Отчёт по практике на тему «Технологический процесс производства в ОАО ‘ММЗ имени С.И. Вавилова'»

Введение

Основной целью при прохождении практики является закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения в университете по основным общенаучным, общепрофессиональным дисциплинам, знакомство со структурой и организацией производства, управлением охраной окружающей среды на предприятии, что в ходе ее прохождения на ОАО « ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» и было достигнуто.

ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО » расположено на производственной площадке по адресу: г. Минск, ул. Макаенка, 23. Это крупное многопрофильное предприятие, специализирующееся в области лазерных, оптико-электронных и оптико-механических приборов и систем. Они имеют как военное назначение, так и гражданское (в медицине, космических исследованиях, народном хозяйстве и быту).

Минский механический завод им. С.И. Вавилова — первенец оптического приборостроения в Республике Беларусь (выпуск первой продукции — 1957 год).

На данном предприятии осуществляются следующие производства:

—       литейное (с изготовлением заготовок из алюминиевых и стальных сплавов);

—       штамповочное;

—       механообрабатывающее;

—       оптическое;

—       деревообрабатывающее;

—       сборочное (с электромонтажом и испытательной базой, литье пластмасс).

Предприятия имеет сертификаты соответствия в системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 — 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции.

1. Общая характеристика предприятия

1.1 История развития предприятия

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода им. С.И.Вавилова (первая продукция — фотоаппараты и станки для обработки оптики).В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода им. С.И.Вавилова было создано БелОМО — Белорусское оптико-механическое объединение. С момента создания БелОМО производственное Республиканское унитарное предприятие «Минский механический завод им. С.И. Вавилова» является головным его предприятием.

В 70-80 годы ХХ столетия БелОМО во главе с ММЗ им. С.И. Вавилова было одним из ведущих оптико-механических комплексов Министерства оборонной промышленности СССР. Выпуск широкого спектра наукоёмкой продукции обеспечивался современными технологиями на специализированных производствах внутри объединения: оптическом, механообрабатывающем, литейном, переработке пластмасс, штамповочном, инструментальном, сборочном и испытательном.

На сегодняшний день кроме ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова-управляющая компания холдинга «БелОМО» в состав БелОМО входят Республиканское унитарное предприятие ОАО «Рогачёвский завод «Диапроктор», ОАО «Зенит — БелОМО» в городе Вилейке, ОАО «Жлобинский завод «Свет», а также частное предприятие «ЛЭМТ» — «Лазеры в экологии, медицине и технологии».

Белорусское оптико-механическое объединение тесно сотрудничает с ОАО «Пеленг», образованном в 1994 году на базе Центрального конструкторского бюро БелОМО (до 1975 года ЦНБ было одним из отделов ММЗ им. С.И. Вавилова). За 50-летний период работы завод произвёл ряд приборов и комплексов, на момент их создания, не имеющих аналогов в мире. В семидесятые годы в БелОМО начали изготавливать изделия для применения в космосе.

ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» располагает большим научно-техническим и производственным потенциалом в области проектирования, изготовления и испытания высокоточных оптико-механических, оптико-электронных приборов и систем. До 1989 года около 70% продукции производилось для нужд военных ведомств. В то же время каждый четвертый фотоаппарат, выпускавшийся в СНГ, имел марку БелОМО.

Производственный потенциал ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» позволяет выпускать на уровне мировых образцов следующую продукцию:

—       измерительные, наблюдательные приборы специального назначения;

—       прицельную технику, в том числе с использованием лазеров;

—       изделия для машиностроения и автомобилистов;

—       осветительную аппаратуру;

—       товары народного потребления.

Несколько этапов конверсии первой половины 90-х годов, отсутствие спроса на изделия производственно-технического характера, падение покупательского спроса населения привело к почти полной замене номенклатуры производимой продукции и разработке новой стратегии производства и ее реализации.

Основное производство на заводе сосредоточено в следующих цехах: литейном, цех обработки литья и подгонки, токарном и фрезерном, гальванопокрытия и лакокраски, сборочном, цех литья пластмасс и сборки, цех оптики (шлифовка линз и др.), цех производства прессформ и штампов.

К вспомогательным производствам относятся цеха: ремонтно-механический, энергосиловой, запчастей, инструментальный, деревообрабатывающий, станция оборотного водоснабжения, машинный (автоперевозки, транспорт).

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов. БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий, 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда. В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» — за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» — за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы.

Предприятие выпускает разнообразную спецпродукцию, изготавливает комплектующие изделия для автомобилей МАЗ, компрессора к холодильным машинам, инфракрасные излучатели, изделия для переработки сельхозпродукции, товары народного потребления.

1.2 Источники сырья и рынки сбыта готовой продукции

Основная номенклатура сырья, материалов и ПКИ закупается на заводах изготовителях Российской Федерации, Республики Беларусь и дальнего зарубежья, а также у предприятий концерна «Белресурсы» и на «Белорусской универсальной товарной бирже».

Процесс закупки контролируется руководством предприятия. При каждой закупке у посредника анализируется и обосновывается ее целесообразность, оформляется конкурентный лист.

Продукция предприятия поставляется в следующие регионы: в страны дальнего зарубежья, Российскую Федерацию, Казахстан, Украину, Среднюю Азию и Прибалтийские страны, а также Республику Беларусь.

На рынках РБ охвачено более 200 торговых организаций, которые являются постоянными покупателями продукции БелОМО. Самым крупным потребителем продукции ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» на внутреннем рынке является МАЗ, его удельный вес в общем объеме продаж составляет 47,86 %. Это связано с тем, что предприятие для производственного объединения МАЗ производит продукцию на заказ. Но продукция завода закупается не только отечественными предприятиями. Широко развито сотрудничество с Россией и ближним зарубежьем.

По регионам Российской Федерации определены постоянные покупатели почти во всех регионах России и странах ближнего зарубежья. Наиболее крупными покупателями продукции завода в РФ являются: Узбекистан «Торговый дом Беларусь», его удельный вес в общем объеме продаж составляет 19,5%; Москва ООО «Эксимер» (7,56%); Росвооружение (5,98 %); Украина ООО»Ренар» (5,36 %); Казахстан ТОО «Вегас» (5,36 %).

На рынках дальнего зарубежья установились прочные связи с фирмами Китая, Италии, Германии.

1.3 Генеральный и ситуационный планы предприятия

Генеральный план представляет собой вариант размещения зданий и сооружений в пределах определённого земельного участка, а также комплексное архитектурно-строительное, технологическое, транспортное решение, которое определяет положение предприятия на местности и взаимное расположение зданий, сооружений, транспортных коммуникаций и инженерных сетей.

Территория ОАО « ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО »граничит:

с северной стороны — с территорией лесопарка им. Челюскинцев, детской железной дорогой,

с южно стороны — Слепянская водная система, зона отдыха,

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

с западной стороны − территория примыкает Ботанического сада,

с восточной стороны — находятся водогрязелечебница, территория СЗАО «Минский завод безалкогольных напитков», детская железная дорога, зона отдыха.

Площадь территории завода около 19 га. Территория благоустроена, заасфальтирована, озеленена. Санитарное состояние внутренней и прилегающей территорий удовлетворительное. Ситуационный план предприятия показан в приложении А.

По санитарной классификации СанПиН «Гигиенические требования к организации санитарно — защитных зон предприятий, сооружений и иных объектов, являющихся объектами воздействия на здоровье человека и окружающую среду» базовый размер санитарно — защитной зоны предприятия составляет 100 м.

1.4 Инженерные сети и сооружения на промышленной площадке

1.4.1 Системы водоснабжения и водоотведения предприятия

Водоснабжение завода осуществляется из артезианских скважин, расположенных на территории завода. Всего имеется три скважины производительностью 24-77 м³/час. Вода из скважин при помощи погружных насосов подается в два подземных резервуара объёмом по 500 м³ каждый. Артезианские скважины завода имеют следующие характеристики:

—       Скважина №1 пробурена в январе 1956 г. Глубина скважины 63 м, дебит 51 м³/час. Скважина эксплуатируется 4-16 часов в сутки. В скважине установлен насос типа ЭЦВ 8-25-110. На водомерном узле установлен манометр и водомер СТВ-65;

—       Скважина №2 пробурена в августе 1955 г. Глубина скважины 60,5 м, дебит 70 м³/час. Скважина эксплуатируется 16-24 часа в сутки. В скважине установлен насос ЭЦВ 10-120/60. На водомерном узле установлен манометр и водомер СТВ-80.

—       Скважина №3 пробурена в марте 1996 г. Глубина скважины 80 м, дебит скважины 40 м³/час. Скважина эксплуатируется периодически. В скважине установлен насос СТВ-80.

За качеством воды из скважин осуществляется лабораторный контроль. Он осуществляется по договору с МГЦГиЭ. За период 2009-2012 год произведено 117 отборов проб для исследования воды по микробиологическим показателям и 117 проб по санитарно-гигиеническим показателям. Контролируемые показатели определяются рабочей программой. Как показывает анализ воды водозабора, по бактериологическим показателям вода из скважин и разводящей сети стабильно соответствует гигиеническим нормативам. По санитарно-химическим показателям все скважины поднимают воду с превышением ПДК по железу, мутности, периодически сероводороду.

В 2011г. водопотребление составило 540 тыс.м³, в том числе на хозяйственно-питьевые нужды-75,6 тыс.м³, на производственные нужды -464,4 тыс.м³, за январь-февраль 2012г. — 90 тыс.м³.

Подаваемая в объединенную систему хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения вода используется на хозяйственно-питьевые нужды цехов, на приготовление горячей воды, подается в душевые, столовую, медпункты, прачечную, используется для влажной уборки помещений и на производственные нужды. В случае пожара вода используется также для пожаротушения.

На предприятии действует система оборотного водоснабжения, предназначена для отвода избыточного тепла от технологического оборудования. Технического водоснабжения на предприятии нет.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

На территории завода существуют две системы канализации: объединенная производственно — хоз-фекальная диаметром 150-500 мм и ливневая диаметром 250-800 мм.

Стоки, концентрация загрязнений в которых превышает допустимые величины, перед выпуском в общезаводскую производственно-хоз-фекальную канализацию проходят очистку на локальных очистных сооружениях. Гальванические стоки проходят физико-химическую очистку, включающую нейтрализацию и обезвреживание вредных веществ.

1.4.2 Энерго-, газо- и теплоснабжение предприятия

Электроснабжение предприятия осуществляется от подстанций «Зеленый луг» 110/10 кВ по двум кабельным линиям 10кВ АСБ-10 сечением 3´150 подстанции завода шестерен 110/10 кВ по двум кабельным линиям 10кВ АСБ-10 сечением 3´185, п/станции «Подлесная» 110/10 кВ по двум линиям 10кВ и по четырем линиям сечением 3´240. Система внешнего электроснабжения показана на рисунке 1.1. На территории завода расположено 15ТП и 2ТП за территорией. Трансформаторы ТМЗ-1000, ТМ-1000, ТМЗ-630, ТМ-400.Среднесуточное потребление электроэнергии — 100-110тыс.кВт.ч/сутки. Наиболее энергоемкие производства(в данные включены расходы на освещение и вентиляцию):

—       механообработка -12%;

—       деревообработка -2%;

—       литейное производство -15%;

—       окрасочно-гальваническое —          16%;

—       сборочное -5%;

—       инструментальное -8%;

—       компрессорная —          9%;

—       насосная — 6%;

—       оптическое -8%;

—       литье пластмасс -9%;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

—       прочие -12%.

РП — регуляторный пункт

Рисунок 1.1 — Система внешнего электроснабжения

Электрическая энергия, потребляемая ОАО « ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО » расходуется на промышленные и непромышленные нужды. К первым относится расход электроэнергии на основные и вспомогательные производственные процессы, освещение, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды цехов, служебных и складских помещений, а также потери электроэнергии в электрических сетях напряжением до 1 кВ и выше 1 кВ. К расходу на непромышленные нужды можно отнести потребление электроэнергии многочисленными потребителями, не являющимися структурными подразделениями завода, но находящимися на его балансе. Газоснабжение предприятия осуществляется от городских газовых сетей среднего давления (P= 0,25-0,3 МПа).На рисунке 1.2 показана схема газоснабжения завода. Ввод газопровода на предприятие подземный с установкой в точке подключения к распределяемому газопроводу отключающей арматуры (задвижки) в колодце. На территории предприятия природный газ подается по газопроводу d = 88мм, давлением 2,5 атм, где давление газа редуцируется с 2,5 до 0,5 атм, и 300 мм.вод.ст. Среднесуточный расход газа порядка — 450 м³/сутки. Основные потребители газа (%):

—       печи обжига Л-50 — 72;

—       кузнечные печи — 23,0;

—       сушка песка — 5,0.

Среднегодовой расход газа составляет 88 м³/ч, среднесуточный — 500 м³, годовой — 132000 м³.

ГРП — газорегуляторный пункт; ГС — газопровод среднего давления; ГН — газопровод низкого давления; Ду — условный диаметр газопровода, мм; V -расход газа, нм³ /ч; L — длина газопровода, м.

Рисунок 1.2 — Схема газоснабжения завода

В инструментальном производстве природный газ используется в кузнечных подовых печах (2 шт. кузнечной печи предназначены для нагрева металлических заготовок перед ковкой). Расход 28 м³/ ч, среднегодовой расход — 25000 м³, суточный — 200 м³. На территории предприятия имеется ГРП.
Предприятие получает горячую воду для отопления и горячего водоснабжения по двум магистралям:

—       от ТЭЦ-3 по трубопроводам — 400 мм, 200мм.

Система отопления завода снабжается теплом через центральный тепловой пункт (ЦТП) от ТЭЦ; теплоносителем служит перегретая вода. На предприятии имеются три коммерческих ввода сетевой воды и один ввод пара. Все вводы обеспечиваются приборами коммерческого учета. Горячее водоснабжение потребителей осуществляется по закрытой схеме через водонагревательные установки (водяной или пароводяной бойлера), установленных в ЦТП. На системе горячего водоснабжения установлен клапан РК с ТМП в нерабочем состоянии. Автоматическая система регулирования отсутствует. Для покрытия пиковых нагрузок имеются два аккумуляторных бака горячей воды по 200 м³ каждый. На период профилактического отключения тепловых сетей система горячего водоснабжения работает от пароподогревателя. Установлен коммерческий прибор учета потребления ИСД. Потребление пара в 2009 г. за май — июнь составляет 628 Гкал. Согласно договору конденсат не возвращается на ТЭЦ-3. Конденсат используется для системы горячего водоснабжения. Подача воды в теплофикационную сеть осуществляется по двухтрубной системе, греющая среда — сетевая вода. Температура сетевой воды на вводе равна t_под.=53,67 °С, t_обр.=29,26 °С. Среднесуточный расход горячей воды порядка 450 — 500 м³ (25 Гкал); отопление 70 Гкал/сут — рабочие дни и 35 — 40 Гкал/сут — выходные дни. Лимит водопотребления согласован в объеме 674 тыс. м³/год.

1.5 Характеристика сырья и вспомогательных материалов, используемых на предприятии

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

Так как ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» достаточно разноплановое предприятие как следствие этого у него достаточно широкая сырьевая база, поэтому в данном отчете будет рассмотрена характеристика сырья и вспомогательных материалов цеха покрытий № 13 и механосборочного производства УТС цеха № 10.

В цеху № 13 используют бензин-растворитель уайт-спирт, нефрас С2-80/120 (Б. бензин галоша БР-1), масло авиационное МС-20,масло И-20А(веретенное 3), масло И-40А(машинное), парафин Т, кислота серная техническая сорт 1 (92,5%), кислота азотная неконцентрированная высший сорт, кислота борная техническая марки А, кислота соляная синтетическая техническая марки А (35%), ангидрид хромовый технический 1 сорт, окись хрома пигмент ОХП-1, сода кальценированная техническая сорт 1, натр едкий химический твердый, железо сернокислое (железный купорос), натрий азотистокислый, калий двухромовокислый технический 1 сорт, декагидроборат натрия 30% водный раствор, известь хлорная марка Б, тринатрийфосфаттехнический одноводный, цинк фосфорнокислый, натрий хлористый технический, композиция пассивирования экомет ПЦ-01, композиция пассивирования экомет ПЦ-01Д, композиция обезжиривания экомет А-006, композиция оксидирования экомет А-101, композиция пассивирования цинка АР-2, композиция NА-60, смола ЭД-20 сорт высший, дисперсия поливенилацететная непластифицированная Д5 сорт 1, клей БФ-4 сорт 1, композиция клеевая адгезив -2В, клей десмодур RE, компаунд К-115, грунт хемосил-211, лак ПФ-170, бакелитовый лак с вязкостью 13-15 (этиловый спирт), лак МЛ-92, лак КО-815, лак УР-231 + отвердитель ДГУ (комплект), маска защитная XV501TSM (резистXV501Т + катализатор XV501Т), эмаль ПФ-черная, эмаль ПФ-серая, эмаль ПФ-красная, шпаклевка ПФ-002 красно-коричневая, эмаль ЭП-140 белая (с отвердителем № 2), эмаль ЭП-140 черная, также эмаль серии МЛ, АК, НЦ различных цветов, растворитель № 646, смывка СП-7, обезжириватель НТ-М(А), ускоритель сушки УС-2, алексит лак с микроэффектом 401-60 черный, алексит отвердитель 400, разбиватель XZ101, краска печатная 1715-01 черная нейтральная, краска печатная 1715-84 белая, краска трафоретная 45971-20, краска маркировочная, полисет, фоторезист сухой пленочный СПФ-ВЩ-2-50, тушь черная, тушь цветная, ацетилен, толуол нефтяной марки А, кселол каменноугольный сорт 1, сольвент каменноугольный технический, формалин технический, ацетон технический, смесь спирто-нефрасовая (бензиновая 50:50), спиртовой раствор дифенилкарбазид, спирт этиловый технический ректификованный, 1,4 бутиндиол (100 %), желатино-глицериновые тампоны, флюс для пайки ФКСП, неонол АФ-9-12, кислота щавелевая техническая, нормальный бутилацетат технический марка А, канифоль сосновая марки А, краситель кислотный черный, пигмент желтый светопрочный 3, краситель для алюминий оранжа, уротропин технический марки С, вспомогательное вещество ОП-7, клей (универсальный адгезив), хемосолин-222, порошок лотос, препарат моющий синтетический МЛ-51, добавка блескообразующаяRV-8, блескообразователь С, блескообразовательколцинк АЦФ-2, цинк окись, пергидроль (перекись водорода 30 %), аммиак водный, натр едкий, азотная кислота ХЧ (65 %), серная кислота ХЧ (93,6-95,6), ортофосфорная кислота Ч, сульфаминовая кислота Ч, соляная кислота ХЧ (35-38 %), натрий сернокислый безводный Ч, натрий сернокислый 10водный Ч, натрий углекислый Ч, натрий двууглекислый Ч, натрий фосфорноватистокислый Ч, натрий хлористый Ч, натрий хлористый ХЧ, калий бромистый Ч, калий бромноватокислый ХЧ, калий железосинеродистый Ч, калий йодистый ХЧ, калий перманганат Ч, калий фтористый 2-водный Ч, аммоний двухромовокислый ЧДА, аммоний железосернокислый ХЧ (соль Мора), аммоний молебденовокислый Ч, аммоний надсернокислый Ч, никель-аммоний сернокислый ЧДА, аммоний роданистый Ч, аммоний фтористый кислый Ч, аммоний хлористый кислый Ч, барий азотнокислый Ч, квасцы хромокалиевые Ч, железо треххлористое Ч, никель двухлористый 6водный Ч, никель сернокислый, никель сульфаминовокислый 4-водный Ч, медь (2) сернокислая Ч, медь углекислая основная Ч, цинк азотнокислый 6-водный Ч, цинк сернокислый Ч, олово двухлористое 2-водное Ч, олово (2) сернокислое Ч, висмут (3) азотнокислый Ч, палладий хлорид Ч, толуол ЧДА, бутанол-1 Ч, глицерин Ч, муравьиная кислота Ч, уксусная кислота ХЧ, щавелевая кислота Ч, натрий уксуснокислый 3-водный Ч, натрий уксуснокислый 3-водный ХЧ, калий-натрий виннокислый Ч, этиловый эфир уксусной кислоты ХЧ, натрий додецилсульфат Ч, мурескидиндекатор ЧДА, фенолфталеин ЧДА, трилон ЧДА, известь технологическая полированная, стеарин технический, жир говяжий технический, желатин фотографический, клей мездровый сухой экстра, клей столярный, сахарин пищевой, олово Ч01, аноды цинковые ЦО 10´500´1000, листы свинцовые ДПРНХ 3´500´1000 С1, аноды никелевые ГПРХХ 10´200´1000 НПА 1, аноды медные АМФ 10 холоднокальные (150´250), смазка солидол, смазка циатим 201, смазка ОКБ-122-7, парафин Т, церезин марки 80, газ пропан-бутан, электроды D3,0-1345 ГОСТ 9466-60, электроды D4,0 уони-1345 ГОСТ 9466-60, электроды D3,0 МР-3 Э46 ГОСТ 9466-60, электроды D4,0 МР-3 Э46 ГОСТ 9466-60, электроды D3,0 ЦЛ-11, электроды D3,0 ЦЛ-11 Э08Х20Н9Г2Б, припой ПРВ КР1,5 ПОС 61, припой ПРВ КР3 ПОС 61, бронза вторичная БР05Ц5С5 болванка D60, бронза вторичная БР05Ц5С5 болванка D90, пудра алюминиевая ПАП-2, пудра алюминиевая ПАП-2 просушенная, микрошлифпорошок, шлифзерно, шлифпорошок, кислород газообразный технический сорт 2, калий маргонцовокислый 0,1 Н, соль Мора 0,05 Н).

В цеху №10 используют: краска штампельная черная, кислота щавелевая техническая, концентрат унив.очишчающий МСЩ-1, дисперсия поливиилацетатная, сода кальцинированная сорт 1,известь хлорная, препорат моющий синтетический МЛ-51,средство моющее техническое ТМС-25, уксусная кислота-1% раствор, спирт этиловый технический, лак бакелитовый ЛБС-1,клей 88-СА,смазка ОКБ- 122-7, смазочно- охлождающая жидкость «AVANTIN», смазка циатим-201, нефрас С2-80/120 (Б. бензин галоша БР-1),масло И-20А(веретенное 3), масло И-40А(машинное),масло И-40А(велосит), масло турбинное ТП-22, дисперсия поливинилацетатная, анатерм-8, клей-герметик «Унигерм-9», эмаль НЦ-25 красная, эмаль НЦ-25 черная, жидкость тормозная, ацетон технический, герметик однокомпонентный, тальк молотый марка ТРПВ, масло приборное МВП, масло И-20 А, смазка ЖТ-72, смазка ГОИ-54-П, смазка ВНИИНП-257.

Все сырье и материалы хранятся на складах до их востребования. В корпусе № 7 размещены складские помещения отдела снабжения — центральный материальный склад отдела материального технического снабжения, в состав которого входят склады химикатов, нефтепродуктов и лакокрасочных материалов.

1.6 Взаимосвязь и взаимодействие основных и вспомогательных цехов (участков) предприятия

Для осуществления управления предприятием, его службами и структурными подразделениями разработана и утверждена Генеральным директором структура управления. Структура определяет иерархию подчиненности, исключает дублирование управленческих функций и промежуточные звенья управления.

Структура предприятия разработана с целью эффективного его функционирования. Основной производственной единицей является цех основного производства. Цехи основного производства (заготовительный, литейный, штамповочный, механические, сборочные) организованы по технологической специализации — то есть выполняют определенные технологические процессы (операции).В процессе функционирования производства происходит углубление технологической специализации цехов. С целью обеспечения основного производства материалами, комплектующими изделиями, инструментом, организации сбыта продукции, разработки и внедрения в производство новых изделий, техпроцессов, для обеспечения работы оборудования на предприятии организованы вспомогательные цехи (ремонтный, транспортный, сантехнический);функциональные службы и отделы (планово-экономический, финансовый, организации труда и заработной платы и др.)

1.7 Внутризаводской транспорт

Для перевозки сырья и готовой продукции на предприятии имеется транспорт. В автопарке числится 44 единицы техники, из них 21 ед. с дизельным двигателем и 23 — с карбюраторным двигателем. На предприятии организована работа диагностического поста, оснащенного дымомером ДО-1 и газоанализатором «Автотест», а также имеется оборудование для регулировки карбюраторов. Выход на линию автомобилей с повышенным содержанием вредных веществ в выхлопных газах не допускается.

2. Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия   ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» имеет большой производственный потенциал, сконцентрированный в специализированных производствах, таких как: —       литейное; —       механообрабатывающее; —       оптическое; —       переработки полимерных материалов; —       штамповочное; —       гальваническое; —       сборочное; —       инструментальное.

В литейном производстве при изготовлении отливок применяются следующие методы литья:

—       литье под давлением;

—       литье по выплавляемым моделям;

—       литье в металлические формы (литье в кокиль);

—       литье в песчаные (земляные) формы.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Одним из основных направлений в литейном производстве является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов.

На участке литья под давлением изготавливаются отливки корпусных деталей приборов учёта газа, пневмоаппаратов тормозных систем большегрузных автомобилей, приборов прицельной техники. Литьем под давлением изготовляются детали весом до 6 кг. Производственная возможность до 1000 т/год.

95% изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 -2,5 мм.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой. Как правило, припуск на механическую обработку не превышает 0,7-1,2 мм. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромо-никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 3,5 кг.

Производственная возможность до 50 т/год. На участке используется оригинальная технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20», взамен используемого ранее этилсиликата. Литье в металлические формы (литье в кокиль) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Термообработка отливок позволяет повысить прочностные характеристики на 30%. Вес отливаемых деталей до 8 кг. Производственная возможность до 300 т/год.

Литье в песчаные (земляные формы) в основном используется для изготовления отливок для ремонтных нужд.

Контроль соответствия фактических значений физико-механических характеристик и химического состава материала заготовок и деталей обеспечивается функционированием комплексной системы металловедческих исследований, которые проводятся в спектральной, рентгенодефектоскопической и металлографической лабораториях.

Механообрабатывающее производство оснащено универсальными, специализированными и специальными станками, в том числе токарными, фрезерными, горизонтально-расточными станками, позволяющими производить комплексную механическую обработку деталей, как в условиях мелкосерийного производства, так и крупносерийного. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, сплавы цветных металлов, в том числе титановые и магниевые.

На предприятии применяется высокопроизводительный технологический процесс финишной обработки глухих и сквозных отверстий в деталях из алюминиевых сплавов и сталей роликовыми раскатниками.

Имеющиеся на предприятии участки обрабатывающих центров позволяют производить комплексную механическую обработку корпусных деталей с габаритами до 500 мм.

Оптическое производство имеет большие производственные возможности быстро и качественно в необходимых количествах изготовить оптические детали из стекла и кристаллов:

—       линзы со сферическими и плоскими поверхностями с диаметрами от 3 мм до 350 мм; —       линзы конденсаторов и окуляторов с асферическими поверхностями 2-го порядка (эллипсоид, параболоид, гиперболоид), диапазон диаметров 20-100 мм, диапазон радиусов по трехточечной сфере сравнения 15-100 мм; —       склеенные линзы диаметром до 100 мм, двух и трехкомпонентные; —       пластины и клинья диаметром до 350 мм; —       призмы следующих видов: прямоугольные, ромбические, пента и полупентапризмы, призмы Дове, Шмидта, Аббе, Пехана, кубические склеенные, размеры граней 3-200 мм; —       кодовые лимбы диаметром до 300 мм.

Переработка полимерных материалов осуществляется методами литья под давлением и прессованием. Используются материалы 24 видов, как термопластичные различных групп и марок, так и термореактивные (карболиты различных марок, стеклопластики). Наибольшее применение получили такие материалы, как ударопрочный полистирол, АБС, хостаформ, фортрон, поликарбонат.

Имеется участок переработки резиновых смесей различных марок. Освоен процесс изготовления полимерной оптики. Детали из термопластичных полимеров и резиновых смесей широко используются в таких изделиях как приборы учета газа, товары народного потребления, узлы тормозных систем.

Детали из термореактивных полимерных материалов и резин изготавливаются на гидравлических прессах вертикального типа усилием 160 т., пресса производства завода «Гидропресс» Россия. Детали из термопластичных полимеров изготавливаются на термопластавтоматах фирм: «ENGEL», «ARBURG», «IDRA», «HEMSCAIT», «KUASY».

Штамповочные операции выполняются на прессах автоматах; прессах двойного действия, механических прессах усилием от 6,3 до 250 тонн, прессах чистовой вырубки, листогибочных прессах с длиной гиба до 2,5 м.

Штамповочно-заготовительное производство имеет возможность изготовления (на оснастке заказчика или изготовлением собственной оснастки) штампованных деталей из листового материала толщиной от 0,06 мм до 5 мм, с точностью выполнения размеров до 11 квалитета.

В штамповочном производстве имеется участок поэлементной штамповки, позволяющий изготавливать детали сложной конфигурации небольшими сериями без оснастки и без длительной подготовки производства. На участке используется специальная универсальная оснастка для отрезки, пробивки, просечки, обрубки, гибки и т.д. а также зигмашины, прокатные вальцы шириной до 1 метра, сверлильные, резьбонарезные, зачистные станки и другое оборудование.

Гальваническое и лакокрасочное производство позволяет наносить на металлические и неметаллические детали различные защитные, защитно-декоративные и функциональные покрытия:

—       цинкование (с радужной, бесцветной и черной пассивацией); —       никелирование (блестящее, полублестящее, матовое); —       хромирование; —       электрополирование нержавеющей; —       анодирование алюминиевых сплавов с окрашиванием в красителях (черном, «под золото»); —       химическое оксидирование стали и алюминиевых сплавов; —       любые лакокрасочные; —       нанесение порошковых полимерных эмалей.

Инструментальное производство укомплектовано специалистами высокой квалификации и современным оборудованием, что позволяет изготавливать оснастку любой сложности и номенклатуры (формы литья под давлением, пресс-формы для переработки пластмасс и резин, штампы, станочную и контрольную оснастку и инструмент).

Сборочные работы осуществляются на конвейерах и в индивидуальном порядке специализированными по видам и серийности выпускаемой подукции сборочными производствами, а также специализированными сборочными участками соответствующих цехов.

На предприятии функционирует центральная испытательная станция, которая обеспечивает проверку продукции на устойчивость к воздействию внешних факторов:

—       температура от минус 60°С до плюс 100°С;

—       относительная влажность до 98%±2% при температуре от 20ºС до 50 ºС;

—       остаточное (пониженное) давление до 10 мм.рт.ст.;

—       вибрация в диапазоне 5¸12500 Гц с ускорением 10g¸350g;

—       ударные нагрузки 30g¸110g.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Также имеется комплекс научно-производственных лабораторий: спектральная, механо-металлографическая, оптическая, химическая, гальванических и лакокрасочных покрытий, рентгенодефектоскопическая, промсанитарии.

2.1 Технологическая схема базового (основного) производства с указанием действующего основного и вспомогательного технологического оборудования

Гальванические покрытия применяются почти во всех отраслях промышленности для защиты деталей от коррозии и получения новых функциональных свойств: повышенных поверхностной твердости, износостойкости, антифрикционной способности и т.д. Они во многих случаях позволяют заменить цветные металлы черными, благородные — неблагородными, дефицитные — распространенными. В качестве основного материала основы используется нержавеющая сталь.

Наличие многих ценных физико-химических свойств обусловило гальваническим покрытиям, в частности хромовым покрытиям, широкое применение во всех областях машиностроения. Ценными физическими свойствами являются красивая декоративная внешность хрома, устойчивый блеск, не тускнеющий от времени, хорошая отражательная способность, жаростойкость и неокисляемость при высоких температурах.

Технологическая схема хромирования стальных деталей в хромовом ангидриде представляет собой целый комплекс операций (приложение Б).

Основное оборудование для нанесения гальванических и химических покрытий на ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» − стационарные ванны.
Стационарные ванны представляют собой прямоугольные сваренные из листовой несортовой стали толщиной 4-5 мм. Ванны больших размеров имеют ребра жесткости или косынки для предотвращения деформаций. Они применяемые для растворов, выделяющих вредные испарения, снабжены двусторонними секционными отсосами с дроссельными заслонками. Подобная конструкция бортовых отсосов обеспечивает достаточно хорошие санитарно-гигиенические условия труда. Количество вытяжных секций принимают из расчета: одна секция на 0,7-0,8 м длины ванны. Иногда для улучшения эффективности отсоса воздуха применяют так называемые опрокинутые бортовые отсосы. Ванны, потребляющие электрический ток, устанавливают на опорных изоляторах (ГОСТ 19797-74), а остальные — на подставках из железа.
Ванны электрохимического обезжиривания на катоде и аноде — стальные, со сливным карманом. Ванны имеют по два бортовых гуммированных вентиляционных отсоса и по автоматическому терморегулятору. Для нагрева электролита вдоль одного из бортов ванны установлен нагреватель из нержавеющей стали. Для слива раствора служит сливной патрубок с запорным вентилем. Снаружи ванны покрыты теплоизоляцией. Ванна для электрохимического обезжиривания дополнительно снабжена токоподводящими катодными и анодными штангами, смонтированными на бортах ванны, переключателями для ручного или автоматического переключения полярности тока. Штанги устанавливаются на изоляторах. Всего ванн хромирования 2, их меняю с частотой одного раза в год.

Ванны промывки холодной водой — стальные, сварные с гуммированной внутренней поверхностью. Такие ванны снабжаются верхним штуцером для слива загрязненной воды, а также барботерами для перемешивания воды.

Ванны промывки в горячей воде отличаются от ванн промывки холодной водой тем, что имеют вертикально расположенный вдоль одной из стенок нагреватель из нержавеющей стали и снабжены гуммированным бортовым вентиляционным отсосом. Для изготовления ванн для горячей промывки используется сталь толщиной 4-5 мм. Также они оборудованы верхним и нижним штуцерами.

Футеровка ванн используется для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей оборудования, работающего в условиях воздействия агрессивных сред (от низких до высоких концентраций) без существенного воздействия механических и температурных нагрузок. Для этой цели применяют винипласт, полипропилен, пластикат, резину, диабаз и др.

К вспомогательному оборудованию относится: электрооборудование (источники питания, токоподводы, коммутационная аппаратура и т.д.), система общей вентиляции, насосы для перекачки электролитов, сушильные камеры, различные емкости для хранения и корректировки растворов, контрольно-измерительные приборы. Для контроля за процессом осаждения покрытий, для задания определенных режимов электролиза используются следующие приборы:

—       регулятор температуры электрический автоматический ЭРА-М. Предназначен для автоматического регулирования и сигнализации отклонений от заданного значения температур. Регулятор ЭРА-М работает в стационарных условиях при температуре окружающего воздуха от +5 до +50°С и относительной влажности от 30 до 80 %.

—       Выпрямитель ВАК-630. Предназначен для питания постоянным током электрических ванн гальванических цехов при автоматическом или ручном регулировании заданной плотности тока при изменении нагрузки от 25 до 100% номинального режима. Агрегат предназначен для работы в следующих условиях:

а)температура окружающего и охлаждающего воздуха от 0°С до +35 °С, влажность не более 80%;

б) высота над уровнем моря до 100 м.;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

в) колебания напряжения сети от -10% до +5%

д) установка агрегата возможна непосредственно в гальваническом цехе около ванны в местах, где исключено попадание брызг электролита;

е) допустимый наклон во все стороны 5°.

2.2 Стадии технологического процесса, условия их проведения

Хромирование деталей производится в цехе гальванических покрытий по следующим стадиям:

• загрузка стальных деталей в барабан или в ванну;
• электрохимическое обезжиривание;
• активация;
• хромирование;
• сушка.

Промывку деталей осуществляют между отдельными операциями (электрохимическое обезжиривание, активация, хромирование, сушка.) для предотвращения переноса компонентов раствора из одной ванны в другую на деталях и подвесках.

Стальные детали загружаются в барабан или подвешиваются на специальные крючки и опускаются в раствор гальванической ванны.

Электрохимическое обезжиривание применяется для снятия с поверхности металла небольшого слоя жира (который образуются в процессе изготовления в механических, литейных цехах, а также в процессе термической обработки, транспортировки, консервации, хранения). По сравнению с химическим — электрохимическое обезжиривание дает более тщательную подготовку поверхности металла перед осаждением гальванических покрытий. Обработку деталей из цветных металлов ведут на катоде. Электрохимическое обезжиривание черных металлов начинают при катодной поляризации, но незадолго до окончания процесса изменяют полярность. Для стальных пружин и деталей из тонкого закаленного металла (во избежание их охрупчивания) следует применять только анодное обезжиривание. Повышение плотности тока при электролизе интенсифицирует процесс очистки.

Состав электролита для электрохимического обезжиривания следующий: натр едкий технический (5-10 г/л); тринатрийфосфат (20-40 г/л); сода кальценированная (20-40 г/л); композиция холодного обезжиривания NA-60 (50-100 г/л). Проводится при 15-30 °С при плотности тока 2-10 А/дм², в течении 3-10 минут.

Активация проводится непосредственно перед осаждением покрытий на детали проводится активирование поверхности металла с целью удаления тонких окисных пленок. Стальные детали выдерживают в течение 5-10 сек в смеси, содержащей по 25-50 г/л — HCl_техн. и H₂SO_4техн, при температуре 15-30 °С.

Для нанесения хромового покрытия используют хромовый ангидрид. Стальные детали обрабатывают путем окунания их в гальваническую ванную, содержащую раствор хромового ангидрида (200-250 г/л) и H₂SO_4техн. (2-2,5 г/л). Процесс проводится в течении 4 мин, при плотности тока 25-45 А/дм², с температурой 45-60 °С.

После нанесения гальванических покрытий и соответствующих промывок, производят сушку деталей для полного удаления влаги с поверхности и пор в покрытии.

Для толстостенных массивных деталей простой конфигурации сушку производят на воздухе при температуре 15-30 °C. Толстостенные детали сложной конфигурации сушат обдувкой сжатым воздухом при температуре 15-60 °C.

Детали, обрабатываемые на подвесках, сушат в сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией воздуха, нагретого до 105-115 °C. Длительность сушки 3-10 минут. Детали сложной конфигурации предварительно обдают сжатым воздухом.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Мелкие детали, обрабатываемые насыпью, сушат в центрифуге при температуре около 70 °C или специальных движущихся ситах, шнековых устройствах, конвейерах с циркуляцией воздуха нагретого до 105-115°C. Можно сушить детали во вращающемся барабане при непрерывной циркуляции в нем горячего воздуха.

Свинцовые аноды очищаются погружением на 15 мин в раствор: калий-натрий виннокислый — 120 г/л, натр едкий технический — 110 г/л. С последующей промывкой холодной проточной водой. При промывке, вода, которая используется холодная (т.е. комнатной или водопроводной температуры) или тёплая (т.е. нагревается до той температуры, которая указана в документации) не должна содержать примесей, загрязнений, масляных плёнок, т.е. должна быть технически чистой.
Стоки поступают на заводские очистные сооружения, где нейтрализуются, преобразуется шестивалентный хром в трёхвалентный, что снижает его токсичность, и далее эти стоки поступают в городские очистные сооружения.
Вода непосредственно с ванн, расположенных на линии, стекает на пол, выложенный плиткой, промывочная вода, которая может содержать малый процент вредных примесей. Она поступает также на заводские очистные сооружения, где проходит все стадии очистки, что и хромосодержащие стоки, а после сбрасывается в городские очистные сооружения. Воздух обогащён едким натром, соляной кислотой. Но их концентрация не превышает допустимой нормы, которая устанавливается для нормальной безопасной работы персонала. Наличие хрома в воздухе невелико и также не превышает допустимую концентрацию.

3. Оборудование и технологии очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов

3.1 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии

На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО » имеется 494 источника выбросов загрязняющих веществ, в том числе 488 организованных (из них 101оснащен газоочистными установками) и 6 — неорганизованных.

Данные источники выбрасывают в атмосферный воздух 62 наименования загрязняющих веществ. Суммарный валовый выброс загрязняющих веществ составил 85,435 т/год.

Источники неорганизованных выбросов на промплощадке:

—       Автостоянка — углеводороды предельные С₁-С₁₀, углеводороды предельные С₁₂-С₁₉, углерода оксид (СО), азот (IV) оксид (азота диоксид), углерод черный (сажа), серы диоксид (SО₂);

—       Слив керосина (подземная емкость) — керосин, углевод, ароматич.-произв. бензола 23%, смесь углеводородов С₁-С₁₀ 45%, углевод. алициклические(нафтены) 30%, углевод. непредельные (алкены) 2 %;

—       Слив ацетона (подземная емкость) — пропан-2-он (ацетон);

—       Слив бензина (подземная емкость) — бензин, углевод. ароматические, производные бензола 2,5%, смесь углеводородов С₁-С₁₀ 16%, углевод. алициклические(нафтены) 26%, углевод. непредельные (алкены) 55,5 %;

—       Склад металла (газовая резка металла) — железа оксид в пер. на Fe, марганец в пер.МnО₂, азота диоксид, углерода оксид (СО).

Структура выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за 2011 год по группам, а также степень их очистки отражена в таблице 3.1 На предприятии насчитывается 90 единиц пылегазоочистного оборудования, которые по методу очистки подразделяются на следующие группы:

—       сухие пылеулавители;

—       циклоны;

—       мокрые пылеулавители;

—       гидрофильтры.

Таблица 3.1 -Структура выбросов загрязняющих веществ

3.1.1 Оборудование для очистки и обезвреживания отходящих газов На заводе в качестве установок очистки газов применяются: —       ВЦНИИОТ — 62; —       циклон ЦН-15 — 2; —       циклон ЦН-11 — 1; —       гипродревпром — 8; —       скрубер «Фонтан» — 1; —       гидрофильтр — 28; —       вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ 900 — 10; —       агрегат пылеулавливающий ПА — 7.

Подробно рассмотрим некоторые из них:

Вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900М (рисунок 3.1), предназначен для очистки воздуха от сухой пыли.   — бункер; 2 — циклон; 3 — рукавный матерчатый фильтр; 4 — корпус; 5 — механизм встряхивания фильтра; 6 — вентилятор; 7 — электродвигатель.

Рисунок 3.1 -Вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900М

При вращении крыльчатки вентилятора, приводимой в движение электродвигателем 7, создается разряжение, и запыленный воздух через патрубок поступает в циклон, где крупные частицы пыли отделяются и попадают в бункер. Предварительно очищенный воздух попадает в матерчатый фильтр, где он окончательно очищается от пыли. Пыль с рукавов сбрасывается в бункер. Очищенный воздух выбрасывается вентилятором наклонно вверх.

Циклон ЦН-15 предназначен для сухой очистки газов, для улавливания золы из дымовых газов; пыли, уносимой из сушилок; пыли, уносимой газом из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; пыли, образующейся при пневматической транспортировке материалов; для очистки загрязненного воздуха с начальной запыленностью до 400 г/м³. В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с уве-личением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается. В связи с этим не рекомендуется применять циклоны с диаметром более 800-1000 мм.

Конструкция циклона рассчитана на температуру до 400 °С и разряжение (давление) 5(500) кПа (кгс/м²) Материал для изготовления циклона — углеродистая сталь при температуре окружающей среды до 40 ^оС. При температуре ниже «минус» 40 ^оС применяют низколегированные стали.

Циклон ЦН-15 изображен на рисунке 3.2.

Технические характеристики циклона:

− допустимая запыленность газа, г/м³:

а) для слабослипающихся пылей − не более 1000;

б) для среднеслипающихся пылей − 250;

− температура очищаемого газа, ^оС − не более 400;

− максимальное давление (разрежение), кгс/м² (кПа) − 500 (5);

а) для одиночных циклонов − 147;

б) для групповых циклонов:

1) с «улиткой» − 175;

2) со сборником − 182;

− оптимальная скорость, м/с:

а) в обычных условиях Vц(Vвх) − 3,5 (16,0);

б) при работе с абразивной пылью Vц(Vвх) − 2,5 (11,4);

Рисунок 3.2 — Циклон ЦН-15

Циклоны типа Ц (гипродревпрома) предназначены для очистки воздуха от древесных отходов (щепы, стружки, опилок). Циклоны устанавливаются только на нагнетательной стороне вентилятора. Имеют только самостоятельное применение. Коэффициент очистки воздуха находится в пределах 98-98,5 %.

Циклоны состоят из трех составных частей: корпуса, цилиндра внутреннего и цилиндра внешнего. Циклоны изготавливаются правого и левого исполнения.

Циклоны нельзя применять в условиях токсичных или взрывоопасных сред, а также для улавливания сильно слипающейся пыли.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Основные параметры циклонов приведены ниже:

− допустимая запыленность воздуха, г/м³:

а) для слабослипающейся пыли − не более 1000;

б) для среднеслипающейся пыли — 250;

− температура очищаемого воздуха, °С − не более 80;

− коэффициент гидравлического сопротивления — 147;

− эффективность очистки от пыли равной 10 мкм, плотностью 2,72 (см³), % − 80.

Установки очистки газа должны работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным и полученным в результате наладочных работ и в согласовании с разработчиком проекта. Все установки очистки газа должны быть зарегистрированы в региональных Госинспекциях газоочистки, а также подвергаться осмотру для оценки их технического состояния не реже одного раза в полугодие комиссией в составе инженера по экономике, представителя вентбюро, мастера по вентиляции. По результатам осмотра составляется акт, утверждаемый начальником отдела техники безопасности и охраны окружающей среды. При необходимости, разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.

При эксплуатации установок очистки газа от абразивных компонентов, необходимо особо тщательно следить за целостностью защитных покрытий и отсутствием разрушений металлических конструкций и оборудования, предупреждая тем самым преждевременный выход из строя установки очистки газа.

Текущие и капитальные ремонты установок очистки газа проводятся предприятиям, учреждениями и организациями согласно утвержденному графику ППР. Чистка установок очистки газа должна производится своевременно, согласно утвержденному заместителем главного инженера по оборудованию графику чистки пылегазоулавливающих установок (циклонов) и согласно графику чистки пожароопасных в/с, утвержденному главным энергетиком и согласованных с начальником пожарной охраны. Ответственность за своевременную чистку ложится на лицо, назначенное приказом начальника производства. По результатам чистки пожароопасных установок очистки газа составляется акт соответствующей формы. Акт составляется начальником цеха, мастером по вентиляции, энергетиком цеха, слесарями-вентиляцонщиками. Оборудование и воздуховоды установок очистки газа должны очищаться от горючих отложений только при отключенных вентиляторах и применением не искрообразующего инструмента. Запрещается очистка от горючих отложений с применением открытого огня.

Собранные после чистки отходы необходимо вывозить на хозяйственный двор. Ответственность за своевременный вывоз сухих отходов несут руководители подразделений, где эксплуатируются соответствующие вентиляторные установки

3.1.2 Паспорта пылегазоочистных установок

На каждую газоочистную установку заведен паспорт. Паспорт газоочистной установки издается в жесткой обложке на листах формата 210´297 мм. На обложке паспорта указывается наименование ГОУ, номер источника выброса и аспирационной системы, а также наименование и адрес владельца ГОУ. Далее идет титульный лист, где указывается наименование завода-изготовителя, наименование и тип ГОУ, номер источника выброса и аспирационной системы и регистрационный номер. При передаче ГОУ другому владельцу вместе с ГОУ должен быть передан и паспорт. До ввода в эксплуатацию установка подлежит регистрации в Минприроды. На обороте титульного листа прописываются сведения, на которые необходимо обратить внимание владельцу ГОУ. На второй странице прописывается регистрация ГОУ, то есть за каким номером установка зарегистрирована, орган регистрации, должность регистрирующего лица, дата регистрации, также на этой странице указано сколько страниц в паспорте и количество чертежей, также наименование и адрес владельца ГОУ, и на этой же странице и далее на третьей прописывается сам паспорт газоочистной установки в него входят следующие пункты:

—       цех, участок, количество и тип источников выделения загрязняющих веществ за которыми установлена ГОУ;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

—       номер источника выброса и аспирационной системы;

—       наименование и тип ГОУ, число ступеней очистки;

—       разработчик проекта установки;

—       дата приемки ГОУ в эксплуатацию, номер акта ввода вэксплуатацию;

—       Структурная схема ГОУ;

—       основные данные оборудования ГОУ:

−аппарат очистки газа (а. наименование, тип аппарата,изготовитель аппарата; б. назначение аппарата и улавливаемые загрязняющие вещества);

−тягодутьевые агрегаты, вентиляционные аппараты -тип, марка, производительность;

−насосы — тип, марка, производительность;

− контрольно-измерительные приборы — тип, марка, контролируемые параметры;

−системы автоматизации — тип, марка, характеристика

−основные требования к эксплуатации аппаратов очистки газов

−рекомендации по режиму работы ГОУ, обеспечивающему соблюдение требований по выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

На страницах 4, 6 и 8 указываются показатели работы газоочистной установки в виде таблицы, в шапке которой должны быть указаны: наименование регламентируемого показателя (пункты этой графы заполняются в зависимости от типа ГОУ); единица измерения; регламентируемые показатели работы (проектные, допустимые отклонения, результаты испытаний). Также в таблице должны быть указаны: объем очищаемых газов (на входе в ГОУ, на выходе); температура газа (на входе в ГОУ, на выходе); давление (разрежение) газа (на входе в ГОУ, на выходе); гидравлическое сопротивление, разрежение; скорость входа воздуха в аппарат, концентрация загрязняющих веществ (на входе в ГОУ, на выходе); 7, 8,9 и 10 графах указываются параметры, характерные для данного типа ГОУ (расход и давление газа регенерации для рукавных фильтров, расход воды для мокрых пылеуловителей, напряжение и сила тока для электрофильтров и другое); степень очистки газа; дата проведения испытаний; наименование организации, проводившей испытания; вывод о соответствии, подпись.

На страницах 5, 7 и 9 — регламентируемые показатели работы ГОУ, то есть результаты испытаний — приводятся в виде таблицы. На десятой странице приводится таблица — перечень быстроизнашивающихся сменных узлов и деталей, где указывается аппарат очистки газа, наименование узлов, количество этих деталей на один аппарат, фактический срок службы узлов, обязательный комплект сменных частей деталей.

На 10-13 страницах также представлена таблица — сведения о проведенном ремонте, его содержании, замене или модернизации отдельных узлов оборудования ГОУ, в которой указывается вид ремонта, наименование аппаратов и узлов агрегатов, характер повреждения, дефекта, неисправности, причина возникновения повреждения, выполнения работ по установлению неисправности (акт, протокол).

На страницах с 14 по 21-ю предоставляются результаты обследования и испытаний ГОУ, также в виде таблицы. На двадцать второй странице приводится таблица — сведения о выводе ГОУ из эксплуатации, где указывается причина, документ подтверждающий ликвидацию ГОУ, территориальный орган Минприроды, фамилия и подпись представителя территориального органа Минприроды.

На 23 странице приводятся две таблицы. Первая — перечень чертежей, схем, актов и других документов, приложенных к паспорту. Вторая — ответственные за эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт ГОУ.

Далее ставится дата в которую составлен паспорт, также указывается фамилия главного инженера и должностное лицо, ответственное за эксплуатацию и техническое обслуживание ГОУ.

3.2 Технология и оборудование очистки производственных и поверхностных (ливневых) сточных вод на предприятии   На территории завода существуют две системы канализации: производственно-хозяйственно-фекальная и ливневая. Система ливневой канализации, выполненная из керамических и железобетонных труб Д 250-800 мм, обеспечивает отвод с территории завода дождевых и талых вод. В городскую ливневую канализацию стоки поступают после очистки на очистных сооружениях ливневой канализации. Существует один выпуск Д 800 мм в городскую канализацию. Очистные сооружения ливневой канализации имеют следующий состав:

—       канализационная насосная станция;

—       распределительная камера;

—       нефтеловушка;

—       блок фильтров.

Суммарная производительность данных сооружений до 10 000 м³/сут., емкость приемного резервуара — 22,0 м³.

Канализационная насосная станция предназначена для перекачки дождевых сточных вод.

Здание насосной станции состоит из надземной и подземной части и относится по капитальности ко II классу, по долговечности — II степени, огнестойкости — II степени и взрывопо-жароопасности — к категории «Д» (машинное отделение). Подземная часть насосной станции — опускной колодец внутренним диаметром 8 м, заглубляемый до отметки 11,15 м при заложении подводящего коллектора 7 м. Надземная часть насосной одинакова при любом заглублении коллектора (кроме места эвакуационного выхода), и представляет собой одноэтажное здание круглой формы — над колодцем. Высота здания 4,8 м. В надземной части располагаются два монорельса с ручными талями грузоподъемностью 1 т — в машинном отделении, и 0,25 т — над дырчатым корытом резервуара. Насосная станция разделена на три отсека перегородками на всю высоту. В первом отсеке располагается приемный резервуар дождевых стоков с решеткой и дырчатым корытом. В среднем отсеке — машинное отделение.

В отсеке между щитовой и машинным отделением располагается лестничная клетка. Из насосного отделения предусмотрено два эвакуационных выхода. Суммарная производительность насосной станции до 10000 м ³/сут. Станция оборудована установкой насосов с соответствующим вспомогательным оборудованием и системами, необходимыми для обеспечения их надежной работы в различных эксплуатационных условиях. Емкость приемного резервуара дождевых сточных вод составляет 22 м³, что соответствует семиминутной производительности двух насосов типа ФГ 216/24. В приемном резервуаре установлена решетка размером 700´1000 мм с зазорами 16 мм. Расчетное количество отбросов, задерживаемых на решетке, не более 0,05 м³/сутки. Проектом предусмотрен ручной способ очистки решетки от отбросов в дырчатое корыто емкостью 0,1 м³.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Подробнее

Дно резервуара имеет уклон 0,01 к приямку, где установлены всасывающие воронки канализационных насосов. В машинном отделении установлены две группы насосов: I группа — два насоса типа 3К-45/55 для удаления осадка;II группа — два насоса типа ФГ 216/24 для перекачки дождевых сточных вод. В каждой группе оба насоса рабочие. Насосы обеих групп устанавливаются под заливом, т.е. ниже расчетного уровня сточной жидкости в приемных резервуарах. Управление насосными агрегатами ФГ 216/24 запроектировано как автоматическое, в зависимости от уровня сточной жидкости в приемных резервуарах, так и местное — кнопочное. Управление насосами 3К-45/55 — кнопочное. Для опорожнения напорных трубопроводов и взмучивания осадка в приемных резервуарах в насосной предусматриваются трубопроводы — отводы d= 50 мм с установкой на них задвижек с ручным управлением. Откачка воды из приямка в машинном отделении осуществляется дренажным насосом типа ВКС-1/16. Всасывающий трубопровод насоса оборудован приемным клапаном с сеткой. Сброс дренажной воды предусмотрен в приемный резервуар дождевых сточных вод. Включение дренажного насоса осуществляется автоматически от датчика максимального уровня жидкости в приямке. Выключение насоса — от датчика реле времени. Распределительная камера для нефтеловушек на расход воды 110 л/сек. Назначение камеры — обеспечить равномерное распределение воды по двум секциям нефтеловушки. Распределительная камера предназначается для неагрессивных сточных вод и сточных вод со слабокислой реакцией.

Распределительная камера — прямоугольная в плане: 3,10 м шириной и 3,12 м длиной с двумя отводами диаметром по 400 мм. Сточная вода из подающего лотка проходит под затопленной стенкой в камеру, во входной ее части движется снизу вверх и переливается равными расходами через водосливы в два отсека. Далее вода направляется через затопленные оголовки отводных труб в две секции нефтеловушки. Водосливы приняты равными по ширине, с порогом на одной отметке. Для отключения нефтеловушки в камере предусматриваются шиберы. Конструкция камеры позволяет увеличивать число секций. Блок фильтров запроектирован для доочистки дождевых вод, прошедших нефтеловушку. Блок фильтров представляет собой горизонтальную камеру, разделенную продольными перегородками на две параллельно работающие секции. В каждой секции установлено по два ряда фильтров. Фильтрация стоков через первый ряд фильтров идет снизу вверх, через второй ряд — сверху вниз.

Схема движения стоков через очистные сооружения принята следующая: дождевые воды через распределительные колодцы по самостоятельным трубопроводам поступают в каждую секцию, где проходят два ряда фильтров и через водослив попадают в поперечный отводящий лоток и затем в сбросной коллектор. Общая площадь фильтрации составляет 18 м².В качестве заполнителя фильтров рекомендуется применять гранулированный пенополистирол. Также используется древесная стружка, стекловолокно, кокс. В процессе эксплуатации фильтров периодически проверяется степень загрязненности фильтрующих материалов.

При обнаружении следов масляных скоплений на втором по ходу стока воды ряде фильтров, первый ряд фильтров удаляется и отправляется на сжигание, а на их место устанавливаются фильтры из второго ряда. Фильтры после замены фильтрующего материала устанавливаются во второй ряд. Контроль за качеством ливневых стоков осуществляет УП «Ремавтодор» Первомайского района. В последние годы превышение ПДК не выявлялось. По производственно-хозяйственно-фекальной канализации, выполненной из чугунных и железобетонных труб диаметром 150-500 мм, осуществляется отвод сточных вод от всех зданий и сооружений завода. Сточная вода отводится самотеком в городскую хозяйственно-фекальную канализацию, в которую имеется один выпуск диаметром 500 мм.

Основной вклад в количество производственных сточных вод вносит цех покрытий (цех № 13), здесь с ванн хромирования, ванн обезжиривания, сточная вода поступает на станцию нейтрализации, где она обезвреживается

Очистка хромовых стоков производится на станции нейтрализации в 2-х реакторах по 8 м³ сернокислым железом с последующим осаждением кальцинированной содой (станция нейтрализации была построена в 1984 году). Обезвреженные стоки выпускаются в отстойники-накопители (рисунок 3.3).

1 — сборник сточных вод; 2 — насосы; 3 — реакторы; 4 — сборник содово-щелочных растворов; 5 — сборник отработанных травильных растворов; 6 — емкость суточного раствора восстановления; 7 — отстойник; 8 — дозаторы раствора восстановления; 9 — дозаторы содово-щелочного раствора.

Рисунок 3.3 — Схема станции нейтрализации хромовых стоков

Станция нейтрализации хромовых стоков включает: — 2 шт; — 2 шт; — 1 шт; — 1 шт; —       химические насосы — 2 шт. Имеется усреднитель кислотно-щелочных стоков для их взаимной нейтрализации с последующим сбросом во внутриплощадочную, а затем в городскую хозяйственно-фекальную канализацию. Проектная и фактическая производительность станции нейтрализации хромовых стоков — 260 м³/сут., усреднителя кислотно-щелочных стоков — 660 м³/сут.

Сточные воды, содержащие ионы хрома подвергаются обработке на станции нейтрализации с переводом 6-ти валентного хрома в 3-х валентный, нейтрализацией и осаждением солей металлов в отстойниках.

Расчетный состав осадка отстойников: Zn — 2,71 %; Мn — 9,64 %; Sn — 1,59 %; Cu — 0,37 %; Cr — 20,83 %; Fe — 64,86 %. Обезвреживание хромсодержащих сточных вод осуществляют с помощью отработанных технологических растворов. Способ включает следующие стадии:

—       восстановление хрома (VI) отработанными травильными растворами;

—       осаждение хрома (III) отработанными растворами;

—       обезжиривания;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

—       щелочного травления и оксидирования;

—       удаление осадка гидроксидов тяжелых металлов.

В таблице 3.2 указаны расходные нормы сырья и химикатов, вспомогательных материалов.

Таблице 3.2 — Расходные нормы сырья и химикатов, вспомогательных материалов

После перемешивания раствора в течение 5 мин отбирают пробу и проверяют полноту восстановления хрома. При неполном восстановлении хрома (VI), на что указывает наличие малиновой окраски раствора после добавления раствора дифенилкарбазида, из дозатора (8) дополнительно приливают в реактор (3) раствор восстановления и снова проверяют на полноту реакции. При отсутствии окрашивания пробы раствором дифенилкарбазида проводят осаждение гидроксидов. Осаждение гидроксидов тяжелых металлов: включается автоматическая система контроля рН и дозирования раствора осаждения (9). Подача раствора осаждения в реактор (3) прекращается после достижения рН = 8. При ручном управлении установкой в реактор (3) при перемешивании сжатым воздухом добавляют из ёмкости (9) раствор осаждения при пocтоянном контроле рН. Подача раствора осаждения в реактор (3) прекращается при достижении рН = 8. Отделение осадков гидроксидов тяжелых металлов: из реактора (3) обезвреженная сточная вода поступает в отстойник (7), в котором происходит выпадение в осадок гидроксидов металлов. Обезвреженная вода поступает в канализацию. По мере накопления осадка в отстойнике (7), он вывозится в отвал. Приборы, использующиеся для очистки окружающей среды от жидких стоков:

—        потенциометрический сигнализатор хрома(СХ-1М1, Гомельский завод измерительных приборов). Используется в автоматическом режиме работы установки;

—       датчик рН-метра(ДПг-4М или Э4Пг-2М1). В ручном и автоматическом режиме;

—       Преобразователь(П-201). Используется в автоматическом режиме работы установки;

—       уровнемеры. Используются в ручном режиме работы;

—       фотоколориметр фотоэлектрический однолучевой (КФО).

Компоненты, использующиеся для очистки стоков:

—       бисульфит натрия(250 т. 24,5% раствора в год. 60 т. сухого порошка в год.);

—       серная кислота(42 т в год);

—       сода (112 т в год);

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

—       вода(1500м³ в год).

Согласно статистическому отчету 2-ос (отходы) на сегодняшний день количество отходов гальванического производства составляет 42,7 т. Класс опасности хранящихся отходов гальванического производства — III определен в соответствии с установленным порядком на основании заключения ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» от 10.01.2007 г. № 0115/259/08-01 и заключения Минприроды от 27.02.2007 г. № 261 на срок до 27.02.2010 г. Техпроцесс обезвреживания хромосодержащих сточных вод разработан Институтом физико-органической химии АНБССР совместно с заводом. Исследования проводятся по десяти показателям: окраска; прозрачность; рН; взвешенные вещества; сухой остаток; нефтепродукты; железо; хром; медь; никель. Таким образом, на очистные сооружения сточные воды поступают следующими потоками:

—       Промывные сточные воды, содержащие металл-ионы(до 13 мг/дм³).

—       Электролиты: операция пассивирования и шлам регенерации электролитов хромирования(Cr(VI) с концентрацией до 1000мг/дм³).

—       Отработанные растворы кислот: операции травления, осветления и активации, фосфотирования. Содержат минеральные кислоты: (HCl, H₂SO₄, HNO₃, H). Растворы имеют рН=2-3.

Сточные воды, содержащие кислоты и щелочь, также собираются в сборники, где их нейтрализуют. Все данные по количеству нейтрализации записывается в рабочий журнал ежедневно. Контроль за стоками осуществляется как лабораториями самого завода, так и Горкамитетом природы, МинскВодоканалом и МинГорИсполкомом. Контроль осуществляется по нескольким критериям: предельно-допустимая концентрация (ПДК), показатель рН, ПАВ, температура стоков, азотаммонийный показатель, химическое потребление кислорода (ХПК).

3.2.1 Система оборотного водоснабжения

Общезаводская система оборотного водоснабжения предназначена для отвода избыточного тепла от технологического оборудования компрессорной станции, литейного цеха, цеха литья пластмасс, ЦИС. Она последовательно включает в себя: резервуар охлажденной воды, насосы подачи охлажденной воды потребителям, подающие внутренние и наружные трубопроводы, потребителей (теплообменные аппараты технологического оборудования), обратные внутренние и наружные трубопроводы, резервуар горячей воды, насосы подачи горячей воды на трехсекционную градирню 1ВГ-50. Все оборудование оборотной системы водоснабжения компактно смонтировано в одном здании (к. 31) — станции оборотного водоснабжения. Расход воды в системах оборотного водоснабжения на 2009 году составил 1149 тыс. м³, а в 2010 году — 1158 тыс. м³   .3 Организация сбора и хранения твердых и жидких отходов

На ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО»осуществляется раздельный сбор, хранение и утилизация промышленных отходов по видам, классам опасности и другим признакам, с тем, чтобы обеспечить их использование в качестве вторичного сырья, обезвреживание и экологически безопасное размещение. При совместимости допускается смешивать или сливать вместе отходы, подлежащие обезвреживанию.

Промышленные отходы представляют собой остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образующихся в процессе производства продукции или выполнение работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства, а также сопутствующие вещества, образующиеся в процессе производства и не находящие применения в производстве.

Все отходы, образующиеся на предприятии, классифицируются в соответствии с Классификатором отходов и разделяются по классам опасности, также подлежат обязательному сбору и учету образования, хранения, использования и удаления неиспользуемых отходов на полигон твердых бытовых отходов для захоронения, в соответствии с законом Республики Беларусь «об обращении с отходами» 29 июля 2007 года.

По степени воздействия на организм человека в зависимости от опасности классифицируются по классам:

—  чрезвычайно опасные — первый класс опасности;

—       высоко опасные — второй класс опасности;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

—       умеренно опасные — третий класс опасности;

—       мало опасные — четвертый класс опасности;

—       безопасные — без класса опасности.

В зависимости от класса опасности твердые отходы, образующиеся по ходу технологического процесса, собирают и хранят: чрезвычайно опасные — в герметизированной таре (контейнеры, бочки); высоко опасные — в прочной полиэтиленовой таре (мешки, бочки, ящики, фляги, банки); умеренно опасные — в полиэтиленовых, многослойных бумажных мешках или прочной полиэтиленовой таре; малоопасные и безопасные — открыто.

ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО»имеет разрешение на хранение и захоронение отходов сроком до 2014 года. В соответствии с которыми разрешено хранить на территории предприятия осадки очистных сооружений гальванических производств (код 5112000) третьего класса опасности в количестве 80 т/год.

Разрешены к захоронению на УП «Экорес»следующие отходы:

—       опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел — 15 % и более) (код 1721102) третьего класса опасности;

—       бумажные и картонные фильтры, пропитанные нефтепродуктами (код 1870900) третьего класса опасности;

—       земля (песок) формовочная горелая (код 3140100) третьего класса опасности;

—       отходы клеев незатвердевшие (код 5590500) третьего класса опасности;

—       отходы наклеенных смол (код 5591901) третьего класса опасности;

—       обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) (код 5820602) третьего класса опасности;

—       шлак от плавки при производстве литьевых изделий из алюминия (код 3120302) четвертого класса опасности;

—       остатки песка очистных и пескоструйных устройств (код 3140200) четвертого класса опасности;

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

—       отходы стержневых смесей (код 3142601) четвертого класса опасности;

—       отходы абразивных материалов на основе электрокорунда (код 3144409) четвертого класса опасности;

—       силикатные и кварцевые отходы с примесями, в основном неорганическими (код 31447004) четвертого класса опасности;

—       шлам шлифовки стекла (код 3161700) четвертого класса опасности;

—       смесь окалины и сварочного шлака (код 3510203) четвертого класса опасности;

—       осадки взвешенных веществ от очистки дождевых стоков (код 8440100) четвертого класса опасности;

—       отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций (код 9120800) четвертого класса опасности;

—       бой (обломки) кварцевых тиглей (код 3110200) неопасен;

—       бой керамической оболочки (код 3140703) неопасен;

—       стеклобой прочий (код 3140899) неопасен;

—       смешанные отходы строительства, сноса зданий и сооружений (код 3991300)неопасен;

—       отходы жизнедеятельности населения (код 9120100)неопасен;

—       отходы кухонь и предприятий общественного питания(код 9120300) неопасен;

—       отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения (код 9120400) неопасен.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Заказать отчет

Общее количество отходов которые разрешено захоранивать — 1787,01 т/год

На предприятии ведется учет отходов.«Книга общего учета отходов ММЗ им. С.И. Вавилова» заполняется по мере получения отходов от подразделений и сдачи их на переработку и до начала записей нумеруется с указанием в конце количества страниц, прошнуровывается, скрепляется печатью, подписывается руководителем (заместителем) и хранится в течение 5 лет. Книги учета должны быть разбиты на разделы по видам образующихся отходов.

3.3.1 Условия хранения отходов

Сбор, хранение и своевременное удаление из производственных помещений отходов организуют должностные лица, ответственные за сбор и хранение отходов в подразделениях (цехах) выявляют все образующие отходы, организовывают и проверяют: наличие в листах сбора отходов необходимой тары в достаточном количестве; обеспечение средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ по сбору и отгрузке отходов; соответствие расположения ёмкостей требованиям безопасного выполнения работ по сбору отходов и их лёгкое освобождение от накопившихся отходов.

Порядок временного хранения отходов определяется классом опасности отходов. Токсичные отходы в зависимости от токсикологических и физико-химических характеристик допускается хранить в производственном или вспомогательном (склад, кладовая) помещении, во временном нестационарном складе, на открытой площадке. Временные места хранения отходов определяются руководством предприятия в виде планировочных решений, собственные полигоны для постоянного хранения отходов отсутствуют.

Промышленные отходы, допускаемые для совместного складирования с твёрдыми бытовыми отходами должны отвечать следующим технологическим условиям: иметь влажность не более 85%, не быть взрывоопасными, самовоспламеняющимися, самовозгорающимися.

Сбор опасных отходов в жидкой фазе и пастообразных осуществляется в специальные емкости, обеспечивающие герметичность и антикоррозионную устойчивость. Емкости устанавливаются в специально отведенном месте, согласованном с органами санитарного надзора. Сбор аккумуляторной кислоты осуществляется в емкости с крышкой из нержавеющей стали с надписью вида отхода. Сбор отработанного масла осуществляется в специальную металлическую ёмкость с крышкой, с надписью вида отхода. Порядок учета, хранения и сдачи на переработку ртутьсодержащих ламп регламентируется инструкцией «Порядок учета, временного хранения и вывоза с территории предприятия ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО»на утилизацию содержащих (люминесцентных) ламп». Отходы опилок из древесных материалов, смешанные с алюминием, клеем ПВА, улавливаются пылевентиляционными установками и собираются в циклонах. Сбор шламов красок, эмалей должен осуществляться по утвержденному графику в специальные емкости с крышками, обеспечивающие герметичность и антикоррозионную устойчивость. Емкости с отходами хранятся на специальной асфальтированной площадке, под навесом.

Изношенные шины должны собираться и храниться на специально выделенной площадке.

Сбор промасленной ветоши должен осуществляться в специальные закрывающиеся контейнеры с надписями вида отхода. Промышленно-бытовой мусор собирается в мешки, пакеты или другую тару. По мере заполнения тары и емкостей подразделения завода должны сдавать отходы на приемный пункт участка 61. Участок 61 организует вывоз отходов в организации, занимающиеся утилизацией отходов.

3.3.2 Инструкции по обращению с отходами предприятия

Настоящая инструкция распространяется на отходы производства, образующиеся на предприятии, и устанавливает правила организации и порядок работ по их учету, сбору, размещению и перевозке. Инструкция разработана в соответствии с нормативно-технической документацией:

—       Закон Республики Беларусь № 444-3 от 26.10.2000 «Об отходах».

—       Руководящий документ Республики Беларусь РД РБ 0226.17.9.0.01-99 Организация работ по обращению с отходами производства», указ Минпрома РБ № 18/10919 от 09.12.1999.

—       «Временный классификатор токсичных промышленных отходов производства и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов», указ Главного государственного санитарного врача СССР № 116-87 от 13.05.1987.

Нужна помощь в написании отчета?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

Цена отчета

—       СанПиН № 3209-85 от 01.02.1985 «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)».

—       ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

—       Постановление Минприроды РБ № 28 от 28.11.2001 «Об утверждении Правил разработки, согласования и утверждения инструкции по обращению с отходами производства».

—       Постановление Минприроды РБ № 18 от 08.10.2001 «Классификатор отходов, образующихся в Республике Беларусь»

—       Постановление Минприроды РБ № 25 от 13.11.2001 «Перечень отходов, надлежащих паспортизации».

—       ГОСТ 17.9.0.5-2001 «Обращение с отходами. Паспорт опасности отходов».

—       Постановление Минприроды РБ № 26 от 16.11.2001 «Об утверждении Инструкции о порядке регистрации сделок по отчуждению и (или) передаче (кроме перевозки) отходов другому лицу на определенный срок».

Инструкция предназначена для всех производственных участков, связанных с образованием, сбором и размещением отходов, образующихся на ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО», и согласована с председателем Минского городского комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды, главным государственным санитарным врачом города Минска и начальником Первомайского РОЧС.

Данная инструкция содержит в себе следующие разделы:

—       Общие положения;

—       Организация обращения и учета отходов;

—       Образование отходов;

—       Сбор отходов (в этот раздел входит еще пять подразделов — это сбор отходов основного производства, сбор отходов оптического производства, сбор отходов инструментального производства, сбор отходов ремонтного производства, сбор строительных отходов);

—       Учет отходов.