Содержание

Введение
Глава 1. Требования по охране труда и технике безопасности
Глава 2. Основная часть
2.1 Выполнение практической квалификационной работы. Слесарное дело
2.2 Выполнение практической квалификационной работы. Электросварочное дело
2.3 Выполнение практической итоговой работы. Токарное дело
Заключение
Список использованных источников

Введение

Я проходил учебную практику в БПОУ ВО «ЧХТК» в cлесарно-механической мастерской, механической мастерской, сварочной мастерской  и токарной мастерской.

— Слесарно-механическая мастерская и ее оборудование на котором производились учебные и практические работы:

1) Сверлильный станок

2) Полировочный станок

3) Станок для заточки зубил и др.

— Механической мастерской и ее оборудование  на котором производились   учебные и практические работы:

Рубильный станок: Пресс — ножницы

— Сварочная мастерская   и ее оборудование на котором производились  учебные и практические  работы:

Сварочные аппараты,  аргонодуговой  и обычной сварки  с электродом.

— Токарная мастерская  и ее оборудование  на котором  производились  учебные и практические работы:

1) Поперечно-строгательный станок

2)Токарный станок

3) Ударно-строгательный станок

Глава 1. Требования по охране труда и технике безопасности

1.Общие требования безопасности.

1.1 К учебной практике в мастерских допускаются лица не моложе 16 лет, прошедшие соответствующею подготовку по охране труда, медицинский осмотр.

1.2 Студенты во время практики должны соблюдать правила режимов труда и отдыха.

1.3 Студенты на занятиях в учебных мастерских должны быть в спецодежде

1.5 Студенты во время практики должны соблюдать правила пожарной безопасности

1.6 При несчастном случае пострадавший должен обязательно сообщить мастеру производственного обучения.

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Одеть спецодежду

2.2 Проверить исправность инструмента и разложить его на своё место.

2.3 Проверить состояние тисков.

2.4 Убрать с рабочего места всё лишнее.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 Работу выполнять только исправным инструментом

3.2 Использовать слесарный инструмент только по прямому назначению.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1 При выходе из строя рабочего инструмента сообщить мастеру производственного обучения.

4.2 При возникновении пожара немедленно эвакуироваться , сообщить о пожаре администрации учреждения ближайшую пожарную часть и приступить к тушению пожара

5 Требования безопасности   по окончанию работы

5.1 Привести в порядок инструменты и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не смахивать рукой, а пользоваться для этого дела щётку

5.2 Провести влажную уборку и проветрить помещение.

5.3 Снять спецодежду и тщательно вымыть руки.

Таблица 1.1. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

Таблица 1.2. Выполнение работ по сварочному делу

Глава 2. Основная часть

По прохождению учебной практики в слесарной мастерской мною были выполнены следующие работы:

Таблица 2.1. Выполненные работы в слесарной мастерской

2.1 Выполнение практической квалификационной работы. Слесарное дело

Выполнение практической квалификационной работы «Изготовление шестигранной гайки».

Выполнена практическая квалификационная  работа в слесарно-механической мастерской по эскизу (Приложение 1), под руководством мастера производственного обучения Рахимова К. З.

Инструменты для выполнения

  1. Циркуль разметочный
  2. Кернер
  3. Напильник драчовый
  4. Сверлильный станок
  5. Наждачная бумага (для чистовой обработки)
  6. Чистовой и черновой метчик

Необходимо соблюдать электробезопасность и пожарную безопасность.

Марка стали

Марка стали: Ст3.

Ход выполнения работы

  1. Черновая обработка заготовки: драчовым напильником опиливаются края заготовки под углом 45 градусов.
  2. Нанесение на заготовку разметки разметочным циркулем, чертилкой: с помощью линейки измеряется расположение разметочных линий и полос, чертилкой под углом 45 градусов по краю линейки проводятся линии. Циркулем выполняется разметка окружностей.
  3. Драчовым напильником опиливаются грани для будущей гайки под углом 45 градусов.
  4. Разметка центра будущей гайки: в центр устанавливается кернер и наносится удар молотком по тыльной стороне кернера, получается насечка в нужном месте.
  5. Соблюдая технику безопасности на сверлильном станке, высверливается отверстие в гайке: для этого используется сверло диаметром 7.5 мм.
  6. Нарезка черновым метчиком резьбы.
  7. Нарезка чистовым метчиком полной резьбы.
  8. Срезка фаски с граней гайки так, чтобы грани не были острыми.
  9. Чистовая обработка гайки с помощью наждачной бумаги.

Оценка качества изделия

Изделие должно быть гладким, без зазубрин, определяется невооруженным взглядом. Должны быть соблюдены размеры изделия, чистовой обработки. Грани должны быть ровные, противоположны друг другу.

Дата:

По прохождению учебной практики в электросварочной мастерской  мною были выполнены следующие работы:

Таблица 2.2. Выполненные работы в электросварочной мастерской

2.2 Выполнение практической квалификационной работы. Электросварочное дело
Выполнение практической квалификационной работы (Сварка пластин в нижнем и вертикальном положении, стыковое соединение.)

Выполнена практическая квалификационная  работа в слесарно-механической мастерской по эскизу (Приложение 2), под руководством преподавателя Бодрова Е.А.

Оборудование для выполнения

EMW Tetrix 230 AC/DC

Молоток для очистки шлака.

Металлическая сетка.

Инструменты для выполнения

Марка стали: Ст3

Электроды АНО-4 диаметром 3,25

Материалы

Пластины размером 7x3x4 мм в количестве 6 штук, марка стали Ст3, электроды тип Э46, марки АНО-4 диаметром 3,25 мм.

Технология и техника выполнения

  • Выбор электрода под марку стали.
  • Подготовка к сварке.
  • Настройка режима под наложение шва.
  • Соединение двух деталей вместе с помощью двух прихватов и накладывания швов, держа электрод под углом 45 градусов.
  • Нижнее стыковое. Вести сварку с полным проваром (ток от 90 до 110А). Электрод наклонен на 45 градусов от шва на заготовке.
  • Вертикальное стыковое. Схватываются две пластины вместе  и устанавливаются вертикально в удобном для сварки положении (ток 85 -120 А).Электрод  ведется под углом 45 градусов.

Контроль качества

Внешнему осмотру подвергаются сварные швы и зоны прилегающего к ним основного металла на расстоянии не менее 20 мм от границы шва по всей протяженности сварного соединения с двух сторон. При внешнем осмотре контролируемый сварной шов должен быть хорошо освещен. Внешний осмотр осуществляется невооруженным глазом после тщательной очистки швов около шовной зоны от шлака, брызг и других загрязнений. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

  1. Иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, сужений, прожогов и перерывов) и плавный переход к основному металлу;
  2. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, шлаковых включений, скоплений и цепочек поверхностных пор, все кратеры должны быть заварены; проверка качества шва.
  3. Ширина шва согласно маркировке на эскизе (Приложение 2), высота шва не более 3 мм.

Дата:

По прохождению учебной практики в токарной мастерской  мною были выполнены следующие работы:

Таблица 2.3. Выполненные работы в токарной мастерской

2.3 Выполнение практической итоговой работы. Токарное дело

Выполнение практической квалификационной работы: (Изготовление железных номерков для гардероба.)

Выполнена практическая квалификационная  работа  в токарной мастерской  по изображению (Приложение 3), под руководством преподавателя Новикова Н.Ф.

Инструменты для выполнения:

  1. Циркуль разметочный
  2. Токарный и строгательный станок

Ход выполнения работы:

  1.  Перед выполнением работы нужно проверить исправно ли оборудование, после этого приступить к работе.
  2. Закрепить заготовку.
  3. Сделать разметку ШЦ и начать обработку изделия.
  4. После обработки выключить станок, достать изделие.
  5. После окончания работы, сдать рабочее место (Мастеру).

Оценка качества изделия: Изделие должно быть гладким, без зазубрин.

Заключение

Результатом  производственной  практики  является: овладение видами профессиональной деятельности,  выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Слесарь-ремонтник (2-3 разряд), Электросварщик ручной сварки (2 разряд) и освоение следующих профессиональных компетенций:

  • ПК 4.1 Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.
  • ПК 4.2 Производить слесарно-сборочные работы.
  • ПК 4.3 Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
  • ПК 4.4 Выполнять сборку изделий под сварку
  • ПК 4.5 Проверять точность сборки

Приобретен практический опыт и умения:

  • слесарных и слесарно – сборочных работ;
  • токарных работ
  • выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;
  • подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;
  • выполнения сборки изделий под сварку;
  • проверки точности сборки.

умею:

  • выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;
  • использовать слесарный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ;
  • сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия;
  • нарезать наружную и внутреннюю резьбу;
  • выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку);
  • использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пригоночных операций;
  • использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъемных соединений;
  • производить контроль качества сборки;
  • применять необходимые материалы, инструмент, оборудование;
  • применять нормы и правила электробезопасности
  • выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
  • подготавливать газовые баллоны к работе;
  • выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;
  • проверять точность сборки.

При  прохождении  учебной практики, нарушений по технике безопасности не выявлено.

Список использованных источников

1. Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах. – М.: «Соуэло», 2008-72 с.
2. Чабан В.А. Сварочные работы: Учебник для нач. проф. образования. –Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. — 412 с.
3. Макиенко Н.И. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования. – М.: Высш. шк., 1989 – 335 с.
4. Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ.
5. СпецМеталлМастер — http://specmetal.ru/tugoplavkie-metally/volfram/volframovye-elektrody.