Содержание
Введение
Глава 1. Общие сведения
Глава 2. Основные виды работ при прокладке теплотрассы
2.1. Выбор диаметра требы, её изоляции и диаметра
2.2. Подготовительные работы
2.3. Земляные работы
2.4. Подготовка дна траншеи для укладки труб
2.5. Укладка труб
2.6. Сварочные работы
Глава 3. Испытание трубопровода
3.1. Изоляция стыков
Глава 4. Засыпка теплосетей
4.1. Сдача и прием в эксплутацию
Заключение
Список использованных источников
Глава 1. Общие сведения
Компания: ООО «ТЕПЛОСЕРВИС».Вид деятельности: Производство общестроительных работ по прокладке местных трубопроводов, линий связи и линий электропередачи, включая взаимосвязанные вспомогательные работы, разработка проектно-сметной документации на строительство, выполнение работ по монтажу и пуско-наладке систем охранно-пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, а также: Производство общестроительных работ по возведению зданий, Производство санитарно-технических работ.
Компания зарегистрирована 9 декабря 2003 года, регистратор — Межрайонная Инспекция МНС России №2 по республике МОРДОВИЯ. Компания ООО «ТЕПЛОСЕРВИС» находится по адресу: 430904, г. САРАНСК, рп. ЯЛГА, ул. ГАГАРИНА, д. 2А. Руководитель компании — Валерий Михайлович Пестов. Тип собственности — частная собственность.
Глава 2. Основные виды работ при прокладке теплотрассы
2.1. Выбор диаметра требы, её изоляции и диаметра
Изоляция выбирается исходя из диаметра трубы, в таблице 1 представлены типовые размеры труб и количество изолирующих компонентов.
Таблица 1 – Изменение толщины слоя в зависимости от диаметра труб и температуры теплоносителя.
2.2. Подготовительные работы
До начала земляных работ территория, на которой предусматривается разработка траншей для прокладки теплосетей, должна быть освобождена от деревьев, кустарника, пней, крупных камней, а также от всяких временных сооружений и зданий. По окончании расчистки и сноса сооружений производится разбивка траншей с выносом на местность их очертаний.
Разбивка на местности трассы теплосетей производится в соответствии с координатами, нанесенными на плане тепломагистралей. Перенесение на местность теплотрассы осуществляется при помощи геодезических инструментов с привязкой к полигонометрическим знакам или при помощи стальных лент и рулеток, когда теплосети привязываются к ближайшим зданиям, существующим люкам подземных колодцев или к другим сооружениям, не изменяющим свое положение на местности.
Независимо от метода разбивки трассы вначале переносятся и закрепляются на местности какие-либо две основные точки оси теплосети. Они закрепляются в натуре путем забивки на 15 — 25 см деревянных кольев или стальных стержней длиной 30 — 40 см. Линия оси трассируется при помощи вех, устанавливаемых в створе между точками.
Границы рытья траншей, ниш, камер размечаются забивкой временных колышков по их наружным габаритам. На размеченных линиях рытья траншей колышки забиваются через каждые 20 — 25 см. В местах пересечения трассы с другими подземными сооружениями закладываются контрольные шурфы с целью проверки отметок существующих подземных сооружений.
Выполненные геодезические работы подлежат обязательному актированию с приложением схем разбивки и привязки к опорной геодезической сети.
Одновременно с разбивкой производится завоз инвентарных сооружений и основных материалов. По окончании, разбивки трасса ограждается инвентарными щитами. Ограждения устанавливаются с двух сторон на хорошо спланированном основании и закрепляются металлическими штырями. На концах ограждений и поворотах должны быть установлены световые сигналы. Расстояние от ограждения до оси теплотрассы определяется в зависимости от местных условий с учетом возможности складирования материалов и безопасности работы механизмов. Материалы должны быть уложены на стороне, противоположной отвалу грунта на расстоянии не менее 1,5 м от бровки траншеи.
Далее считается производственная калькуляция затрат впоследствии для каждого этапа будет производить такой расчет, туда входят:
1) Трудовые затраты (какие виды работ выполняются, сколько человек участвует в процессе, какое количество чел/часов будет затрачено).
2) Инструменты.
3) Основные материалы. Строительные материалы и конструкции (какие и сколько стройматериалов потребуется для данного вида работ).
Также есть некоторые указания для данного вида работ.
До начала разработки грунта механизмами все подземные коммуникации (эл. кабели, кабели связи, водопровод, газопровод и т.д.), расположенные выше отметок теплотрассы, должны быть вскрыты шурфами. Шурфы разрабатываются до проектной отметки дна траншеи и ограждения инвентарными щитами.
Наиболее ответственной разработкой является вскрытие мест пересечения теплосети с электрическими кабелями и кабелями связи. При выполнении этих работ запрещается применять металлические лопаты, ломы, кирки и т.д., а разработку шурфа необходимо вести деревянной лопатой с окантовкой режущей кромки металлом. Кабели, вскрытые шурфами, должны быть заключены в металлический футляр покрывающий траншею по 0,5 м в каждую сторону.
В случае разработок шурфов большой ширины (более 1,0 м) в м естах пересечения теплосети с трубопроводами, расположенными выше отметок её заложения, трубы необходимо заключить в деревянный короб и подвесить к перекладине.
Размер и материал перекладин определяется в зависимости от ширины траншеи и вида подвешиваемых коммуникаций. Разборка подвесок производится только после засыпки траншей до низа короба. После разборки короба грунт под сооружением должен быть хорошо утрамбован.
2.3. Земляные работы
В технологической карте рытье траншей предусматривается одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой, с совмещением оси экскаватора с осью траншеи.
До начала разработки траншей выполняется разбивка её оси и бровок, границ отвала грунта и подготавливается место для его складирования. Вдоль трассы траншеи на расстоянии не более 40 — 50 м и на переломах устанавливаются в 0,5 м от верхнем бровки траншеи неподвижные визирки с рабочими отметками глубины разработки.
Грунт разрабатывается экскаватором ниже уровня его стоянки продольной проходкой. Для обеспечения минимальной продолжительности рабочего цикла экскавации следует совмещать поворот стрелы экскаватора с операциями по спуску ковша для его наполнения и подъема — для его разгрузки. Угол поворота экскаватора пря разгрузке должен быть не более 80°.
Грунт выбрасывается на одну сторону, с которой возможен приток дождевых вод. В грунтах, насыщенных водой, рытье траншей начинается с пониженной стороны, а для сбора и удаления грунтовых вод в траншее выкапываются приямки. Разработка грунта ниже грунтовых вод производится с применением открытого механизированного водоотлива или искусственного понижения уровня грунтовых вод.
При рытье траншей экскаватором грунт не добирается до проектной отметки на 10 см. Последующий добор грунта выполняется вручную с выбрасыванием грунта на бровку (при глубине траншеи до 1,5 м) или с погрузкой в бадьи и подъемом на поверхность с помощью крана (при глубине траншей более 1,5 м).
Грунт, выброшенный из траншей, следует размещать на расстоянии 0,5 м от бровки.
При необходимости вслед за экскаватором на расстоянии не менее 10,0 м можно производить работы по креплению стен траншей.
Крутизна откосов траншей, разрабатываемых без креплений, принимается по таблице.
При глубине траншей и котлованов свыше 5 м крутизна откосов устанавливается по расчету. Крутизну откосов траншей в глинистых грунтах, переувлажненных снеговыми, дождевыми и др. водами, следует уменьшать против указанной в таблице до 1:1 (45°), о чем производитель работ обязан составить акт.
Разработка траншеи должна выполняться строго по проекту без перебора грунта и нарушения его естественной структуры. В случае перебора грунта, подсыпку и выравнивание дна траншеи следует производить песком.
По дну траншеи, предназначенной для бесканальной прокладки тепловых сетей, должна устраиваться песчаная подушка толщиной не менее 100 — 150 мм.
В насыпных, торфянистых и других слабых грунтах песчаная подушка должна укладываться на слой трамбованного щебня, гравия или тощего бетона толщиной не менее 100 мм. Тип основания под песчаную подушку устанавливается проектом в зависимости от характеристики грунта.
2.4. Подготовка дна траншеи для укладки труб
Подготовка основания под тепловые сети производится вслед за разработкой траншеи. При подготовке дна траншеи необходимо произвести срезку недобора грунта после экскаватора. После срезки по дну траншеи устраивается песчаная подушка толщиной 10 — 15 см. В насыпных, торфяных и других слабых грунтах песчаная подушка укладывается на слой утрамбованного щебня, гравия или тощего бетона толщиной 10 см. Затем песок уплотняют и планируют до проектной отметки. Песок, щебень, гравий должны быть завезены на объект заранее и разложены на бровке вдоль траншеи. Бетон подвозится по мере надобности. Качество основания принимается представителями заказчика, проектной и эксплуатационной организаций и оформляется актом.
Открытый водоотлив рекомендуется применять при малом притоке вод и когда это снижает несущей способности грунта. При открытом водоотливе вода удаляется из приемных колодцев, расположенных вдоль траншеи насосами. Колодцы изготовляются в виде деревянных ящиков следующих размеров:
а) при небольшом притоке 0,7 × 1,0 м или 1,0 × 1,0 м;
б) при значительном притоке 2,0 × 1,5 м.
В стенках колодцев устраиваются отверстия для стока воды, закрываемые сеткой.
Дно колодца для размещения премного патрубка необходимо располагать на 0,7 — 1,0 м ниже дна траншеи. Приемные колодцы рекомендуется сооружать через 40 — 50 м по длине траншеи.
Для предохранения дна траншеи от размыва необходимо установить дренажный лоток 0,2 × 0,2м, а поперек траншеи через 5 — 10 м откопать канавы для отвода воды в лоток. Открытый водоотлив рекомендуется проводить с помощью центробежных и диафрагмовых насосов (С-203, С-245, С-204 и др.). Для предварительных расчетов и выбора марки насоса рекомендуется принимать приток воды q 0 на 1 м2 площади дна траншеи в час в следующих количествах:
а) для мелкозернистых песков — 0,16 м3/час;
б) для среднезернистых песков — 0,24 м3/час;
в) для крупнозернистых песков — 0,3 — 3,0 м3/час.
Полное количество воды, которое будет скапливаться в траншеи в течение часа:
Q = q 0 F м3/час
(площадь дна траншеи). По результатам расчета подбирают марки и количество насосов.
2.5. Укладка труб
До начала укладки все трубы должны быть завезены на объект и разложены в две линии вдоль траншеи на расстоянии 1,5 м от бровки в том порядке, в каком они должны быть уложены в траншею. После раскладки труб должны быть устранены все повреждения изоляции. Трещины шириной до 10 мм должны заливаться горячим битумом марки БН-ТУ, отколы и др. разрушения изоляции заделываются горячей битумоперлитовой массой с последующей оклейкой поврежденных мест двумя слоями стеклоткани.
Спуск труб с битумоперлитовой изоляцией в траншею производится трубоукладчиком, который должен быть снабжен траверсой с мягкими полотенцами или клещевым захватом. Запрещается строповка труб тросом за изолированные участки.
Укладка труб начинается после приготовления песчаной подушки, заготовки песка для подбивки труб и проверки соответствия отметок дна траншеи проекта.
Опускание труб должно производиться плавно без рывков и ударов о дно и стенки траншеи. Категорически запрещается сбрасывание труб в траншею.
Освобождение труб от захватных приспособлений следует производить после закрепления их подбивкой песком, выверки по уклону и прямолинейности и прихватки стыков сваркой.
Не допускается укладка труб «змейкой» в вертикальной или горизонтальной плоскости. Отклонение трубопровода от проектного положения не должно превышать 10 мм.
2.6. Сварочные работы
Перед сборкой и сваркой стальных труб (в соответствии с гл. СНиП III-Г.6-62) надлежит:
а) полностью очистить трубы от грунта, грязи, мусора и пр.
б) в случае необходимости обрезать или выправить деформированные концы труб:
в) проверять форму кромок;
г) при дуговой (ручной или автоматической) сварке очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10 мм.
Постоянный контроль за подготовкой труб к сборке и сварке должен производить сменный мастер.
Проверка концов труб на эллипсность производится несколькими замерами взаимно перпендикулярных диаметром торца трубы путем вращения металлической линейки по всей окружности торца. Отклонения диаметров концов труб допускаются в пределах ±1,5 мм.
Проверка перпендикулярности плоскости торца трубы к продольной оси трубы производится при помощи угольника и металлической линейки. Отклонение перпендикулярности не должно превышать 1 мм.
Проверка скоса кромок труб производятся угломером или универсальным калибр-шаблоном (Угол должен быть в пределах 30о ÷ 35о ÷ 2о ).
Проверка величины притупления кромки производится при помощи угольника с делениями. Хорошее качество сварного шва обеспечивается при величине притупления кромки (1,5 ÷ 2,5) мм. После подготовки концов труб к сварке, трубы следует собрать, т.е. обеспечить соосность труб /совпадение свариваемых кромок/, а также необходимый равномерный зазор между свариваемыми трубами.
Трубы, изготовленные с продольным сварным швом, должны собираться со смещением продольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 100 мм.
Сборку труб необходимо производить с помощью винтовых, рычажных эксцентриковых и цепных центраторов. Трубы считаются правильно сцентрированными, если величина смещений кромок и величина зазора между кромками не превышают величин, указанных в таблицах /СНиП III-Г.6-62/.
Глава 3. Испытание трубопровода
Гидравлическое испытание трубопроводов теплосетей производится неподогретой водой давлением равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 16 атм для подающих труб и 10 атм для обратных.
Рабочее давление принимается равным давлению на подающем коллекторе ТЭЦ или максимальному давлению на коллекторе наносной центральной или районной котельной.
Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых бесканально или в непроходных каналах, производится в два приема (предварительное и окончательное). Предварительное гидравлическое испытание производится на небольших участках трубопроводов длиной не более 1 км после установки на место и приварки подвижных опор и надежного закрепления неподвижных опор, но до наложения на трубы тепловой изоляции (или до изоляции сварных стыков, если трубы изолированы в заводских условиях) и до установки сальниковых компенсаторов и врезки секционных задвижек.
Предварительное испытание производит строительная организация в отсутствие представителя заказчика с внесением в журнал работ записей о результатах.
Окончательное испытание производится после завершения строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей, предусмотренного проектом, в присутствии представителя заказчика и организации, ведающей эксплуатацией тепловых сетей; о результатах испытания составляется акт.
Гидравлические испытания производятся с соблюдением следующих требований:
а) задвижки, установленные на испытываемом участке, должны быть полностью открыты, а сальники уплотнены;
б) для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей устанавливаются глухие фланцы или заглушки; использование задвижек для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей не разрешается.
Гидравлические испытания производятся в следующем порядке:
а) во время заполнения трубопровода водой из него удаляется воздух через воздухоспускные краны;
б) в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему, и выдерживается в течение времени, необходимого для осмотра стыков, но не менее 10 мин.
в) если во время испытания пробным давлением не будет обнаружено каких-либо дефектов или утечки, оно доводится до испытательного (1,25 рабочего) и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не менее чем 10 мин.
Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительным, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб, корпусах арматуры и т.п. не обнаружены признаки разрыва или запотевания.
Также применяют пневматический метод проверки теплосетей, можно производить испытание по усмотрению строящей организации (в зимний период, при отсутствии воды на месте испытания и др.).
3.1. Изоляция стыков
После проверки и испытаний теплосетей на прочность, начинают изолировать стыки соединений труб.
Поверхность трубы, подлежащая изоляции (участок стыка) должна быть очищена от грязи, ржавчины и окалины, пыли, влаги и острых брызг металла, оставшегося после сварки.
Очистка концов труб должна быть произведена по всей их наружной поверхности (сверху, снизу, с боков). Очистку концов труб нужно производить до характерного металлического блеска.
Ржавчина и окалина удаляются с помощью ручных чистильных приспособлений: металлических щеток, скребков, пневматических или электрических щеток. Пыль и влага удаляются ветошью, смоченной бензином.
После очистки поверхность металла не должна оставаться шероховатой. Разрешается оставлять плотно соединенную с металлом окалину и ржавчину в углублениях, трудно доступных для очистного инструмента.
Концы труб, прошедшие механическую очистку и праймерование на базе, на трассе чистке не подвергаются, производится лишь смыв старого праймера ветошью, смоченной в бензине. В случае повреждения отдельных участков старого праймера, они должны быть вновь очищены.
Чистка концов труб должна производиться перед изоляцией в случаях, когда изоляция не выполнена в тот же день, на другой день стыки повторно очищаются в полном объеме.
Глава 4. Засыпка теплосетей
После укладки трубопроводов пазухи между трубопроводами и стенами траншеи, а также первые слои грунта над трубопроводами должны засыпаться местным грунтом вручную с тщательным послойным трамбованием, избегая при этом повреждения битумоперлитовой изоляции. Мерзлый грунт к укладке в нижней части траншеи не допускается. Уплотнение грунта в нижней части траншеи производится пневмотрамбовками или вручную.
Дальнейшая засыпка траншеи грунтом из отвала производится бульдозером перекрестными, косопоперечными проходами, Для этого площадь отвала, из которого забирается грунт, разбивается на отдельные захватки с последующей разработкой каждой захватки.
Уплотнение грунта при обратной засыпке не обязательно в местах, где проектом допускается последующая осадка грунта. В этих местах траншея должна засыпаться «с верхом».
Во всех других случаях необходимо производить послойное трамбование.
4.1. Сдача и прием в эксплутацию
По окончания строительства отдельных участков тепловых сетей бесканальным способом прокладки с изоляцией из битумоперлита производится их сдача строительно-монтажной организации (с генеральный подрядчиком) организации, эксплуатирующей тепловые сети (заказчику).
Приемно-сдаточная комиссия образуется в соответствии с указаниями главы СНиП III — А.10-62.Комиссия производят осмотр объекта строительства тепловых сетей в натуре, знакомится с технической документацией, предъявляемой строительно-монтажной организацией. После решения вопроса об оценке качества главных видов работ (строительных, монтажных и изоляционных) составляется соответствующий акт сдачи-приема. К акту сдачи-приема работ должны быть приложены исполнительные чертежи-планы с привязками основных узлов (камер) к наземным сооружениям и мест пересечения с другими подземными сооружениями, а также исполнительный чертеж профиля тепломагистрали. На исполнительных чертежах должны быть нанесены все изменения, допущенные в процессе строительства и согласованные с проектной организацией.
К акту сдачи-приема прилагаются: паспорт тепловых сетей, сертификаты на трубы, на тепловую изоляцию из битумоперлита, сварочные материалы и фасонные части заводского изготовления, паспорт на установленную арматуру, акты ревизий и испытаний, схема сварных стыков, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копия паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки; разбивки трассы, устройства основания и засыпки траншей и котлованов, высоты песчаной подсыпки, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделка и омоноличивания стыков, отсутствия электрического контакта между металлом труб и грунтом, гидравлического или пневматического испытания и промывки трубопроводов.
Заключение
Многие из нас даже не задумываются и не представляют, насколько это сложный и совершенный процесс. Сердцем централизованной системы отопления является либо котельная, либо ТЭЦ. А для её передачи нужны теплосети, которые в свою очередь тоже являются важными составляющими в системе теплоснабжения.
От качества прокладки теплотрассы, материалов из которых она изготовлена, изолирующих компонентов, предотвращающих коррозию трубопровода, зависит бесперебойная передача горячей воды и тепла потребителям, долгую службу, теплоэффективность.
Список использованных источников
1. СНиП 41-03-2003* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
2. Шойхет Б.М. Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей надземной и подземной канальной прокладки с применением материалов «Isotec» // Материалы конференции «Тепловые сети. Современные решения» (19 мая 2005 г. НП «Российское теплоснабжение»).
3. http://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=2866
4. https://www.stroy.ru/cottage/build-other/publications_2125.html