Содержание
Введение
Глава 1. Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства
1.1 Объемно-планировочное решение
1.2 Конструктивное решение
Глава 2. Основные сведения об организации строительства
Глава 3. Методы производства работ
3.1 Опалубочные, арматурные и бетонные работы.
3.1.1 Состав комплексного процесса.
3.1.2 Опалубочные работы.
3.1.3 Арматурные работы.
3.1.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси.
3.1.5 Набор прочности бетоном, распалубка.
3.1.6 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ.
3.1.7 Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
Список использованных источников
Введение
ООО «Максстрой» предлагает и выполняет ремонтно-строительные работы с 2004г. За этот короткий промежуток времени фирма зарекомендовала себя только с положительной стороны.
Основная деятельность компании – строительство жилых домов, объектов культурного и социального назначения, а также реконструкция зданий и сооружений.
Свою практику я проходила в строящемся многоквартирном жилом доме на ул. Калинина, 7 в г. Кирове.
Застраиваемый объект находится в г. Киров на улице Калинина, д.7 . Здание представляет собой восемнадцатиэтажное жилое здание с магазином на первом этаже и парковочной стоянкой в подвале, рассчитанной на 40 парковочных мест.
В настоящее время объект находится в стадии монтажа колонн и ригелей. Планируется закончить весь жилой комплекс к лету 2015 года.
Глава 1. Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства
К моменту прохождения практики строители начали монтаж надземной части здания.
1.1. Объёмно-планировочное решение здания
Здание состоит из семнадцати надземных и одного подземного этажа. Жилой комплекс начинается с подземной парковки на 40 стоянок, на 1-ом этаже располагается торговый зал, а остальные 16 этажей предназначены для жилья. Высота этажей 3,3 м.
За относительную отметку 0,000 = 923,000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 9,800 в Балтийской системе высот 1946г. Система координат местная.
В состав здания входит: склад с различными оборудованиями и материалами, кабинет администрации, кухня и столовая, комната отдыха, раздевалка и два раздельных санитарных узла.
1.2. Конструктивное решение здания
Фундамент – монолитный железобетонный сплошной. Стены подвала из сборных ж/б блоков.
Конструктивный тип здания – каркасное, где пространственная система (каркас), состоящая из колонн, балок, ригелей и других элементов, вместе с перекрытиями в данном случае воспринимает все нагрузки, действующие на здание.
Помещения от воздействия внешней среды защищаются наружными стенами. Стены выкладываются из кирпичей. Кирпичи соединяют между собой цементно-песчаным раствором, марки М 50. Через каждые 4 кирпича, вводят арматурную сетку называемую сеткой Мак. Стены утепляют пенопластом толщиной 50 и 100 мм.
Каркас здания имеет размеры в разрезе:
Колонны в подвале и на первом этаже, а на вышележащих .
Ригели
Балки
Диафрагмы
Ядром здания служат диафрагмы. Они воспринимают основную нагрузку от здания.
В плане здание представляет собой прямоугольник.
Глава 2. Основные сведения об организации строительства
Основные строительные материалы на объекте, такие как плитка, кирпич, цемент, сухие штукатурные смеси, песок, щебень, арматура, а так же инвентарь и оборудование, доставляется на строительную площадку со склада, расположенного на базе предприятия, расположенной за пределами площадки строительства.
Материалы, необходимые для строительных работ поставляются несколькими строительными фирмами.
Водой данный объект обеспечен, так как здание подключено к централизованной водопроводной сети, а электроэнергией обеспечен через городскую электросеть.
Материалы складируются прямо на объекте или привозятся непосредственно перед началом работ. Складируемые на объекте материалы (мешки с цементом, банки с краской, силикатная масса, шпатлевка и т.п.) запираются в конце рабочего дня и опечатываются.
Глава 3. Методы производства работ
Я принимала участие в возведении 1, 2, 3 этажей жилого дома. Мое участие в строительстве проходило под чутким контролем старшего прораба, прораба, мастера и бригадира объекта. Все они всячески помогали мне.
Я разбиралась с рабочими чертежами, в которые входили альбомы:
АС, АР – архитектурно-строительная часть
3.1 Опалубочные, арматурные и бетонные работы.
3.1.1 Состав комплексного процесса.
Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, сравнительно небольшой стоимостью. По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные. Сборные изготовляют на заводах, затем доставляют на объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое. Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций (массивные фундаменты, подземные части сооружения, массивные стены, дымовые трубы, резервуары и т.д.).
Бетонные работы — комплексный процесс выполнения следующих взаимосвязанных работ: 1) устройство опалубки; 2) армирование конструкции; 3) укладка бетона в комплексе с приготовлением, транспортировкой и подачей его в опалубку; 4) уход за бетоном и распалубка. Бетонные работы в практике строительства являются очень трудоемкими. Их выполнение связано с большими затратами времени, с необходимостью решения других сложных проблем — обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах наружного воздуха, то же в летних условиях — защита от испарения влаги, сложность представляет методика контроля за набором прочности бетона. Поэтому в практике строительства, чтобы избежать этих проблем, часто используют сборные железобетонные конструкции. Сроки строительства сокращаются до 50%. Однако монолитный железобетон сохраняет многие преимущества по сравнению со сборным: 1) исключаются металлические соединительные закладные детали. Т.к. металл коррозирует, сроки эксплуатации сокращаются. 2) материал пластичный позволяет выполнить конструкции различной конфигурации, что позволяет улучшить интерьеры здания и решать градостроительные задачи.
3.1.2. Опалубочные работы.
Опалубка служит для образования формы бетонируемой конструкции, для восприятия давлений от свежеуложенной бетонной смеси и рабочих нагрузок. По материалу опалубки делятся на деревянные (используются чаще всего), металлические и металлодеревянные. По способу применения: переставная, катучая, скользящая (система конструкций, позволяющая бетонировать сооружение одинакового сечения по высоте), несъемная опалубка из каменных и железобетонных, металлических элементов. Основные требования к опалубке — оборачиваемость опалубки. Оборачиваемость деревянной опалубки чаще всего составляет 3 – 10 раз, металлической – 50 — 100 раз, металлодеревянной – 30 – 50 раз. Чем выше оборачиваемость, тем меньше стоимость работ. Но в то же время количество однотипных зданий и конструкций невелико или отсутствует, наиболее логичным является использование деревянной опалубки.
3.1.3 Арматурные работы.
Арматура и затвердённая бетонная смесь составляет систему (искусственный камень), которая имеет способность работать как на сжатие, так и на растяжение. Используемая для бетонных работ арматура делится на классы, виды, а также подразделяется по конструкционным элементам. Виды арматуры: периодического профиля и гладкая арматура. Периодическая делится на горячекатаную и холодносплющенную. Такая арматура имеет более высокие пределы по прочности, чем гладкая. При этом при использовании арматуры периодического профиля обеспечивается надежное сцепление с бетоном (по сравнению с гладкой). Классы арматуры: А-1, А-2, А-3, А-4. 1, 2, 3 — проволока малых диаметров; 4 – больших диаметров (6 – 32 мм). Наиболее часто используется арматура диаметром более 12 мм; 6 – 10 мм используется для образования арматурных каркасов. Арматура делится на простую и предварительно напряжённую. Предварительное напряжение арматуры позволяет максимально использовать несущую способность металла. В зависимости от способа установки арматуру разделяют на штучную, арматурные сетки и каркасы. Штучная арматура может быть прутковой из стержней круглого сечения или периодического профиля и жесткой — из прокатной.
Армирование конструкций может выполняться в площадочных условиях или в виде каркасов и сеток в заводских условиях на автоматизированных станках, перевозиться и устанавливаться в бетонируемые конструкции. Соединение стержней в каркасах производится в нахлестку или с помощью накладок с применением сварки
3.1.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Укладка и уплотнение бетонной смеси — это наиболее ответственный процесс возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, называемый бетонированием. От соблюдения нормативных требований при бетонировании зависит качество возводимых конструкций. До укладки бетонной смеси должны быть выполнены все необходимые подготовительные операции: проверка правильности установки опалубки, арматуры и закладных деталей; очистка опалубки от строительного мусора и смазка поверхности; увлажнение деревянной опалубки. Основное требование при бетонировании — послойная укладка бетонной смеси с тщательным заполнением опалубочной формы и уплотнением каждого слоя. Для обеспечения монолитности бетонного камня верхний слой бетонной смеси укладывают до начала схватывания нижнего слоя.
Колонны, стены и перегородки, а также стойки рам бетонируют ярусами на высоту этажа. В пределах яруса бетонирование ведут непрерывно. Строительными нормами ограничивается высота непрерывного бетонирования: для колонн — 5 м, для стен и перегородок — 3 м. Бетонную смесь подают сверху с уровня перекрытия, применяя звеньевые хоботы, либо сбоку, с временных рабочих настилов, через отверстия в опалубке — карманы. Балки, прогоны и плиты перекрытий, как правило, бетонируют одновременно. При высоте балок свыше 800 мм их бетонируют раздельно, устраивая на уровне плиты рабочий шов. Арки и своды бетонируют в направлении от пят к замку, одновременно с двух сторон. При пролете более 15 м бетонную смесь укладывают полосами, параллельно продольной оси. Между полосами оставляют небольшие разрывы, которые заполняют через 5…7 дней после усадки бетонной смеси. Бетонные подготовки устраивают полосами шириной 3…4 м, укладывая бетонную смесь через полосу сразу на всю высоту. Уложенный слой бетонной смеси уплотняют трамбованием, штыкованием и вибрированием. Основной способ уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 6…8 см — вибрирование. Существует несколько разновидностей вибраторов: внутренние; поверхностные; наружные.
Степень уплотнения бетонной смеси зависит от частоты и амплитуды колебаний, продолжительности вибрирования. Низкочастотные вибраторы (до 3500 колебаний в минуту) применяют при укладке бетонных смесей с крупным заполнителем. Для мелкозернистых смесей более эффективны высокочастотные вибраторы (до 20000 колебаний в минуту). Продолжительность вибрирования устанавливают наблюдением (она составляет 20…60 с). Вибрирование следует прекращать, когда бетонная смесь больше не оседает, на поверхности появилось цементное молоко, и пузырьки воздуха не выделяются. Дальнейшее вибрирование может вызвать расслоение бетонной смеси. Для повышения плотности и конечной прочности бетона, а также ускорения сроков распалубливания в тонкостенных конструкциях применяют вакуумирование свежеуложенной бетонной смеси — удаление (отсасывание) излишнего количества воды и воздуха.
При бетонировании конструкций не всегда возможно обеспечить непрерывный процесс по технологическим и организационным причинам, поэтому устройство рабочих швов неизбежно. Так называют плоскости стыков между затвердевшим и свежеуложенным бетоном, образованные вследствие перерыва в бетонировании. Рабочие швы необходимо размещать в местах, наименее опасных для прочности конструкции в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01—87 и соблюдать правильную обработку.
В зимнее время появляются дополнительные работы: очистка рабочих мест, опалубки от снега и наледи. Необходимо обеспечить условия твердения бетонной смеси. Для этого используют различные методы, выбор способа осуществляется в зависимости от массивности конструкции. Определяют модуль поверхности конструкции.
где F — площадь охлаждаемой поверхности, V — объем уложенного бетона. Массивные конструкции при М = 3…4 1/м. В этом случае используется метод «термоса». При этом твердение бетона происходит за счет тепла, которое выделяется при реакции воды с цементом и дополнительно введенного тепла в бетонную смесь (в заводских условиях или непосредственно на объекте методом кратковременного электропрогрева). Технологическая сущность метода в том, что имеющая положительную температуру (15-30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. Бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания. При М = 6…10, реже 12 используется электропрогрев внутренними и наружными электродами. Внутренние электроды выполняются из круглой арматуры d = 6 мм. Процесс прогрева осуществляется в 2 этапа: 1) нагрев до расчетной величины; 2) прогрев до необходимой прочности бетона. При М выше 12 наиболее технологически приемлемым способом является бетонирование в тепляках: над бетонируемой конструкцией устанавливают временный шалаш, в него подают теплый воздух с целью обеспечения температуры помещения 15°С. Используются противоморозные добавки солей нейтральных арматур в процентах от количества цемента. Например, при t = 16°C, NaNO3 вводят до 8%, поташа до 10% от массы цемента.
3.1.5. Набор прочности бетоном, распалубка.
В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями. Летом покрывают рубероидом поверхность и делают полив через 3 часа, или покрывают пленкой, при этом влага испаряется из смеси, остается в вакууме между пленкой и бетоном, а ночью конденсирует. Поливку производят распылителями, присоединёнными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5-10 часов после укладки. При уходе за бетоном прогнозируется процесс твердения бетона. После сборки арматурных каркасов они ставятся на подкладки для образования защитного слоя из бетона, составляется акт на скрытые работы, подписывается мастером, заказчиком, где дается разрешение на укладку бетонной смеси.
При прочности 70% (технологическая прочность) разрешается производить демонтаж опалубки и медленно загружать бетонную конструкцию. У некоторых конструкций, например балки перекрытий, распалубку производят при достижении 100% прочности. При производстве бетонных работ необходимо убедиться, что прочность забетонированной конструкции соответствует проектной прочности (100% прочность через 28 дней твердения бетона). Для того чтобы убедиться, что бетон достиг 100% прочности, заливают кубики стандартных размеров 150*150 мм, не менее 3 штук. Выдерживают кубики в стандартных условиях, через 28 дней производится испытание кубиков на сжатие в лабораторных условиях. Оформляется справка и предоставляется заказчику.
3.1.6. Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ.
1. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
3. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
4. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
5. Испытание бетона при приемке конструкций: ппрочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
6. В зимних условиях приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
7. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
8. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
9. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
10. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.
11. Арматурная сталь(стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
12. Транспортирование и хранение арматуры следует выполнять по ГОСТ 7566—81.
13. Завод — изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.
14. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.
15. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.
16. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
17. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
18. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
19. Когда бетон находится в раннем возрасте, срубают наплывы кельмой или молотком, а позже зубилами или отбойным молотком. При наличии раковин и пустот их заливают цементым раствором.
20. Контроль прочности бетона следует производить, как правило, по результатам испытания специально изготовленных или отобранных из конструкции контрольных образцов (ГОСТ 10180, ГОСТ 28570). Для монолитных конструкций, кроме того, контроль прочности бетона следует производить по результатам испытаний неразрушающими методами (ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624). Контроль прочности следует производить статистическим методом с учетом фактической неоднородности прочности бетона, характеризуемой величиной коэффициента вариации прочности бетона на предприятии — производителе бетона или на строительной площадке, а также при неразрушающих методах контроля прочности бетона в конструкциях. Допускается применять нестатистические методы контроля по результатам испытаний контрольных образцов при ограниченном объеме контролируемых конструкций, на начальном этапе их контроля, при дополнительном выборочном контроле на площадке возведения монолитных конструкций, а также при контроле неразрушающими методами. При этом класс бетона устанавливают с учетом указаний 9.3.4.
21. Контроль морозостойкости, водонепроницаемости и плотности бетона следует производить, руководствуясь требованиями ГОСТ 10060.0, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.0, ГОСТ 27005.
22. Контроль показателей качества арматуры (входной контроль) следует производить в соответствии с требованиями стандартов на арматуру и норм оформления актов оценки качества железобетонных изделий. Контроль качества сварочных работ производят согласно СНиП 3.03.01, ГОСТ 10922, ГОСТ 23858.
23. Оценку пригодности конструкций по прочности, трещиностойкости и деформативности (эксплуатационной пригодности) следует производить по указаниям ГОСТ 8829 путем пробного нагружения конструкции контрольной нагрузкой или путем выборочного испытания нагружением до разрушения отдельных сборных изделий, взятых из партии однотипных конструкций. Оценку пригодности конструкции можно также производить на основе результатов контроля комплекса единичных показателей (для сборных и монолитных конструкций), характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя, геометрические размеры сечений и конструкций, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства арматуры, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, получаемых в процессе входного, операционного и приемочного контроля.
24. Приемку бетонных и железобетонных конструкций после их возведения следует осуществлять путем установления соответствия выполненной конструкции проекту.
3.1.7. Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ.
1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
3. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.
4. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
5. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
6. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
7. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
Заключение
Технологическая производственная практика позволила «вживую» ознакомится с производственным объектом непосредственно на стройплощадке. Мне удалось самой принять участие в процессах строительства, ознакомиться с принципами организации строительных работ, источниками обеспечения строительства материалами, изделиями, энергетическими ресурсами и т.д. Получила практические навыки по строительной профессии.
Важным аспектом данной практики является не только обучение студента различным трудовым навыкам, но и подготовка его к отношениям «работодатель-работник», к работе в коллективе, осознание ответственности за сделанную работу и ее последствия. Также данная практика дала возможность закрепить теоретические знания.
Список использованных источников
1. Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. – М.: Стройиздат, 1991 г.
2. СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”;
3. Теличенко В.И.,Лапидус А.А.,Терентьев О.М. Технология возведения зданий и сооружений. М., 2004г.
4. Афанасьев А.А., Журов Н.Н., Комиссаров С.В., Ремейко О.А. Методические указания “Технология возведения монолитных зданий”, М., 2001г.
5. СНиП III-4-80* ”Техника безопасности в строительстве”;
6. СНиП 12-03-99 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”.