Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Отчёт по практике на тему «Анализ деятельности ОАО ‘Останкинский молочный комбинат'»

Останкинский молочный комбинат основан в 1955 году. ОМК — одно из первых предприятий отрасли, построенных после войны в Москве. Комбинат был оснащен новейшим оборудованием, что позволило наладить выпуск широкого ассортимента высококачественной продукции и занять лидирующие позиции на рынке.

Написание отчета за 5 дней

Содержание

История развития завода

Основное производство и его участки

Отделение приемки и хранения молока

Аппаратное отделение

Мойка установок, предназначенных для тепловой обработки

Технико-химический контроль сырья и готовой продукции

Сырково-творожный цех

Цех розлива

Вспомогательное производство и его участки

Теплоснабжение завода

Электроснабжение

Холодоснабжение завода

Водоснабжение и канализация

Ремонтно-механические мастерские

Методы исследования качества молока ГОСТ 3622-68. Общие правила отбора проб

Отбор проб отдельных продуктов и подготовка их к испытанию

Маркировка, транспортирование и хранение

Ускоренные методы определения влаги и сухих веществ в твороге и творожных изделиях

Санитарно-техническая часть

Охрана окружающей среды

Очистка сточных вод

Охрана труда

Организация, планирование и управление производством снабжение сырьем и материалами

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Реализация готовой продукции

История развития завода

В период с 1962 по 1992 год Останкинский молочный комбинат возглавил Московское объединение молочных предприятий «Молоко», в составе которого находились все ведущие предприятия по выпуску молочной продукции, такие как: Очаковский молочный завод, заводы в Царицино и Чертаново, Московский завод плавленых сыров Карат (ранее цех по выпуску плавленых сыров ОМК), Лианозовский молочный комбинат и др. Именно на ОМК в первую очередь испытывались новейшие технологии, высокоэффективное оборудование.

Первоначальная мощность комбината составляла 250 тонн переработки молока в сутки. На сегодняшний день эта цифра достигла 1170 тонн. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает свыше 60 наименований.

Сырьё, поступающее на производство, завозится из наиболее экологически чистых районов Московской, Калужской, Тверской и ряда других областей. Основой выпуска хорошей продукции на предприятии, безусловно, является контроль качества. Именно поэтому, поступающее на комбинат молоко тщательно исследуют специалисты различного профиля — химики и микробиологи проверяют его на соответствие всем необходимым требованиям. Производство продуктов происходит под постоянным контролем технологов на современном оборудовании. Тщательному контролю подвергают и готовую продукцию.

Продукция Останкинского молочного комбината многократно отмечалась знаком «Московское качество» и не раз награждалась премией «Товар года». ОМК широко практикует благотворительную деятельность, помогает социальным религиозным фондам, спонсирует различные спортивные и культурные мероприятия.

«Останкинский Молочный Комбинат» получил медаль «Золотой Сирин» первой степени за кисломолочный кефирный коктейль «Микуша» на выставке «Покупайте Российское», что подтвердило высокое качество данной продукции.

В настоящее время ОМК ведет активную деятельность по продвижению своей продукции за пределами Москвы и области.

Девиз Останкинского молочного комбината: «Здоровье на всю жизнь».

молочный комбинат сырье

Основное производство и его участки Отделение приемки и хранения молока

Поступающее на переработку молоко должно удовлетворять определенным требованиям к его качеству. Требования оговариваются в специальном документе — государственном стандарте.

На сегодняшний день действующим стандартом является ГОСТ 54052-2003 «Молока натуральное коровье — сырье”.

Основными критериями, определяющими пригодность молока к переработке, являются:

§  химический состав, присущий нормальному молоку;

§  физико-химические показатели (содержание соматических клеток и механических примесей, кислотность, плотность и температура);

§  микробиологические показатели (общая бактериальная обсемененность);

§  технологические свойства (термоустойчивость, сычужная свертываемость);

§  органалептические свойства (цвет, вкус, запах и консистенция).

Требования к органолептическим показателям

Требования к физико-химическим и микробиологическим показателям молока-сырья

Молоко на завод поступает из Московской, Нижегородской, Ивановской, Рязанской и Ярославской областей. Сырое молоко доставляется на комбинат автомобильным транспортом, оборудованным автоцистернами различной емкости: 12000 л., 16000 л., 21000 л. Наиболее распространены цистерны емкостью 16000л. Одна цистерна может иметь до 4 секций.

Порядок и система приемки

При въезде автомолцистерны на комбинат в журнале приемного отделения проставляется время прибытия, а водитель обязан сдать путевой лист, договор и ветеринарно-санитарное свидетельство.

Молоко на предприятии принимает приемщик или мастер с участием лаборанта и в присутствии представителя поставщика. Основным документом при приемки является сопроводительная накладная, в которой в обязательном порядке указывается масса принимаемого молока, массовая доля жира, кислотность, температура, а также число фляг (в случае доставки молока во флягах).

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Приемка молока начинается с визуального осмотра тары и транспорта. Проверяется их чистота, целостность пломб, наличие резиновых колец в крышках фляг и заглушек на патрубках молочных цистерн. Специализированный транспорт и тару подвергают санитарной обработке. После этого снимают пломбы, тщательно перемешивают молоко и отбирают пробы молока для исследования показателей в соответствии с ГОСТом на требования к молоку натуральному коровьему-сырью.

Снятие пломб, органолептическую оценку и сортировку молока производит приемщик или мастер. Отбор проб, измерение температуры и проведение физико-химических исследований входит в обязанности лаборанта. Температура молока измеряется в каждой секции автомолцистерны и выборочно (2-3 места из каждой партии) — во флягах. Посуда с пробой молока должна иметь наклеенную этикетку с указанием даты поступления и наименования поставщика. Пробу молока необходимо хранить до конца исследований. Результаты исследований принимаемого молока записывают в специальный журнал, хранящийся в лаборатории предприятия. В удостоверении качества и безопасности указывают наименование и сорт продукта, объем партии, данные результатов испытаний (массовую долю жира, плотность, кислотность, чистоту, температуру), номер и дату выдачи ветеринарного свидетельства, обозначение стандарта (ГОСТ 52054-2003).

Оборудование для приемки и резервирования молока

Приемка молока и его хранение производится в самостоятельных участках (цехах, отделениях), где осуществляются прием молока из автомобильных цистерн, его очистка, хранение, нормализация в емкостях или трубопроводах, откуда молоко поступает в другие технологические подразделения для переработки. Для этого участки укомплектованы следующим оборудованием:

·        установки для приемки молока;

·        охладители молока;

·        емкости для хранения молока;

·        установки для нормализации молока;

·        система трубопроводов для транспортировки молока с запорно-переключающей арматурой.

После подтверждения качества сырое молоко подается самовсасывающими насосоми типа FM-2AIIB (Q=25000л/ч) и FM-1AIIIB (Q=13000л/ч) через фильтры и счетчик-расходомер фирмы Simens на автоматический пластинчатый охладитель марки Р45-RB (Q=2´50000л/ч), где охлаждается до +6 0С, и направляется в резервуар на хранение или центробежным насосом подаётся непосредственно в аппаратный цех. Потери при перекачке составляют 3 кг на 1000 кг молока.

Для промежуточного хранения молока предназначены 5 танков по 10 т и 2 танка по 50 т, которые расположены на улице. Танки оборудованы двухуровневыми мешалками.

Аппаратное отделение

Аппаратное отделение — это один из основных участков производства, специальное помещение, где производятся все продукты, входящие в ассортимент комбината.

Здесь проходят операции по нормализации молока, сепарирование, тепловая обработка и дезодорация молока и сливок, а также гомогенизация. Аппаратное отделение является основным потребителем пара, холода, воды и электроэнергии.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Сепарирование

Сепарирование представляет собой процесс разделения полидисперсной или многокомпонентной жидкостной системы под действием центробежной силы. По технологическому назначению сепарирование применяется для очистки молока от механических и микробиологических примесей, для выделения молочного жира из молочного сырья в целях получения высокожирных продуктов, для нормализации молочного сырья, а также для выделения белкового сгустка из молочного сырья.

По виду технологического процесса сепараторы подразделяют на сепараторы-молокоочистители и сепараторы-сливкоотделители.

По конструктивным признакам различают сепараторы открытые, полугерметичные и герметичные.

Очистка от механических примесей

Разделение молока на твердую (механические примеси) и жидкую (очищенное молоко) фракции происходит при помощи сепаратора-молокоочистителя.

Предназначенное для очистки молоко поступает из приемной камеры через входное устройство во вращающийся барабан. Молоко попадает в разделительные каналы с периферии пакета тарелок, течет внутрь по каналам в радиальном направлении в сторону оси вращения и выводится наружу через отверстие в верхней части барабана. Сам процесс очистки происходит в межтарелочных пространствах, где под действием центробежных сил твердые примеси, плотность которых больше плотности молока, отделяются и направляются в обратную сторону вдоль нижней поверхности вышерасположенной тарелки на периферию барабана сепаратора. Там они накапливаются в шламовом пространстве, по мере заполнения которого грязевой осадок необходимо удалять из сепаратора-молокоочистителя, так как из заполненного пространства он может попасть в очищенное молоко и значительно снизить эффективность очистки. Очищенное молоко по каналам, образованным тарелкодержателем и верхними кромками тарелок, устремляется вверх барабана и выводится из него через отверстие в крышке.

Эффективность очистки молока на сепараторах — молокоочистителях достаточно высока и характеризуется размером частиц дисперсной фазы, выделяемых при очистке молока.

С точки зрения сохранения качества исходного сырья более выгодно подвергать очистке холодное молоко. Но при этом из-за повышения вязкости уменьшается скорость удаления частиц механических загрязнений. Холодную очистку молока (температура 4-10°С) применяют в том случае, если необходимо поддерживать высокое качество молока в течение длительного периода (при производстве стерилизованных продуктов, детских продуктов и молочных консервов). Для увеличения эффективности очистки молока при холодном сепарировании на обычном сепараторе — молокоочистителе, которая уменьшается из-за повышения вязкости молока, производительность сепаратора снижают либо применяют специальные сепараторы для холодной очистки молока.

Выделение молочного жира из молочного сырья.

Сепарирование молочного сырья в целях выделения жира происходит в сепараторах-сливкоотделителях. Конечные продукты сепарирования — сливки с различной массовой долей жира и обезжиренное молоко (если сепарированию подвергалось цельное молоко), под сырные сливки и обезжиренная сыворотка (если сепарированию подвергалась молочная подсырная сыворотка).

Разделение молока на сливки и обезжиренное молоко в барабане открытого сепаратора-сливкоотделителя происходит следующим образом. Молоко поступает в центральную трубку барабана. Через отверстия в трубке оно попадает в каналы тарелкодержателя, откуда по каналу, образованному отверстиями в тарелках, движется вверх. По мере подъема молоко растекается между тарелками, где и происходит разделение жировой фракции и плазмы. При этом жировые шарики как наиболее легкие оттесняются к центру, а обезжиренное молоко как наиболее тяжелая фракция устремляется к периферии в грязевое пространство. Из грязевого пространства обезжиренное молоко проходит между крышкой 6 и разделительной тарелкой 3 к отверстию для выхода. Жировые шарики осаждаются на наружной поверхности каждой тарелки, где они собираются и в виде сливок устремляются к оси вращения. Из пространства между горловиной разделительной тарелки и центральной трубкой сливки поступают к регулировочному винту 2 и выбрасываются из барабана.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

— гайка; 2 — регулировочный винт; 3 — разделительные тарелки; 4 — тарелкодержатель; 5 — пакет тарелок; 6 — крышка; 7 — днище с центральной трубкой; 8 — резиновое кольцо; 9 — нижняя тарелка.

Полугерметичные сепараторы снабжены напорными дисками у выходных отверстий для сливок и обезжиренного молока; их еще называют сепараторами с напорными дисками. Стационарные напорные диски погружены во вращающийся столб жидкости, обеспечивая выход жидкости под напором. Глубина погружения диска определяется необходимой массовой долей жира получаемых сливок.

Кинетическая энергия вращающейся жидкости преобразуется в давление внутри напорного диска, которое равно давлению в стекающей вниз струе. Увеличение давления в спускающемся вниз потоке означает, что уровень жидкости в барабане снижается. Так автоматически поддерживается работа дроссельного клапана на выходе. Напорные диски следует полностью погружать в жидкость, чтобы предотвратить аэрацию продукта.

Объем сливок, выходящих из сепаратора с напорными дисками, контролируется клапаном со встроенным расходомером.

Размер отверстия в клапане можно изменять с помощью регулировочного винта. Количество сливок, выходящих из сепаратора с напорными дисками, зависит от положения дроссельного клапана у патрубка для выхода сливок. При постоянно открытом клапане из этого патрубка будет выходить большее количество сливок с меньшей массовой долей жира. С помощью регулировочного клапана на выходе обезжиренного молока задают определенное давление, затем регулируют положение дроссельного клапана на выходном патрубке для сливок для получения такого объема потока, который будет обеспечивать в сливках заданную массовую долю жира.

В герметичном сепараторе-сливкоотделителе молоко подается в барабан через полое веретено. Во время работы барабан герметичного сепаратора полностью заполнен молоком. Внутри отсутствует воздух. Постоянное давление поддерживается в сепараторе с помощью автоматического регулятора потока, а регулирование массовой доли жира в сливках осуществляется с помощью клапана, на который во время работы сепаратора сверху оказывает давление сжатый воздух, а снизу — обезжиренное молоко.

Продукты, получаемые при сепарировании, имеют следующие характеристики:

ü  Сливки (концентрат молочного жира): получаемое количество — 10-15 %; массовая доля (%): жира — 10-35, белка — 2,1, лактозы — 2,7, минеральных веществ — 0,2, СОМО — 5,4, воздуха — 1-4. При температуре 20°С плотность сливок составляет 997 кг/м3 (ж сл = 35 %), 1025 кг/м3^ (Ж ц, = 10 %); вязкость — 7,6 Па с.

ü  Обезжиренное молоко: получаемое количество — 85-90 %; массовая доля (%): сухих веществ — 8,9, в том числе жира — 0,05, белка — 3,3, лактозы — 4,8, минеральных веществ — 0,75. Плотность обезжиренного молока при температуре 20°С составляет 1034 — 1040 кг/м3.

ü  Сепараторная слизь: получаемое количество — 0,06 %, массовая доля (%): сухих веществ — 30-35, в том числе жира — 3,0-3,5, белка — 20-25, минеральных веществ — 3,0, других органических веществ — 2,0.

Потери при сепарировании составляют от 0,1 % массы исходного сырья.

Термовакуумная обработка молочного сырья

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Термовакуумную обработку проводят для удаления из молочного сырья газов, посторонних привкусов и запахов. Ее осуществляют в вакуум-камерах, так как при разрежении молочное сырье кипит при температурах ниже 100°С (70-80°С). Эта операция необходима при производстве стерилизованных молочных продуктов, пастеризованных сливок и сливочного масла.

Растворенный или диспергированный воздух удаляют из молока методом термовакуумной деаэрации или дезодорации. Молочное сырье нагревается до температуры на 1-2°С (иногда 7-8°С) выше температуры кипения в вакууме и поступает в вакуум-камеру, где температура мгновенно снижается и молоко закипает. Вместе с паром удаляется воздух и посторонние запахи. Пар проходит через конденсатор, конденсируется и возвращается в молоко, а воздух вместе с газами и запахами отводится из камеры вакуумным насосом.

В зависимости от конструкции вакуум-камеры обработка молочного сырья происходит различными способами. Это может быть способ разбрызгивания молока или сливок в вакуум-камере с помощью форсунки. Увеличение площади поверхности молока при разбрызгивании и вакуум для кипения молока при низких температурах способствуют лучшему отделению воздуха и газов. Деаэрация может осуществляться также в паровом пространстве колонки, представляющей собой емкость с размещенными внутри полками. Молочное сырье в паровом пространстве последовательно проходит каждую камеру с полками (от 2 до 8) и кипит в тонком слое. При этом из него удаляются воздух и газы.

Мойка установок, предназначенных для тепловой обработки

Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн осуществляется согласно действующей инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности.

Для мойки завод применяет следующие моющие средства:

1 каустическая сода (поступает в виде концентрированного раствора)

2 кальцинированная сода (поступает в виде порошка)

3 азотная кислота (поступает в стеклянных бутылях и наливом)

4 хлорная известь

5 синтетическое моющее средство «Вимол”.

Мойка теплового технологического оборудования при сохранении общей последовательности более продолжительна вследствие наличия пригара или молочного камня, образующихся на поверхности из-за применения высоких или ультравысоких температур при пастеризации или стерилизации молока и молочных продуктов. Дополнительно к щелочной мойке добавляется мойка кислотными растворами, которая проводится при каждой мойке непосредственно после ополаскивания от остатков щелочных моющих средств. Концентрация кислотных растворов при мойке теплового оборудования составляет 0,5-0,8 %, температура раствора — 70-85°С, продолжительность кислотной мойки составляет 25-30 мин.

Мойка пастеризационной установки

Пастеризационные аппараты моются циркуляционным способом. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

Оборудование, работающее вместе с пастеризационной установкой, сепараторы, гомогенизатор моются совместно. Раз в декаду проводят разбор пастеризатора для осмотра пластин и удаления молочного камня.

При простое оборудования свыше 6 часов стерилизацию повторяют.

Вакуум-выпарные установки и оборудование, работающее с ними по одной схеме, моются механизированным способом после окончания варки, но не реже чем через 12-15 варок при применении циркуляционных аппаратов и не реже чем через 20 ч при применении пленочных аппаратов. Мойка производится и щелочными, и кислотными растворами в последовательности, показанной выше для теплового оборудования с соответствующими ополаскиваниями после каждого вида моек.

Технико-химический контроль сырья и готовой продукции

Для основного вида сырья, молока, в лаборатории завода определяют органолептические, физико-химические и микробиологические показатели. Контроль вспомогательного сырья и материалов осуществляется в соответствии с действующими стандартами на данные продукты и материалы. Лаборатория завода производит отбор проб из обоих секций автоцистерны после каждой приемки молока.

Основные методы исследования:

1. Органолептическая оценка.

После перемешивания определяют следующие показатели: вкус, запах, цвет, консистенцию. Оценку вкуса лаборант производит выборочно после кипячения пробы. Оценку запаха производят с 10-20 мл на водяной бане (350С).

2 Измерение температуры и массы.

Измерение производят термометром в пробе из каждой секции цистерны.

3 Определение кислотности.

Титруемую кислотность определяют методом титрования и выражают в градусах Тернера. Активную кислотность определяют потенциометрическим методом с использованием pH — метров и выражают концентрацией водородных ионов в растворе.

4 Определение жирности.

Лаборатория использует кислотный метод Гербера. Метод основан на выделении из молока жира под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта в виде сплошного слоя и измерении его объема в градуированной части жиромера.

Для определения жира в сыром молоке применяют жиромеры с пределом измерения от 0 до 6% с ценой деления 0.1%. Для обезжиренного молока и маложирных продуктовсуществуют жиромеры двух типов: с пределом измерения от 0 до 0.5% и ценой деления 0.02%; с пределом измерения от 0 до 1% и ценой деления 0.05%. Жиромер для сливок имеет предел измерения от 0 до 40% и цену деления 0.5%.

5. Определение плотности.

Производят ежедневно в каждой партии с помощью ареометра типа АМТ с термометром и ценой деления шкалы 1.0 кгм3.

6 Определение термоустойчивости по алкогольной пробе.

Термоустойчивость молока и сливок по этому методу определяют при помощи спиртового раствора эталона с объемной долей 68, 70, 72, 75, и 80% (или по 5, 4, 3, 2, 1 группе).

Готовая продукция, предназначенная для выпуска в реализацию, должна соответствовать требованиям действующих стандартов. Поэтому каждая партия готовой продукции при выпуске с завода подвергается контролю.

Виды микробиологического контроля.

1. Контроль санитарно-гигиенического состояния производства. Под этим видом контроля подразумевается контроль состояния оборудования, трубопроводов, аппаратуры, посуды, инвентаря, рук и спецодежды, воды, воздуха, вспомогательных материалов.

Для контроля чистоты большинства объектов определяют общее количество бактерий, а также наличие бактерий группы кишечных палочек. Последний показатель является основным.

Аппаратуру и оборудование контролируют после мойки и дезинфекции. Для этого смывы с плоских поверхностей отбирают ватным тампоном, отмывают их в 3-4 см3 физиологического раствора. Затем весь объем физиологического раствора засеивают в 5 см3 среды Кесслер. Кишечная палочка в смывах должна отсутствовать.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

При анализе трубопроводов смыв берут, вводя тампон внутрь трубы на 6.5 см или на 9 см при диаметре труб соответственно 50 и 36 мм. Смывы с крупного оборудования берут с поверхности 100 см2.

Руки работников контролируют без предупреждения перед началом производственного процесса. Пробу отбирают тампоном, обтирая им обе ладони и пальцы работника.

При исследовании воды определяют микробное число, коли-титр и коли-индекс. Пригодной для использования считается вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТа на питьевую воду. Чистоту воздуха производственных цехов молочных заводов оценивают по количеству бактерий, дрожжей и плесеней.

2. Контроль технологического процесса и готовой продукции. Поступающее на переработку сырое молоко исследуют по редуктазной пробе (реакция с метиленовым голубым или резазурином). По продолжительности обесцвечивания красителей оценивают бактериальную обсемененность сырого молока. Ингибирующие вещества в молоке определяют с индикатором резазурином с добавлением в исследуемое молоко чувствительных к ингибирующим веществам микроорганизмов вида Str. thermophilus. Редуктазную пробу и определение ингибирующих веществ лаборатория проводит один раз в декаду, исследуя молоко каждого поставщика.

Сырково-творожный цех

В цехе имеется несколько участков:

Ø  участок для производства мягкого творога;

Ø  участок для производства сметаны;

Ø  участок для производства свежих йогуртов и термизированных йогуртов;

Ø  участок для производства мягкого творога.

Зимой 1992 года смонтирована новая линия для производства мягкого диетического творога, который вырабатывается из нормализованного молока кислотно-сычужным способом. Для сквашивания в цехе расположены 6 танков по 10 тонн, 2 сепаратора-творогоотделителя марки MRS´210-34 BS производительностью 4000-5000 л/ч, а также новый сепаратор-творогоотделитель фирмы «Westfalia Separator» производительностью 13800 л/час, 2 горизонтальных охладителя емкостью 2т фирмы «Шмидт”, 3 насоса (капсульный SSP-125ND производительностью 5-5.3тыс л/ч, жидкостно-кольцевой MR-166B производительностью 6тыс л/ч. Для механизации отделения сыворотки установлена механизированная линия «Альфа-Лаваль”. Готовый продукт фасуют на автомате «Хассия» производительностью 2200 — 2500 кг/час.

Несмотря на наличие отделения сметаны, в настоящее время производство сметаны и йогурта жирностью 2.5% ведется на оборудовании, которое находится на участке по производству диетического творога. Заквашивание смеси для сметаны и йогурта производится в танках для высокожирных сливок: два емкостью 3000 л фирмы «Альфа-Лаваль” и один емкостью 3300 л фирмы «Westfalia Separator”. На участке расположены также микс-танки емкостью 2500л для смешивания заквашенной смеси с фруктовыми наполнителями для производства йогурта. Фасовка идет в асептических условиях на автомате «Хассия” производительностью 2200-2500кг/час.

Кроме того на участке расположено следующее оборудование:

1 промежуточный танк для калье фирмы «Альфа-Лаваль” емкостью 1800 л;

2 балансный танк для мойки нового сепаратора фирмы «Westfalia Separator» емкостью 300 л;

3 выдерживатель для подогрева калье фирмы «Westfalia Separator”;

4 танк для хранения раствора пектина емкостью 1,2 тонны;

5 хоппер-танк фирмы «Westfalia Separator» емкостью 5500 л;

6 танк для хранения творога фирмы «Альфа-Лаваль” емкостью 1800 л;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

7 буфер-танк фирмы «Westfalia Separator» емкостью 5500 л

В творожном цехе имеется собственный пульт управления.

В отделении сметаны находится следующее оборудование:

8 танки для сметаны емкостью 6 тонн каждый, 2шт — паст пак

9 пластинчатый охладитель производительностью 2000 кг/час;

10 скребковый охладитель производительностью 1000 кг/час;

Цех розлива

На участке по производству йогурта находится технологическое и фасовочное оборудование.

·   танки для ферментации продукции

·   небольшое заквасочное отделение

·   термоформовочные машины фирмы «Хассия».

Фасуют молоко в бумажные пакеты из жироводонепроницаемого картона с полимерными покрытиями, в пакеты из полиэтиленовой пленки, наполненной титаном. Бумажные пакеты могут быть разной формы: тетра-пак (трехгранная призма), пуре-пак (высокий столбик с квадратным основанием), тетра-брик (в форме кирпича).

От формы пакета зависит многое: удобство покупки для покупателя, вид транспортной тары, устойчивость упаковки в процессе производства и товародвижения. Чем острее углы в пакетах (тетра-пак), тем быстрее они повреждаются, дают течь, что влечет определенные потери. Для укладки тетра-паков разработана и применяется специальная тара — ящики шестигранной формы из полиэтилена низкого давления.

Молоко в упаковках пуре-пак и тетра-брик блоками по 10-12 шт. покрывают термоусадочной пленкой и укладывают в тару-оборудование. Фин-пак — мягкий полимерный пакет также удобен для товародвижения молока. Применение этих упаковок позволяет отказаться от использования возвратной стеклянной тары. Однако надо помнить, что вся полимерная тара у нас пока не утилизируется и загрязняет окружающую среду.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Сливки поступают в реализацию только в фасованном виде в таре емкостью 0,25 и 0,5 л. На алюминиевом колпачке стеклянной тары, пакетах тиснением или краской наносят наименование товара, название или номер, товарный знак предприятия-изготовителя, объем в литрах, число или день последнего срока реализации, розничную цену, обозначение действующего стандарта.

При упаковке молока во фляги или термоцистерны на тару навешивают ярлык с теми же реквизитами. Дополнительной информацией для покупателей является нанесение на пакеты сведений о составе продукта, калорийности, рисунков и указателей по вскрытию тары, условий и сроков хранения.

Для молока и молочных продуктов используется упаковка Тетра Пак. К асептическим системам Тетра Пак относятся Tetra Classic® Aseptic, Tetra Brik® Aseptic Baseline и Slimline, Tetra Brik® Aseptic Squareline, Tetra Fino™ Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic и Tetra Wedge™ Aseptic. Недавно эта линейка расширилась двумя новыми упаковками: картонной упаковкой Tetra Aptiva ™ Aseptic, демонстрирующей уникальное сочетание картонного пакета с пластиковым верхом, и упаковкой Tetra Gemina ™ Aseptic, имеющей изящную привлекательную форму со скошенным треугольным верхом для более удобного наливания.Recart ™ — первая в мире стерилизуемая в автоклаве картонная упаковка для пищевых продуктов. Эта уникальная концепция упаковки открывает новые перспективы перед производителями консервированных пищевых продуктов.

К неасептическим кпаковочным системам относятся Tetra Brik ®, Tetra Classic ®, Tetra Rex ® и Tetra Top ®. В них используется широчайший спектр различных объемов и систем открывания, что позволяет соответствовать высоким требованиям и ожиданиям производителей пастеризованной продукции во всем мире.

Стерилизованное молоко расфасовывают по 1 л на двух автоматах «Тетра-Брик-Асептик”, а кефир, биокефир, пастеризованное молоко и ряженку фасуют на двух автоматах » Пюр — Пак ”. Так же есть линии для фасовки йогуртов, кефиров, в бутылочки «Тетра Топ».

Автоматы моделей ТБА-8 линии «Тетра-Брик-Асептик” предназначены для асептического розлива жидких молочных продуктов в прямоугольные пакеты с продольными и двумя поперечными швами. В качестве материала используют бумагу и картон с двухсторонним полиэтиленовым покрытием и фольгой. Для укрепления продольного шва используется апликаторная лента. Упаковочный материал подается в рулонах, стерилизация осуществляется бактерицидной лампой и перекисью водорода. Швы свариваются с помощью нагревательных элементов. Отличие фасовочной линии «Тетра рекс” заключается в том, что в качестве упаковочного материала используются заготовки из картона с полиэтиленовым покрытием.

Производительность машины ТБА-8 (1л) — 6000 пак/час.

Производительность машины «Тетра-Рекс” (1л,0,5 л.) — 6000 пакетов в час.

Ассортимент выпускаемой продукции

Вспомогательное производство и его участки

Теплоснабжение завода

На ОМК существует автономная система теплоснабжения. В качестве теплоносителей используется пар и горячая вода. Котельная оборудована двумя котлами ДКВР 20/13 с экономайзерами и один котел ДКВР 10/13, который является резервным.

Техническая характеристика котлов:

На основное производство и в экспериментальный корпус пар подается с давлением 5-7 атм, на стерилизацию — 10 атм. Давление снижается за счет регулирующего устройства.

При получении пара в котельной используют умягченную воду. Для этого установлены 6 катионитовых фильтров. В фильтры подают воду, обогащенную солями. Затем в фильтры подают магистральную воду, которая очищается в них при помощи солей-абсорбентов.

Котлы ДКВР 10/13 и 20/13 работают на магистральном газе. Непосредственно перед растопкой котла проводят вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15 мин. путем включения вентилятора. Давление газа — не менее 0.7 атм. Разрежение в топке — 3-5 мм вод. ст. Розжиг котла производится при малом горении, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане для выпуска воздуха. Горелку котла разжигают следующим образом: открывают газовый кран, подают газ к запальнику, затем нажатием кнопки «Пуск” убеждаются, что лампочка сигнала «Нормальная работа” загорелась. Это значит, что запальник горит устойчиво; если нет — то перекрывают кран перед подачей газа к запальнику и в течение 5-10 мин., затем вентилируют топку котла. Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в котле и равномерное питание его водой, следить за давлением пара, температурой питательной воды и нормальная работой горелок.

Проверка исправности действия манометра производится не реже одного раза в смену. Проверка исправности предохранительных клапанов продувкой производится не реже одного раза в сутки. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживаются в исправном состоянии и регулярно проверяются. При остановке котла поддерживают уровень воды в котле выше среднего рабочего положения; прекращают подачу топлива в топку; отключают от паропроводов после полного прекращения отбора пар.

В случае аварии котел должен быть остановлен, если замечены:

1 неисправность предохранительного клапана;

2 повышение давления в барабане выше разрешенного на 10%;

3 снижение уровня воды;

4 прекращение действия питательных насосов;

5 прекращение действия водоуказательных приборов;

погасание пламени в топке котла.

Воздух в котельную подается принудительно дутьевым вентилятором, а дымовые газы откачиваются дымонасосом. Технологические установки работают в основном на паре с давлением в 4 атм (пастеризаторы). После использования в пастеризаторах конденсат очищается и возвращается в котел. В котельной применяется газовое топливо, которое поступает по газопроводу по сети высокого давления Моспромгаза. Весь главный корпус отапливается с помощью калориферов.

Наибольшее количество пара требуется после обеда, наименьшее — в ночную смену и утром.

Для санитарно-технических целей завод использует горячую воду с температурой 65 0С, поступающую с ТЭЦ. В случае сбоев получения горячей воды в тепловом пункте завода размещена установка по приготавлению горячей воды с температурой 65 0С. Счетчики-расходомеры контролируют количество воды. Давление подаваемой воды — 6-10 атм. Горячая вода поступает на распределительную гребенку, откуда направляется к потребителям.

Электроснабжение

ЦМК получает энергию от Мосэнерго по двум кабельным вводам по 10 кВ. Имеется 9 ячеек с масляными выключателями, распределенными по две секции. Напряжение с распределительного пункта подается на трансформаторные подстанции и понижается до 400/220В. От распределителя по территории ЦМК проложено 9 кабелей к трансформаторам в четырех подстанциях: первая и вторая — в главном корпусе, третья и четвертая — в компрессорном цехе и котельной. На комбинате имеется разветвленная система щитов. От главных распределительных щитов питаются цеховые сборки.

В электроцехе составляется суточный график электронагрузок. Установленная мощность составляет 7800 кВА, нагруженность — 30%. Наибольшая нагрузка приходится на 16 час. Ночью нагрузка спадает и к восьми часам она становится наименьшей. Во время обеда мощность также снижается.

Все электродвигатели на заводе являются асинхронными с 1000, 1500 и 3000 об/мин. Запуск электродвигателей осуществляется с помощью магнитных пускателей, для крупных двигателей существуют специальные схемы включения.

Напряжение ламп рабочего и аварийного освещения 220 В; напряжение сети местного освещения 36 В и 12 В. Все лампы в помещениях — люминесцентные.

Все кабели проложены под землей. На местах переездов кабели проложены в газовых трубах. Все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, заземлены. По всему комбинату проложены шины заземления, образующие заземляющий корпус. В основе его лежит трехфазный трансформатор (схема «звезда” — нулевая точка заземления). На комбинате имеется 9 счетчиков, по которым ведется учет электроэнергии.

Холодоснабжение завода

На комбинате имеется компрессорный цех, который обеспечивает холодом производственный корпус и экспериментальный цех. Суммарная холодопроизводительность аммиачных компрессоров составляет 4.75 млн. ккал/час. В машинном зале размещены 17 аммиачных компрессоров, в том числе АУУ-400 — 10 ед., АУ-200 — 6 ед., АВ-100 — 1 ед. и 3FMS-3-900 — 3 ед. В аппаратном и насосном отделениях размещено следующее оборудование:

6 панельный выпаритель ИП-320 — 4ед.;

7 отделитель жидкости ОЖЧ-200 — 4ед.;

8 ресиверы линейные РВ-3.5 — 7ед.;

9 ресивер дренажный РР-3.5;

10 массоотделители 125ОММ — 7ед.;

11 массосборники 300СМ — 2ед.

Холодильное оборудование распределено по следующим системам:

12 система ледяной воды для охлаждения сырого молока;

13 система ледяной воды для охлаждения кисломолочных продуктов в производственном корпусе, в танках;

14 система для кисломолочных продуктов в остальных технологических аппаратах;

15 система ледяной воды для охлаждения технологических аппаратов в экспериментальном цехе;

16 рассольная система для охлаждения продуктов на складе готовой продукции производственного корпуса;

17 рассольная система охлаждения продуктов на складе экспериментального цеха.

Охлаждение воздуха в камерах рассольных систем призводится воздухоохладителями ВОП-100 и ВОП-150. В цехе имеется пульт управления, на который выведена информация о работе всех подчиненных систем. Уровень аммиака в испарителе поддерживают соленоидные вентили СВМ-40 и СВМ-25 в паре с датчиком ПРУ-5. Для обеспечения сжатым воздухом экспериментального цеха используются двухступенчатые компрессоры ГСВ-И2 с воздушным охлаждением. Профилактический осмотр аппаратов производится дежурными сменами.

Водоснабжение и канализация

ОМК снабжается водой из Мосводоканала и от двух артезианских скважин. Общая потребность в воде составляет более 5 тыс. м3/сут, с учетом обеспечения внутреннего и наружного пожаротушения. Обеспечение завода водой решено проектом от внутренних сетей, обеспечивающих максимальные часовые расходы воды и требуемые напоры, а также прием сточных вод на очистные сооружения с последующим сбросом в городской коллектор. Требуемый напор на хозяйственно-бытовые нужды на вводе в производственный корпус составляет 3.5-4 атм.

Вода, расходуемая на производственные нужды, соответствует требованиям Государственного стандарта на питьевую воду в России.

Для учета расхода воды применяются водомеры. Контроль осуществляется по суточному расходу и по корпусам. Сооружений для хранения запасов воды на ОМК нет.

Сброс сточных вод производится в городской коллектор. Отработанные щелочные и кислотные моющие водные растворы нейтрализуются на станции нейтрализации производительностью 35 м3/сут., а затем в зависимости от рН сбрасываются в канализацию.

Внутренние сети канализации в производственном корпусе представлены двумя раздельными системами:

18 система бытовых стоков;

19 система производственных стоков.

Ремонтно-механические мастерские

К ремонтно-механическим мастерским относятся:

§  ремонтно-механический цех;

§  ремонтно-строительный цех;

§  санитарно-технический цех.

Эти цеха выполняют ремонт зданий, сооружений, оборудования основного производства, транспортно-подъемных механизмов, электрооборудования, коммуникаций, вентиляционных установок и отопительных систем.

Непосредственные функции ремонтно-механического цеха включает в себя изготовление запасных частей, выполнение ремонта оборудования, составление заявок в отдел снабжения на материалы и инструменты.

Ремонтно-механический цех имеет механическое отделение, слесарное отделение, сварочное отделение, термическое отделение и инструментальное отделение.

Методы исследования качества молока ГОСТ 3622-68. Общие правила отбора проб

Отбор проб производят после проверки состояния тары и установления однородности партии. В случае смешения партий продукцию рассортировывают на однородные партии.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

.3 Осматривают всю партию полностью и отмечают недостатки в состоянии тары (неисправность тары, отсутствие пломб, загрязнение, наличие плесени, утечки, отсутствие маркировки или неясная маркировка и пр.).

.4 От продуктов, доставленных в поврежденной таре, пробы отбирают отдельно.

.5 Пробы отбирают от продуктов, упакованных только в исправленных тарах

.6, Отбор проб для микробиологического анализа молока и молочных продуктов производят по ГОСТ 9225-84.

.7 Правила отбора проб и величина средней пробы для лабораторного исследования зависят от вида продукта и характера исследования.

.8 По соглашению сторон количество контролируемых единиц упаковки и отбираемых проб может быть увеличено.

.9 Отсчет контролируемых единиц упаковки производят в выборочном порядке по нормам настоящего стандарта.

.10. Перед вскрытием контролируемых мест крышки фляг, кадок, наружные стенки тары очищают, промывают или протирают.

.11. Органолептические показатели молока и молочных продуктов проверяются по каждой контролируемой единице упаковки отдельно.

.12. В случае обнаружения в молоке и молочных продуктах химикатов и посторонних веществ, вскрывают и осматривают все единицы данной партии.

.13. Оценку химических показателей производят на основании лабораторного исследования среднего образца каждой партии. Отбор проб жидких продуктов производят кружкой с удлиненным концом

вместимостью 0,5; 0,25 дм3, черпаком или металлической трубкой с отверстиями по концам диаметром 9 мм, отбор проб полутвердых, твердых и сыпучих продуктов производят шпателями, ножами. Металлические приборы должны быть изготовлены из нержавеющей стали, алюминия или покрыты антикоррозионным сплавом, разрешенным Министерсгвом здравоохранения РФ. Для пищевой промышленности не допускается применять ржавые, неисправные или загрязненные приборы для отбора проб. Образцы продуктов в мелкой расфасовке направляют в лабораторию. Образцы жидких продуктов (молоко, сливки), отобранные из цистерн, фляг, помещают в чистую стеклянную посуду.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Образцы других молочных продуктов (сметана, масло, молоко, творог, сухие молочные продукты и т.д.) помещают в стеклянную, металлическую или фарфоровую посуду, удобную для проведения испытаний.

Посуда должна хорошо закрываться резиновыми пробками или завинчивающимися крышками. При оценке физико-химических и органолептических показателей молочных продуктов в местной лаборатории завода, холодильнике допускается отбирать пробы сливочного масла, творожных изделий, казеина, сыров сычужных и плавленных в стаканчики или на листок пергамента или алюминиевой фольги и немедленно доставлять их в лабораторию для исследования. Инвентарь, а также посуда, пробки и крышки для отбора проб должны быть сухими, чистыми и не должны иметь постороннего запаха. Температуру продукта измеряют во вскрытых контролируемых упаковках, в зависимости от требований, предусматриваемых техническими условиями.

1. Стеклянные термометры должны иметь оправу, а электрические — сплошную металлическую оболочку на корпусе и проводниках, обработанные антикоррозионным сплавом, не сообщающим продукту металлического привкуса. Проводники должны быть заключены в герметичную трубку.

2. Температуру молочных продуктов в крупной таре (фляга, бочка) измеряют на глубине 10-20 см; температуру молочных продуктов в мелкой расфасовке измеряют в центре единицы расфасовки.

Штучный продукт или часть его, деформированная при измерении температуры, должны быть по возможности отобраны в числе проб.

После измерения температуры проверяют общую массу, объем единиц в контролируемом месте, а также массу продукта после расфасовки.

1. Каждую единицу упаковки взвешивают отдельно. Для продукта в расфасовке определяют общую массу 5-10 шт.

2. Взвешивание производят на весах соответствующей грузоподъемности.

Грузоподъемность весов считается допустимой для взвешивания если она не превосходит предположительную массу контролируемого продукта.

Чистую массу продукта в бутылках, банках, стаканах определяют следующим образом: освобождают тару от укупорки и этикеток, снаружи бутылку, банку или стакан вытирают насухо и взвешивают на весах с ценой деления не более 5 г. Затем бутылку, банку или стакан высвобождают от содержимого, тщательно промывают внутри, банку насухо вытирают, а бутылку перевертывают вверх дном и оставляют в таком положении на 2-3 мин, после чего взвешивают.

При взвешивании штучных продуктов в бумажной упаковке на чашку с гирями кладут тот же материал и в таком же количестве, какое употреблено для упаковки проверяемого продукта. С творожных тортов, тортов мороженого с помощью шпателя снимают отделку, переносят во взвешенную баночку с пробкой отдельно. Определяют вес основной массы и отделки.

Объем жидких продуктов (молока, сливок, кисломолочных и др.) в бутылках или пакетах определяют следующим образом: содержимое бутылки или пакета переливают в мерный цилиндр соответствующей вместимости (для бутылок и пакетов: 1 дм3 — на 1000 см3; 0,5 дм3 — на 500 см3; для 0,25 и 0,2 дм3 — на 250 см3), после чего бутылку или пакет держат перевернутыми над цилиндром 2-3 мин для стекания молока, сливок, кисломолочных и других продуктов со стенок. Объем определяют с погрешностью не более 5 См3.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Для определения объема жидких молочных продуктов в крупной таре чистую массу продукта делят на фактическую плотность.

Отбор проб отдельных продуктов и подготовка их к испытанию

Молоко

Перед отбором проб молока из молокохранильных емкостей (ванна, танк) и автоцистерн молоко перемешивают механическим путем в течение 3-4 мин, не допуская сильного вспенивания и переливания через край и добиваясь полной его однородности. Перед отбором проб молока из фляг молоко перемешивают мутовкой, перемещая ее вверх и вниз 18-10 раз. Мутовка должна иметь ручку такой длины, чтобы при погружении мутовки до дна часть ручки оставалась непогруженной.

От молока, выпускаемого в автомобильных цистернах, пробы отбирают кружкой или металлической трубкой из каждой секции цистерны отдельно в чистый и сполоснутый исследуемым молоком сосуд.

От молока, выпускаемого во флягах, в качестве контролируемых мест отбирают 5 % фляг от общего их количества.

После перемешивания молока во флягах производят отбор проб металлической трубкой, погружая ее до дна фляги с такой скоростью, чтобы молоко поступало в трубку одновременно с ее погружением. Пробы молока переносят из каждого контролируемого места в чистый и сполоснутый исследуемым молоком сосуд и оттуда после перемешивания выделяют средний образец объемом 500 см3.

Во избежание преждевременного выливания из трубки части отобранной порции молока трубку с молоком надо держать вертикально.

От молока, расфасованного в бутылки или пакеты, в качестве средней пробы отбирают следующее количество единиц расфасовки:

— 2 — до 100 ящиков;

— 3 — от 100 до 200 ящиков;

— 4 — от 200 до 500 ящиков;

— 5 — от 500 до 1000 ящиков.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Молоко каждой отобранной единицы расфасовки исследуют отдельно.

Среднюю пробу молока, предназначенную для определения физико-химических и органолептических показателей, после перемешивания доводят до температуры (20±2)°С.

Перемешивание молока производят путем перевертывания бутылки или переливания содержимого бутылки в другую сухую посуду и обратно не менее двух раз. Средняя проба молока сохраняется до конца испытания.

При наличии отстоявшегося слоя жира (сливок) пробу молока нагревают в водяной бане до 30-40°С, перемешивают и охлаждают до температуры (20+2)° С.

Сливки

Перед отбором проб из фляг сливки перемешивают мутовкой движением ее вверх и вниз 10-15 раз. Отбор проб сливок, составление средней пробы, выделение среднего образца и подготовку его к испытанию производят аналогично отбору проб молока (3.1.1-3.1.8).

Для отбора средней пробы сливок из фляг на металлическую трубку надевают резиновое кольцо, при помощи которого снимают слой сливок с наружных стенок трубки.

Отбор проб от подмороженных сливок и сливок со сбившимся жиром не производят.

Кисломолочные продукты

Отбор проб для определения физико-химических показателей молочнокислых продуктов, расфасованных в бутылки или пакеты, а также в другую мелкую упаковку, производят, как указано в п.3.1.6.

Пробы кисломолочных продуктов перемешивают и доводят до температуры (20±2)°С. При наличии отстоявшегося жира пробу подготавливают согласно п.3.1.8.

Перемешивание ряженки, простокваши, ацидофильной и других видов пасты, йогурта 6% -ной жирности, варенца производят шпателем, ацидофилина, ацидофильного молока, кефира, кумыса и других кисломолочных напитков — путем многократного перевертывания бутылки с содержимым до получения продукта однородной консистенции.

Кефир и кумыс выливают в химический стакан, ставят его на 10 мин в водяную баню с температурой 30-35°С, затем содержимое перемешивают для удаления углекислоты и охлаждают до температуры (20±2)°С.

Сметана

От сметаны, расфасованной в крупную тару, в качестве контролируемых мест отбирают и вскрывают 20 % всего количества единиц упаковки. При наличии менее пяти единиц упаковки вскрывают только одну.

После вскрытия и измерения температуры сметану перемешивают мутовкой. В зависимости от консистенции сметаны средние пробы сметаны отбирают черпаком, щупом или трубкой, погружая их до дна тары, затем переносят пробы в одну чистую сухую посуду для физико-химических исследований, откуда после перемешивания выделяют средний образец общей массой не менее 100г.

Отбор проб от подмороженной сметаны не производят.

При отборе средней пробы слой сметаны с наружных стенок трубки снимают, как описано в п.3.2.2.

Для определения пастеризации исходных сливок пробу сметаны отбирают чистым щупом или трубкой, не допуская попадания в отбираемую пробу продукта предыдущей партии. При определении пастеризации исходных сливок по реакции на фосфатазу пробу отбирают из глубоких слоев продуктов после удаления верхнего слоя.

Для определения органолептических показателей сметаны пробу отбирают черпаком, щупом или трубкой в зависимости от ее конструкции и переносят в отдельную для каждого контрольного места посуду.

От сметаны в мелкой расфасовке отбор производят, как указано в п.3.1.6. Физико-химические и органолептические показатели определяют отдельно для каждой отобранной пробы.

Перед исследованием среднюю пробу сметаны тщательно перемешивают, а если она имеет густую консистенцию, то ее предварительно нагревают на водяной бане до 30-35°С, после чего охлаждают до (20±2)°С.

Творог, творожные изделия и полуфабрикаты

От творога и творожной массы, упакованных в крупную тару, производят отбор контрольных единиц упаковки, как указано в п.3.4.1.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Для определения пастеризации исходного молока пробу творога отбирают согласно п.3.4.6.

Из каждой вскрытой контрольной единицы упаковки отбирают щупом, опуская его до дна, две пробы: одну из центра, другую — на расстоянии 3-5 см от боковой стенки тары (кадки, фляги), и с помощью шпателя переносят все количество творога или творожных изделий в чистую сухую банку, отобранные пробы перемешивают и выделяют средний образец массой 100-200 г.

От творожных изделий с наполнителями средний образец выделяют массой 150-250 г.

От творога и творожных изделий в мелкой расфасовке отбор проб производят в соответствии с п.3.1.6.

От изделий массой 50 и 100 г для исследования отбирают в качестве средней пробы по два изделия, от изделий массой 250 г — по одному.

От изделий массой более 250 г из разных мест отбирают в качестве средней пробы часть продукта массой около 100 г. Каждую отобранную среднюю пробу исследуют отдельно.

От творожных тортов в качестве средней пробы отбирают один торт. Торт массой менее 500 г выделяется в качестве средней пробы цели ком. От тортов массой более 500 г, при симметрично расположенной отделке, выделяют ¼ часть торта, разрезая его по диагонали. При несимметрично расположенной отделке торт разрезают на четыре части по диагонали и в качестве средней пробы отбирают две. Из них с расчетом отбора пропорционального количества отделки.

От творожных полуфабрикатов отбор проб производят в размере 1% от общего количества единиц расфасовки, но не более 1 кг.

Отобранные пробы творога растирают в ступке до получения однородной консистенции.

Пробы творожной массы и изделий из нее растирают в ступке до получения однородной консистенции, предварительно удалив из них с помощью пинцета цукаты, изюм и др.

Брикеты замороженного творога целиком помещают в банку, оставляют при комнатной температуре до полного оттаивания, затем из разных мест брикета творога отбирают пробу, которую растирают в ступке до получения однородной консистенции.

В варениках с творогом фарш отделяют от теста. Фарш готовят для исследования, как творог.

Молочные консервы

На предприятии-изготовителе при расфасовке сгущенных молочных консервов в мелкую жестяную тару от каждой варки отбирают 4 банки; для химического анализа и органолептической оценки — по одной и для контрольного хранения — по две банки. Каждая банка является средним образцом от варки.

При расфасовке сгущенных молочных консервов в крупные жестяные банки или бочки пробу отбирают в количестве около 2 кг в одну чистую сухую посуду, откуда после перемешивания отбирают для физико-химических исследований и органолептической оценки две средние пробы по 300 г каждая. Кроме того, выделяют одну пробу для контрольного хранения и помещают в посуду обеспечивающую сохранность продукта.

Отбор проб сухих молочных продуктов из крупной тары производят щупом для зерновых продуктов из разных мест разной глубины наполненной тары в сухую чистую банку. Общая масса пробы должна быть около 1 кг. Средний образец составляют следующим образом: пробу высылают на стол, покрытый пергаментом или чистой бумагой, хорошо перемешав, разравнивают, придавая продукту форму квадрата, делят шпателем по диагонали на четыре равные части (треугольники). Два противоположных треугольника возвращают в партию, а два оставшихся — соединяют и перемешивают. Эта часть является средним образцом. Средний образец делят на две части по 200 г каждая и помещают в банки с плотно, закрывающимися крышками, одну — для химических испытаний, другую — для органолептической оценки, кроме того, для контрольного хранения выделяют один средний образец, помещая его в банку или пакет из полимерных материалов, обеспечивающих сохранность продукта.

Отбор проб и составление среднего образца сухих молочных продуктов в мелких жестяных банках производят согласно п.3.6.1

На базах и холодильниках от молочных консервов, упакованных мелкие или крупные жестяные банки, в качестве контрольных мест вскрывают 3 % ящиков, но не менее двух ящиков.

Путем осмотра определяют количество банок с дефектами: видимое нарушение герметичности, вздутие крышек, помятость корпуса, наличие ржавчины и степень ее распространения, дефекты запайки или закатки крышек.

При наличии в партии молочных консервов поврежденных банок количество контролируемых ящиков удваивают.

От молочных консервов, расфасованных в мелкие жестяные банки, из вскрытых ящиков отбирают 2 банки для химического испытания и органолептической оценки.

От молочных консервов, расфасованных в крупные жестяные банки, отбирают 1 % от всех банок для химического исследования и органолептической оценки.

От молочных консервов, расфасованных в бочки или барабаны, в качестве контролируемых мест отбирают и вскрывают 3 % всего количества единиц упаковки, но не более трех единиц.

До вскрытия отобранные крупные жестяные банки и бочки со сгущенными молочными консервами перевертывают вверх дном и оставляют в таком положении до следующего дня.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Перед отбором проб сгущенные молочные консервы перемешивают таким образом, чтобы возможный осадок лактозы был полностью смешан со всей массой продукта.

В каждую вскрытую единицу упаковки медленно опускают пробник или щуп до дна; отбирают пробу, быстро ее вынимают и переносят в чистую сухую банку.

Отбор проб сухих молочных продуктов из крупной тары производят из каждой вскрытой единицы упаковки, ссыпая пробы в одну чистую банку.

Общая масса отобранных проб должна быть около 1 кг. Для химического исследования пробы тщательно смешивают и отбирают по 300 г сгущенных консервов и по 200 г сухого молока и сливок в чистые сухие банки с плотно закрывающимися крышками. Среднюю пробу сухих молочных продуктов составляют согласно п.3.6.3.

Банку со сгущенными молочными консервами вскрывают и тщательно перемешивают. Бели на дне банки обнаружен осадок, банку погружают в воду с температурой 50-60°С и снова перемешивают до получения однородной массы, не допуская повышения температуры продукта более 30°С, затем охлаждают его до 20°С.

При наличии крупных кристаллов молочного сахара содержимое банки переносят в фарфоровую ступку, кристаллы очищают со стенок и крышки банки, растирают пестиком до измельчения и смешивают со всей массой. После этого сгущенные молочные консервы переносят в банку, подогревают до температуры 30°С, перемешивают и охлаждают до 20°С.

Невскрытую банку консервов сгущенного стерилизованного молока сильно встряхивают. Затем ее вскрывают и содержимое перемешивают. При наличии комочков (белковых сгустков) сгущенное молоко переливают через волосяное сито в стакан, комочки на сите растирают и после этого смешивают с остальной массой.

Перед исследованием пробы сухого молока, сухих сливок с сахаром и без сахара, сухих молочных продуктов для детского питания, сухого масла и других сухих продуктов тщательно перемешивают. При наличии слежавшихся комочков их растирают стеклянной палочкой.

Для лучшего смешивания все содержимое банки пересыпают в большую ступку и быстро тщательно перемешивают, растирая пестиком, после чего снова пересыпают в банку и плотно закрывают пробкой.

Масло коровье (сливочное масло всех видов, пластические сливки, топленое масло).

От масла в качестве контролируемых мест отбирают и вскрывают 10 % всего количества единиц упаковки.

При наличии в партии менее 10 единиц упаковок отбирают две единицы.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

При указании номеров сбоек в документе, сопровождающем партию масла, отбирают по одной единице упаковки от каждой сбойки.

Пробу масла отбирают щупом. При упаковке масла в бочки щуп погружают наклонно от края бочки к центру, при упаковке масла в ящики щуп погружают по диагонали от торцовой стенки к центру монолита масла. Пробу замороженного масла отбирают нагретым щупом.

Из разных мест пробы масла, взятого щупом, для физико-химических испытаний отбирают шпателем около 50 г продукта от каждого контрольного места и помещают в одну банку. Оставшийся после отбора проб столбик масла на щупе возвращают на прежнее место, а поверхность масла аккуратно заделывают.

Из каждой вскрытой единицы упаковки с фасованным маслом отбирают 3 % брусков. Из каждого бруска отбирают не более 50 г масла, помещают его в одну банку для составления средней пробы.

Банку со средней пробой помещают в водяную баню с температурой 35°С. При постоянном перемешивании пробу нагревают до получения размягченной массы однородной консистенции, затем ее охлаждают до температуры 20±2°С и выделяют средний образец для исследования.

Маркировка, транспортирование и хранение

Средние пробы, направляемые в местную лабораторию завода, холодильника, базы, снабжают этикеткой с указанием наименования предприятия, выработавшего продукт, номера партии или единицы упаковки, варки, сбойки и т.д.

Средние пробы, направляемые вне завода в лабораторию завода или холодильника, снабжают этикеткой и сопроводительными документами, которых указывают:

а) наименование предприятия, выработавшего продукт;

б) номер государственного стандарта на продукт;

в) наименование и сорт продукта;

г) номер, размер партии и дату выработки продукта;

д) температуру продукта в момент отбора средней пробы;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

е) дату и час отбора средней пробы;

ж) должность и подпись лица, отобравшего среднюю пробу;

з) показатели, которые должны быть определены в продукте.

Средние пробы, направляемые в лабораторию вне завода, базы, холодильника, пломбируют или опечатывают. Бутылки и банки перевязывают вокруг горловины крепкой ниткой или шпагатом, концы которых скидывают на верх пробки или крышки и там пломбируют. Образцы в банках, коробках, фольге и т.д. завертывают в пергамент или плотную бумагу, перевязывают крепкой ниткой или шпагатом и пломбируют. На сетке и в сопроводительном документе, кроме указанного в п.4.1, указывают:

а) наименование сдатчика;

б) наименование приемщика;

в) номер и дату транспортного документа.

Определение активности ферментов в молоке и молочных продуктах

Реакция на фосфатазу

К 3 см3 молока, сливок, кефира, простакваши, сыворотки или предварительно подготовленных для анализа по п.3.3 продуктов добавляют 2 см3 рабочего раствора субстрата. Затем перемешивают содержимое пробирки и ставят в водяную баню, нагретую до 40-45°С на 30 мин. В пробирку, вынутую из водяной бани, добавляют 5 см3 осадителя системы цинк-медь, тщательно перемешивают содержимое пробирки и снова ставят в водяную баню с температурой 40-45°С на 10 мин. Вынув пробирку из бани, производят визуальное сравнение содержимого пробирки испытуемого продукта с контрольный опытом.

Контрольным опытом для всех продуктов является аналогичная реакция с кипяченым молоком. Если контрольный опыт с кипяченым молоком дает слабо-розовое окрашивание — динатрийфенилфосфат подлежит дополнительной очистке по п.3,3.2.

Оценка результатов

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

При отсутствии фермента фосфатазы в молоке и молочных продуктах окраска содержимого пробирки (раствора, отделившегося от осажденного белка) бесцветная, т.е. аналогичная содержимому пробирок контрольного опыта. Следовательно, молоко и молочные продукты подвергались пастеризации при температуре не ниже 63°С.

При наличии фосфатазы в молоке и молочных продуктах содержимое пробирок (раствор) имеет окрашивание от розового до темно-красного цвета. Следовательно, молоко и молочные продукты не подвергались пастеризации или подвергались пастеризации при температуре ниже 63°С или были смешаны с непастеризованными молочными продуктами.

При оценке реакции учитывается только цвет, но не прозрачность раствора.

Чувствительность метода позволяет обнаружить добавление непастеризованных молочных продуктов к пастеризованным: 0,3% в молоке, сливках, кисломолочных напитках и 0,5% в твороге и сметане и 1% — в напитках с плодово-ягодными наполнителями и сыворотке.3.5.2 Творог и сметану на пастеризацию исходного сырья — молока и сливок определяют по фосфатазе не позднее семи суток с момента выработки творога, сметаны — не позднее пяти суток.

Определение пастеризации всех видов молочных, сливочных напитков и творожных изделий с наполнителями и продуктов из сыворотки должно производиться путем контроля исходного сырья (молоко, сливки, творог, сыворотка)

Б. Определение фосфатазы по реакции с фенолфталеинфосфатом натрия.

Метод основан на гидролизе фенолфталеинфосфата натрия ферментом фосфатазой, содержащейся в молоке и молочных продуктах. Освобождающийся при гидролизе фенолфталеин в щелочной среде дает розовое окрашивание.

Аппаратура, материалы и реактивы:

аппаратура по п.2.2;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 1 н. раствор;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х. ч. или 1 н. раствор;

смесь буферная аммиачная;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

фенолфталеинфосфат натрия порошкообразный, 10 или 0,1% -ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

пробирки стеклянные по ГОСТ 23932-79 из бесцветного стекла с нанесенными метками на объем 2 см3;

пипетки измерительные вместимостью 1 и 2 см3 по ГОСТ 20292-74;

пробки резиновые.

Подготовка к анализу

Приготовление аммиачной буферной смеси

80 мл 1 н. раствора аммиака смешивают с 20 см3 1 н. раствора хлористого аммония (рН 9.8).

Приготовление 0,1% -ного раствора фенолфталеинфосфата натрия.0,1 г порошкообразного фенолфталеинфосфата натрия, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 растворяют в мерной колбе вместимостью 100 см3 с небольшим количеством буферной смеси, затем доливают буферную смесь до метки и перемешивают.

Проведение анализа

В пробирку отмеривают анализируемый продукт, дистиллированную воду и реактив.

После добавления дистиллированной воды и реактива содержимое пробирки закрывают пробкой и взбалтывают.

Затем пробирку помещают в водяную баню с температурой воды от 40 до,45°С и определяют окраску содержимого пробирки через 10 мин и через 1ч.

Оценка результатов

При отсутствии фермента фосфатазы в молоке и молочных продуктах окраска содержимого пробирки не изменяется. Следовательно, молоко и молочные продукты подвергались пастеризации при температуре не ниже 63°С. При наличии фосфатазы в молоке и молочных продуктах содержимое пробирки приобретает окраску от светло-розовой до ярко-розовой. Следовательно, молоко и молочные продукты не подвергались пастеризации или подвергались пастеризации при температуре ниже 63°С, или были смешаны с непастеризованными продуктами.

Чувствительность метода позволяет обнаружить добавление не менее 2 % непастеризованных молочных продуктов к пастеризованным.

Определение кислотности

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

1.1 Кислотность молока и молочных продуктов, кроме масла, выражают в градусах Тернера. Под градусами Тернера понимают объем водного раствора гидроокиси натрия (калия) концентрацией с (NаОН) = 0,1 моль/дм’ или с (КОН) = 0,1 моль/дм3, необходимый для нейтрализации 100 см3 или 100 г продукта (в зависимости от способа взятия испытуемого продукта для определения).

1.2 Кислотность масла выражают в градусах Кеттстофера. Под градусами Кеттстофера понимают объем водного раствора гидроокиси натрия (калия) концентрацией’ с (NаОН) = 0,1 моль/дм3 или с (КОН) = 0,1 моль/дм3, необходимый для нейтрализации 5 г масла, умноженное на 2.

2. С метана

2.1 В стакан вместимостью от 100 до 150 см3 отвешивают 5 г сметаны. Тщательно перемешивают продукт стеклянной палочкой, постепенно прибавляют в него 30-40., см3 воды, три капли раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия (калия) до появления неисчезающей в течение 1 мин слабо-розовой окраски.

2.2, Кислотность в градусах Тернера равна объему водного раствора гидроокиси натрия (калия), затраченному на нейтрализацию 5 г продукта, умноженному на 20.

Расхождение между параллельными определениями должно’ быть не выше 2°Т.

3. Творог и изделия из него

3.1 В фарфоровую ступку вместимостью от 150 до 200 см3 вносят 5 г продукта. Тщательно перемешивают и растирают продукт пестиком, прибавляют небольшими порциями 50 см3 воды, нагретой до 35-40°С. три капли раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия (калия) до появления не исчезающей в течение 1 мин слабо-розовой окраски.

3.2 Кислотность в градусах Тернера равна объему водного раствора гидроокиси натрия (калия), затраченному на нейтрализацию 5 г продукта, умноженному на 20.

Расхождение между параллельными определениями должно быть не выше 4°Т.

4. Масло

4.1.1 В коническую колбу вместимостью от 50 до 100 см3 отвешивают 5 г масла. Слегка нагревают колбу в теплой воде для расплавления масла, прибавляют в нее 20 см3 нейтрализованной смеси спирта с эфиром, три капли раствора фенолфталеина и титруют при постоянном помешивании раствором гидроокиси натрия (калия) до появления слабо-розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 мин.

4.1.2 Кислотность в градусах Кеттстофера равна объему водного раствора гидроокиси, натрия (калия), затраченному на нейтрализацию 5 г продукта, умноженному на 2.

Расхождение между параллельными определениями должно быть не выше 0,2 градуса кислотности Кеттстофера.

4.2 В сухой чистый химический стакан вместимостью 200-300 см3 отвешивают примерно 150 г исследуемого масла. Стакан помещают в водяную баню при температуре 55-60°С и выдерживают до полного расплавления и разделения масла на жир и плазму. Затем стакан с содержимым вынимают из водяной бани и осторожно сливают верхний слой жира. Оставшаяся в стакане плазма пипеткой переносится в жиромер. Жиромерплотно закрывают резиновой пробкой, помещают в центрифугу и центрифугируют в течение 5 мин.

После центрифугирования жиромер с содержимым градуированной частью вверх помешают в стакан с холодной водой и выдерживают до момента застывания молочного жира, отделившегося от плазмы во время центрифугирования. Свободную от жира плазму осторожно выливают в сухой чистый стакан и тщательно размешивают стеклянной палочкой. В два других чистых стакана или колбочки вместимостью по 100 см3 отбирают пипеткой по 5 см3 плазмы масла, добавляют по 10 см3 воды: полученной смесью 3-4 раза промывают пипетки, прибавляют по 3 капли фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия (калия) до появления неисчезающего в течение 1 мин слабо-розового окрашивания.

,9.2 Кислотность в градусах Тернера равна объему водного раствора ■ гидроокиси натрия (калия), затраченному на нейтрализацию 5 см3 «плазмы, умноженному на 20. Расхождение между параллельными определениями должно быть не более 1°Т. За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Определение плотности

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1 Отбор проб молока и молочных продуктов и подготовка их к испытанию — по ГОСТ 26809-86 и ГОСТ 13928-84.

2. АРЕОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

2. Аппаратура, материалы и реактивы

Ареометры для молока типа АМ с ценой деления шкалы 0,5 кг/м или типа АМТ с ценой деления шкалы 1,0 кг/м3 (далее ареометры) по ГОСТ 18481-81 для измерения плотности молока цельного, повышенной жирности, топленого, белкового, витаминизированного, стерилизованного и обезжиренного (далее молока), сливок, пахты и сыворотки.

Ареометры общего назначения типа АОН-1 или типа АОН-2 с ценой деления 1,0 кг/м3 по ГОСТ 18481-81 для измерения плотности напитков с наполнителями (кофе, какао, сахар).

Цилиндры стеклянные для ареометров исполнения 1, наружным диаметром 31, 39 и 50 мм; высотой 215, 265 и 415 мм, соответственно, ГОСТ 18481-81.

Термометры ртутные стеклянные лабораторные с диапазоном измерений 0-55°С, ценой деления 0,5 и 1,0°С, группы 4, типов А и Б ГОСТ 215-73.

Термометры стеклянные жидкостные (нертутные) с диапазоном измерений 0-30°С, ценой деления 0,5 и 1,0°С по ГОСТ 27544-87.,

Баня водяная.

Дистиллятор.

Мешалка.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Полотенца льняные по ГОСТ 10232-77 или ткань по ГОСТ 10138-79.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

2.2 Подготовка к измерению

.2.1 Плотность заготовляемого коровьего молока, пастеризованного (цельного, белкового, витаминизированного, обезжиренного) и стерилизованного определяют при (20± 5)°С.

.2.2 Плотность пастеризованного коровьего молока с повышенным содержанием жира, напитков с наполнителями, сливок, пахты, сыворотки, а также молока других животных определяют при (20±2)°С.

3.   Плотность заготовляемого молока должна определяться не ранее, чем через 2 ч после дойки.

4.   Плотность кисломолочных продуктов определяют в подготовленной смеси до сквашивания при (20+2)°С.

5.   Перед определением плотности пробы с отстоявшимся слоем сливок ее нагревают до (35±5)°С, перемешивают и охлаждают до/20±2)°С.

6.   Ареометры и необходимая стеклянная аппаратура должны быть тщательно вымыты моющими растворами, ополоснуты дистиллированной или кипяченой питьевой водой, а остатки влаги удалены льняной тканью или полотенцем, затем вся аппаратура должна быть выдержана на воздухе до полного высыхания.

2.2.7 При массовых анализах допускается ополаскиванием цилиндра молоком, отобранным для очередного определения плотности другой исследуемой пробы молока.

.2.8 После подготовки ареометра к измерениям не допускается касаться руками его рабочей части. Ареометр берут за верхнюю часть стержня, свободную от шкалы. Ареометры, термометры и мешалки, подготовленные к измерениям, хранят в цилиндрах накрытых покровным стеклом или полиэтиленовым чехлом.

.2.9 Пробу объемом 0,25 или 0,50 дм3 тщательно перемешивают и осторожно, во избежание образования пены, переливают по стенке в сухой цилиндр, который следует держать в слегка наклонном положении. Если на поверхности пробы в цилиндре образовалась пена, ее снимают мешалкой.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

.2.10. При возникновении разногласий в оценке качества при определени плотности молока применяют ареометрический метод, заключающийся в том, что пробу нагревают до (40±2)°С, выдерживают при этой температуре в течение (5±1) мин, затем охлаждают ее до (20±2)°С и проводят измерение плотности молока ареометрами типа АМ или АМТ.

2.3 Проведение измерений

2.3.1 Цилиндр с исследуемой пробой устанавливают на ровной горизонтальной поверхности и измеряют температуру пробы. Отсчет показаний температуры проводят не ранее, чем через 2-4 мин после опускания термометра в пробу.

Сухой и чистый ареометр опускают. медленно в исследуемую пробу, погружая его до тех пор, пока до предполагаемой отметки ариометрической шкалы не останется 3~4; и затем оставляют его в свободно плавающем состоянии. Ареометр не должен касаться стенок цилиндра.

Расположение цилиндра с пробой на горизонтальной поверхности должно быть, по отношению к источнику света, удобным для отсчета показаний по шкале плотности и шкале термометра.

2.3.4 Первый отсчет показаний плотности рх проводят визуально со шкалы ареометра через 3 мин после установления его в неподвижном положении. После этого ареометр осторожно приподнимают на высоту до уровня балласта в нем и снова опускают, оставляя его в свободно плавающем состоянии. После установления его в неподвижном состоянии, проводят второй отсчет показаний плотности р2. При отсчете показаний плотности глаз должен находиться на уровне мениска. Отсчет показаний проводят по верхнему краю мениска.

Отсчет показаний по ареометрам типов АМ и АМТ проводят до половины цены наименьшего деления шкалы. В ареометрах типов АОН-1 и АОН-2 отсчет показаний проводят до цены наименьшего деления.

Затем измеряют температуру 1г пробы.

2.3.5 Измерение температуры пробы при использовании ареометров типов АМ, АМТ, АОН-1 и АОН-2 проводят с помощью ртутных и нертутных стеклянных термометров.

Расхождение между повторными определениями плотности (последовательно одно определение за другим в одной и той же пробе) не должно превышать 0,5 кг/м3 для ареометров типов АМ и АМТ и 1,0 кг/м3 для ареометров типов АОН-1 и АОН-2.

При проведении массовых измерений плотности молока допускается: при измерении плотности очередной пробы молока прикасаются нижним концом ареометра, извлекаемого из молока, к внутренней поверхности цилиндра и немедленно после стекания с ареометра основной части молока погружают его в другой цилиндр с новой пробой молока, не допуская засыхания молока на поверхности ареометра. Затем повторяют измерения по п.2.3.1-2.3.5.

Если проба во время определения плотности имела температуру выше или ниже 20° С, то результаты определения плотности при температуре должны быть приведены к 20° С в соответствии со специальными таблицами.

2.4.7 Допускаемое расхождение между результатами определения плотности молока одним типом ареометров в различных условиях, (в разное время, в разных местах и разными операторами) не должно превышать 0,8 кг/м3.

Ускоренные методы определения влаги и сухих веществ в твороге и творожных изделиях

Определение влаги на приборе Чижовой

Аппаратура, материалы, реактивы:

весы лабораторные 4-го класса точности, цена поверочного деления не более 0,05 г по ГОСТ 24104-88;

прибор Чижовой;

бумага газетная по ГОСТ 6445-74;

пергамент по ГОСТ 1341-84;

эксикатор по ГОСТ 23932-79 и ГОСТ 25336-82.

Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по метрологическим характеристикам требованиям настоящего стандарта, прошедшие государственные испытания и метрологическую аттестацию в органах Госстандарта.

Подготовка к анализу

Для определения массовой доли влаги в продукте пакеты (одно или двухслойные) из газетной бумаги, размером 150X150 мм, складывают по диагонали, загибают углы и края примерно на 15 мм.

Проведение анализа

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

При определении массовой доли влаги в сыре, твороге и/-творожных изделиях пакет вкладывают в листок пергамента, несколько большего размера, чем пакет, не загибая краев. Готовые пакеты высушивают в приборе в течение 3 мин при той же температуре, при которой должен высушиваться исследуемый продукт, после чего их охлаждают и хранят в эксикаторе.

Подготовленный пакет взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, взвешивают в него 5 г исследуемого продукта с погрешностью не более 0,01 г, который распределяют равномерно по всей внутренней поверхности пакета.

Пакет с навеской закрывают, помещают в прибор между плитами, нагретыми до требуемой температуры, и выдерживают указанное в таблице время.

Одновременно можно высушивать два пакета. При высушивании продуктов с относительно высокой влажностью, таких как творог и творожные изделия, в начале сушки во избежание разрыва пакета верхнюю плиту прибора приподнимают и поддерживают в таком положении до прекращения обильного выделения паров, которое обычно длится 30-50 с. Затем плиту опускают и продолжают высушивание в течение времени, установленного для данного продукта.

Пакеты с высушенными пробами охлаждают в эксикаторе 3-5 мин и взвешивают.

Затем определяют влагу по формуле

(масса конверта с навеской до высушивания — масса конверта с навеской после высушивания) *20

Определение массовой доли жира в молоке и молочных продуктах

Молоко (коровье цельное, повышенной жирности, топленое, белковое, витаминизированное, стерилизованное с какао или кофе).

В чистый молочный жиромер, стараясь не смочить горлышко, наливают 10 см3 серной кислоты (плотностью 1,81 — 1,82 г/см3) и осторожно, чтобы жидкости не смешивались, добавляют пипеткой 10,77 см3 молока, приложив кончик пипетки к стенке горлышка жиромера под углом (уровень молока в пипетке устанавливают по нижней точке мениска).

Молоко из пипетки должно вытекать медленно и после опорожнения пипетку отнимают от горлышка жиромера не ранее чем через 3 с. Выдувание молока из пипетки не допускается. Затем в жиромер добавляют 1 см3 изоамилового спирта.

Примечание. Для определения жира в заготовляемом молоке применяют жиромеры с пределами измерения от 0 до 6 вес % и от 0 до 7 вес % с ценой деления 0.1 %.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Жиромер закрывают сухой пробкой, вводя ее немного более чем наполовину в горлышко жиромера, затем жиромер встряхивают до полного растворения белковых веществ, перевертывая 4-5 раз так, чтобы жидкости в нем полностью перемешались, после чего жиромер ставят пробкой вниз на 5 мин в водяную баню с температурой (65 ± 2)°С.

Вынув из бани, жиромеры вставляют в патроны (стаканы) центрифуги рабочей частью к центру, располагая их симметрично, один против другого. При нечетном числе жиромеров в центрифугу помещают жиромер, наполненный водой.

Закрыв крышку центрифуги, жиромеры центрифугируют 5 мин со скоростью вращения не менее 1000 с»‘/мин. Затем каждый жиромер вынимают из центрифуги и движением резиновой пробки регулируют столбик жира в жиромере так, чтобы он находился в трубке со шкалой. Жиромеры погружают пробками вниз в водяную баню. Уровень воды в бане должен быть несколько выше уровня жира в жиромере. Температура воды в бане должна быть (65 ± 2)°С. Через 5 мин жиромеры вынимают из водяной бани и быстро производят отсчет жира. При отсчете жиромер держат вертикально, граница жира должна находиться на уровне глаз. Движением пробки вверх и вниз устанавливают нижнюю границу столбика жира на целом делении шкалы жиромера и от него отсчитывают число делений до нижней точки мениска столбика жира. Граница раздела жира и кислоты должна быть резкой, а столбик жира прозрачным.

При наличии кольца (пробки) буроватого или темно-желтого цвета, а также различных примесей в жировом столбике анализ проводят повторно.

При анализе гомогенизированного и восстановленного молока определение массовой доли жира в нем производят в соответствии с требованиями п.3.1.1, 3.1.2, 3.1.3, применяя трехкратное центрифугирование и нагревание между каждым центрифугированием в водяной бане при температуре (65 ± 2)° С в течение 5 мин.

При использовании центрифуги с подогревом жиромеров допускается проведение одного центрифугирования в течение 15 мин с последующей выдержкой жиромеров в водяной бане при температуре (65 ±2) С в течение 5 мин.

Показание жиромера соответствует массовой доле жира в молоке в процентах.

Объем 10 малых делений шкалы молочного жиромера соответствует 17г жира в продукте. Отсчет жира проводят с точностью до одного маленького деления жиромера.

Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0.1 г жира.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Кисломолочные продукты (простокваша, ацидофильное молоко, ацидофилин, кефир, ряженка, йогурт и др.).

В чистый молочный жиромер отвешивают 11 г продукта, приливают 10 см3 серной кислоты (плотностью 1,81-1,82 г/см) и 1 см изоамилового спирта. Далее определение жира производят, как указано в п.3.1.2, 3.1.3 и 3.1.5.

Определение массовой доли жира в продуктах, приготовленных из гомогенизированного молока, производят в соответствии с требованиями, применяя трехкратное центрифугирование и нагревание между каждым центрифугированием в водяной бане при температуре (65 + 2)°С в течение 5 мин.

Сливки, сметана, творог и творожные изделия.

В чистый сливочный жиромер отвешивают 5 г продукта, затем добавляют 5 см3 воды и по стенке слегка наклоненного жиромера 10 см3 серной кислоты (плотностью 1,81 — 1,82 г/см3, а для сладких творожных изделий — плотностью 1,80 — 1,81 г/см3) и 1 см3 изоамилового спирта.

Подогревание жиромеров перед центрифугированием в водяной бане производят при частом встряхивании до полного растворения белковых веществ.

Определение массовой доли жира в гомогенизированных сливках и сметане, приготовленной из гомогенизированных сливок, производят в соответствии с требованиями п.3.3.1, применяя трехкратное центрифугирование и нагревание между каждым центрифугированием в водяной бане при температуре (65 ± 2)°С в течение 5 мин.

Жиромер показывает массовую долю жира в продукте в процентах. Объем двух делений шкалы сливочного жиромера соответствует 1 % жира в продукте. Отсчет жира проводят с точностью до одного маленького деления жиромера.

Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,5 % жира. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

В сливках и сметане, содержащих более 40 % жира, и при массовых определениях жира в творожных изделиях берут навеску продукта

,5 г и воды 7,5 см3. В этом случае массовая доля жира в продукте соответствует показанию жиромера, умноженному на 2.

Определения термоустойчивости по алкогольной пробе

1.1 Отбор проб и подготовка их к анализу — по ГОСТ 13928-84 и ГОСТ 26809-86.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

2.1 Для проведения испытания используют следующие аппаратуру и реактивы:

баня водяная по ТУ 64-1-423-72;

термометр стеклянный ртутный с диапазоном измерения от 0 до 100°С с ценой деления шкалы 1°С по ГОСТ 27544-87;

термометр стеклянный ртутный с диапазоном измерения от 0 до 55°С с ценой деления 0,1°С по ГОСТ 27544-87;

пипетки 2-го класса точности, исполнения 1 или 2, вместимостью 2 см3 по ГОСТ 20292-74;

чашки Петри по ГОСТ 23932-82;

стаканы химические вместимостью 50, 100 см3 по ГОСТ 23932-82;

цилиндры мерные наливные исполнения номинальной вместимостью 1000см3 по ГОСТ 1770-74;

часы песочные на 2 мин по ОСТ 25-11-38-84′

ареометры для спирта по ГОСТ 18481-81 или ареометры общего назначения по ГОСТ 18481-81;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или спирт этиловый синтетический технический по ОСТ 38.02386-85.

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1 Подготовка молока и сливок.

Молоко для определения термоустойчивости по алкогольной пробе исследуют при температуре (20±2)°С.

Пробу сливок перед проведением алкогольной пробы подогревают в стакане на водяной бане до температуры (43±2)°С, перемешивают и охлаждают до температуры (20±2)°С.

3.2 Приготовление водного раствора этилового спирта.

Термоустойчивость молока и сливок по алкогольной пробе определяют при помощи водного раствора этилового спирта с объемной долей этилового спирта 68,70, 72,75 и 80 %.

После приготовления водного раствора спирта необходимо проверить его плотность или объемную долю спирта ареометрами.

Плотность используемых для алкогольной Пробы водноспиртовых растворов, кг/м3, при (20,0±0,1)°С должна быть равна:

для 68 % -ной объемной доли спирта;

для 70 % -ной

,5 для 72 % -ной

,8 для 75 % -ной

,3 для 80 % -ной

Результаты измерения плотности или объемной доли водноспиртового раствора не должны отличаться от заданной величины более чем на половину деления шкалы ареометра или 0,25 % -ной объемной доли спирта.

В чистую сухую чашку Петри наливают 2 см3 исследуемого молока или сливок, приливают 2 см3 этилового спирта требуемой объемной доли, круговыми движениями смесь тщательно перемешивают. Спустя (2 ±0,1) мин, наблюдают за изменением консистенции анализируемых молока или сливок.

Если на дне чашки Петри при стекании анализируемых смесей молока или сливок со спиртом не появились хлопья, считается, что они выдержали алкогольную пробу.

В зависимости от того, какой раствор этилового спирта не вызвал осаждения хлопьев в испытуемых молоке и сливках, их подразделяют на группы.

Термоустойчивость молока можно определять и по пробе на кипячение.

Проба на кипячение

Проба на кипячение даёт возможность быстрым и простым методом определить термоустойчивость сырого молока.

Метод основан на способности молока выдерживать кипячение без видимой коагуляции белка.

Из одного образца молока или сливок подготавливают две параллельные пробы, которые размещают в разных пробиркодержателях. Пробы молока или сливок в пробиркодержателях помещают на кипящую баню и выдерживают в течение 5 мин. После удаления пробирок из бани оценивают молоко: при отсутствии хлопьев белка, свидетельствующих о коагуляции, считается, что молоко термоустойчиво, при наличии хлопьев — молоко не термоустойчиво.

Определение группы чистоты молока

Метод основан на отделении механической примеси из дозированной пробы молока путем процеживания через фильтр и визуального сравнения наличия механической примеси на фильтре с образцом сравнения. Определение проводят по ГОСТ 8218.

Из объединенной пробы отбирают 250 см3 хорошо перемешанного молока, которое подогревают до температуры (35+5)»С и выливают в сосуд прибора. По окончании фильтрования фильтр вынимают и помещают на лист пергаментной или другой непромокаемой бумаги. В зависимости от количества механических примесей на фильтре молоко подразделяют на три группы чистоты путем сравнения фильтра с образцом.

Согласно требованиям ГОСТ 8218, цвет фильтра должен соответствовать цвету молока. При изменении цвета фильтра молоко, независимо от количества имеющейся на фильтре механической примеси, относят к третьей группе чистоты.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ СУХИХ ВЕЩЕСТВ, ВЛАГИ И ЖИРА В МОЛОКЕ

4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ СУХИХ ВЕЩЕСТВ

Арбитражный метод

Принцип метода. Метод заключается в удалении влаги путем высушивания навески молока в сушильном шкафу при температуре (102±2)°С до постоянной массы.

Приборы. Весы с точностью измерения 0,001 г; шкаф сушильный; эксикатор; бюксы стеклянные; палочки стеклянные; пипетка вместимостью 10 см3; баня водяная; щипцы.

Материалы и реактивы. Молоко; песок (просеянный через сито, промытый соляной кислотой и водой, высушенный и прокаленный), вода дистиллированная.

Последовательность определения. Стеклянную бюксу с открытой крышкой и стеклянной палочкой, не выступающей за края бюксы, с 20-30 г хорошо промытого и прокаленного песка помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (102 ±2)°С в течение 30-40 мин. После этого бюксу вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе 40 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г (мо). В эту же бюксу пипеткой вносят 10 см3 молока. Закрывают крышку и опять взвешивают (м). Затем содержимое тщательно перемешивают стеклянной палочкой и открытую бюксу нагревают на водяной бане при частом перемешивании содержимого до получения рассыпающейся массы. После этого открытую бюксу и крышку помещают в сушильный шкаф с температурой (102 ±2)°С. По истечении 2 ч бюксу щипцами вынимают из сушильного шкафа, закрываю! крышкой, охлаждают в эксикаторе 40 мин и взвешивают (м ().

Последующие взвешивания производят после высушивания в течение 1 ч до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями будет равна или менее 0,001 г. Если при одном из взвешиваний после высушивания будет найдено увеличение массы, для расчетов принимают результаты предыдущего взвешивания

Массовую долю сухого вещества С вычисляют по формуле

10) ·100 С =, %,

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

М-Мо

где мо — масса бюксы с песком и стеклянной палочкой, г;

м — масса бюксы с песком, стеклянной палочкой и навеской молока до высушивания, г;

М1 — масса бюксы с песком, стеклянной палочкой и навеской молока после высушивания, г.

Расхождение между параллельными определениями должно быть не более 0,1 %. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Массовую долю влаги В вычисляют по формуле

В=100-С,%,

где С — массовая доля сухого вещества, %.

Основной недостаток метода — длительность определения анализа. Для его сокращения можно применить ускоренный метод определения сухого вещества молока.

Ускоренный метод определения сухого вещества молока

Принцип метода. Метод заключается в удалении влаги путем высушивания навески молока в сушильном шкафу при температуре Ю5°С.

Приборы и материалы. Весы с точностью измерения 0,001 г; шкаф сушильный; эксикатор; бюксы металлические размером 20×50 мм с толщиной стенок 1 мм; пипетка вместимостью 10 см3; щипцы; марлевые или бумажные кружочки.

Последовательность определения.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

На дно металлической бюксы укладывают два кружка из марли или фильтровальной бумаги, высушивают с открытой крышкой при температуре 105°С в течение 20-30 мин, затем, закрыв крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 20-30 мин и взвешивают. В подготовленную бюксу пипеткой вносят 3 см3 исследуемого образца, распределяя его по всей поверхности марли, закрывают крышкой и взвешивают. Затем открытую бюксу помещают в сушильный шкаф при температуре 105 «С на 60 мин, после чего бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Высушивание и взвешивание продолжают через 20-30 мин до получения разницы в массе между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,001 г.

Сухой остаток на поверхности марлевого или бумажного кружка должен иметь равномерный светло-желтый цвет.

Расхождения между двумя параллельными определениями должно быть не более 0,2 %. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Массовую долю сухого вещества и влаги рассчитывают как в предыдущем методе.

Продолжительность сушки молока уменьшается до нескольких минут при использовании инфракрасного излучения.

Определение массовой доли сухого вещества молока высушиванием с помощью лампы инфракрасного излучения

Принцип метода. Метод заключается в удалении влаги путем высушивания навески молока под специальной электролампой инфракрасного излучения мощностью 500 Вт, покрытой для отражения лучей с внутренней стороны зеркальным слоем.

Приборы и материалы. Лампа инфракрасного излучения; бюксы металлические размером 20×50 мм с толщиной стенок 1 мм; эксикатор; весы; очки с темными стеклами; щипцы, подставка из асбеста; фильтровальная бумага.

Последовательность определения. Лампу вместе с патроном укрепляют в штативе и приспосабливают из жести или асбеста конус для предохранения от рассеивания лучей. На дно бюксы помещают несколько кружков фильтровальной бумаги, затем высушивают, охлаждают и взвешивают. В бюксу отвешивают 1-2 г молока и помещают на покрытую асбестом подставку, на расстоянии 10 см от нижней части лампы до поверхности молока. Продолжительность высушивания до образования сухой, равномерно покрывающей всю поверхность молока желтой пленки 7-10 мин. После высушивания бюксу берут щипцами, закрывают крышкой, помещают в эксикатор и после охлаждения взвешивают. Массовую долю сухих веществ и влаги в молоке рассчитывают как в арбитражном методе.

Определение массовой доли сухого вещества молока расчетным методом (по формулам)

Аналитический метод определения массовой доли сухого и сухого обезжиренного остатка молока в практике часто заменяют более простым расчетным методом.

Формулы для расчетов составлены исходя из зависимости содержания сухого вещества молока от его плотности и массовой доли жира.

Для вычисления массовой доли сухого вещества молока используют следующую измененную формулу Фарингтона:

= ( (4,9Ж+D) /4) +0,5

где Ж — массовая доля жира, %;

О — плотность молока при 20°С, градусы ареометра (°А);

,9 — постоянный коэффициент;

,5 — поправка на плотность.

При использовании данной формулы следует помнить, что зависимость величины сухого вещества от массовой доли жира и плотности молока в разных регионах нашей страны может быть различной. По этой причине необходимо уточнять приведенные в формуле коэффициенты (на основании результатов анализов методом высушивания).

Массовую долю сухого вещества молока С находят также по формуле

с=со+ж, %,

где Со — массовая доля сухого обезжиренного молочного остатка.

Расчетный метод определения сухого вещества молока является наиболее быстрым. Однако следует помнить, что правильность расчета зависит от правильности определения массовой доли жира и плотности молока. Ошибка в определении плотности на 0,001 дает ошибку в массовой доле сухого вещества, определенного расчетом, более 0,2 %. Ошибка при определении жира более чем на 0,1 % вызывает ошибку при расчете массовой доли сухого вещества более чем 0,1 %.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ОБЩЕГО БЕЛКА В МОЛОКЕ

Определение массовой доли белка в молоке методом формольного титрования

Принцип метода. Метод заключается в блокировке (амино) — групп белков молока внесенным формалином с образованием метилпроизводных белков, они теряют свои основные свойства и усиливают кислые. Карбоксильные группы {СООН) могут быть нейтрализованы щелочью. Количество щелочи, пошедшее на титрование кислых карбоксильных групп, пересчитывают на массовую долю белков.

Приборы. Коническая колба или химический стакан вместимостью 150-200 см3; пипетка вместимостью 20 см3; бюретка вместимостью 25 см5; прибор для автоматического отмеривания формалина вместимостью 1 см3

Материалы и реактивы. Молоко сырое кислотностью менее 22°Т; 0,1 н раствор гидроксида натрия; 1% -й спиртовой раствор фенолфталеина; 40% -й раствор нейтрализованного формалина; эталон окраски молока.

Последовательность определения. В химический стакан емкостью 150-200 см3 отмеривают пипетками 20 см3 молока, 0,25 см3 (10-12 капель) 1% -го раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором гидроксида натрия до появления слабо-розовой окраски, соответствующей контрольному эталону. Затем вносят 4 мл нейтрализованного (свежеприготовленного) 40 % -го формалина (при этом розовая окраска образца исчезает) и вторично титруют от нулевой отметки в бюретке до такой же интенсивности окраски, как и при первом титровании.

Количество 0,1н раствора гидроксида натрия (в см3) израсходованное на титрование в присутствии формалина, умноженное на коэффициент 0,959, дает массовую долю общего белка в молоке в процентах.

Для приготовления контрольного эталона окраски в такой же стакан отмеривают 20 см3 молока и 0,5см 3 2,5 % -го раствора сульфата кобальта. Эталон годен в течение одного занятия.

Для перевода количества раствора гидроксида натрия в проценты белка можно пользоваться таблицей 1, приведенной в Инструкции по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности (табл.1).

Определение активной кислотности

Активную кислотность определяют с помощью рН-метра.

Колибровка рН-метра.

Колибровка происходит с помощью 2-х специальных буферных растворов солей с рН=7,01 и 4,01 соответственно.

В течении смены проверка и калибровка рН-метра происходит через каждые 8 часов. Допустимая погрешность рН-метра состовляет 0,05

Колибровка всегда происходит по двум показателям начиная с большего. Для этого сначала снимают с электрода защитный колпачок, наполненный КСl, затем промывают в дистиллированной воде. Затем насухо вытирают, а потом ставят в один из буферных растворов и нажимают кнопку Саl и так по двум буферным растворам. Для проведения анализа рН-метр опускают в продукт и нажимают кнопку Read.

В лабараториях молочного комбината есть прибор Ekomilk, который позволяет за пару минут получить подробный анализ молока.

Технические данные:

МОЛОКО ПИТЬЕВОЕ УЛЬТРАПАСТЕРИЗОВАННОЕ «ОСТАНКИНСКОЕ»

Технологическая Инструкция Изготовителя

ТИП ГОСТ Р 52090-001

1 Область применения

Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления молока питьевого УВТ — обработанного стерилизованного «Останкинское» (далее по тексту — продукт).

УВТ (ультравысокотемпературно) — обработанное молоко — молоко, подвергнутое перед фасованием термообработке при температуре выше 135°С с выдержкой до 10 с.

Продукт в зависимости от массовой доли жира (далее по тексту — м. д. ж.) вырабатывают следующих видов:

молоко питьевое УВТ — обработанное стерилизованное нежирное, м. д. ж.0,5%;

молоко питьевое УВТ — обработанное стерилизованное маложирное, м. д. ж.1,5; 2,5 %;

молоко питьевое УВТ — обработанное стерилизованное классическое, м. д. ж.3,0; 3,2; 3,5; 3,8%;:

молоко питьевое УВТ — обработанное стерилизованное жирное, м. д. ж.5,0; 6,0%;

молоко питьевое УВТ — обработанное стерилизованное топленое маложирное, м. д. ж.1,5; 2,5%;.

молоко питьевое УВТ — обработанное стерилизованное топленое классическое, м. д. ж.3,2 %.

Требования к продукту установлены в ГОСТ Р 52090. Продукт предназначен для непосредственного использования в пищу.

Требования к сырью

Для производства продукта должны применяться следующие сырье и основные материалы:

молоко коровье не ниже I сорта по ГОСТ Р 52054, термоустойчивостью по алкогольной пробе не ниже III группы по ГОСТ 25228;

молоко обезжиренное кислотностью не более 18°Т, термоустойчивостью по алкогольной пробе не ниже III группы по ГОСТ 25228, полученное путем сепарирования молока коровьего по ГОСТ Р 52054;

сливки с массовой долей жира не более 30 %, кислотностью не более 15°Т, полученные путем сепарирования молока коровьего по ГбСТ Р 52054;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

молоко цельное сухое по ГОСТ 4495, высшего сорта, распылительной сушки, кислотностью не более 18°Т, термоустойчивостью по алкогольной пробе после восстановления не ниже III группы по ГОСТ 25228;

молоко сухое обезжиренное по ГОСТ 10970, распылительной сушки, кислотностью не более 19°Т, термоустойчивостью по алкогольной пробе после восстановления не ниже III группы по ГОСТ 25228; термоустойчивостью по алкогольной пробе после восстановления не ниже Ш группы по ГОСТ 25228;

масло сливочное несоленое по ГОСТ 37;

вода питьевая по СанПиН 2.1.4.1074 (для восстановления сухих молочных продуктов).

Допускается применять соли-стабилизаторы:

1 натрий лимоннокислый 5,5-водный по ГОСТ 22280;

2 калий лимоннокислый трехзамещенный 1-водный по ГОСТ 5538;

3 калий фосфорнокислый двузамещенный 3-водный по ГОСТ 2493;

4 калий фосфорнокислый двузамещенный пищевой по ТУ 113-25-123;

5 натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный по ГОСТ 4172;

6 натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный пищевой по ТУ 113-25-110.

Допускается использование импортного сырья, по показателям качества и безопасности не уступающего требованиям, указанным в пункте 2.1, и разрешенного к применению органами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека и Федеральной службой по ветеринарному и фитосанитарному надзору и не изменяющего природу продукта.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Допускается применять молочное сырье, указанное в пункте 2.1, термомустойчивостью по алкогольной пробе IV группы по ГОСТ 25228, термоустойчивость которого повышают путем добавления солей-стабилизаторов в соответствии с Инструкцией по применению солей-стабилизаторов при производстве стерилизованного молока, утвержденной в установленном порядке.

Сырье и основные материалы, используемые в производстве продукта, должны быть разрешены к применению органами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. Качество сырья и основных материалов должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации, СанПиН 2.3.2.1078 и СанПиН 2.3.2.1280.

Сырье животного происхождения должно соответствовать ветеринарным требованиям и сопровождаться ветеринарными сопроводительными документами, предусмотренными действующей Инструкцией о порядке выдачи ветеринарных сопроводительных документов на подконтрольные госветнадзору грузы.

Технология производства

Технологический процесс производства продукта состоит из следующих операций:

приемка и подготовка сырья, нормализация;

пастеризация, топление (для топленого молока), охлаждение, хранение;

внесение солей-стабилизаторов (при необходимости);

стерилизация и охлаждение;

розлив, упаковка и маркировка.

Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия.

Отобранное по качеству молоко немедленно охлаждают до температуры (4+2)°С и хранят в резервуарах промежуточного хранения. Хранение молока, охлажденного до температуры 4°С, до переработки не должно превышать 12 ч, а охлажденного до температуры 6°С — 6 ч.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Чтобы восстановленное молоко по химическому составу соответствовало требованиям настоящего ГОСТа на молоко питьевое, необходимо перед работой определить физико-химические показатели сухого цельного молока, сухого обезжиренного молока, сухих сливок установить — какую массу каждого компонента следует отвесить для производства восстановленного молока.

Рецептура на восстановленное обезжиренное молоко (кг на 1000 кг продукта без учета потерь) Молоко сухое обезжиренное 100 % -ной растворимости 6 массовой долей сухих веществ 95%, жира не более 1,5%, белка 32%* При использовании сухого обезжиренного молока с другими физико-химическими показателями делают перерасчет рецептуры.

Рецептуры, которые содержат более 2-х компонентов, рассчитывают на основании баланса по массе, жиру и белку с таким расчетом, чтобы массовые доли жира и белка в готовом продукте соответствовали требованиям государственного стандарта, плотность молока, используемого для производства продукта, должна быть на 1,5 кг/м3 выше требований по плотности государственного стандарта.

Приводим расчет рецептуры на молоко питьевое УВТ — обработанное стерилизованное маложирное с массовой долей жира 1,5%, белка 2,8%.

Исходное сырье: молоко сухое обезжиренное 100% -ной растворимости, с массовой долей белка 32%, жира — 1,0%; молоко сухое цельное 100% растворимости, с массовой долей белка 24,2%, жира — 25%.

Подставляя показатели сырья, получаем массу обезжиренного сухого молока и массу сухого цельного молока:

Мо = 1000 (2,8 25 — 24,2 1,5) / (32 25 — 24,2 1,0), Мо= 43,4кг

Мцм= 1000 (1,5 — 32 — 1,0 — 2,8) / (32 — 25 — 24,2 — 1,0), Мум=5Щг

Масса воды (Мв, кг) равна:

Мв =1000-43,4-58,3, Мв=898,3кг

Следовательно, на 1 т молока питьевого УВТ — обработанного стерилизованного маложирного с массовой долей жира 1,5 % необходимо:

сухого обезжиренного молока43,4кг

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

сухого цельного молока58,3; кг

воды питьевой898,3 кг

Итого: 1000,0; кг

Сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко растворяют в воде при температуре от 38°С до 45°С, сухие сливки — при температуре от 40°С до 60°С в специальных установках.

Растворенную смесь охлаждают до температуры (4-6)°С и выдерживают при этой температуре не менее 3-4 ч в закрытых емкостях для набухания белков, устранения водянистого вкуса и достижения требуемой плотности.

Нормализацию молока по жиру осуществляют путем смешивания партий молока разной жирности или добавления обезжиренного молока или сливок с таким расчетом, чтобы в продукте массовая доля жира соответствовала требованиям государственного стандарта.

Плотность молока, используемого для производства продукта, должна быть на 1,5 кг/м3 выше по сравнению с требованиями государственного стандарта. Нормализация молока по плотности и белку производится путем добавления сухого обезжиренного молока.

Внесение солей-стабилизаторов (при необходимости)

Термоустойчивость молока IV группы по алкогольной пробе повышают путем добавления одной из следующих солей-стабилизаторов: калия лимоннокислого трехзамещенного 1-водного (К3СбН5О х Н2О) по ГОСТ 5538-78, калия фосфорнокислого двузамещенного 3-водного (К2НРО4 х ЗН2О) по ГОСТ 2493; калия фосфорнокислого двузамещенного пищевого (К2НРО4 х ЗН2О) по ТУ 113-25-123; натрия лимоннокислого 5,5-водного (КазСбН5О7 х 5,5Н2О) по ГОСТ 22280; натрия фосфорнокислого двузамещенного 12-водрого (Ыа2НРО х 12Н2О) по ГОСТ 4172 и др. в соответствии с «Инструкцией по применению солей-стабилизаторов при производстве стерилизованного молока», утвержденной в установленном порядке.

Вносят раствор солей в нормализованное молоко непосредственно перед направлением его на стерилизацию.

После внесения солей-стабилизаторов молоко тщательно перемешивают в течение 15 мин. и проверяют его термоустойчивость, которая должна быть не ниже III группы по алкогольной пробе.

Предварительный нагрев молока, очистка, деаэрация, гомогенизация, стерилизация и охлаждение’

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Подготовленное для стерилизации молоко предварительно нагревается в регенеративной секции стерилизационной трубчатой установки типа «Стеритьюб» до температуры (75±2)°С, выдерживается в выдёрживателе спирального типа 40 с (номинально) и подается в саморазгружающиеся центробежный очиститель для удаления дестабилизированного белка и механической загрязненности.

Подогретое очищенное молоко направляется в деаэратор для удаления кислорода и других газов при вакууме 0,06 МПа.

Из деаэратора молоко насосом подается в гомогенизатор, в котором гомогенизируется при давлении: на 1-й ступени — 14,5 МПа, на 2-й ступени — 3,5МПа.

Гомогенизированное молоко поступает в секцию стерилизации, где нагревается до температуры 138°С за счет теплообмена с циркулирующей под давлением перегретой водой.

Молоко выдерживается при температуре стерилизации в трубчатом выдерживателе в течении 4 с (номинально) и направляется в секции регенерации и охлаждения, где оно охлаждается до температуры не более 25°С.

Розлив, упаковка, маркировка:

Охлажденный в потоке продукт по асептическому молокопроводу поступает в асептический резервуар, из которого под давлением очищенного стерильного воздуха подается в автоматы «Тетра Брик Асейтик» для асептического розлива продукта. Розлив продукта осуществляется в пакеты вместимостью от 0,2 дм3 до 1,0 дм3, изготовленные из комбинированного; материала типа «Тетра Брик Асептик» по ТУ У 05381099.01, ТУ 5456-001-45982041 или полученного по импорту, или других материалов, обеспечивающих герметичность и разрешенных органами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребите лей и благополучия человека для контакта с данным видом продукта.

При розливе продукта в пакеты перед их наполнением в автомате должна осуществляться стерилизация комбинированного материала, из которого изготавливают пакеты, раствором перекиси водорода с массовой концентрацией 35 % при температуре не выше 70°С.

Остатки перекиси водорода с внутренней стороны упаковок удаляют путем обработки поверхности материала стерильным воздухом при температуре (120т 130)°С.

Одновременно с розливом производится и герметизация пакетов путем сваривания швов при высокой температуре.

Розлив продукта осуществляется по массе.

Упаковку и маркировку продукта производят в соответствии с требованиями действующего стандарта.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Допускается выпуск продукта с торговой маркой, утвержденной в установленном порядке.

Допускается нанесение на упаковку дополнительных данных рекламного или информационного характера, не противоречащих требованиям Законодательства РФ.

Пакеты с продуктом, уложенные в тару, направляют в сухие и чистые камеры с температурой не более +25 после чего технический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Производственный контроль

Производственный контроль осуществляют в соответствии с картой метрологического обеспечения

Установка систем автоматического управления технологически ми процессами производится по номинальным значениям параметров и показателей, указанным в настоящей технологической инструкции.

Все данныё по производству продукта записывают в журнал технологического контроля по прилагаемой форме.

Партии продукта оценивают по физико-химичёским, микробиологическим и органолептическим показателям.

Периодичность производственного контроля, в том числе по показателям безопасности, устанавливается изготовителем по сог. с территориальными органами Федеральной службы по надзору в защиты прав потребителей и благополучия человека в соответствии с СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

Транспортирование и хранение

Продукт транспортируют специализированными транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение продукта должно осуществляться при отсутствии прямого солнечного света при температуре от 0 до + 25 ос не более б месяцев со дня выработки.

Санитарная обработка оборудования, инвентаря и тары

Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы, используемые при производстве продукта, должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с действующей «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности». Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

Оборудование, инвентарь для производства продукта должны быть изготовлены из материалов, легко поддающихся мойке и чистке. Материалы не должны содержать веществ, которые могут перейти в продукт и придать ему вредные свойства или изменить его цвет, запах и вкус

Оборудование, инвентарь и производственные помещения должны по стоянно содержаться в чистоте. Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, мойку и дезинфекция оборудования, а такжё производственных помещений необходимо проводить в соответствии с действующей «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности».

Стерилизованное молоко «Останкинское» вырабатывается из коровьего молока, поступающего из лучших хозяйств, расположенных в экологически благополучных районах. Этот ценный натуральный продукт остаётся свежим и сохраняет все полезные свойства в течение 6 месяцев благодаря использованию при его выработке технологии высокотемпературной обработки (молоко нагревают до 140 градусов по Цельсию, выдерживают 4 секунды и мгновенно охлаждают) и специальной упаковке, которая предохраняет молоко от воздействия внешней среды.

Молоко стерилизованное «Останкинское» 1,5%

Объём: 1000 г

Жирность: 1,5%

Вид упаковки: Tetra Brik Aseptic

Срок реализации: 6 месяцев

Молоко стерилизованное «Останкинское» 2,5%

Объём: 1000г Жирность: 2,5% Вид Упаковки: Tetra Brik Aseptic Срок реализации: 6 месяцев

Молоко стерилизованное «Останкинское» 3,2% обогащённое

Объём: 1000 г и 200 г

Жирность: 3,2%

Вид упаковки: Tetra Brik Aseptic

Срок реализации: 4 месяцев

Молоко стерилизованное «Останкинское» 3,2%

Объём: 1000 г

Жирность: 3,2%

Вид упаковки: Tetra Brik Aseptic

Срок реализации: 6 месяцев

Молоко стерилизованное «Останкинское» 3,5%

Объём: 1000 г

Жирность: 3,5%

Вид упаковки: Tetra Brik Aseptic

Срок реализации: 6 месяцев

Молоко стерилизованное топлёное «Останкинское» 2,5%

Объём: 1000 г

Жирность: 2,5%

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Вид упаковки: Tetra Brik Aseptic

Срок реализации: 6 месяцев

Молоко стерилизованное «Останкинское» 3,2%

Объём: 200 г.

Жирность: 3,2%

Вид упаковки: Tetra Brik Aseptic

Срок реализации: 6 месяцев

Санитарно-техническая часть

Охрана окружающей среды

Останкинский молочный комбинат — предприятие пищевой промышленности, основное производство которого загрязняет окружающую среду.

За время работы комбината были проведены следующие мероприятия: реконструкция подземного водопровода, увеличение доли оборотного водоснабжения на 20%. Ежегодно проводится ремонт и ревизия систем горячего и холодного водоснабжения. В целях охраны воздушного бассейна проводится паспортиризация выбрасываемых газов, чистка воздуховодов, замена фильтров в воздуховодах вентиляционных установок.

Газо-пылевые выбросы.

Отделения основного производства:

Приемное отделение — цистерны в момент выезда и въезда выделяют вредные вещества: азота диоксид, углерода окись, углеводороды и сернистый ангидрид. Из резервуаров для хранения молоко поступает в аппаратное отделение, где оно пастеризуется, очищается, охлаждается и идет часть на розлив, часть на ассортимент.

Вредных выделений не обнаружено.

При розливе молока в момент упаковки пакетов, склейки пакетов простокваши, сливок выделяется этилена оксид и углерода оксид.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

В отделении приготовления моечных растворов выделяется едкий натр и хлор.

В лаборатории при проведении анализов выделяется серная кислота.

Отделения вспомогательного производства:

Сварочное отделение — при проведении сварочных работ электродуговой сваркой электродами марки ОЗС-4 выделяется железо оксид и оксид марганца. При проведении аргонной сварки проволокой марки Д-20 выделяется оксид железа, оксид марганца, оксид алюминия.

Необходимый для производства пар поступает из котельной, при работе котлов выделяется азота диоксид и углерода оксид.

В компрессорной выделяются пары аммиака, так как его используют в качестве хладагента.

Имеющийся автотранспорт отравляет окружающую среду выхлопными газами.

Применяемая технология производства, технологическое и газоочистное оборудование соответствует государственным и отраслевым стандартам и нормам. Для поддержания чистоты атмосферного воздуха и соблюдения установленных норм ПДВ вредных веществ существует контроль за выбросами в атмосферу. Периодичность контроля обеспечивает ежегодные данные по соблюдению ПДВ по каждому источнику. Количество выбросов завода не превышает предельно допустимых концентраций, установленных природо-охранным законодательством и органами Москомприроды.

Очистка сточных вод

Существенной особенностью молочных предприятий является широкое использование воды питьевого назначения, причем основная доля ее (80%) после контакта с сырьем и технологическим оборудованием отводится в виде загрязненных стоков.

На заводе сточные воды проходят механическую очистку и нейтрализацию. Для этого установлены специальные решетки и отстойники, а также осуществляется нейтрализация всех агрессивных стоков. Также существует очистка дождевых стоков.

Концентрация загрязнений сточных вод производственного корпуса завода на выпуске в наружную сеть следующие:

7 БПК полное — 750 мг/л;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

8 взвешенные вещества — 340 мг/л;

9 жиры — до 30 мг/л;

10рН — 7

Контроль и анализ сточных вод осуществляет ежегодно МОСВОДОКАНАЛ НИИ ПРОЕКТ ЛОСВ.

Охрана труда

Охрана труда на комбинате осуществляется в соответствии с Кодексом законов о труде. Ежеквартально проводят аттестацию работников по охране труда.

Например, для борьбы с шумом производится установка недостающих амортизаторов на вентиляционных установках главного производственного корпуса и административно-бытового корпуса, замена мягких вставок на воздуховодах. Для защиты от воздействия шума предусмотрены противошумные наушники.

Наиболее опасные профессии на комбинате: аккомуляторщики, газосварщики, машинисты холодильных камер. Для предупреждения отравлений и заболеваний рабочих компрессорной предусмотрена специальная система вентиляции помещений. Также осуществляется строжайший контроль за максимальной герметизацией оборудования, которое может дать утечку ядовитых паров, газов, жидкостей.

Организация, планирование и управление производством снабжение сырьем и материалами

Доставка сырья на завод предусмотрена от хозяйств Московской, Владимирской, Вологодской, Ярославской, Тверской областей в автомобильных молочных цистернах. Основное сырье — молоко коровье ГОСТ 54052-2003 Завод имеет следующих поставщиков сырого молока:

Закупка сырья у подсобных хозяйств осуществляется в соответствии с графиком продаж готовой продукции. В осенне-летний период завод определяет поставщиков по качеству сырья, а зимой рассматривает все предложения о поставках молока. Цены на закупаемое молоко договорные. Завод оплачивает сырье и его доставку в течение 3 дней. Племсовхоз «Русь” привозит молоко на своем транспорте, а некоторые хозяйства пользуются услугами автокомбинатов.

Завод принимает молоко, полученное только от здоровых животных в хозяйствах благополучных по инфекционным болезням в соответствии с Правилами Ветеринарного Законодательства. Базисная жирность — 3.4%.

Ниже приводятся средние физико-химические характеристики сырья, поставляемого этим хозяйством:

1 фактическая жирность — 3.4-4% (в зависимости от времени года);

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

2 температура молока при сдаче на завод — 8-10 0С;

3 кислотность — 17 0Т;

4 плотность — 28 0А;

5 алкогольная проба с 72% спиртом.

Поступление сырых сливок на комбинат прекратилось в ноябре 1992 года.

Закваски и бактериальные концентраты поставляет цех заквасок ПЭЗ ВНИКМИ.

В производстве кисломолочных и сывороточных продуктов используются стабилизаторы, ароматизаторы, красители, подсластители. Эти компоненты поставляются следующими фирмами:

6 SBI Франция;

7 Живордан Руд Швейцария;

8 Flauvoring Швейцария;

9 Nutra Svit США и т.д.

Моющие и дезинфицирующие средства поставляются следующими предприятиями:

10завод «Синтез” г. Москва поставляет каустик;

11завод «Буй» Костромской области поставляет «Вимол”;

12сода и различные чистящие порошки закупаются небольшими оптовыми партиями в магазинах г. Москвы.

Сухое молоко по ГОСТ 4495-87 в бумажных пакетах по 25 кг завод закупает у различных хозяйств, например «Большое Алексеевское»

Полистирольные коробочки по 250 грамм для кисломолочных продуктов поставляет фирма «NNC”. Их доставляют на завод в картонных коробках автотранспортом и подаются на склад тары тележками. Упаковку для стерилизованного молока комбинат получает с Кубани. Склад рассчитан на 3-х сменное хранение.

О расходе сырья и материалов начальник цеха розлива еженедельно делает отчет.

Реализация готовой продукции

Организация, желающая приобрести продукцию ЦМК, оформляют заявку на покупку продукции в отделе сбыта. По этим заявкам составляются разнорядки. Заключатся договор на поставку молока и молочных продуктов между ЦМК (поставщик) и торговой организацией (покупатель).

Условия поставки

Поставщик обязуется в указанный срок поставить продукцию, а Покупатель оплатить в оговоренный срок и забрать товар в ассортименте и количестве, согласованном сторонами, по ценам, указанным в ТТН.

Централизованная поставка товара осуществляется в соответствии с заказом, причем Покупатель обязан отгрузить товар в согласованное с Поставщиком время.

Поставляемый товар сопровождается ТТН в трех экземплярах. Один остается у Покупателя, а остальные с распиской о приемке продукции и тары возвращается Поставщику водителем-экспедитором.

Поставляемый товар по качеству должен соответствовать ГОСТу и ТУ.

Приемка продукции осуществляется в соответствии с инструкциями приемки по количеству и качеству. Тара и упаковка товаров должны соответствовать требованиям стандартов.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Покупатель обязан загрузить тарой в количестве поставленной продукции транспорт поставщика, едущем в обратном направлении. Покупатель и поставщик обязаны вести количественный учет сдачи и возврата тары по видам.

Поставщик обязан производить круглосуточную приемку тары от покупателя.

Расчеты покупателя с поставщиком за товар осуществляется путем плановых платежей подекадно. Выверка взаимных расчетов производится ежемесячно.

Порядок расчетов:

13оплата через бухгалтерию;

14подпись начальника отдела кадров;

15диспетчерская выписывает накладную.

При поставке некачественного или некомплектного товара поставщиком, покупатель производит возврат этой продукции

Схема управления производством показывает взаимосвязь всех звеньев аппарата управления. Организовать трудовой процесс — значить обеспечить сочетание экономических и социальных задач организации труда.

Планирование объемов производства и качества продукции — единая функция управления производством, причем она направлена на совершенствование организации и эффективности производства.

ОМК принадлежит к следующей форме собственности — Открытое Акционерное Общество.

Плановый отдел завода занимается планированием производства, ценообразованием, себестоимостью готовой продукции, калькуляцией, ведением текущей отчетности, учетом рабочего времени и определением трудоемкости при производстве разных видов продукции.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Эффективность производства характеризуется отношением достигнутого результата к производственным затратам. Основной задачей планирования производства является выявление и мобилизация имеющихся на предприятии ресурсов для системного снижения затрат и увеличения на этой основе внутри производственных накоплений. Для расчета товарной продукции необходимо учитывать производственные и непроизводственные расходы. Сумма этих расходов составляет полную себестоимость товарной продукции.

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

917

Закажите такую же работу

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке