Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Научная статья на тему «Внедрение средств автоматизации в процессы контроля и управления на производстве»

Промышленные предприятия Кировской области, как и всей России, находятся в постоянном соперничестве с конкурентами за возможность своего существования, расширение рынков сбыта и удовлетворение возрастающих требований к качеству выпускаемой продукции. Всё это требует модернизации существующих технологических процессов, внедрения новых устройств и приборов.

Так, на одном из заводов возникла проблема автоматизации процесса контроля параметров прессования и вулканизации при производстве резинотехнических изделий. Для решения поставленной задачи предлагалось использовать различные средства автоматизации, выпускаемые фирмами «ОВЕН», «Системы контроля», «КонтрАвт», обладающие собственными специфическими особенностями и параметрами настройки.

Установленное на заводе промышленное оборудование для прессования и вулканизации резинотехнических изделий обслуживается рабочими без использования специальных средств контроля и управления, что приводит к нарушениям технологического процесса. Так в целях экономии времени персонал повышает необходимую температуру в печах в полтора-два раза, а выпущенные изделия не соответствуют стандартам качества и отбраковываются. Наличие больших объемов брака заставило решать вопрос о контроле технологических параметров, а именно температуры и времени, с помощью средств автоматизации.

Для контроля установленной рабочим температуры запекания резиновой смеси, используем стационарный датчик, размещенный в камере, а также измеритель-регулятор ТРМ201 (рис. 1) фирмы «ОВЕН».

Одноканальный измеритель-регулятор ТРМ201 применяется для измерения, регистрации и/или регулирования температуры тепло­носителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения, пастеризаторах и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров [2]. Данный прибор обладает следующими функциями:

·           измерение температуры и других физических величин (давления, влажности, расхода, уровня и т. п.) с помощью стандартных датчиков;

·           регулирование измеряемой величины по двухпозиционному (релейному) закону;

·           аналоговое П-регулирование;

·           цифровая фильтрация и коррекция входного сигнала, масштабирование шкалы для аналогового входа;

·           отображение текущего значения измеряемой величины на встроенном светодиодном цифровом индикаторе;

·           регистрация данных на ПК и установление конфигурации прибора с компьютера через интерфейс RS-485 с помощью адаптера интерфейса.

Рисунок 1. Внешний вид ТРМ201

В процессе работы ТРМ201 производит опрос входного датчика, установленного в камере запекания, вычисляя по полученным данным текущее значение измеряемой величины, отображает его на цифровом индикаторе и выдает соответствующие сигналы на выходное устройство.

Для связи с компьютером применяется адаптер интерфейса RS-232/RS-485 ОВЕН АС3-М, предназначенный для взаимного преобразования сигналов интерфейсов RS-232 и RS-485 и подключения до 32 приборов к одному последовательному порту компьютера [1].

Для визуализации процесса контроля и регистрации данных на ПК используется SCADA-система, поставляемая в комплекте с приборами ОВЕН, и состоящая из двух компонент: Owen Process Manager и Owen Report Viewer, позволяющих фиксировать и архивировать значения температуры и времени.

Нужна помощь в написании статьи?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Заказать статью

Постоянный опрос датчика температуры с помощью терморегулятора ТРМ201, отображение и запись измеренных значений в SCADA-системе ОВЕН дают возможность проследить каждое изменение температуры и установить точное время, когда это произошло, контролируя, таким образом, технологический процесс. Функциональная схема автоматизации контроля вулканизации с помощью ТРМ201 приведена на рис. 2.

Рисунок 2. Функциональная схема автоматизации контроля

Для управления процессом запекания изделий применения рассмотренного выше прибора ТРМ201 недостаточно, ввиду невозможности автоматически включать/выключать ТЭН по истечении определенного промежутка времени. Для решения этой задачи можно использовать установленные на части промышленных установок многоканальные программные регуляторы температуры с графическим дисплеем Термодат — 17Е3 фирмы «Системы контроля», добавив к ним реле времени ЭРКОН-215 фирмы «КонтрАвт».

Прибор Термодат-17Е3 предназначен для измерения и контроля температуры. Он обеспечивает регулирование температуры по программе, то есть по заранее установленному оператором графику. Программа регулирования может содержать до двадцати участков, каждый из которых определяет действия прибора: нагрев, охлаждение, поддержание температуры. Имеется возможность задать 20 программ регулирования и в дальнейшем оперативно выбирать одну из них.

Запуск программы на выполнение осуществляется подачей соответствующей команды с клавиатуры прибора, внешней кнопкой или тумблером. При завершении программы регулирование прекращается, при этом Термодат-17Е3 продолжает измерять температуру. Прервать выполнение программы можно в любой момент, подав соответствующую команду (выключен) с клавиатуры прибора.

Прибор работает в режиме электронного самописца. Измеренная температура выводится в виде графика на жидкокристаллический графический дисплей с подсветкой. Термодат-17Е3 поддерживает два протокола обмена с компьютером: «Термодат» — протокол, специфический для приборов «Термодат», и широко распространённый протокол Modbus (ASCII) [3].

Реле времени ЭРКОН-215 предназначено для автоматического замыкания-размыкания внешних цепей с выдержками времени в соответствии с заданными пользователем временными диаграммами в схемах автоматики и управления. Коммутация внешних цепей осуществляется посредством группы переключающих контактов встроенного электромеханического реле [4].

Модификация реле ЭРКОН-215-220-Р-1 обладает программно-аппаратной поддержкой интерфейса RS-485, что позволяет использовать реле для работы в сети в составе системы управления.

Рисунок 3. Функциональная схема автоматизации управления

Таким образом, во втором случае формируется двухконтурная система управления температурой и временем процесса (рис. 3). Что касается связи с компьютером, то здесь также предлагается воспользоваться адаптером фирмы ОВЕН АС3 и свободно распространяемой SCADA-системой Owen Process Manager.

Список литературы:

1.        Автоматический преобразователь интерфейсов RS-232/RS-485 ОВЕН АС3-М: краткое описание. URL: http://www.owen.ru/catalog/37471589 (дата обращения 20.02.2012).

2.        Измеритель-регулятор одноканальный с RS-485 ОВЕН ТРМ201: краткое описание. URL: http://www.owen.ru/catalog/28533238 (дата обращения 20.02.2012).

3.        Многоканальный программный регулятор температуры с графическим дисплеем (электронный самописец) Термодат — 17Е3: инструкция по настройке. Систем. требования: Adobe Acrobat Reader. URL: http://www.termodat.t-sys.ru/assets/downloads/194/termodat-17e3_manual.pdf (дата обращения 20.02.2012).

4.        Реле времени ЭРКОН-215: паспорт (ПИМФ.403455.006 ПС изм. 2) Систем. требования: Adobe Acrobat Reader. URL: http://files.contravt.ru/pasp_ercon215.pdf (дата обращения 20.02.2012).

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

528

Закажите такую же работу

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке