Оглавление
1. ГЕОГРАФО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАБОТ
.1 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАБОТ
.2 ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
.3 ГЕОЛОГИЯ ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД
.4 ИНТРУЗИВНЫЕ ОБРАЗОВАНИЯ
.5 СТРУКТУРА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
.1 ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВВ
.2 СРЕДСТВА ДЛЯ ИНИЦИИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ВВ
.3 КИП И ВЗРЫВНЫЕ МАШИНКИ
.4 КОНСТРУКЦИИ ЗАРЯДОВ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЕТОНАТОРОВ
.5 СХЕМЫ МОНТАЖА ВЗРЫВНОЙ СЕТИ
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
.6 ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ БВР
. ОКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ
.1 РАБОТА КАРЬЕРА
.2 ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ
.3 ТЕХНОЛОГИЯ РУДОПОДГОТОВКИ. ДРОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ
.4 КАРЬЕРНЫЙ ВОДООТЛИВ
.5 ГИДРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
.6 НАРУШЕНИЕ ЗЕМЕЛЬНЫХ УГОДИЙ И ПОЧВЕННО — РАСТИТЕЛЬНОГО ПОКРОВА
.7 ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА НА НЕДРА
. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ (ЗИФ)
. ОСНАЩЕННОСТЬ ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТНАЯ БАЗА ПРЕДПРИЯТИЯ
.1 ОБЪЕКТЫ РЕМОНТНОГО И СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА (В ТОМ ЧИСЛЕ АВТОБАЗА)
.2 ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ГОРНОТРАНСПОРТНОМУ КОМПЛЕКСУ
. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ
. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГОРНОТРАНСПОРТНЫМ КОМПЛЕКСОМ
.1 ВЕДЕНИЕ КАРТЫ КАРЬЕРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ
.2 КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ МАРШРУТОВ ДВИЖЕНИЯ И ПУНКТОВ РАЗГРУЗКИ
. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ОАО «РиМ»
. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГОРНЫХ РАБОТ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГЕОГРАФО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАБОТ
Наталкинское месторождение, входящее в состав Омчакского золоторудного узла, расположено в бассейне реки Омчак — левого притока реки Тенька, являющейся правым притоком реки Колыма.
Рис. 1. Обзорная карта Магаданской области
По административному делению указанная площадь относится к Тенькинскому району Магаданской области Российской Федерации, административным центром которого является пос. Усть-Омчуг. Основную роль в экономике района играет золотодобывающая промышленность. Поселок Матросова расположен в долине ручья Наталкин, в 4км от его устья. На левом склоне долины реки Омчак, в 6км от рудника, расположены бывшая золотоизвлекающая фабрика и поселок Омчак.
Рудник имени Матросова и все прилегающие к нему поселки связаны между собой и административно-хозяйственным центром района и области автомобильной дорогой протяженностью 130км до районного центра и 390км — до областного центра г. Магадана.
Электроэнергией предприятия Омчакской долины обеспечиваются от электрических сетей Центрального Энергоузла ОАО «Магаданэнерго».
Источником технического водоснабжения рудника служат в летнее время река Омчак и его притоки, а зимой — подземные воды таликовых зон, вскрытых скважинами в районе бывшей фабрики.
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
В орографическом отношении район представляет собой интенсивно расчлененное среднегорье с абсолютными высотами до 1300м и относительными превышениями 100¸300 метров. Гидросеть района довольно разветвленная, но маловодная. Главной водной артерией является река Омчак, протекающая с северо-запада на юго-восток. Протяженность ее около 55км. Среднегодовой модуль стока составляет 16,4 л/сек. Минимальный расход отмечается в октябре (0,26 м3/сек), максимальный — в июле-августе (150 м3/сек). Скорость течения достигает 3,17 м/сек.
Климат района резко континентальный с продолжительной морозной зимой и коротким, довольно теплым летом. В зимний период среднемесячная температура воздуха варьирует от — 33ºС до — 40ºС, абсолютный минимум достигает — 55ºС, в летний период максимальная температура + 25ºС. Среднегодовая температура воздуха равна — 11ºС. Переход среднесуточных отрицательных температур в положительные происходит до 15 мая, а положительных в отрицательные — с 20 по 30 сентября. Устойчивый снежный покров ложится в конце сентября — начале октября. Таяние снега начинается в конце апреля — начале мая. Район расположен в зоне распространения сплошной многолетней мерзлоты. Среднегодовое количество осадков составляет 309¸386мм, причем большая их часть выпадает летом.
.1 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАБОТ
Наталкинское золоторудное месторождение расположено в области сплошного распространения ММП (многолетнемерзлых пород), прорванных в долине р. Омчак узкими сквозными таликами.
Основываясь на гидрогеологических и инженерно-геологических исследованиях, проведенных в 1993-2005 г.г., и обобщая данные прошлых лет в пределах Наталкинского месторождения, выделяется три основных участка: Северо-западный, Центральный и Юго-восточный.
По проведенным исследованиям установлено, что на обводненность месторождения влияют: подмерзлотные воды, межмерзлотные воды и надмерзлотные воды.
Северо-западный участок расположен в междуречье Геологический — Наталкин. Этот фланг месторождения обособлен от остальных участков серией крутопадающих (угол падения 75-800 на С-3) поперечных (С-В простирания), заглинизированных разломов. Глубина залегания подошвы MMП находится на абсолютной отметке 590м. Среднегодовая температура пород на уровне 600м изменяется от — 0,2º до — 0,6º С.
В процессе длительной эксплуатации месторождения наблюдается промерзание массива пород. Основными источниками формирования водопритоков в горные выработки Северо-Западного участка являются атмосферные осадки и поверхностные воды.
Центральный участок находится в междуречье Наталкин — Увальчик. Глубина залегания подошвы ММП находится па абсолютных отметках 520 — 585м, среднее значение — 560м. Среднегодовая температура пород на уровне 600м изменяется от — 0,7° до — 1,3° С. Водоприток в центральной части месторождения происходит за счет надмерзлотных, межмерзлотных и подмерзлотных вод. Межмерзлотные водоносные зоны, суммарной мощностью 12-14м, вскрыты скважинами в интервале абсолютных отметок 589,6-540,1м.
Подмерзлотные воды залегают ниже подошвы ММП (на абсолютных отметках 520-585м). По гидродинамическим уровням циркуляции подмерзлотные воды напорные, величина напора 67,2 — 126,7м.
Отмечается увеличение напора в юго-восточном направлении, при погружении нижней границы ММП.
Юго-восточный участок расположен в междуречье Увальчик — Глухарь. Глубина залегания подошвы ММП находится на абсолютных отметках 511,7 — 561,6м, среднее значение — 550м. Среднегодовая температура пород на уровне 600м изменяется от — 1,4° до — 1,6° С. Водоприток в юго-восточной части месторождения происходит за счет надмерзлотных, межмерзлотных и подмерзлотных вод. Питание подмерзлотными водами происходит по зонам тектонических нарушений, выходящих на поверхность и имеющих связь с поверхностными водотоками, а также с вышележащих горизонтов через отработанные блоки (горизонт 650м, блоки 17,18.19).
Межмерзлотные водоносные зоны, суммарной мощностью 13-15м, вскрыты скважинами в интервале абсолютных отметок 547-532,7м. Подмерзлотные воды залегают ниже подошвы ММП и являются напорными, величина напора 99,4-140,6м.
Наталкинское месторождение, располагаясь в области сплошного распространения ММП, в мерзлотно-гидрогеологическом отношении характеризуется развитием гидравлически взаимосвязанных межмерзлотных и подмерзлотных трещинных вод, составляющих единый комплекс.
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
В результате проведенных гидрогеологических и инженерно-геологических работ, гидрогеологические условия на Наталкинском месторождении на уровне горизонтов 550м в талых обводненных породах под толщей ММП определены как сложные (тип III).
Основными источниками формирования водопритоков здесь являются естественные запасы и естественные ресурсы локально-водоносной зоны трещиноватости пермских пород.
При отработке месторождения открытым способом, возможный водоприток в карьер ожидается за счет подмерзлотных вод и оценивается в 50 м3/час. Максимально возможные водопритоки с поверхности оцениваются в количестве 1300 м3/час
1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Наталкинское месторождение входит в состав Омчакского рудного узла. Строение узла по материалам «ТЭО постоянных кондиций…» отражено на рисунке 2.
Рис.2 Геологическое строение Омчакского рудного узла .3 ГЕОЛОГИЯ ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД
Месторождение сложено практически монотонной толщей терригенных и вулканогенных отложений общей мощностью около 2000м, в основном, ранне- и позднепермского возраста. По литологическим признакам выделяется ряд свит: тасская (нижняя), атканская (средняя) и нерючинская (верхняя).
Тасcкая свита (P1-2ts) по литологическому составу разделяется на три подсвиты; в пределах месторождения имеют развитие две верхние подсвиты.
Средняя подсвита (P1-2ts2) представлена темно-серыми глинистыми сланцами с ясно выраженной сланцеватостью. Содержат редкие прослои и линзы туфогенных сланцев, аркозовых и полимиктовых песчаников. Сланцы плотные, крепкие, иногда с неясной слоистостью, обусловленной чередованием тонких (0.1-0.3мм) светло-серых полосок алевритового состава с полосками пелитового материала. Текстура пород сланцеватая, структура — пелитовая, алевропелитовая. Цементирующая часть массы участками пигментирована углистым веществом, рассеянным в виде пятен сложных очертаний. В нижней части подсвиты встречаются маломощные пласты и линзы песчаников. Мощность подсвиты более 500м.
Верхняя подсвита (P1-2 ts3) представлена, в основном, неслоистыми алевролитами, часто с вулканомиктовой примесью, редкими прослоями и линзами известковистых песчаников и гравелитов. В верхней части подсвиты отмечается грубое и тонкое переслаивание пелитовых, алевритовых и псаммитовых разностей пород. В основании подсвиты залегает маркирующий горизонт мелкозернистых песчаников мощностью до 50м. Мощность подсвиты 300 — 350м.
Породы свиты в зонах разлома интенсивно рассланцованы, а также развальцованы и милонитизированы.
Атканская свита (Р2 at) сложена главным образом туфогенными сланцами с подчиненными прослоями глинистых сланцев, аркозовых и полимиктовых песчаников, в основании свиты залегает прерывистый горизонт мелкогалечных конгломератов и гравелитов, вверху — линзы гравелитов.
Туфогенные сланцы представляют собой глинистые сланцы, содержащие большое количество (20-25%) более или менее равномерно рассредоточенных обломков пород и минералов размерами от долей мм до 2-3см. Форма обломков изменяется от мелких угловатых частиц до хорошо окатанных плосколинзовидных галек, придающих породе пятнистый облик. Обломки представлены порфиритами, фельзитами, роговиками, витрофирами, альбитовыми порфирами, кварцем и плагиоклазом. Цемент породы глинистый, цементирующая масса нередко густо пигментирована углистым веществом. Мощность свиты 300м.
Нерючинская свита (Р2nr) слагает ядро Наталкинской синклинали; по литологическому составу свита расчленяется на две подсвиты.
Нижняя подсвита (Р2 nr1) представлена алевролитами с примесью песчаников, пластами и линзами алевро-глинистых сланцев и гравелитов. В основании подсвиты прослеживаются пласты и линзы галько-гравийных алевролитов. Мощность подсвиты 300 — 500м.
В целом нерючинская свита отличается ритмичным переслаиванием пород, большим количеством грубозернистых разностей и меньшим количеством вулканомиктового материала. Глинистые сланцы представляют собой темно-серую тонко-среднеплитчатую породу. Общая мощность свиты более 600м.
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Стратиграфическое расчленение пород Омчакского рудного узла было произведено в 50-х годах. Результаты геологических работ, выполненных за 2004-2006гг. на Наталкинском месторождении и прилегающей территории, позволяют сделать вывод о значительной доли условности выделения стратиграфических границ и существенном влиянии вулканогенных процессов в условиях подводного вулканизма на состав и строение вмещающих пород.
Месторождение приурочено к области внутреннего прогиба между двумя вулканотектоническими зонами северо-западной ориентировки (Главный и Омчакский разломы). Наблюдаются частые фациальные переходы пород, связанные с резкими вариациями количества обломочного материала и снижением количества вулканогенного материала по мере удаления от вулканотектонических зон. Цементирующий субстрат сложен рассланцованными витрокластическими пепловыми туфами дацитового состава. Породы, диагностируемые ранее песчаниками, частью являются кристалло- и литокластическими туфами, частью — субинтрузивными телами дацитового состава и дайками основного состава. Ранее выделяемые базальные конгломераты и гравелиты диагностируются, как крупнообломочные туфы и брекчии прижерловой фации.
В плане, вулканогенно-осадочные породы распространены в виде эллипса, в пределах которого находится большинство известных месторождений. Структура протягивается вдоль Омчакского регионального разлома, что дает возможность связывать её происхождение с вулканической структурой линейного типа. Возраст всех толщ по данным споро-пыльцевого анализа определен, как позднепермский. В ходе геологоразведочных работ коллективом геологов ОАО «РиМ» разработан принцип расчленения пород, основанный на традиционных классических подходах по расчленению вулканогенных пород — разделение пород по гранулометрическому составу.
Породы месторождения условно делятся на группы в зависимости от процентного соотношения субстрата пелитовой размерности и количественной оценки включений обломков вулканогенных пород псаммитовой и псефитовой размерности.
Выделены следующие разновидности пород:
1 алевро-пелитовые и псаммитовые осадочные и осадочно-вулканогенные отложения. К ним отнесены ранее выделенные глинистые, углисто-глинистые сланцы и песчаники тасской (Р1-2 ts) и нерючинской (Р2 nr) свит;
2 осадочные и осадочно-вулканогенные отложения с пролинзовками и включениями туфового материала или вулканогенных пород псаммитовой и псефитовой размерности до 5% и от 5 до 40% к объему породы. Эти группы пород принадлежат к атканской свите верхней перми (P2at);
3 осадочные и осадочно-вулканогенные отложения с обломками и кластикой вулканогенных пород псефитовой и агломератовой размерности от 5% до 70% к объему породы. Породы часто пространственно совмещены с положением даек основного состава и картируются в виде линз и полос уплощенной формы, вытянутых в северо-западном направлении в пределах атканской свиты.
Наиболее благоприятными для локализации оруденения являются осадочные и осадочно-вулканогенные породы с содержанием псефито-псаммитовых включений до 40%. С данными литологическими разностями связано около 75% запасов золота.
1.4 ИНТРУЗИВНЫЕ ОБРАЗОВАНИЯ
Магматические породы на площади месторождения представлены дайками и субинтрузивными телами. Преобладают дайки основного (габбро-диабазы, спессартиты) и кислого (кварц-альбитовые порфиры, фельзиты, аплиты) состава, значительно реже встречаются дайки среднего состава, в основном диоритовых порфиритов.
Дайки основного и среднего состава широко распространены и встречаются на всех участках месторождения, сопровождают практически все крупные разрывные структуры (разломы Омчакский, Главный, Участковый, Северо-Восточный и др.), распространены и за пределами месторождения.
Морфология их весьма разнообразна и подчинена формам полостей, образовавшихся во вмещающих породах, нередко имеют многочисленные апофизы и разветвления по различным тектоническим трещинам.
В зоне Северо-Восточного разлома они образуют дайковый пояс мощностью не менее 100м. По составу дайки объединены в группу спессартитов.
На дайки наложены гидротермальные процессы: окварцевание, хлоритизация, серитизация и сульфидизация. Часто они подвергнуты тектонической проработке как продольными (в зоне Главного разлома, Северо-Восточный и разлом зоны Участковой), так и поперечными структурами. В гидротермально измененных и тектонически переработанных участках отмечается повышенные содержания сульфидов и золота.
Дайки кислого (кварц-альбитового) состава известны в районе Омчакского, Главного и Глухаринского разломов, мощность их обычно 0.5-1.5м, длина не превышает 10-50м. Гидротермальные изменения весьма сильно распространены в виде серицитизации, окварцевания, каолинизации. Сульфидная минерализация представлена пиритом и арсенопиритом. В ассоциации с прожилковым окварцеванием и сульфидной минерализацией отмечаются повышенные содержания золота (до 3г/т, иногда до12г/т).
Представление о последовательности образования даек (от ранних к молодым) обосновано секущими взаимоотношениями: дайки основного состава — дайки среднего состава — дайки кислого состава. Возраст спессартитов определен калий-аргоновым методом и составляет 155млн. лет, что соответствует поздней юре.
1.5 СТРУКТУРА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Месторождение располагается в висячем восточном крыле крупной тектонической структуры регионального значения — Главного разлома, имеющего северо-северо-западное простирание и падение на восток-северо-восток под углами 60-70 градусов. Тектоническая структура месторождения определяется наличием зон разрывных нарушений, в целом совпадающих с ориентировкой Главного разлома. В соответствии со структурно-тектоническими особенностями строения, площадь месторождения принято делить на три участка: Северо-западный (профили — 90 — -15), Центральный (профили -10 — +50) и Юго-Восточный (профили +55 — +170).
В северо-западной и центральной части месторождения выделяются две основные рудоконтролирующие структуры. Главной из них является западная структура (S, или Стержневой разлом), с простиранием 340-350 градусов при падении под углом 90-70 градусов на восток-северо-восток. Восточная структура (G, или Главная) имеет простирание 330-345 градусов при субвертикальном (90-80 градусов) падении. На глубину (ниже горизонтов 650-600м) обе структуры выполаживаются вплоть до углов 45-40 градусов и иногда сливаться в единую систему нарушений.
Рудоносная структура (T) расположена в виде перемычки между основными и имеет падение на запад-юго-запад под углами 60-45 градусов. Сочетание этих основных структур и сопровождающих их зон трещиноватости определяет значительную мощность рудных залежей на Центральном участке и его относительно высокую продуктивность.
Рудоносные структуры здесь представлены сближенными зонами дробления и зонами кварцевого, кварц-карбонатного прожилкования. Основные нарушения сопровождаются оперяющими зонами более низкого порядка, веерообразно расходящимися в юго-восточном направлении. Как правило, они характеризуются сходными условиями залегания и развиваются в пределах блока, ограниченного основными структурами.
Для юго-восточной части месторождения характерно резкое изменение простирания основных рудоносных структур до северо-западного (азимут простирания 310-320°). Западная ветвь рудоносной структуры представлена Стержневым разломом (S) и субпараллельными ему зонами, которые имеют относительно крутое залегание в верхней части разреза и выполаживаются на глубине (гор.400-200м). Восточная ветвь включает наиболее выдержанную и протяженную рудную зону Участковую (Y) с относительно пологими (35-60°) углами падения и простиранием 280-310°. Разворот структур обусловлен наличием поперечной зоны разрывных нарушений в районе профиля +50, представленной участками трещиноватости и рассланцевания и отчетливо проявленной в геохимических ореолах и в структуре геофизических полей. Здесь увеличивается общая мощность минерализованной зоны со снижением компактности оруденения.
Общей чертой для всех участков является тенденция выполаживания рудоносных структур с глубиной, которая подчеркивается ориентировкой ограничивающей зоны дробления вдоль контакта с тасской свитой.
На морфологию основных структур и размещение оруденения в пределах минерализованной зоны существенное влияние оказали ослабленные зоны субмеридионального простирания, отражающие положение региональных глубинных разломов в пределах рудного поля. Серия таких зон проходит в центральной части месторождения на расстоянии 200-250м друг от друга.
2. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
2.1 ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВВ
С целью более равномерного дробления горных пород предусмотрено применение удлиненных цилиндрических зарядов ВВ, размещаемых в скважинах или шпурах, глубина которых соответствует высоте уступа с учетом перебура. Взрывание на рыхление предусмотрено без подпорной стенки.
Взрывание и выемку вскрышных пород и руды предусмотрено производить раздельно.
В качестве основного ВВ на взрывных работах принимается аммонит №6ЖВ и граммонит 30/70 (ПНА-90 и граммонит 30/70 — при заряжании взрывных скважин; аммонит №6ЖФ диаметром патрона 32мм — при заряжании шпуров). Кроме того, аммонит №6ЖВ диаметром патрона 32мм будет использоваться в качестве патрона-боевика в сухих необводненных скважинах.
Граммониты
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Граммонит 30/70 непатронированное гранулированное промышленное взрывчатое вещество. Применяется для ведения взрывных работ на открытых горных разработках при ручном и механизированном заряжании сухих и ограниченно обводненных (непроточной водой) скважин. Граммонит 30/70 детонирует от промежуточного детонатора не менее 200г (шашки-детонаторы, аммонит). Представляет собой хорошо сыпучую механическую смесь гранулированной селитры с чешуированным тротилом.
Граммониты могут применяться при температуре окружающей среды от
50°С до +50°С
Аммонит ПНА-90 представляет собой патроны насыпные из аммонита №6ЖВ порошок, в полиэтиленовой оболочке диаметром 90мм. Предназначен для заряжания сухих и обводненных скважин, а также в качестве боевиков при ведении взрывных работ на дневной поверхности и подземных условиях, в том числе при отбойке сульфидных руд, кроме рудников и шахт опасных по газу и пыли. Аммонит №6ЖВ диаметром 31-32мм, массой 200г, представляет собой порошкообразное непредохранительное водоустойчивое ВВ 3 класса. Выпускается в виде патронов. Патроны покрыты сплошным слоем влагоизолирующей смеси из парафина с петролатумом. Подлежат заряжанию вручную. Находит широкое применение на открытых и подземных работах, как основное ВВ так и как промежуточный детонатор. Предназначен для взрывания пород средней крепости в сухих и обводненных забоях. Аммонит №6ЖВ малослеживающийся порошок, обладает высокой детонационной способностью. Надежно детонирует от капсюля-детонатора №8
В качестве патронов боевиков применяются тротиловые шашки ТГ-500 КД, ТГФ-850Э и аммонит №6ЖВ диаметром патрона 32мм.
Шашки детонаторы ТГ представляют собой литые цилиндрические тротил-гексогеновые шашки-детонаторы в полимерной или бумажной оболочках с двумя каналами (центральным и боковым). Шашки-детонаторы устойчиво детонируют от применяемых в настоящее время средств инициирования — электродетонатора, детонирующего шнура и неэлектрических систем инициирования. По степени опасности при хранении и перевозке шашки детонаторы относятся к классу 1, подклассу 1.1, группе совместимости D.
Шашки-детонаторы применяются в качестве промежуточный детонаторов для инициирования скважинных и других зарядов малочувствительных промышленных ВВ на открытых горных работах в забоях любой обводненности, в шахтах и рудниках, не опасных по газу или пыли, а также для взрывного дробления негабаритных кусков горной массы в качестве накладного заряда.
Рис. 3. Шашки-детонаторы в бумажной упаковке
Рис. 4. Шашка-детонатор с полимерным корпусом
Литые шашки-детонаторы ТГФ-850Э и ТГФ-850П предназначены для использования в качестве промежуточного детонатора для инициирования скважин и других зарядов малочувствительных промышленных ВВ, в том числе водосодержащих. Шашки могут применяться для ведения взрывных работ при инициировании от неэлектрической системы инициирования типа «СИНВ» всех марок, «Нонель» и других; детонирующего шнура типа ДШЭ-12, ДШЭ-6, капсюля-детонатора типа КД-8С или электродетонатора типа ЭД-8, ЭДС-1 и др.
2.2 СРЕДСТВА ДЛЯ ИНИЦИИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ВВ
Для инициирования скважинных и шпуровых зарядов могут применяется ДШ, шашки типа ТГ-500КД и ТГФ-850Э (как промежуточные детонаторы), неэлектрическая система инициирования, типа СИНВ-С Новосибирского завода «Искра» и электродетонаторы.
Неэлектрическая система инициирования СИНВ
СИНВ-С — скважинные капсюли- детонаторы с замедлением от 100 до500 мс (11 ступеней замедления), позволяют осуществлять донное инициирование и внутрискважинное замедление исключающее подбой взрывной сети.
СИНВ-П — поверхностные замедлители с замедлением от 0 — до 109 м/сек дают большой выбор и разброс по времени, что позволяет использовать различные схемы монтажа взрывной сети.
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
СИНВ-СТАРТ — ударно волновая трубка длиной 600 м с капсюлем, обеспечивает подрыв сети с безопасного расстояния без применения электродетонаторов и взрывных машинок, что намного безопаснее и эффективнее.
СИНВ-С ДИШВ 773979.007ТУ — устройства инициирующие с замедлением скважинные, не содержащие инициирующих ВВ. Решением Госгортехнадзора России, изделия СИНВ-С допущены для замедления внутрискважинного инициирования боевиков скважинных и шпуровых зарядов при взрывных работах на дневной поверхности.
Рис. 5. СИНВ-С
Устройства СИНВ предназначены для инициирования зарядов, состоят из ударно-волновой трубки (УВТ) и капсюля-детонатора с замедлением, который не содержит инициирующих ВВ, что обеспечивает высокую устойчивость устройства к механическим воздействиям, воздействию постоянного и переменного тока, а также статического электричества.
Масса ВВ в УВТ в сотни раз меньше, чем у детонирующих шнуров, что позволяет полностью исключить боковое воздействие устройства СИНВ на заряд ВВ при инициировании скважин и шпуровых зарядов.
Рис. 6. СИНВ-П
Устройства СИНВ-П состоят из ударно-волновой трубки и капсюля-детонатора с замедлением, расположенного в фиксаторе и предназначены для монтажа взрывной сети и задержки передачи инициирующего импульса устройству СИНВ-С при взрывных работах на земной поверхности. С помощью фиксатора к устройству СИНВ-П может быть присоединено до 6 устройств СИНВ. Устройства СИНВ-П имеют 9 ступеней замедления (от 0 до 200мс).
Рис. 7 Ударно-волновая трубка (волновод)
Волновод (рис. 7) предназначен для трансляции инициирующего импульса к капсюлю-детонатору. Применяется в системах СИНВ, а также в стартовых устройствах, позволяющих осуществить инициирование с безопасного места. Длина волновода выполняется в соответствии с требованиями заказчика и поставляется в бухтах или катушках.
Наружный диаметр волновода составляет 3,2мм, масса ВВ 20 мг/м. Усилие на разрыв не менее 200Н, относительное удлинение с сохранением работоспособности не менее 100%. Условия эксплуатации — температура от -50°С до +50°С. При воздействии повышенной до 90°С температуры работоспособность сохраняется в течение 12 часов.
Волновод обладает восприимчивостью к импульсу от пускового устройства, от детонирующего шнура марок ДША, ДШВ, ДШЭ-12 или от КД-8С, ЭД или от устройства СИНВ-П.
Стартовые устройства СИНВ представляют из себя устройство СИНВ-П с волноводом, длина которого позволяет вывести его конец за границы опасной зоны. Инициирование стартового устройства СИНВ производится механическим или электроискровым пусковыми устройствами, при этом полностью исключается применение штатных средств инициирования (ЭД, КД), что значительно повышает безопасность работ.
Рис. 8. СИНВ-Старт
Стартовые устройства СИНВ выпускаются в двух модификациях: СИНВ-Старт-В (предназначено для инициирования взрывных сетей, смонтированных с применением устройств СИНВ-П) и СИНВ-Старт-Ш (предназначено для инициирования взрывных сетей, смонтированных с применением детонирующего шнура).
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Применение устройства СИНВ при ведении взрывных работ на земной поверхности имеет следующие преимущества по сравнению с традиционными средствами взрывания:
высокий уровень управляемости массовыми взрывами за счет возможности индивидуального замедления каждого скважинного заряда, широкого выбора времени замедления и реализации самых разнообразных схем взрывания;
внутрискважинное замедление, исключающее подбой взрывной сети, отсутствие бокового энерговыделения УВТ, позволяет эффективно использовать энергию заряда, особенно при применении простейших ВВ, где повышение эффективности использования энергии заряда может составлять 10-13%. Кроме того, применение СИНВ позволяет реализовывать наиболее эффективное «донное» инициирование скважинных зарядов;
низкий сейсмический эффект и слабая интенсивность воздушных ударных волн, малый разлет кусков горной массы при взрыве, обусловленные индивидуальным замедлением взрывания каждого заряда, что позволяет вести взрывные работы в стесненных условиях и вблизи охраняемых объектов.
Электродетонаторы ЭД-КЗ-ПКМ
ЭД-КЗ-ПКМ предохранительные электродетонаторы короткозамедленного действия, нормальной чувствительности к воздействию зарядов статического электричества и блуждающих токов. Электродетонаторы ЭД-КЗ-ПКМ имеют 10 серий замедления.
Идентификация серий замедления выполнена путем маркировки бирки, закрепленной на выводных проводах. Длина выводных проводов составляет 2,5 и 4м.
Возможна любая длина проводов по заказу потребителя. Для подрыва ЭД могут использоваться источники постоянного и переменного тока, а также взрывные приборы и машины.
Рис. 10. Провод взрывной ВП-0,8
Провод взрывной ВП-0,8 с медной жилой и изоляцией из полиэтилена. ВП-0,8 предназначен для промышленных взрывных работ.
Детонирующие шнуры
Детонирующие шнуры общего назначения нормальной мощности (ДШ-А, ДШ-В и ДШЭ-12) предназначены для передачи детонационного импульса на расстояние в скважинных и магистральных сетях при взрывных работах на земной поверхности и в подземных выработках шахт, не опасных по газу и пыли. ДШ-В детонирующий шнур нормальной мощности, повышенной водостойкости. Предназначен для передачи импульса ВВ на расстояние при температуре окружающей среды от -35°С до +60°С. Взрывчатая сердцевина ТЭНа заключена в оплетки из хлопчатобумажной или льняной пряжи, капроновой (полиамидной) нити. Наружное покрытие — поливинилхлоридный пластикат.
Детонационный шнур общего назначения ДШН-8 — средней мощности, повышенной прочности и водостойкости. Предназначен для передачи детонационного импульса ВВ на расстоянии при температуре окружающей среды от -50°С до +60°С. Взрывчатая сердцевина ТЭНа заключена в синтетические нити. Наружное покрытие — специальный пластикат, устойчивый в холодных и горячих растворах аммиачной селитры и дизельном топливе.
Рис. 11. ДШЭ-12
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
ДШЭ-12 — детонирующий шнур экструзионный нормальной мощности, повышенной водостойкости. Предназначен для передачи импульса взрывчатым веществам на расстояние при температуре окружающей среды от -50°С до +65°С. Взрывчатая сердцевина из ТЭНа заключена в капроновой (полиамидной) нити. Наружное покрытие — полиэтилен. Шнур поставляется в бухтах по 50 или 100м. Бухты шнура упаковывают в дощатые, древесноволокнистые или картонные ящики в соответствии с заказом. В один ящик упаковывают 10 бухт шнура по 50м или 5 бухт по 100м. Общее количество в ящике — 500м.
ДШ-А — детонирующий шнур нормальной мощности, пониженной водостойкости. Предназначен для передачи импульса ВВ на расстояние при температуре окружающей среды от -28°С до +50°С. Взрывчатая сердцевина из ТЭНа заключена в оплетки из хлопчатобумажной или льняной пряжи, капроновой (полиамидной) нити. Наружное покрытие — водоизолирующая мастика.
.3 КИП И ВЗРЫВНЫЕ МАШИНКИ
. ВИС — 1 (взрывной испытатель светодиодный):
предельное сопротивление взрывной сети — 320 Ом;
ток короткого замыкания на выходе испытателя — не более 320 Ом;
погрешность контроля +/- 5 %;
источник питания — четыре аккумулятора общим напряжением 5В.
. Омметр Р-3043 (мост переносной постоянного тока):
пределы измерения 0.2 — 50 ОМ, 20 — 5000 Ом;
погрешность +/- 5 % ( в рабочей части шкалы );
источник питания — два гальванических элемента. 2.4 КОНСТРУКЦИИ ЗАРЯДОВ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЕТОНАТОРОВ
Конструкции зарядов и места установки боевиков, при производстве массовых взрывов на открытых горных работах, выбираются в зависимости от расположения взрываемых скважин, условий взрывания и направления взрыва. В основном применяется сплошной колонковый заряд с постановкой боевика в нижней «донной» части заряда ВВ. При заряжании обводнённых скважин применяют постановку двух боевиков один в «донной» части заряда ВВ, другой — в верхней.
.5 СХЕМЫ МОНТАЖА ВЗРЫВНОЙ СЕТИ
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
При короткозамедленном взрывании ( КЗВ ) с использованием СИНВ применяются разнообразные схемы соединения зарядов при монтаже взрывной сети. Схемы КЗВ должны удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать надежность передачи детонации по всей взрывной сети;
обеспечивать высокую интенсивность рыхления (дробления) массива горных пород;
формировать развал породы желаемых геометрических параметров;
обеспечивать минимальные разрушения в глубь массива и отсутствие воздействий взрыва на окружающие сооружения и объекты.
Порядная схема.
Наиболее простой вариант многорядных схем взрывания. Во фронтальном забое, при подобранном откосе уступа, первый ряд взрывается мгновенно (или с минимальными замедлениями), а последующие ряды с замедлениями. При таком варианте взрыва, взорванная масса сдвигается по фронту в направлении откоса уступа.
Порядная врубовая схема.
Применяется, в основном, при траншейном забое, когда мгновенно (или с минимальными замедлениями) взрывается средний врубовый ряд, а затем с более длительными замедлениями между рядами, взрываются последовательно с обоих сторон на вруб — остальные скважины. При таком варианте взрыва, взорванная масса сдвигается с двух сторон на врубовый ряд, образуя равномерный навал («гробик»).
Волновая схема.
При использовании не менее четырех рядов скважин, обеспечивается наибольшая разновременность взрывания зарядов в блоке, достигается хорошее дробление массива горных пород.
Диагональная схема. Используется для получения минимальной ширины развала, при которой широкий навал образуется в одном углу блока, а основная масса взорванной породы перемещается в сторону заряда, взорванного первым.
Взрывная схема с оконтуривающим рядом.
Позволяет использовать эффектный способ разделения взорванной горной массы на части, улучшить результат дробления (рыхления) массива и снизить сейсмическое действие взрыва.
2.6 ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ БВР
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
На каждый взрыв составляется проект массового взрыва, который утверждается заместителем генерального директора по производству или главным инженером «РиМ».
Технический расчёт и схема расположения скважин составляются ИТР УВР и ПТО с учётом фактических горных ,геологических и гидрогеологических условий , а также указаний маркшейдерской службы и результатов предыдущих взрывов.
Технический расчёт буровых работ (паспорт буровых работ) выдается в УГБР до начала бурения взрывных скважин.
Проект массового взрыва утверждается не менее чем за сутки до производства взрывных работ.
Расчет необходимых параметров взрывных работ производится в соответствии с требованиями «Типового проекта БВР на земной поверхности в ОАО «РиМ»».
Содержание технического расчёта буровых работ:
· таблица с указанием; сетки, глубин и количества скважин;
· план с нанесением скважин на блоке.
Содержание проекта на массовый взрыв:
· расчет безопасных расстояний по разлету отдельных кусков;
· расчет сейсмически безопасных расстояний;
· расчет безопасных расстояний по действию УВВ;
· таблица с проектными характеристиками скважин и распределения ВВ по ним;
· конструкция заряда в скважине;
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
· фактическая съемка скважин на блоке;
· характерные разрезы по буровому блоку с нанесением фактически обуренных скважин;
· корректировочная таблица распределения ВВ по скважинам с учетом фактической сетки и глубины скважин, горно-геологических условий;
· таблица с фактическим расходом ВВ и СВ;
· план с нанесением на него: опасных зон по разлету горной массы, для техники, людей и расположение постов охраны, укрытия взрывников, стоянки техники;
· распорядок проведения массового взрыва;
· распоряжение о выставлении постов охраны. 3. ОКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ .1 РАБОТА КАРЬЕРА
В качестве критерия для определения конечных границ карьера выбран максимум дисконтированного дохода от деятельности предприятия. Удельные показатели по переделам определены расчетным путем с учетом общехозяйственных расходов и амортизационных отчислений. По результатам проведенной оптимизации отстроен карьер на конец отработки с транспортными коммуникациями. Основные параметры карьера следующие:
1 отметка дна карьера — 195м;
2 глубина карьера с учетом нагорной части — 866.7м;
3 глубина карьера по замкнутому контуру — 536м;
4 площадь карьера по поверхности — 5424.1тыс. м2;
В контур карьера включено 843.6млн.т поставленных на государственный баланс запасов руды, что составляет 99.6% от общих балансовых запасов. Среднее содержание золота — 1.699г/т.
Запасы отрабатываемые карьером составляют 903.2млн.т с содержанием золота 1.679г/т (балансовые запасы — 843.6млн.т, содержание золота — 1.699г/т; забалансовые запасы — 59.6млн.т, содержание золота — 1.389г/т). Объем вскрышных пород в контуре карьера — 1068млн.м3.
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Производительность карьера по руде определена равной проектным мощностям поэтапного ввода золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) — 10, 20 и 40 млн.тонн. Максимальная производительность не превышает возможную по горнотехническим условиям.
Высота рабочих уступов по руде принята 7.5м, высота породных уступов составляет 15м. При постановке уступов в конечный контур породные уступы страиваются. Постановка уступов в конечное положение предусмотрена с применением технологии контурного взрывания. Осложняющим фактором является наличие на территории карьера старых горных подземных выработок, привязанных к местам залегания основных рудных тел. Их общий объем составляет 10млн.м3.
Режим работы на карьере принят круглогодовой в течение 320 дней в году в 2 смены в сутки продолжительностью 12 часов.
Отработка месторождения ведется жестко-зависимой углубочной системой разработки с внешним отвалообразованием (по классификации академика Ржевского В.В.), которая учитывает степень зависимости добычных, вскрышных и горно-подготовительных работ друг от друга во времени и пространстве, направления выемки руды и образование породных отвалов. Подготовка горной массы к выемке осуществляется буровзрывным способом. Технология производства буровзрывных работ и тип применяемого при этом бурового оборудования приняты с учетом физико-механических свойств массива горных пород.
Для производства работ в карьере при дальнейшем его развитие предусматривается применение оборудования с электроприводом (экскаваторы, буровые станки шарошечного бурения) с типоразмерами, аналогичными принятому дизельному оборудованию.
Горные работы по добыче руды на Наталкинском месторождении велись подземным способом с 1945 по 2004 год. За этот период пройдено более 500 км горных выработок и добыто более 24.2 млн.т руды. Общий объём отработки за весь период эксплуатации составил ~ 9.3 млн.м3. С 1990г. по 2004г. на месторождении работал опытно-промышленный карьер производительностью 100-150тыс.т руды в год. В 2004г. все добычные работы на руднике остановлены.
В проекте рассмотрены технические решения строительства и эксплуатации подземного комплекса, объединяющего функции осушения карьера и транспорта руды и породы с применением циклично-поточной технологии (ЦПТ). В соответствии с принятой схемой вскрытия карьера с поверхности вдоль западного борта карьера на расстоянии, обеспечивающем безопасное ведение работ, как в карьере, так и под землей, пройдены наклонные конвейерные стволы. На гор. +400м и +140м проходятся дренажные выработки для осушения карьера. Трассировка этих выработок, ниши для бурения дренажных скважин приняты в соответствии с проектом осушения карьера, выполненным Научно-техническим и экспертным центром новых экотехнологий в гидрогеологии и гидротехнике «НОВОТЭК».
Параметры вскрывающих выработок, их количество и очередность проходки определялись исходя из необходимости обеспечения заданной производительности, размещения горнотранспортного оборудования с соблюдением требований правил безопасности по величине необходимых зазоров. Форма сечений выработок принята сводчатая. Учитывая опыт эксплуатации подземных выработок в период работы подземного рудника для предотвращения нарушения целостности прилегающих пород в результате растепления, в проекте принято крепление выработок металлическими арками из спецпрофиля СВП-27 и СВП-22 с железобетонной затяжкой.
Режим работы — непрерывный, круглогодичный: 365 дней в году. На подземных работах 3 смены по 8 часов, на поверхности 2 смены по 12 часов.
Ввод производственных мощностей осуществляется очередями:
5 2013год — завершение строительства 1-й очереди с производительностью 10млн.т в год;
6 2017год — завершение строительства 2-й очереди с вводом дополнительной мощности 10млн.т в общей производительностью 20млн.т в год;
7 2022год — завершение строительства 3-й очереди с вводом дополнительной мощности 20 млн.т в общей производительностью 40млн.т в год.
К 1-й очереди отнесен тоннель для прокладки в нем конвейера от дробилки на борту карьера до ЗИФ. Все остальные подземные выработки и сооружения, учитывая сроки их ввода, отнесены к 3-й очереди.
Для снижения уровня возможного загрязнения воздуха и почв территории пылью, прилегающей к карьеру, предусматриваются обязательные мероприятия по пылеподавлению на всех стадиях разработки месторождения. .2 ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ
В проекте принята система разработки с внешним отвалообразованием. Складирование вскрышных пород предусмотрено в два внешних отвала: Северный и Южный.
Северный отвал находится к северо-западу от поля карьера на расстоянии 1.1 км, площадь отвала составляет 530.1га.
Южный отвал располагается к югу от поля карьера на расстоянии 1.2км, площадь отвала — 486.1га.
Объем вскрыши, отрабатываемый в период строительства и эксплуатации карьера составит 1068.2млн.м³ в целике, в разрыхленном состоянии в процессе отвалообразования — 1495.5млн.м³. Из общего объема, разрабатываемой вскрыши, часть ее пойдет для строительства дамбы хвостохранилища, водоотводных дамб, автодорог и промплощадок.
Оставшаяся часть породы транспортируется в отвал конвейерами. При выходе карьера на замкнутый контур в конечных границах, транспортировка породы в отвалы происходит по наклонным стволам и далее поверхностными конвейерами до консольных отвалообразователей. Отвалообразователи размещаются на заранее подготовленных и спрофилированных автомобильно-бульдозерных отвалах. Автомобильные отвалы отсыпаются с таким расчетом, чтобы обеспечить по ним заезд автотранспорта (уклон 8 %) от устьев наклонных стволов до верха господствующих высот. Затем на этом уровне выполняется отсыпка пионерной насыпи, на которой монтируется консольный отвалообразователь. Поверхностный конвейер проходит по заезду и пионерной насыпи, соединяя шахтный конвейер и конвейер отвалообразователя. Длина пионерной насыпи — 2.5км.
Дальнейшая отсыпка отвала осуществляется отвалообразователем с пионерной насыпи. Конвейер отвалообразователя переносится по мере отсыпки отвала. Перенос выполняется веерно — точка перегрузки с поверностного конвейера не перемещается, дальняя точка переносится с шагом 50м — на длину консоли отвалообразователя. Таким образом, фронт отвала перемещается по дуге с радиусом, равным длине пионерной насыпи -2.5км. Центр вращения — точка перегрузки с поверхностного конвейера на отвальный. Местоположение пионерной насыпи выбирается с таким расчетом, чтобы засыпка долин ручьев овалами происходила сверху вниз по направлению долин и не приводила к перекрытию русел.
Аналогичная схема отвалообразования применяется как на северном, так и на южном отвалах. Поскольку развитие карьера начинается с центра и северной части, то северный отвал развивается опережающими темпами. Объемы, отсыпаемые консольными отвалообразователями на Севере и на Юге относятся как 60:40.
Выдача вскрышных пород из карьера с 2017 и 2018 (север и юг соответственно) годов предусматривается при помощи циклично-поточной технологии (ЦПТ). Выбор года ввода ЦПТ обусловлен резким увеличением объёмов вскрыши. Применение ЦПТ на этом этапе позволит отказаться от значительного количества самосвалов и сократит эксплуатационные затраты.