г) подача при сверлении:
Sz=0,2
д) мощность сверления:
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
(60)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
) сверление отверстия диаметром 12,6 мм:
(61)
а) скорость рассверливания:
(62)
б) крутящий момент:
(63)
в) число оборотов сверла:
n= =532 (64)
г) подача при сверлении:
Sz=0,2
д) мощность рассверливания:
(65)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
.1) развертывание отверстия диаметром 13 мм:
(66)
а) скорость развертки:
(67)
б) крутящий момент:
(68)
в) число оборотов развертки:
n= =2155 (69)
(70)
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
) фрезерование выступа дисковой фрезой Ø125:
а) скорость резания:
(71)
Cv= 48,5
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
z= 22
q= 0,25= 0,3= 0,4= 0,1= 0,1= 0,2= 0,7=150= 8= 2,8
б) число оборотов фрезы:
об/мин (72)
в) подача при черновом фрезеровании дисковой фрезой:
Sz= 0,2
г) сила резания :
(73)
Cp= 68,2
x= 0,86= 2,8= 0,72= 1,0= 0,86= 0= 8мр= 0,7=22
д) мощность резания
Так как мощность станка и , то данная операция выполнима на данном виде станка
4. Расчет припусков и предельных размеров на обработку подушки
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия подушки Ø13Н7 [1].
Заготовка- литье. Масса заготовки- 4,32 кг. Результаты расчетов припусков приведены в таблице 1.
Таблица 7
Расчет припусков на обработку
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
, мкмПредельные размеры
ᶓdmin, ммdmax, мм
Технологический маршрут обработки отверстия размером Ø13Н7 состоит из сверления и развертывания.
Элементы припуска Rz и Т находим по соответствующим таблицам 
.
Значение отклонения 
для заготовки находим по таблице, а значения для сверления и развертки находим соответственно, умножая на значения коэффициента уточнения для видов заготовки.
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой 1и 2 :
(74)
zmini
(75)
2zmin=2(
) (76)
Минимальный припуск:
Под сверление и развертывание:
Расчетный размер для переходов получаем, начиная с конечного (чертежного) размера 
, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:
Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «наибольший предельный размер dmax» определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетные размеры увеличением их значений.
Наименьшие предельные размеры вычисляем вычитанием допуска от округленного наибольшего предельного размера:
Предельные значения припусков 
определяем как разность наибольших предельных размеров и 
— как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
Производим проверку правильности выполнения расчетов:
Составляем схему графического расположения припусков на обработку поверхности Ø13Н7. (Рисунок 1)
Рисунок 3 — Схема графического расположения припусков на обработку поверхности Ø13Н7
5. Расчет технических норм времени
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени 
по следующей формуле 77 [1]:
; (77)
где 
— подготовительно-заключительное время, 1,5 % от (Т0 +
) , (мин); n -количество деталей в партии (79 штук деталей).
Норма штучного времени 
определяется по формуле 78:
; (78)
где Т0 — основное технологическое время, (мин);
— вспомогательное время, (мин);
— время на обслуживание рабочего места, составляет (7% от 
), (мин);
— время перерывов на отдых и личные надобности, (мин).
Вспомогательное время 
:
; (79)
где 
— время на установку и снятие детали, (мин);
— время на закрепление и открепление детали, (мин);
— время на приемы управления, (мин);
Оперативное время определяется по следующей формуле:
(80)
Приведенные выше формулы для определения штучно-калькуляционного времени можно представить в виде:
(81)
Результаты определения 
и записаны в таблице 6.1:
Таблица 8
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
6. Расчет силы закрепления в тисках поворотных пневматически
Зажимающие губки тисков — сменные. Губки устанавливают на пальцах 3 и закрепляют болтами 4. Предварительную настройку на заданный размер осуществляют передвижением левой губки, винтом 1. Оканчательное крепление — правой губкой от пневматического привода. Тиски могут поворачиваться относительно плиты 2. Для закрепления их на плите служат гайки 5. При давлении воздуха Риз=4кгс/см2 усилие зажима достигает 2500кгс. Зажимающий ход подвижной губки 6мм [3].
Рисунок 3 — Тиски поворотные пневматический
Усилие зажима, предупреждающее сдвиг заготовки, определяется по формуле 82 [4]:
(82)
где k — коэффициент запаса;
f 1, f 2- коэффициенты трения между контактирующими поверхностями заготовки и элементов приспособления;
P1 — сила обработки
P2 — реакция опоры
Px — осевая сила, принимаем равной силе резанья при наибольшей глубине резанья (t) — 4178Н;
P1= Py (83)
Py — радиальная сила, равная 0,75Pz = 6267Н;
Pz — тангенсальная сила, равная 2Px = 8356Н [5].
P2= Px (84)
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
(85)
W > P
Сравнив усилие зажима заготовки в тисках W с наибольшей силой резанья Р получили, что усилие зажима больше силы резанья, то есть W> P. Следовательно, данную заготовку можно обрабатывать на этом приспособлении.
Заключение
В данном курсовом проекте была разработана технология процесса обработки детали — подушки штампа для изготовления фанерных решеток.
Для изготовления детали подушка была выбрана заготовка, полученная методом литья в песчаных формах, доказана экономическая эффективность данного выбора — 
тг. Тип производства был выбран крупносерийный.
Для всех этапов обработки детали был выбран сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 2204ВМФ4.
В качестве приспособления были выбраны тиски с пневмоприводом, для обработки использованы несколько видов фрез: торцевая, дисковая и концевая, а также сверла, метчики и развертки.
В результате были приобретены навыки работы с нормативно-технической литературой, сочетая справочные данные с теоретическими данными, оформления графической части и проявления творческой инициативы в выполнения данного курсового проекта.
Список использованной литературы
1. Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. — Минск: Вышэйшая школа, 2005. — 287с.
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога — машиностроителя в двух томах. Том II- М.: Машиностроение, 1985. — 687 с.
3. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 2011. — 257 с.
4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений — Минск: Вышэйшая школа, 1986-237с.
5. Руденко П.А., Харламов Ю.А. Проектирование и производство заготовок в машиностроению — Киев: Выща школа, 2011. — 247с.
. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. — Ленинград: Машиностроение, 2013. — 649с.
Нужна помощь в написании курсовой?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога — машиностроителя в двух томах. Том I- М.: Машиностроение, 2014. — 656 с.