Ключевые слова: производственная система, бережливое производство, Toyota Production System (TPS), poka-yoke, точно вовремя.
Концепция бережливого производства – это рыночно-ориентированная концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес – процессов с соответствующей мотивацией персонала.
Основателем концепции считается Т. Оно, начавший работу в Тойоте в 1943 г. В середине 50-х гг. он внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в научной литературе получила название Lean manufacturing. Идеи lean были высказаны еще Г. Фордом, однако в то время они не были восприняты в бизнес кругах. Впервые распространение идей Кайдзен было осуществлено Масааки Имаи.
Lean концепция изначально использовалась в отраслях с дискретным производством и впервые в автомобилестроении. Затем была использована в непрерывных производствам, а позже – в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении.
Постепенно Lean концепция вышла за рамки предприятия. Сегодня данная концепция затрагивает как потребителей продукции, так и поставщиков. Повсеместному распространению базовых идей lean способствуют регулярные международные и региональные конференции.
Первыми отечественными предприятиями, которые применили lean стали Горьковский автомобильный завод, ВАЗ, КАМАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Сбербанк и д.р.
Производственная система Тойоты считается эталоном бережливого производства. Возникновение производственной системы Тойота обусловлено, с одной стороны, устаревшие технологии, низкое качество продукции, отсутствие финансовых ресурсов, сильные конкуренты, с другой стороны – это цели которые ставила перед собой Тойота – улучшение качества продукции, снижение стоимости, совершенствование цепочки поставок и т.д. за счет снижения внутренних потерь, вовлечения персонала, непрерывных улучшений.
Производственная система Тойота основывается на трех основных принципах (рис. 1):
— принцип автономизации;
— принцип «точно вовремя»;
— принцип устранение всех видов потерь.
Принцип автономизации основан на использовании оборудования с так называемым элементом интеллекта. Автоматизированный станок с элементом интеллекта в компании Тойота – это станок, оснащенный устройством автоматического выключения. На всех заводах компании большая часть оборудования укомплектована подобными устройствами, а также различными механизмами, системой точной остановки, быстросменными приспособлениями и устройствами poka-yoke.
Рис. 1. Основные принципы производственной системы Тойота
Автономизация принципиально изменяет сущность эксплуатации оборудования. В таком случае оборудование не нуждается в операторе при условиях, что рабочие процессы протекают в штатном режиме. Помощь специалиста требуется в том случает, если оборудование останавливается в следствии нарушения нормального хода технологического процесса.
Принцип «точно вовремя» (just in time) заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая данный принцип, может добиться сведения складских запасов к нулю.
На завод Daihatsu детали приходят уже скомплектованные в специальные тары с привязкой к производственному такту. Цвет тары соответствует модели автомобиля, для которого предназначены комплектующие.
Принцип устранения всех видов потерь. Многие компании определяют цену своей продукции на основе принципа «затраты+прибыль=продажная цена». Компания Тойота не принимает этой формулы, поскольку продажную цену всегда определяет рынок. Деятельность компании Тойота основывается на «беззатратном» (non-cost) принципе: продажная цена – затраты=прибыль.
Нужна помощь в написании статьи?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.
В соответствии с данной идеей у предприятия остается только одно направление повышения прибыли – снижение затрат. Любая компания стремится работать эффективно, однако пока действует принцип определения цены путем прибавления затрат к прибыли, ее усилия, скорее всего будут безуспешными.
Опыт внедрения принципов lean в ОАО «КАМАЗ» на базе идей концепции был начато в 2006г. Первым шагом в данном направлении было обучение персонала и применение отдельных инструментов данной концепции. Далее была принята Декларация описывающая систему взаимоотношений администрации организации и персонала компании.
Организация работ по созданию эталонных участков включала создание штабов по управлению процессом совершенствования «Производственной системы КАМАЗ» на эталонных участках; формирование межфункциональных рабочих групп, включающих разные категории работников от рабочих до руководителей.
Следуя методам TPS, стали проводится различные изменения и модернизации. Например, были выявлены и удалены девять ненужных станков (с очень низкой производительностью и частыми по-ломками) в цехе пресс-форм ОАО «КамАЗ-инструментспецмаш», тем самым снизилось количество внеплановых простоев всего оборудования в три раза. Кроме этого, ведется работа по оптимизации использования земли, которая находится на балансе предприятия (примерно 1900 га). Неиспользуемые площади планируется сдавать в аренду или продать, принеся тем самым прибыль вместо расходов на содержание. Таким образом, среди всех существующих производственных систем наиболее успешной и перспективной является японская система компании Toyota – Toyota Production System (TPS), или система бережливого производства, созданная в 50-х годах прошлого века и модернизируемая в течение свыше тридцати лет Тайоти Оно.
Исследование особенностей внедрения системы бережливого производства на российских предприятиях позволило нам определить, что для повышения конкурентоспособности фирмам необходимо внедрять, изменять или улучшать свои производственные системы. Однако это достаточно трудоемкий процесс, вызывающий у большинства организаций сложности. К тому же на сегодняшний день существует ряд внешних и внутренних факторов, препятствующих созданию эффективной системы. Например, недостаток информации, нехватка квалифицированных специалистов, сложная экономическая ситуация в стране.
Список использованных источников
1. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира/ Джеффри Лайкер; Пер. с англ. – 5-е изд. – М.: Альпина Паблишерз, 2010. – 509 с.
2. Бережливое производство. Проблемы внедрения // ЮНИДО в России. – 2014. – №6.