Введение
1. Основные направления деятельности предприятия УСВК филиал ОАО «Башспирт»
2. Сырье
3. Прием спирта
4. Учет и хранение спирта
5. Водоподготовка
6. Умягчение воды катионировнием
7. Обратный осмос
8. Ликероводочное производство
9. Приготовление ароматных спиртов
10. Приготовление спиртованных настоев
11. Приготовление спиртованных соков
12. Приготовление спиртованных морсов
13. Приготовление колера
14. Цех розлива ЛВИ
15. Бракераж
16. Электротехническая составляющая производства
17. Архитектурные компоненты производства
18. Экономические расчеты производства
19. Производственный контроль продукции
Заключение
Список использованных источников

Введение

В Уфимский спиртоводочный комбинат ОАО «Башспирт» — структурное подразделение ОАО «Башспирт», входят Уфимский ликероводочный завод и Уфимский (Булгаковский) спиртзавод. Это старейшие предприятия республики. В нашем крае еще в 18 веке возникали мелкокустарные винокуренные заводы в поместьях помещиков. Так началось развитие винокуренного производства, позже превратившееся в спиртоводочную отрасль промышленного характера.

Производственная мощность завода составляет: ликероводочное производство — 1049 тыс. дал в год водочных изделий и 44 тыс. дал в год составляет производство ликеров, бальзамов, настоек.

Целью преддипломной практики — является поиск практической информации, необходимой для дипломного проектирования, которая включает в себя детальное изучение основ водоподготовки и очистки, технологический регламент основного производства безалкогольных напитков, приобретение навыков по расчетам экономической эффективности производства.

На территории завода УСВК ОАО «Башспирт» расположены: водочный, ликерный, посудные цеха, склад готовой продукции, спиртовый склад, материальный склад, механический цех, электроцех, строительный цех, котельная, столовая. Первоначальная мощность завода по производству водки составила (1000 дал) в сутки.

Основная производительная  деятельность Уфимского спиртоводочного комбината филиал ОАО «Башспирт» — производство ликероводочных изделий.

1. Основные направления деятельности предприятия УСВК филиал ОАО «Башспирт»

Уфимский спиртоводочный комбинат филиал ОАО «Башспирт» одно из старейших перерабатывающих предприятий Республики Башкортостан, основанное 1894 году, находится в столице, в г. Уфе по улице М. Трактовая, 199. Занимает площадь 26 тыс. м2. На территории завода УСВК «Башспирт» расположены: водочный, ликерный, посудные цеха, склад готовых изделий, спиртовый склад, материальный склад, механический цех, электроцех, строительный цех, котельная, столовая.  Первоначальная мощность завода по производству водки составила 1000 ведер (1000 дал) в сутки.

До 1930 года производство и реализация водки в СССР осуществлялось Государственной монополией, отрасль входила в состав Министерства финансов СССР.

После создания органов Управления отрасли на местах (спиртотресты) отрасль интенсивно начала переоснащаться: были установлены высокопроизводительные бутыломоечные машины, автоматизированные линии розлива, заменена технологическая аппаратура на нержавеющую и эмалированную, что позволило резко улучшить качество выпускаемой продукции и увеличить объемы производства.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

В конце 1997 года, в результате реорганизации путем присоединения Государственного унитарного предприятия Уфимский спиртзавод и Государственного унитарного предприятия Кармаскалинский спиртзавод к Уфимскому ликероводочному заводу было создано Государственное унитарное предприятие Уфимский спиртоводочный комбинат «Золотой век» (ГУЛ УСВК «Золотой век»).

1 января 2002 года при реорганизации ГУЛ УСВК «Золотой век» было создано самостоятельное предприятие ГУДП «Булгаковский», которое объединял Уфимский ликероводочный завод на ул. М.Трактовая 199 и Уфимский спиртзавод. В июне 2003 года ГУДП «Булгаковский» вошел в состав ГУЛ «Башспирт» как филиал.

Основные направления деятельности предприятия:

  1. Производство и реализация ликероводочной продукции и иных видов алкогольных напитков;
  2. Производство, хранение и реализация этилового спирта из пищевого сырья;
  3. Производство углекислоты, эфиров и сухого льда;
  4. Розничная торговля продукции предприятия и других ТИП через сеть своих фирменных магазинов;
  5. Строительные, строительно-монтажные работы, ремонт технологического оборудования.

Производство водки — это не просто разбавление спирта водой до 40 градусов. Это сложный процесс, где строгое соблюдение технологии, производственной дисциплины и творческое отношение к делу определяют успех. Стабильный покупательский спрос, признание потребителями высокого качества продукции от «Башспирт» не случайны. На всех технологических этапах осуществляется строгий контроль качества. Вековой опыт, отлаженные технологии, мастерство работников являются слагаемыми успешной работы. Высокая культура производства, отличное качество продукции, готовность всегда оказать помощь, сохранение прекрасных традиций меценатов создали добрую славу о «Башспирт».

Уфимский спиртоводочный комбинат филиал ОАО «Башспирт» — ведущее предприятия, объединяющее спиртовое и ликероводочное производство и имеющее сеть фирменных магазинов. Все это позволяет специалистам предприятия вести строжайший контроль продукции на каждом этапе, начиная с процесса получения спирта и заканчивая продажей готовых изделий. Высокий профессионализм специалистов комбината, современное оборудование и технологии позволяют производить продукцию на уровне самых строгих мировых стандартов. На предприятие осуществляет поставки своих лучших брендов водки и ликероводочных изделий по России и за рубеж. Целью существования и целями бизнеса предприятия является производство и реализация высококачественной продукции и активное завоевание новых рынков сбыт.

2. Сырье

Производство водки — это не просто разбавление спирта водой до 40 градусов. Это сложный процесс, где строгое соблюдение технологии, производственной дисциплины и творческое отношение к делу определяют успех.

Для производства водки на филиале используются зерновые спирты собственного производства класса «Люкс», и высшей очистки, которые производят на Уфимском (Булгаковском) спиртзаводе.

Предприятие основаны в 1901 году. Производительная мощность спиртзавода составляет 2000 дал спирта в сутки, основное сырье: рожь, пшеница, осахаривающие материалы – ферментные препараты. Завод вырабатывает спирт этиловый ректификационный по ГОСТу P51652-2000. На территории завода расположены следующие здания и сооружения: весовая, главный производительный корпус, котельная, ремонтно-механический цех, электроцех, строительный участок, два зернохранилища общей вместимостью 4000 тонн, складские помещения, углекислотный цех.

Данный производительный технологический регламент заключает в себя все технологические приемы. Принятые на спиртзаводе на различных стадиях технологического процесса:

  • подработка зерна;
  • непрерывная тепловая обработка под давлением;
  • непрерывное осахаривание с использованием комплексного жидкого ферментного препарата Амилоглюкаваморина Гх, привозимого с Стерлитамакского спиртзавода. Осахаривание производят в совмещенном испарителе-осахаривателе под вакуумом;
  • сбраживание сусла осуществляют циклическим способом, способ введения дрожжей периодический.

Основные  виды зерновых культур, используемые для производства этилового спирта: пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, а также сорго и рис.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

При производстве спирта с развариванием зернового сырья в качестве основного осахаривающего материала применяют комплексный ферментный препарат микробного происхождения амилоглюкаваморин Гх, содержащий бактериальную α-амилазу и грибную глюкоамилазу, выпускаемый на Стерлитамакском спиртовом заводе.

Процесс сбраживания осуществляют в бродильных чанах циклическим способом, при котором возбраживание и главное брожение осуществляют в непрерывном потоке, а дображивание периодически.

Порядок заполнения бродильного отделения следующий. После подготовки бродильного чана к приему сусла в него начинают поступать осахаренное сусло и одновременно зрелые дрожжи их возбраживателя. Продолжительность брожения 60-72 часа. По окончании сбраживания готовая бражка перетекает в бражную яму, откуда ее насосом подают в брагоректификационное отделение.

В производстве спирта из зернового сырья отходами производства являются: барда, диоксид углерода, спиртоводная жидкость из спиртоловушек.

Выход барды зависит от содержания спирта в бражке, и  при показателе 8,2% объемный выход барды составляет 13,5 дал спирта. Полученную барду перерабатывают в обогащенные концентрированные или сухие кормопродукты, а также используются на кормовые цели в натуральном виде в рационах сельскохозяйственных животных.

Диоксид углерода – газ, выделяемый при спиртовом брожении, составляет 98,0-99,0% углекислого газа. Диоксид углерода утилизируют, разливая под высоким давлением в баллоны. Выбросы в атмосферу осуществляются естественной и приточно-вытяжной вентиляцией.

3. Прием спирта

Спирт принимается заведующим спиртохранилищем (складом) при обязательном участии инжера-химика или техника-химика лаборатории, где таковой имеется, или другого компетентного лица, специально на это уполномоченного руководством предприятия (организации).

Приемщики спирта обязаны осмотреть и проверить тару и состояние на ней знаков обеспечения сохранности продукции.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Если спирт доставлен в исправной таре, заведующим спиртохранилищем (кладовщик) принимает спирт через мерники с определением его объема, концентрации, температуры и исчислением количества безводного спирта.

Спирт принимается только через мерники, прошедшие в установленные сроки государственную проверку, имеющие пломбы или клейма государственного поверителя, и свидетельства об их проверке. Приемка спирта производится полными мерниками.

Проба спирта для определения его концентрации отбирается в количестве не менее 1 л и сливается в одну чистую стеклянную посуду. По отобранной, тщательно перемешанной объединенной пробе спирта определяется его концентрация. После анализа проба сливается как учтенная в количестве принятого спирта.

При приемке спирта из железнодорожных цистерн и бочек предварительно делается их наружный осмотр с целью установления исправности, отсутствия течи и целостности пломб отправителя.

После вскрытия цистерн замеряют специальной линейкой неполноту залива цистерны и отбирают среднюю пробу спирта для анализа. Затем, если спирт удовлетворяет требованиям стандарта, цистерну опорожняют досуха. При этом железнодорожную цистерну от остатка спирта освобождают вручную, а бочки «смаривают». Объем спирта измеряют мерниками и после определения его крепости и температуры вычисляют количество безводного спирта.

Слив спирта из железнодорожных цистерн осуществляется самотеком или принудительно. При расположении мерников на отметке более низкой по уровню отметки относительно железнодорожной цистерны, сливной трубопровод может служить сифоном, через который цистерна освобождается от спирта. Чтобы сифон работал, его необходимо заполнить спиртом. В наивысшей точке сифоне при помощи вспомогательного насоса создают разряжение, в результате чего сифон заполняется спиртом и начинает работать.

Слив спирта при помощи насоса применяется в случае, когда приемные мерники расположены выше уровня железнодорожных цистерн. Для принудительного слива спирта используются поршневые или центробежные насосы. В последнем случае для заполнения сливного трубопровод спиртом необходим вспомогательный поршневой насос, линия от которого присоединяется к наивысшей точке трубопровода. Остаток спирта из трубопровода сливается и учитывается.

4. Учет и хранение спирта

Количество выработанного спирта учитывают в декалитрах, приведенных к температуре 20°С, в пересчете на безводный спирт. Объем спирта измеряют с помощью контрольных снарядов, а также конических и цилиндрических мерников. Контрольные снаряды предназначены только для оперативного учета спирта, полученного на брагоректификационной установке за определенный промежуток времени. Снарядом определяют объем прошедшего через него ректификованного спирта и одновременно его крепость и объем безводного спирта. Показания контрольного снаряда верны при температуре спирта 20°С. В зависимости от температуры спирта отклонения от истинного количества безводного спирта могут достигать 1 %.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Ректификованный спирт, головная фракция этилового спирта и сивушное масло поступают в спиртоприемное отделение, оборудованное спиртоприемниками прямоугольной или цилиндрической формы и коническими и цилиндрическими мерниками. Спиртоприемники рассчитаны на хранение одно-двухсуточной выработки спирта. Из них спирт подают в мерники, а затем в спиртохранилище закрытого типа или в цистерны, расположенные на открытом воздухе.

Мерники спирта имеют первый класс точности и допускают погрешность между действительной и истинной вместимостью не более ±0,2 %. Конические мерники, изготовляемые вместимостью 250-1000 дал, служат для измерения больших количеств спирта, цилиндрический мерник — для измерения объемов спирта до 75 дал. Спиртоприемное отделение оборудуют двумя коническими и одним цилиндрическим мерником для учета спирта. Такими же мерниками учитывают и головную фракцию. Зная объем спирта при 20°С и крепость при той же температуре, вычисляют количество безводного спирта в данном объеме.

Если температура спирта отличается от 20°С, то находят объем его при фактической температуре, а затем определяют истинную крепость спирта. По истинной крепости спирта и его температуре, пользуясь специальной таблицей, находят множитель, на который необходимо умножить объем спирта при фактической температуре для определения объема содержащегося в нем безводного спирта, приведенного к температуре 20 °С.

Хранят спирт в металлических резервуарах вместимостью 100-4000 м3. Спиртохранилище рассчитывают на 20-суточный запас спирта. Для оперативной передачи его из одного резервуара в другой во время ревизии склада и на случай ремонта одной из них устанавливают не менее двух цистерн.

Резервуары закрытого типа снабжены молниеотводами, устанавливаемыми на крыше здания, резервуары открытого типа — молниеотводами и заземлителями.

При хранении и перекачке спирта возникают потери, количество которых зависит от времени года, вида и объема тары, числа перекачек.

Причина потерь спирта при хранении — «дыхание» резервуаров, вызываемое изменением температуры наружного воздуха, вследствие чего происходит движение газов через дыхательный клапан. Для уменьшения потерь спирта в закрытом складе поддерживают постоянную температуру, резервуары на открытом воздухе покрывают белой краской, а летом орошают холодной водой. Резервуары должны иметь минимальный незаполненный объем.

5. Водоподготовка

Вода является одним из основных сырьевых ресурсов в производстве ликероводочных изделий, от которого напрямую зависит качество готового продукта. Требования, предъявляемые к воде для ликероводочных производств, значительно жестче, чем требования к питьевой.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Согласно действующим стандартам, питьевая вода должна быть безопасна в эпидемиологическом, радиационном отношении, безвредна по химическому составу и иметь благоприятные органолептические свойства. Качество воды  определяется целым рядом показателей, предельно допустимые значения которых, задаются соответствующими нормативными документами. В России в настоящее время основными нормативными документами для питьевой воды является СанПиН 2.1.4.104-01 «Вода питьевая».

Современные системы водоподготовки для ликероводочного производства строятся по принципу создания основного блока, обеспечивающего кондиционирование состава технологической воды в соответствии с отраслевыми требованиями и рецептурой изделия, и блоков предварительной подготовки воды, обеспечивающих эффективную работу основного блока в соответствии с эксплуатационным регламентом.

Умягчение воды производится следующими способами: катионирование, обратный осмос.

6. Умягчение воды катионированием

Сущность ионного обмена заключается в способности ионов обменных материалов или ионитов поглощать из воды положительные или отрицательные ионы в обмен на эквивалентное количество ионов ионита. Процесс водообработки методом ионного обмена, в результате которого происходит обмен катионов, называется катионированием. Катиониты в воде разбухают, увеличиваясь в объеме. Отношение объемов одинаковых масс катионитов в набухшем и воздушно-сухом состоянии называют коэффициентом набухания. Он выражается отношением насыпных плотностей воздушно-сухого и набухшего ионитов.

Основополагающим фактором кинетики процесса является скорость ионообмена между ионами воды и омываемой частицы образуется неподвижная водяная пленка, толщина которой зависит от скорости потока умягчаемой воды и размеров зерна смолы. Ионы, которые стремятся попасть внутрь частицы смолы, в функциональную группу, должны диффундировать из воды через пленку, пройти через граничную поверхность частицы и внутрь смолы в растворе набухания, а затем стремиться к ассоциации с функциональной группой.

Установки ионообменной деминерализации воды, как правило, состоят из различных комбинации фильтров с катионитом, анионитом или фильтром смешанного действия. Устройство типовой катионитовой  установки, на которой может осуществляться умягчение воды.

Ионитовые фильтры выполнены в виде цилиндрических колонн со съемными сферическими днищами. В нижней и верхней части имеются дренажные устройства в виде штуцеров с резьбой, на которые навинчиваются распределительные колпачки со щелевыми продольными отверстиями. Главным недостатком технологии ионообменной деминерализации является применение концентрированных кислот и щелочей для регенерации ионитов. Химические реагенты должны храниться в специальных резервуарах с двойными стенками, из которых они попадают по специальной разводке из двойных трубопроводов в фильтры для регенерации.

Эффективность регенерации во многом определяется точностью расчета концентрации элюента, времени и скорости его инжектирования, а также тщательностью ополаскивания ионита.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Регенерация ионообменной смолы осуществляется главным образом технической соляной или серной кислотой, при этом обычно 8-10% кислоты попадают в очищенную воду. А поскольку способом деминерализации предусматривает прямой контакт смолы с потоком очищаемой воды, это переводит ее в разряд «химически обработанной». Такую воду нельзя характеризовать как «естественную» или «экологически чистую».

Способом ионообмена нельзя получать очищенную воду с регулируемым солевым составом. Более того, он не позволяет получать очищенную воду с постоянным солевым составом. Ионообмен – процесс циклический, при котором деминерализация чередуется с циклами остановок на регенерацию.

Решение о выборе способа деионизации в водочном производстве принимаются с учетом следующих обстоятельств:

  • аномально низкое солесодержание исходной воды;
  • высокая жесткость исходной воды при относительно низком общем солесодержании;
  • отсутствие достаточного опыта в технологии водоподготовки у специалистов предприятия;
  • использование ионообменной технологии на предприятии в течение многих лет.

7. Обратный осмос

Многие недостатки ионного обмена полностью устраняются при мембранном способе кондиционирования состава технологической воды. Способ мембранного разделения смоделирован с биологических процессов, происходящих в живой клетке, оболочка которой является полупроницаемой. Поэтому очищенная вода в значительной степени сохраняет свои естественные свойства. Технология регулируемой деминерализации позволяет получать очищенную воду с любым солевым составом, при этом колебания концентрации солей не превышает 1,0%, а органолептические показатели существенно выше, чем у воды, полученной методом ионообмена.

Обратный осмос качественно отличается от известного в практике водоподготовки и химической технологии процесса фильтрования. Обратно-осматический метод основан на следующем явлении. Если в сосуде между пресной и соленой водой поместить полупроницаемую перегородку, способную пропускать воду и задерживать гидратированные ионы растворимых в воде солей, то можно наблюдать как пресная вода начинает поступать в отсек с соленой.

Переток чистой воды происходит вследствие разницы концентрации жидкости по обеим сторонам перегородки. Через некоторое время уровень пресной воды станет заметно ниже уровня соленого раствора. Разница уровней после установившегося равновесия характеризует осмотическое давление растворенного вещества. Процесс самопроизвольного перетекания менее концентрированного раствора в более концентрированный через полупроницаемую перегородку называется осмосом. Если создать в соленом растворе молекул пресной воды в направлении, обратном ее естественному движению, т.е. вода из раствора начинает перетекать через перегородку в пресную воду. Такой процесс известен под названием обратного осмоса.

Основные преимущества использования технологии обратного осмоса при подготовке воды в производстве водки:

  1. Возможность получения чистой воды с оптимальной физико-химической структурой, сбалансированными водородными связями и упорядоченной ориентацией молекул;
  2. Минеральные компоненты воды сохраняют свои природные натуральные свойства;
  3. Вода и минералы не подвергаются фазовым переходам. Что сохраняет их естественные свойства;
  4. Не применяются химические и биохимические способы обработки;
  5. Возможность изменения качества минерального состава технологической воды в широких пределах в течение короткого времени;
  6. Возможность обработки оптимальных рецептур с учетом ассортимента выпускаемых сортов водки, пожеланий технологов и результатов сравнительных дегустаций;
  7. Очевидная возможность моделирования водки с заданными вкусовыми характеристиками.

Использование обратно-осмотического обессоливания позволяет с минеральными затратами получать технологическую воду, пригодную для производства любых сортов ликероводочных изделий – от рядовых до элитных.

8. Ликероводочное производство

Спирт из спирто хранилища через стационарные цилиндрические мерники и питьевая вода, прошедшая стадию химводоочистки, поступают в сортировочный чан, где происходит приготовление водно-спиртовых растворов, которые с помощью насосов попадают в напорные чаны. Растворы самотеком направляются на фильтрационные батареи: сначала на предварительное фильтрование через фильтры (фор-фильтры), затем на угольные колонки, соединенные параллельно. Очищенная активным углем водка направляется для окончательного фильтрования на песочные фильтры. Поток водки после песочных  фильтров направляется в доводные чаны, в которых, в случае необходимости, крепость водки доводят до стандартной и вносят ингредиенты, предусмотренные рецептурой. Из доводных чанов готовая водка направляется в напорные чаны готовой продукции, из которых далее направляется на розлив.

Ликероводочное производство включает в себя следующие участки очистной, розлива, мойка бутылок, паросилового  хозяйства, механический спирто приемной, химическую лабораторию, ликерный участок, гараж.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Для получения ароматного спирта растительное сырье измельча­ется в корнедробилке и траворезке. Сырье после измельчения за­гружается в экстракционный аппарат и заливается водно-спиртовым раствором. Для ускорения процесса экстрагирования водно-спиртовой раствор насосом многократно прокачивается через слой измельчен­ного сырья. Полученный настой направляется в перегонный аппарат, в котором получают ароматный спирт крепостью 60-80%. В холо­дильнике, снабженном смотровым фонарем и дефлегматором, ароматный спирт охлаждается и направляется в сборник.

Сахарный сироп подготавливается в сироповарочном аппарате, который обогревается паром через паровую рубашку и снабжен­ном мешалкой. Готовый сироп фильтруется через фильтр и насо­сом через холодильник перекачивается в сборник.

Спиртованные морсы получают из сушеного плодово-ягодного сырья, которое измельчается в дробилке. Дробленое сырье загру­жается в настойный аппарат, в который добавляют водно-спиртовой раствор крепостью 40-50%. В процессе настаивания рас­твор перемешивают насосом. Длительность настаивания 10-14 сут. Готовый спиртованный морс насосом перекачивают в сборник.

Остаток сырья из настойного аппарата насосом подается в пресс. После прессования остаток сырья направляется в выпарной аппарат, в котором из отжатого сырья извлекается спирт.

Спиртованные соки на ликероводочных заводах изготавливают­ся в сокоморсовых цехах и хранятся в емкостях. При подаче спиртованных соков в производство их фильтруют в фильтре и направляют в сборник.

Смесь из ароматного спирта, соков, сиропа, воды и других со­ставных частей приготавливается в купажных аппаратах и. Спирт в купажные аппараты и подается из мерника. Для улучшения вкуса и аромата изделий смесь (купаж) выдерживается 24-72 ч. После смешивания компонентов купажа изделия, согласно рецептуре, подвергают кратковременной выдержке с целью ассими­ляции компонентов. Купаж изделия фильтруют на фильтр-прессе. Профильтрованное изделие поступает в сборники готовой продук­ции — напорные баки, из которых изделия через контрольные фильтры поступают в разливочный автомат.

Ликеры из купажных аппаратов и подаются на выдерж­ку, при которой улучшается их качество. Выдержка ликеров осу­ществляется в емкости при температуре 8-20°С в течение 1-6 месяцев, для некоторых сортов ликеров — до 2 лет. Насосом ликеры подаются на розлив в автомат через контрольный фильтр.

При большом разнообразии выпускаемых предприятиями цвет­ных ликероводочных напитков, по степени фильтруемости напитки можно разделить на три класса. Соответственно, необходимо ис­пользовать различные методы фильтрации.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Легкофильтруемые напитки, например, горькие настойки «Ли­монная», «Перцовка» и т. п., не требуют сложного оборудования. Результат может быть достигнут одно- или двух каскадной системой фильтрации, для чего используются предварительные фильтры с рей­тингом 10-15 мкм, а на финишной ступени очистки — элементы с рейтингом 1-2 мкм для светлых напитков, и 2-3 мкм — для более темных напитков. Финишный фильтр должен гарантировать отсутст­вие ворсинок и придавать глянцевый блеск фильтруемым напиткам.

К труднофильтруемым напиткам следует отнести ликеры и дру­гие вязкие жидкости, напитки, содержащие мед и т. п. При очистке таких напитков также можно использовать одно- или двухкаскадное фильтрование (в зависимости от загрязненности). При этом финиш­ная очистка производится на полиэтиленовых фильтроэлементах с порогом задержания частиц 1-5 мкм и предфильтрация — на фильтр-прессе с картоном марки «Т».

Для очень труднофильтруемых напитков целесообразно приме­нять комплексный подход: в первую очередь в лабораторных усло­виях на пилотных установках малой производительности нужно по­добрать рациональную систему фильтрации под конкретный купаж каждого напитка. Эта необходимость обусловлена тем, что фильтруемость некоторых напитков, таких, как «Рябина на коньяке», «Клюквенная» и т. п., зависит от качества сырья. На фильтруемость сильно влияют экстрактивность и содержание пектиновых веществ, что практически невозможно прогнозировать, т. к. купаж от купажа отличаются содержанием пектиновых веществ в исходном плодово-ягодном сырье различного происхождения.

Для проведения контрольной фильтрации напитков может быть использована однокаскадная фильтрационная установка из нержа­веющей стали, имеющая в своем составе один фильтродержатель марки ДФМ-НС-600-5, пять посадочных мест под фильтроэлементы высотой 500 мм, центробежный электронасос во взрывозащищенном исполнении ОНЦ-6,3/20 и комплект запорно-регулирующей армату­ры. Установка смонтирована на единой раме. Система трубопроводов и шаровых кранов из нержавеющей стали позволяет регулировать давление и скорость подачи напитка. Кроме того обвязка дает воз­можность согласовать работу узла фильтрации с моноблоком розлива, исключить гидроудары, перелив буферной емкости в моноблоке, что в комплексе положительно сказывается на результатах фильтрации.

9. Приготовление ароматных спиртов

Ароматные спирты используют в производстве ликеров, наливок и настоек. Они представляют собой дистилляты, получаемые пере­гонкой эфирно-масличного или другого ароматического сырья с вод­но-спиртовым раствором. По внешнему виду — это бесцветная жид­кость, по своему составу — раствор ароматических веществ (эфирных масел) в водно-спиртовой смеси высокой крепости (70-80%).

Для приготовления ароматных спиртов используют различное растительное сырье. Подготовленное, отсортированное и дробленое сырье загружают в куб перегонного аппарата, куда подают водно-спиртовый раствор в требуемом количестве. По­сле кратковременной выдержки (до 12 часов) путем дистилляции получают ароматный спирт. В некоторых случаях водно-спиртовый раствор 5-10 дней настаивается на ароматных травах, для экстрак­ции эфирных масел растений, а затем из полученного настоя путем дистилляции получают ароматный спирт.

Для этого с помощью пара аппарат нагревают и перегоняют спирт вместе с летучими ароматическими компонентами сырья. Один мерник предназначен для приема ароматного спирта, другой для сбора начальных и концевых фракций, которые при получении большинства ароматных спиртов являются отходами производства и используются для приготовления денатурата.

Полученный ароматный спирт идет на приготовление изделий, а отработанное сырье — в отход.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

При получении ароматных спиртов растительное сырье в пере­гонном, кубе аппарата заливают водно-спиртовой смесью крепостью 60% для свежего сырья и 50% — для сухого сырья. Приемку, сорти­ровку и измельчение растительного сырья производят так же, как для приготовления спиртованных соков, морсов, и настоев.

При получении ароматных спиртов для некоторых изделий от­сортированное растительное сырье после измельчения заливают в кубе водно-спиртовым раствором соответствующей крепости и на­стаивают 3-10 суток при периодическом перемешивании, после чего отбирают настой первого слива, который применяют в купажах. Сы­рье после слива настоя загружают в куб, заливают водно-спиртовым раствором крепостью 45% и подвергают перегонке.

Перегонку ведут при рабочем давлении в рубашке или змеевике куба 0-0,03 МПа в начале сгонки и при получении ароматного спир­та, и 0,05 МПа — в конце сгонки и при пропарке аппарата АЛ-100М.

Температура в кубе аппарата в начале сгонки и при получении ароматного спирта − 80-90 °С. Отбор фракций дистиллята, в зависи­мости от вида ароматного спирта, от объема заливаемого в куб вод­но-спиртового раствора, %:

  • головных                      0,1-2
  • концевых                      30-50
  • средних                        70-50

Переход к отбору каждой фракции производят по органолептической оценке пробы из контрольного фонаря. В зависи­мости от вида ароматного спирта его выход на 1 кг сырья колеблется в пределах 45-60% от объема раствора при крепости спирта 75-80%. Крепость сгона в конце сгонки в смотровом фонаре составляет 0%.

Ароматный спирт из эфирных масел получают после предвари­тельного растворения товарных эфирных масел в водно-спиртовом растворе крепостью 50% (соотношение 1:25) и последующей перегонки. Выход ароматного спирта в этом случае составляет 50-60% от объема раствора. Крепость ароматного спирта 70-80%, из апель­синового масла — 80%, лимонного — 75%.

Ароматные спирты и спиртованные настои хранят в эмалиро­ванных герметически закрытых сборниках, реже — в деревянной та­ре.

10. Приготовление спиртованных настоев

Спиртованным настоем называют полуфабрикаты, получаемые из различного эфирномасличного и неароматического растительного сырья экстрагированием его водно-спиртовым раствором. Настои делят на основные и вспомогательные. Основные настои являются главной составной частью напитков, придают им характерный при­сущий сырью вкус и аромат. Вспомогательные настои входят в ку­паж в незначительных количествах для усиления характерного аро­мата или вкуса изделий, или их оттенков.

Получение настоев на экстракционной установке состоит из следующих операций:

  • приемка сырья и взвешивание;
  • сортировка сырья и уборка отходов;
  • взвешивание отходов;
  • дробление сырья;
  • загрузка сырья в экстрактор;
  • приготовление водно-спиртового раствора;
  • залив сырья водно-спиртовым раствором, первичное экстраги­рование при периодическом перемешивании;
  • слив и перекачка полученного настоя первого слива в сборник для хранения и измерение объема полученного настоя;
  • второй залив сырья водно-спиртовым раствором;
  • вторичное экстрагирование сырья водно-спиртовым раствором при периодическом перемешивании;
  • слив, перекачка и измерение объема полученного настоя перво­го и второго слива;
  • выпарка спирта из отработанного сырья и измерение объема полученного отгона;
  • выгрузка отработанного сырья из экстрактора.

Приготовленное сырье после технологической подработки за­гружают в экстрактор экстракционно-выпарной установки, куда по­ступает водно-спиртовый раствор требуемой концентрации из сме­сителя. Готовый настой собирают в сборниках, а из отработанного сырья отгоняют спирт. Пары спирта укрепляются в дефлегматоре, затем конденсируются в холодильнике. Отработанное сырье идет в отход. Отгон идет на переработку.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Экстракционная установка для получения настоек и морсов (рис.6) состоит из экстрактора, напорного мерника 1 и центробежно­го насоса 13. Экстрактор 7 и напорный мерник 1 изготовляются из нержавеющей стали. Экстрактор имеет загрузочный и разгрузочный люки 3 и 10 и снабжен водомерным стеклом 9, патрубком для залива 8 и патрубком для спуска жидкости 12.

Напорный мерник имеет люк для мойки и чистки. Спирт и вода поступают в мерник по патрубку, жидкость удаляется через патру­бок. Воздушные пространства экстрактора и мерника сообщены трубкой. Экстрагирование протекает при интенсивном движении спиртового раствора через слой сырья, укладываемого на ситчатое днище 11 экстрактора.

Процесс экстракции начинается с момента поступления из мер­ника водно-спиртового раствора в экстрактор для настаивания.

Каждый час в течение 10-15 мин жидкость перекачивают из экстрактора в мерник. Из мерника раствор спускают снова в экс­трактор. В такой последовательности перекачивают жидкость до тех пор, пока не получат настой с требуемой концентрацией раствори­мых веществ. Готовый настой насосом подают в производство.

Для извлечения остатков спирта отработанное сырье промыва­ют водой в течение 6-20 ч. После этого экстрактор разгружают и операции повторяют со свежей порцией сырья.

Продолжительность процесса приготовления спиртовых насто­ев в экстракционной установке сокращается до 2-4 суток вместо 10-28 суток при настаивании в аппаратах или бочках, а потери спир­та снижаются с 6-7 до 3-5%. Кроме того, уменьшается потребность в емкостях и производственных площадях.

11. Приготовление спиртованных соков

Процесс получения спиртованных соков включает в себя несколько стадий: мойку сырья, сортировку, дробление (измельчение), обработку мезги, извлечение сока прессованием, осветление сока, фильтрование сока.

При сортировке удаляют сор, испорченные и незрелые плоды и ягоды. Плодоножки у плодов, как правило, не удаляют; при прессовании они создают дренаж, способствуя более полному вытеканию сока. Ягоды очищают от чашелистиков и плодоножек, чтобы сок не имел травянистого привкуса.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Отсортированное сырье взвешивают и проводят мойку холодной водой, так как плодово-ягодное сырье в какой-то мере всегда загрязнено землей, песком, либо микрофлорой или  ядохимикатами. Мойку проводят быстро, так как плоды и ягоды могут размягчиться и потерять часть ароматических и  экстрактивных веществ. Расход воды на мойку составляет 100-150 % к массе сырья. После мойки сырье готовят к  отжиму.

Основной способ воздействия на плодово-ягодное сырье в производстве соков — это измельчение. Полученная дробленая масса  называется мезгой. Из живой клетки сок не может вытечь, так как протоплазма для него непроницаема, поэтому чтобы извлечение сока стало возможным, надо нарушить клеточную структуру. Выход сока зависит от степени измельчения, количества пектиновых веществ, состояния коллоидной системы и пр. В связи с этим  для каждого вида сырья предусматривается различная  степень измельчения, с тем, чтобы измельченная масса сырья обеспечивала дренаж в процессе прессования и оптимальные условия для выхода сока.

Посуда должна быть стеклянной или эмалированной, чисто вымытой и стерилизованной. Если нет специальной дробилки, ягоды можно раздавливать деревянной толкушкой. Крыжовник можно дробить на мясорубке с крупными отверстиями в решете. Ягоды с нежной кожицей (земляника, малина) прессуют без дробления. Спелые абрикосы, персики и сливы освобождают от косточек и также прессуют без дробления.

При переработке замороженных ягод (клюквы, облепихи и другие) образующиеся при замораживании кристаллы льда разрывают клетки, и сок отделяется  легче, увеличивается его выход.

В мезгу таких плодов, у которых консистенция жидкая (вишня, белая и красная смородина), немедленно после дробления добавляют воду в количестве 200-300 г на 1 кг мезги. Мезгу перемешивают с водой и тотчас же прессуют для излечения сока. Количество внесенной воды записывают.

Процесс выделения сока зависит от состояния пектиновых веществ в плодах, которые препятствуют его выделению из мезги, а уже в готовом продукте образуют защитную коллоидную  систему, препятствующую осаждению частиц и образующую устойчивую муть. Поэтому для повышения выхода сока применяют различные способы  обработки мезги до прессования.

Самым распространенным способом является тепловая  обработка (бланширование). В емкость с сырьем добавляют 20% воды и нагревают до 70-72оС,  после выдержки в течении 5 мин выгружают и немедленно в горячем виде прессуют. В одной воде обрабатывают 3-4 партии сырья, а потом смешивают ее с  готовым соком.

После измельчения плодов некоторое количество сока, различное для разных видов плодов, вытекает самотеком: у винограда – до 45-60%; у яблок 10-40 %. Сок можно отжать из мезги поместив ее в мешочек из редкого холста, мешочек предварительно надо прокипятить. За неимением специального пресса сок можно извлечь, пользуясь сокоотделителем к мясорубке.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Консервируют соки ректификованным спиртов высшей очистки. Вначале в  приготовленную емкость задают определенное  количество натурального сока, затем добавляют  рассчитанное количество спирта.

Наряду с сахаром и органическими кислотами в соке содержатся природные высокомолекулярные коллоиды− пектин, белки, камеди, некоторые дубильные и красящие вещества. При добавлении спирта из одних соков (малиновый, яблочный, клюквенный) сразу же выделяется объемистый осадок, состоящий в основном из пектина; из других (вишневый, сливовый) осадок образуется в течение продолжительного времени.

Таблица 1. Примерная продолжительность отстаивания отдельных соков (в сутки)

Плодово-ягодные соки хранят в стеклянных бутылках, заполняя на 95% от их вместимости при температуре не более 20°С. Степень осветления определяют  измерением высоты неосветленной части сока через прозрачное стекло бутылки.

12. Приготовление спиртованных морсов

Процесс получения спиртованных морсов  включает в себя несколько стадий: мойку сырья, сортировку, дробление (измельчение), приготовление водно-спиртового раствора требуемой концентрации; залив сырья водно-спиртовым раствором; настаивание сырья водно-спиртовым раствором при температуре 20-25оС и периодическом перемешивании в течение 14 суток; отбор морса первого слива;  измерение объема полученного морса; второй залив того же сырья водно-спиртовым раствором; вторичное настаивание при температуре сырья водно-спиртовым раствором при температуре 20-25оС и периодическом перемешивании в течение 14 суток; отбор морса второго слива, его измерение; смешивание  отжатого морса со слитым ранее морсом.

Дробленое сырье загружают в  приготовленную емкость и заливают водно-спиртовым раствором крепостью 45% об. (свежее сырье) или 50% об. (сушеное). При заливе свежей клюквы, рябины, и рябины  черноплодной крепость водно-спиртового раствора увеличивается для снижения растворения пектиновых веществ. Количество водно-спиртового  раствора как при первом так и при втором заливе подбирают таким образом, чтобы сырье полностью погрузилось в него.

Обычно принимают следующие соотношения:

  • 10 кг сырья/1 дал смеси — для свежего сырья;
  • 10 кг/2,5 дал смеси — для сушеного;
  • 10 кг/1,2 дал смеси — при заливе свежих рябины, сливы, яблок.

После отбора морса первого слива (80-130% от залитого водно-спиртового раствора для свежего и 70%- для сушеного сырья) в  настойную  емкость заливают водно-спиртовой раствор крепостью 30 % об. (свежее сырье) или 45 % об. (сушеное). Количество заливаемой жидкости -70-90% от жидкости, залитой в первый раз, для свежего и 70%-ный  для сушеного сырья.

Морс после окончания настаивания сливают.  Получают 125-170% от залитого  водно-спиртового раствора  для свежего и 115-120% — для сушеного сырья.

Хранят спиртованные морсы так же, как  и спиртованные соки.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

13. Приготовление колера

Колер представляет собой карамелизованную сахарозу; по внешнему виду — это тягучая масса черно-бурого цвета с характер­ным карамельным запахом и ясно выраженным горьким вкусом. Его применяют в качестве красителя при производстве многих видов ликероводочных изделий.

Колер готовят в специальных колероварочных котлах с электро- или газоподогревом. Для перемешивания массы котлы оборудуются механической мешалкой. Колероварочный котел — обычно это ци­линдрический резервуар из нержавеющей стали со сферической крышкой и плоским днищем. Крышка соединена с вытяж­ной трубой в общую вентиляционную систему. В некоторых уста­новках для варки колера над котлом помещают зонт, подсоединен­ный к вытяжной системе вентиляции предприятия.

В зависимости от производительности завода устанавлива­ют колероварочные котлы с полезным объемом 50-100 кг для одной варки.

Для приготовления колера в котел загружают отвешенное коли­чество сахара с таким расчетом, чтобы он занимал 30-35% полезного объема котла. Сахар нагревают при периодическом перемешивании в течение 1-2 мин с интервалом 5-10 мин. При температуре 160 °С сахар начинает расплавляться и буреть. Повышение температуры до 175-180 °С сопровождается интенсивным процессом карамелизации. При этой температуре в течение 10-20 мин проводят карамелизацию при непрерывном перемешивании.

14. Цех розлива ЛВИ

На Уфимском спиртоводочный комбинат филиал ОАО «Башспирт» 6 линий розлива ЛВИ, из них 2 полуавтоматические (4 и 5), и 4 автоматические (1,2,3,6).

Таблица 2. Линия № 2 В состав комплекса входят:

 

Таблица 3. Линия №4 Состав комплекса

Продолжение таблицы 3.

Таблица 4. Линия №6 Состав комплекса 

 

Розлив ликероводочных изделий производится в вымытые бутылки с помощью специальных автоматов. В зависимости от вязкости разливаемой жидкости, способности ее к вспениванию, содержания растворенных газов и др. определяются конструктивные особенности автоматов.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Конструкция разливочного автомата должна учитывать специфику ликероводочного производства и обеспечивать:

  • высокую точность и стабильность дозировки, отвечающую требованиям ГОСТ;
  • минимальные потери жидкости при наливе изделий в бутылки;
  • минимальную аэрацию разливаемого продукта;
  • высокую надежность работы для данной производительности автомата.

Существует два основных принципа дозирования пищевых жидкостей в бутылки — по объему и по уровню.

При дозировании по объему жидкость вначале отмеривается определенными порциями в автомате, а затем сливается в подставленные бутылки.

При дозировании по уровню жидкость из резервуара автомата наливается через сливное устройство непосредственно в бутылки до заданного уровня.

ГОСТом предусмотрены допустимые отклонения в зависимости от вместимости бутылок и вида розлива. «По объему» обычно разливают в бутылки колпачками типа «алка», «по уровню» водки разливают в бутылки с винтовой резьбой. В этом случае уровень налитой водки должен быть от половины до двух третей высоты горла, считая от верхнего края венчика. После розлива, бутылки укупоривается, этикетируется и запаковывается в транспортную тару. Розлив ликероводочных изделий производится в вымытые бутылки с помощью специальных автоматов. Как правило, розлив водки полностью автоматизирован, существуют только некоторые различия в технологическом процессе.

15. Бракераж

После укупорки бутылки просматривают на бракеражном автомате. Бракераж проводится путем механического переворачивания бутылок и просмотра их перед световым экраном из матового стекла. При бракераже отбирают плохо вымытые бутылки; бутылки, имеющие трещины или щербины на горлышке; неукупоренные или негерметйчно укупоренные бутылки; бутылки с недостаточной чистотой налитого изделия. В бутылках, поступающих на розлив, вследствие плохого качества мойки, а также по другим причинам, могут находиться посторонние включения: осколки стекла и стекольная пыль, обрывки этикеток, разные взвеси, мухи и другие загрязнения.

Такие бутылки должны быть изъяты при бракераже вымытых бутылок после бутылкомоечной машины, но могут также попасть по недосмотру на расфасовочную линию.

Цель бракеража — контроль чистоты жидкости, содержащейся в бутылках, то есть обнаружение случайных посторонних включений в жидкостях, а также проверка плотности, герметичности укупорки и целостности бутылок.

Назначение полуавтомата для бракеража — облегчить тяжелый труд браковщиц и выполнять автоматически операцию установки и выдержки бутылок с жидкостями перед световым экраном в положении горлышком вниз, при котором работница, обслуживающая автомат, просматривает бутылки и при обнаружении бракованных бутылок или посторонних включений снимает их с конвейера.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Инспекционная машина для проведения бракеража

Бутылки пластинчатым конвейером подаются к загрузочной звездочке машины. При своем вращении звездочка захватывает бутылки и, перемещая их вдоль неподвижной направляющей, проталкивает в носитель, смонтированный на цепи. Далее цепь, перемещаясь вдоль направляющей, опрокидывает носитель с зафиксированной бутылкой и переворачивает бутылки горлышком вниз, опираясь при этом на амортизационную резину. В таком положении бутылки проходят перед освещенным экраном на уровне глаз бракировщика. В случае обнаружения бутылок с посторонними включениями и дефектами они удаляется вручную. Проверенные бутылки перемещаются цепью к выгрузочной звездочке и выталкиваются ею на пластинчатый конвейер. В нижней части станины смонтированы привод машины и электрооборудование.

16. Электротехническая составляющая производства

Электрическая энергия от электрических станций с помощью линий электропередачи (ЛЭП) передается потребителям электроэнергии. Синхронные генераторы на электростанциях генерируют электроэнергию переменного тока промышленной частоты ƒ=50 Гц при генераторном напряжении U1=6-10 кВ. Для уменьшения токов Iл в ЛЭП, а следовательно, потерь мощности в линиях электропередачи P3=3I2лRл, где Rл−сопротивление линейного провода, применяют повышенное напряжение путем использования повышающих трансформаторов; при этом электрическая энергия передается при минимальных потерях мощности.

С помощью повышающих трансформаторов на подстанции, расположенной вблизи электростанции, генераторное напряжение 6-10 кВ повышают до значений 110, 220, 400, 500, 750, 1150 кВ. При этом токи в линии электропередачи и ее сечение резко уменьшаются. Далее электрическая энергия при указанном высоком напряжении подается на районную понизительную подстанцию, которая обычно присоединяется к кольцевой районной сети. На распределительных подстанциях высокое напряжение понижается до значений 35, 10 и 6 кВ, а на центральном распределительном пункте производственного предприятия понижается до значений 380, 220 или 660 В.

Таблица 5. Перечень токоприемников и их технические характеристики

Продолжение таблицы 5.

17. Архитектурные компоненты производства

Промышленные площади для строительства выбираются и размещаются с учетом требований. СНиП 14 89-90 «Генплан промышленных предприятий». Выбор площади ведется на основе всестороннего анализа сырья, энергии, топлива, транспортных связей, местных природных условий с учетом наличия трудовых ресурсов.

Чтобы уменьшить влияние на население пункт вредных веществ, выделяемых предприятием, оно должно располагаться с подветренной стороны по отношению к населенному пункту и на нормированном расстоянии от него. В центре генерального плана расположено производственное здание, 3 этажное, размером 12х24 м, общей площадью 5184 м2, высотой 6 м.

Здание расположено с выполнением санитарных норм и противопожарной безопасности. На территории предприятия предусмотрена пожарная емкость.

Предприятие имеет главную дорогу шириной более 6 метров, кольцевую дорогу главного производственного корпуса, подъезд ко всем объектам предприятия, автостоянку.

Подвоз сырья и вывоз готовой продукции осуществляется автотранспортом через главный въезд. Санитарно-защитная зона благоустроена и озеленена.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Производственное здание состоит из 3 этажей. Крыша уложенная на высоте 6 м состоит из 1 слоя гравия, втопленного в битумную мастику. 3 слоя рубероида на битумной мастике, пароизоляционная смазка, битумом 2 раза, ребристое железобетонное покрытие, железобетонные балки. Полы конструируются из бетона. Стены сложены из красного кирпича.

18. Экономические расчеты производства

Таблица 6. Стоимость сырья и основных материалов

Нормы потребления воды на производство водки и ликероводочных изделий

Таблица 7. Среднегодовой расход на 1000 дал водки, м3

Продолжение таблицы 7.

Продолжение таблицы 7.

Таблица 8. Нормы расхода на единицу готовой продукции и стоимость воды, электроэнергии, топлива

Таблица 9. Трудовые ресурсы

Продолжение таблицы 9.

19. Производственный контроль продукции в заводской лаборатории

Таблица 10.

Продолжение таблицы 10.

Продолжение таблицы 10.

Продолжение таблицы 10.

 Заключение

В ходе преддипломной практики на Уфимском спиртоводочном комбинате — филиал ОАО «Башспирт» мною освоены технологические процессы производства спирта, приготовления ароматных спиртов, спиртованных соков, морсов, настоев, а также основные этапы водоподготовки.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Ознакомилась с основными видами технологического оборудования, изучила технические параметры и режимы его работы, научилась рассчитывать  экономические показатели производства. На предприятии внедряется современное оборудование и методы водоподготовки. Новое оборудование обуславливает эффективность работы предприятия и облегчает работу  персонала.

Были изучены требования техники безопасности, промышленной санитарии и охраны труда и  освоены основы производственно-технологического контроля качества сырья и готовой продукции.

Список использованных источников

1. Бурачевский И.И, Зайнуллин Р.А., Кунакова Р.В., Поляков В.А., Федоренко В.И. Производство водок и ликероводочных изделий. – М.: ДеЛи принт, 2009. – 324 с.
2. Шепелев А.Ф., Мхитарян К. Р. Товароведение и экспертиза вкусовых и алкогольных товаров. Учебное пособие. – Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. – 208 с.
3. Технология пищевых производств/ А.П. Нечаев, И.С. Шуб, О.М. Аношина и др.; Под редакцией А.П. Нечаева. – М.: КолосС, 2005. – 768с.: ил. – (Учебники и учеб. Пособия для студентов высших учебных заведений).
4. Технология спирта / В.Л. Яровенко, В.А. Мариченко, В.А. Смирнов и др.; Под ред. Проф. В.Л. Яровенко. – М.: Колос, «Колос-Пресс». 2002
5. Шуманн Г. Безалкогольные напитки: сырье, технологии, нормативы / пер. с нем. под общ. науч. ред. А.В. Орощенко и Л.Н. Беневоленский. — СПб: Профессия, 2004. – 278 с., ил.
6. Бурачевский И.И, Зайнуллин Р.А., Кунакова Р.В., Абрамова Л.М., Анищенко И.Е. Пряно-ароматические и лекарственные растения в производстве алкогольных напитков / В.А. Поляков и др. – Москва: ВНИИПБТ, 2008. – 384с.
7. Плодово-ягодное и растительное сырье в производстве напитков. / Поляков В.А., Бурачесвкий И.И., Тихомиров А.В., Зайнуллин Р.А., Кунакова Р.В., Абрамова Л.М., Абрамова И.М., Анищенко И.Е. – М.: ДеЛи плюс, 2011 – 523 с.
8. Бурачевский И.И, Зайнуллин Р.А. Расчет продуктов, расходных материалов и оборудования для производства водок и ликероводочных изделий. – М.: ДеЛи принт, 2011. – 184 с.
9. Ильина Е.В., Макаров С.Ю., Славская М.Л. Технология и оборудование для производства водок и ликероводочных изделий. – М.: ДеЛи принт, 2010 – 492 с.
10. Егорова Е.Ю., Школьникова М.Н., Гернет М.В., Зайнуллин Р.А., Кунакова Р.В. Производство бальзамов и сиропов: учебное пособие // Е.Ю. Егорова, М.Н. Школьникова и др. – СПб: ИД «Профессия», 2011. – 408 с., ил., табл.

Автор: Светлана