Ключевые слова: механосварочное производство, трудовая деятельность, инновации, промышленный комплекс, производственный скелет.
Человечество развивалось на протяжении многих веков, и, как известно, определяющим фактором этого развития было материальное производство, которое вносит в историю целостность и непрерывность. «Труд из обезьяны сделал человека» довольно известная всем фраза. Именно труд выделил человека из природы, что является главным смыслом материального производства. Трудовая деятельность является средством для существования и развития общества.
Конечной целью материального производства является удовлетворение потребности общества или отдельной личности. С каждым годом количество потребностей увеличивается, поэтому историю развития цивилизации можно рассматривать как историю формирования и развития потребностей. Для удовлетворения постоянно растущих потребностей создавались ремесленные мастерские, мануфактуры, фабрики и другие промышленные объекты. К примеру, древнерусские ремесленники осваивали такие виды ремесел, как гончарное, кожевенное, древодельное, камнетёсное дела, а также чеканка цветных металлов, литейное, кузнечно-слесарное и оружейное дела.
В двадцать первом веке промышленное производство играет важную роль в жизни человека, будь то добыча полезных ископаемых, тяжелое машиностроение или пищевая отрасль. Промышленный комплекс весьма разнообразен, поэтому функционирует бесчисленное количество заводов, предприятий и других организаций, которые занимаются созданием средств производства и средств потребления.
Тем не менее, ускорение технического и технологического прогресса дает основания полагать, что, вероятнее всего, в скором будущем некоторые виды производства вообще утратят свой смысл. Рассмотрим эту гипотезу на примере производства целлюлозы. В наше время не устаешь удивляться, как стремительно развиваются информационные технологии: появление различных гаджетов, компьютеров, электронных устройств и многого другого. Устройства, позволяющие воспроизводить печатный текст в электронном варианте, в современном мире уже являются нормой. Электронные книги, смартфоны, планшеты – вполне достойные, компактные заменители бумажного экземпляра книги. Возникает закономерный вопрос, которым задаются не только экологи: стоит ли в век информационных технологий вырубать гектары леса, чтобы произвести бумагу? Есть веские основания полагать, что вскоре этот вопрос будет снят с повестки дня.
Однако многие виды производств всегда будут оставаться нужными и востребованными, к примеру, машиностроение, литейное производство, сборочно-заготовительное и механосварочное производство. Даже через сто лет при производстве какого-нибудь инновационного электронаномобиля потребуется применять сварку для соединения составляющих элементов каркаса, а чтобы им придать товарный вид, потребуется механообработка. Конечно, в будущем не будет громоздкого оборудования, вредных химикатов – весь производственный цикл будет полностью автоматизированным или роботизированным и не будет нужды задействовать людей в производственном цикле. Однако, как показывает практика, значение и ценность таких процессов, как механосварочное производство и т.п., со временем не пропадет.
Сегодня, когда мы находимся на стадии стремительного развития промышленного комплекса, соответственно возрастает конкуренция между компаниями-производителями как отечественными, так и зарубежными. Большая конкуренция приводит к тому, что малые предприятия вытесняются крупными и мощными организациями. Встает вопрос: как удержать свое положение на рынке и сохранить получаемую прибыль? Для того, чтобы на него ответить, необходимо проанализировать ситуацию внутри предприятия. Внутренняя среда организации – это среда, которая определяет технические и организационные условия работы организации, которая является результатом управленческих решений [1]. В данном случае следует рассматривать уровень модернизации оборудования, квалификацию рабочего персонала, внедрение инноваций производства, уровень качества выпускаемой продукции и предоставляемых услуг. На современном этапе проблема улучшения и повышения качества продукции есть актуальная и наиважнейшая проблема на любом предприятии [2].
Помимо вышеперечисленного, необходимо создать благоприятные условия для рабочих, повысить производительность труда и сократить потери (финансовые, временные и т.п.), а также внедрить действующую систему менеджмента качества. Система менеджмента предназначена для постоянного улучшения деятельности, для повышения конкурентоспособности организации на отечественном и мировом рынках, определяет конкурентоспособность любой организации [3].
Подробнее рассмотреть возможные варианты улучшений на всем производственном цикле невозможно, поэтому рассмотрим один из самых сложных и ответственных этапов – механосварочное производство.
Механосварочное производство является совокупностью механической обработки и сварки металлоконструкции. Ниже приведена схема, иллюстрирующая этот процесс на основе расшифровки основных понятий. Ведущие понятия взяты из словаря, однако их интерпретация в схеме носит авторский характер.
Механосварочное производство
Сварка — один из многочисленных процессов производства, характерный получением неразъёмных соединений путем установления межатомных связей между элементами металлоконструкций при их нагреве, пластическом деформировании и др.
Механическая обработка — один из многочисленных процессов производства, характерный обработкой поверхностей металлоконструкций посредством использования любого режущего инструмента.
Механосварочное производство является многоступенчатой, многозадачной сферой промышленного комплекса, которая требует тщательного контроля и постоянного совершенствования. Любой производственный сектор можно разделить на три составляющих, требующих особого внимания и контроля. К таким составляющим относятся человек, коммуникации (коллектив), производство.
Производственный сектор
Каждый компонент производственного сектора можно разделить на более мелкие составляющие. К примеру, под производством можно понимать совокупность таких понятий, как ресурсы, инфраструктура, оборудование, технология, система управления и контроля, условия труда. Ниже отражена иерархия элементов производственного сектора, так называемый «производственный скелет» (табл.1). Это понятие авторское, потому что эта иерархия сравнима со скелетом, то есть элемент иерархии – одна косточка, совокупность же элементов – скелет или его часть. Структуру таблицы 1 можно дополнять и редактировать, исходя из специфики производства.
Для того, чтобы определить всю совокупность проблем на производстве, необходимо провести внутренний всесторонний анализ организации. При этом можно использовать «производственный скелет» как шаблон, который позволит сконцентрировать внимание на более серьезных моментах: сократит время проведения мозгового штурма, упорядочит работу и т.п. Помимо этого, в ходе анализа внутреннего контекста промышленного комплекса «производственный скелет» станет уже не стандартной схемой, а исключительным инструментом для каждого конкретного предприятия, потому что он предполагает дальнейшую доработку и развитие, с учетом особенностей производства.
После определения проблемных областей, следует выяснить причину их возникновения, разработать мероприятия по устранению выявленных причин, а также комплексному улучшению данного направления в производственной цепочке.
Нужна помощь в написании статьи?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.
Таблица 1. «Производственный скелет»
Рассмотрим подробнее такую составляющую производственного сектора, как человек. Самым ценным ресурсом любой организации является персонал. Его постоянное развитие позволит повысить качество выпускаемой продукции и предоставляемых услуг, однако возникший в еще 90-е годы дефицит квалифицированных специалистов до сих пор не устранен. На предприятиях остались единицы профессионалов своего дела, остальные – молодые специалисты, либо работники, «обучаемые на месте», без профильного образования. Подобная ситуация актуализирует необходимость разработки и применения постоянной системы обучения рабочего и руководящего состава, например, повышение квалификации сварщиков, специалистов механообработки и инженеров будет являться залогом успешного развития и совершенствования механосварочного производства.
Если говорить о другом элементе сектора, а именно производстве, то стоит рассмотреть используемое оборудование, внедрение инноваций, условия труда и другие составляющие. В частности, сейчас требуется серьезная модернизация оборудования, так как в настоящее время на многих предприятиях используется сварочное и механообрабатывающее оборудование, которое исчерпало свой рабочий ресурс уже давно. Конечно, грамотные специалисты сделают шаг к обновлению оборудования, добиваясь тем самым быстрой окупаемости и повышения производительности труда. Однако существует и другая группа – руководители, предпочитающие постоянно прибегать к ремонту оборудования, обеспечивая пустые затраты времени и финансов, которые могли быть использованы более эффективно. Наше исследование позволяет выработать определенный алгоритм подобной деятельности, в частности, следует начинать с мониторинга компаний-изготовителей сварочного агрегата, независимо от того, является он отечественным или зарубежным. Неплохо было бы провести сравнительный анализ технических характеристик и цен на оборудование.
Внедрение инноваций на предприятии позволит повысить эффективность и результативность работы, снизить издержки и потери, оптимизировать процесс сварки и механообработки, сделать разумным ресурсопотребление.
Обеспечение комфортных условий труда (вентиляция, отопление, освещение) и достойной заработной платы позволит снизить текучесть кадров, повысить мотивацию рабочих, снизить количество ошибок, обусловленных человеческим фактором.
Возможно, развитие промышленности в России в будущем будет не таким, как говорилось ранее, т.е. наш прогноз может оправдаться не во всем. Тем не менее, ясно одно: механосварочное производство может исчерпать свои ресурсы в скором времени, если не уделять ему должного внимания, а так-же игнорировать такие очевидные проблемы, как износ оборудования, дефицит квалифицированных кадров, неприемлемые условия труда, малое финансирование инноваций или вообще его отсутствие. Кроме того, как только наш промышленный комплекс, начнет сдавать позиции, ему на замену придут иностранные технологии, оборудование и люди. Чтобы избежать заимствования импортных технологий, необходимо устранять или минимизировать проблемы производства. Нужно обеспечить достойное финансирование отечественных предприятий для обновления парка оборудования, обучения персонала, развития научной деятельности.
Таким образом, вышеизложенный подход к рассмотрению проблем конкретного производства позволит совершенствовать систему анализа и статистики производственных показателей, а также разработать комплекс мероприятий по их улучшению и систему планирования для повышения эффективности деятельности предприятия.
Список использованных источников
1. Полещук К.О. Определение внешней среды ГП КК «КрасАвиа» / К.О. Полещук, Л.Д. Дедух, Н.В. Мерзликина // Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование (г. Курск). – 2016.
— №2. – С. 157-159.
2. Полещук К.О. Семь инструментов управления качества как один из методов контроля качества продукции на современных предприятиях / К.О. Полещук, Л.В. Гоголь // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации (г. Курск). – 2015. –С. 329-331.
Дедух Л.Д. Анализ нормативной документации систем управления качества / Л.Д. Дедух, К.О. Полещук, Н.В. Мерзликина // Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование (г. Курск). -2015. –С. 240-244.