Содержание
Введение
Глава 1. Классификация оборудования для мойки сырья и тары
Глава 2. Оборудование для мойки сырья
2.1. Машины с мягким режимом мойки
2.2. Машины с жестким режимом мойки для
Глава 3. Оборудование для мойки тары
Заключение
Список использованных источников
Введение
Сырье и тара, поступающие на пищевые предприятия, подвергаются подготовительным операциям: мойке и очистке, и результате чего удаляются грязь, пыль, пленки масел минерального и растительного происхождения, старые этикетки, увлажняются оболочки корнеплодов, что облегчает их дальнейшую переработку.
По способу мойки различают машины с мягким и жестким режимом. Способ мойки сырья (режим) определяется его механическими свойствами. Для мойки томатов, персиков, вишен, зерна, яиц используются моечные машины с мягким режимом, для мойки свеклы, кабачков, моркови — моечные машины с жестким режимом.
Машины для мойки тары – оборудование являются машины для мойки бутылок, банок, оборотных ящиков.
Поэтому изучение данной темы актуально на сегодняшний день.
Цель данной работы – изучить оборудование для мойки сырья и тары.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- Изучить классификацию оборудования для мойки сырья и тары.
- Изучить оборудование для мойки сырья.
- Изучить оборудование для мойки тары.
Глава 1. Классификация оборудования для мойки сырья и тары
По способу мойки различают машины с мягким и жестким режимом. Способ мойки сырья (режим) определяется его механическими свойствами. Для мойки томатов, персиков, вишен, зерна, яиц используются моечные машины с мягким режимом, для мойки свеклы, кабачков, моркови — моечные машины с жестким режимом.
По конструкции рабочего органа они делятся на барабанные камнеловушки, кулачковые (лопастные), элеваторные, вибрационные и барабанные моечные. Эффективность отмывания клубне- и корнеплодов увеличивается, если они перемешаются и трутся один о другой, а также о рабочий орган.
Чтобы тяжелые примеси осели на дно, корнеплоды должны свободно размешаться в воле, а для удаления всплывающих легких примесей нужно иметь спокойное зеркало йоды. Поэтому моечные машины обычно имеют несколько секции (отделений), в каждой из которых решается та или иная задача мойки.
Важно, чтобы моечная машина отвечала следующим общим требованиям: была эффективной, не приводила к повышенным потерям сухих веществ; не вызывала повреждений, которые при последующих операциях могли бы вызвать чрезмерные потери; расход иолы должен быть экономичным При контрольной мойке сырья чистой водой прозрачность ее не должна изменяться. Сырье хорошо отмывается при расходе волы 1-3 м3 на 1 т продукта при противотоке т.е. если свежая вода непрерывно поступает в моечную машину со стороны мытого сырья.
При мойке сырья теплой водой (40-50 0С) лучше набухают комочки грязи, расширяются поры кожицы на поверхности овощей, благодаря чему качество мойки существенно улучшается.
Качество воды, используемой для мойки сырья, систематически проверяют в санитарно бактериологической лаборатории.
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
Часто одновременно с мойкой растительное сырье очищают от оболочки. Для этого предназначены дисковые и роликовые машины с абразивными рабочими органами. Иногда очищенное сырье протирают для дальнейшей обработки на протирочных машинах.
Стеклянные бутылки являются в основном многооборотными. Бывшие в употреблении бутылки подвергают мойке, в процессе которой достигается их физическая и бактериологическая чистота. Принцип действия машин для мойки бутылок основан на обработке последних нагретыми растворами, содержащими специальные моющие средства.
Решающими факторами, обусловливающими хорошее качество мойки, являются: температура моющих растворов и воды, концентрация растворов и продолжительности мойки; гидродинамическое воздействие струй и моющего раствора и воды при внутреннем и наружном шприцевании бутылок и банок; механическое воздействие на внутреннюю и наружную поверхность бутылок (ершами, щетками), если таковое производится.
Для мойки стеклянной тары используются машины непрерывного действия со специальными носителями, весьма разнообразные по конструкции. Так например, современные бутылкомоечные машины по принципу мойки могут быть отмочными, отмоечно-шприцевальными, шприцевальными и (реже) щеточными; по конструкции тягового органа бутылконосителей – цепными, бесцепными (роликовыми, катковыми), барабанными, карусельными; по характеру движения бутылконосителей – с непрерывным и прерывистым движением; по количеству отмочных ванн – одно- и многованными; по производительности (условно) – малой (1500 бут./час), средней (3000-6000 бут./час) и высокой (12 000-24 000 бут./час) производительности. Кроме того, эти машины выпускаются унифицированными и специализированными.
Глава 2. Оборудование для мойки сырья
2.1 Машины с мягким режимом мойки
Машины с мягким режимом мойки. Эти машины предназначены для мойки мягких плодов и ягод. Они позволяют провести мойку тщательно и быстро, что является непременным условием, так как при продолжительном пребывании плодов и ягод в воде теряется часть ароматических, красящих и экстрактивных веществ.
Моечно-встряхивающие машины. Предназначены для мойки овощей, ягод, плодов, бобовых культур, а также для мойки и охлаждения сырья после тепловой обработки.
Технологический процесс мойки заключается в следующем. Сырье поступает в бункер 5, а из него попадает на сито 4, совершающее возвратно-поступательное движение. Количество сырья, поступающего на сито в единицу времени, регулируется задвижкой 3. Благодаря сложному движению и наклону сита сырье интенсивно перемешивается и движется в сторону уклона. Над ситом расположен шприцевый коллектор 7, из которого сырье в процессе перемешивания и движения шприцуется чистой проточной водой. Грязная вода после мойки собирается в корыте 11 и отводится в канализацию.
Возвратно-поступательное движение сообщается ситу от эксцентрикового механизма, вал 10 которого приводится в движение от электродвигателя 2 клиноременной передачей 12.
Моечные машины А9-КМБ выпускают четырех типов: А9-КМБ-4, А9-КМБ-8, А9-КМБ-12, А9-КМБ-16 производительностью соответственно 4; 8; 12; 18 т/ч. Устройство всех четырех типов машин одинаково, различаются они только по ширине и скорости движения роликового конвейера.
Машина марки А9-КМБ (рис. 2) состоит из следующих основных сборочных единиц: ванны 1, роликового конвейера 3, шприце- вального устройства 4, подъемника 9, вентилятора 12 и мотор- редуктора 8. Ванна прикреплена к двум спаренным подставкам – передней 14 и задней 10, изготовленным из уголкового проката. Ванна снабжена люком 16 и клапаном 15. Люк 16 служит для удаления загрязнений из ванны при санитарной обработке машины, а клапан 15 – для периодического удаления загрязнений без остановки машины. Клапан 15 приводится в движение педалью 17 через систему рычагов. В ванне установлены наклонная решетка, роликовый конвейер и воздушный барботер. В конце ванны на наклонном участке над роликовым конвейером расположено шприцевальное устройство 4 с насадками 2 для чистого ополаскивания сырья. Вода в шприцевальное устройство подается через запорный магнитный вентиль 5, сблокированный с приводом машины и работающий по принципу: работает машина – идет вода, и наоборот.
Роликовый конвейер с помощью подъемника 9 поворачивается вокруг оси верхних звездочек и выводится из ванны при санитарной обработке машины, а также при ремонте конвейера. Привод подъемника ручной. Для подачи воздуха в барботер на задней подставке 10 установлен вентилятор 12 высокого давления с индивидуальным электродвигателем 11. К воздушному барботеру воздух подается по воздуховоду 13. Роликовый конвейер приводится в движение от мотор-редуктора 8 через цепную передачу 6.
Сырье подается в ванну на наклонную решетку, под которой расположен барботер. Восходящие потоки воздуха приводят в движение сырье в ванне, интенсифицируя отмочку и отделение загрязнений. С наклонной решетки сырье попадает на роликовый конвейер, где продолжается процесс разрушения и отделения загрязнений от сырья в результате трения плодов при их повороте вращающимися роликами конвейера. Сырье при выходе из ванны перед поступлением на лоток 7 ополаскивается струями чистой воды, подаваемыми из насадок шприцевых коллекторов.
Моечная барабанная машина А9-КМ2 предназначена для мойки твердых плодов и овощей, ее используют в линии производства овощных закусочных консервов. Размеры сырья, подвергаемого мойке, должны быть 15…200 мм.
Машина смонтирована на сварном каркасе 11 из фасонного стального проката. На каркасе укреплена ванна 12, разделенная перегородкой на две части, в каждой из которых размещены барабаны соответственно 2 и 3, равные по длине и диаметру. За барабаном 3 расположен третий барабан 4. Все три барабана установлены на общем валу 7 и совершают вращательное движение. Вал 7 смонтирован на каркасе в подшипниках качения.
Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. Поверхность барабанов выполнена из фасонных изогнутых полос. Между ними имеются щели, через которые загрязнения проходят в ванну и осаждаются на днище, в котором имеются люки 10 для удаления загрязнений при санитарной обработке машины. Третий барабан 4 предназначен для чистого ополаскивания проточной водой, для чего он снабжен душевым устройством, а поверхность его перфорирована.
Для подачи сырья в машину служит приемный лоток 1, а для передачи отмытого сырья на последующую операцию – лоток 9.
Привод машины осуществляется от мотор-редуктора 5 через цепную передачу 6. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль 8, сблокированный с приводным электродвигателем.
Сырье из лотка 1 поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается сначала в барабан 3, а из него специальным ковшом – в барабан 4. Промытое сырье направляется в лоток 9 и затем на последующую операцию.
Техническая характеристика машины А9-КМ2: производительность 3000 кг/ч; расход воды 0,00056 м3/с, или 2 м3/ч; частота вращения барабанов 1,2 с-1, или 12 мин-1; установленная мощностью 1,1 кВт; габаритные размеры 3390x1270x1600 мм; масса 700 кг.
Машина Т1-КУН предназначена для мойки зелени пряных растений (петрушки, укропа, сельдерея и др.).
Машина состоит из станины, выбрасывателя, отводящего транспортера, привода и форсуночного устройства. Верхняя часть станины образует ванну из двух отсеков: для предварительной и окончательной мойки. Между отсеками расположен выбрасыватель, представляющий собой две перфорированные пластины, укрепленные на вращающемся валу. Во втором отсеке ванны размещен транспортер для отвода зелени.
2.2 Машины с жестким режимом мойки
Машины с жестким режимом мойки предназначены для мойки картофеля, свеклы и других плотных корне- и клубнеплодов, загрязненных тяжелыми примесями (камни, галька, металлические примеси).
Барабанная камнеловушка ЛТП-62. Состоит из следующих основных узлов: корпуса 10, перфорированного барабана 1 с ленточными витками 2 и 3 шнека на наружной и внутренней поверхностях; кольцевого приемника 4 для тяжелых примесей; лотка для приема примесей 5; вала барабана 6; втулочно-роликовой цепи; привода барабана 9; раструба для направления потока водно-картофельной смеси.
Принцип действия. Водно-картофельная смесь, двигаясь по транспортеру, увлекает тяжелые примеси и песок. Попадая в камнеловушку, скорость потока значительно снижается, тяжелые примеси оседают на внутренней поверхности перфорированного барабана, а картофель остается в потоке и перемещается дальше по гидротранспортеру. При вращении барабана (n = 3,1 мин-1) внутренние винтовые лопасти перемещают примеси против потока воды и картофеля к расширенной части барабана, куда одновременно наружные винтовые лопасти транспортируют мелкие примеси, прошедшие через отверстия барабана и осевшие на дне корпуса камнеловушки.
Карманы, вращающиеся вместе с барабаном, поочередно погружаются и выходят из залитой водой части корпуса, захватывая песок и камни. Вода проходит через полукольцевой рукав кармана и выбрасывается фонтаном во внутреннюю часть камнеловушки, препятствуя оседанию картофеля. При дальнейшем вращении барабана камнеловушки тяжелые примеси поднимаются вверх, а затем выбрасываются на лоток
Кулачковая моечная машина. Бывают с низким или высоким уровнем воды, а также комбинированными. В мойках первого типа уровень воды располагается несколько ниже вращающегося в корыте мойки вала с насаженными на нем кулаками, поэтому корнеплоды находятся в скрученном состоянии. В мойках второго типа вода находится на уровне верхних кромок кулаков и корнеплоды свободно размещаются в воде. Комбинированные мойки состоят из отделений с низким и высоким уровнями.
Примером комбинированной кулачковой моечной машины для корне- и клубнеплодов может служить свекломойка СМК-3М.
Вибрационно-моечная машина МВ-25. Используется для мойки картофеля, свеклы, моркови.
Глава 3. Оборудование для мойки тары
Машины для мойки тары. Представителями этого оборудования являются машины для мойки бутылок, банок, оборотных ящиков.
Поступающая на консервные заводы стеклянная тара делится на две группы: новая со стеклотарных заводов и оборотная от потребителей. Мойка новой тары не представляет сложности, мойка оборотной тары затруднена, так как требуются жесткие температурные режимы и активные детергенты.
Машины для мойки стеклотары изготовляют в зависимости от типоразмера банок.
Для мойки стеклотары вместимостью 500… 1000 мл Минским СКТБ продовольственного машиностроения были разработаны автоматические отмочно-шприцевые моечные машины СП-57, СП- 58, СП-59А, СП-59Б, СП-60М, СП-61, СП-68, СП-70, СП-72 и КМУ. Некоторые из них выпускаются серийно Мелитопольским машиностроительным заводом продовольственного машиностроения.
Машина СП-70 (рис. 5) предназначена для мойки двух- и трехлитровых банок. Основа машины – металлический корпус 1 из листового проката. Бутыли поступают в машину по транспортеру 2, затем попадают на валковый накопитель 3.
Специальными захватами цепного транспортера механизма загрузки 28 банки из накопителя подаются в кассеты носителей 25, шарнирно крепящихся к двухцепному основному транспортеру 19, совершающему ритмично- периодические движения. Банки, погруженные в кассеты, вносятся в ванну 26 для предварительного подогрева водой до 40…45°С. Затем банки попадают в ванну 18 с основным моющим раствором температурой 70…90°С, где осуществляется процесс отмочки. На наклонном участке основного транспортера, а также на начальном участке верхней ветви основного транспортера банки шприцуются из насадок 11 и 13 моющим раствором. Здесь с банок снимаются этикетки. Из насадок 9 банки шприцуются оборотной водой температурой 90°С, а из насадок 8 – чистой проточной водой температурой 60°С. После чистого ополаскивания банки обрабатываются паром из насадок 7. Чистые банки поступают в механизм выгрузки 5, которым они устанавливаются на транспортер 4 и выводятся из машины.
Вода после предварительного и чистого ополаскиваний собирается в ванне 10 и из нее насосом подается на предварительное ополаскивание.
Основной цепной транспортер приводится в движение от звездочек 6, которым движение передается храповым механизмом. Звездочками 12 осуществляется натяжение цепей основного транспортера. Звездочки 16, 20, 22 и 23 цепного транспортера поворотные. На участках поворота основного транспортера, где нет поворотных звездочек, установлены специальные направляющие 27. Для предотвращения выпадания бутылей из кассет на нижней ветви основного транспортера служат направляющие 21.
Вода в ванне для предварительного подогрева тары нагревается теплообменником 24, а в ванне с моющим раствором – теплообменниками 75 и 17.
Этикетки, находящиеся в моющем растворе, этикетоулавливате- лем 14 отбираются из раствора и выводятся из машины.
Машина СП-72 предназначена для мойки стеклотары вместимостью 0,5…1 л. Основой машины (рис. 6) является корпус 1 из листового проката. Банки транспортером 2 подаются в машину и далее поступают на валковый накопитель 3. Специальным захватом цепного транспортера механизма загрузки 21 банки периодически в период остановки основного двухцепного транспортера 19 загружаются в кассеты носителей 20, которые шарнирно крепятся к цепям основного транспортера. Периодическим движением основного транспортера банки вводятся в ванну 18 предварительного подогрева с водой температурой 40…45°С. Из ванны 18 банки поступают в ванну 17 с основным моющим раствором температурой 70…90°С, где тара подвергается отмочке. По выходе из ванны 17 на наклонном участке основного транспортера из шприцевальных устройств 14 банки обрабатываются моющим раствором для снятия этикеток.
В начале верхней ветви основного транспортера банки вторично шприцуются моющим раствором из насадок 12, затем из насадок 10 оборотной водой температурой 70…90°С и из насадок 9 чистой проточной водой температурой 60°С. В конце верхней части основного транспортера банки обрабатываются паром из насадок 8.
Чистые банки в период остановки основного транспортера из кассет носителя поступают на механизм выгрузки 5, которым они устанавливаются на транспортер 4 и выводятся из машины для наполнения. Вода после предварительного и чистого ополаскивания собирается в ванне 11, откуда подается на предварительное ополаскивание, а избыток ее сливается в канализацию.
С пластинчатого транспортера 1 бутылки попадают в аккумулятор 2, где орошаются водой температурой 25…30°С. Аккумулятор служит для создания запаса бутылок с целью обеспечения беспрерывной работы машины. Из аккумулятора бутылки подаются к столу загрузки 3, а затем загрузочными штангами 19 перемещаются в кассеты 18. В ванне 17 бутылки отмачиваются в воде температурой 45…50°С. На выходе из ванны 17 бутылки освобождаются от воды и поступают в ванну 15, заполненную раствором щелочи температурой 75…80°С.
Нужна помощь в написании реферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
На выходе из щелочной ванны с бутылок смывается этикетка струей воды из коллектора 12. В передней части ванны 15 установлена труба 16 с отверстиями, по которым под давлением подается раствор, уносящий этикетку к барабану 14 сборника этикеток. Затем бутылки попадают в зону действия коллектора 13, где шприцуются и обмываются щелочным раствором температурой 55…60°С. Внутренняя поверхность бутылок шприцуется в восьми позициях, в двух из которых устройством 10 шприцы вводятся в бутылки. Снаружи бутылки моются водой с помощью устройства 11. После такой обработки бутылки снова семь раз шприцуются чистой водой температурой 30…35°С и пять раз обмываются снаружи. Шприцевание и ополаскивание с помощью устройств 9 и 8 осуществляются отдельно от остальных операций, что позволяет отводить насыщенную щелочью воду в ванну 17.
Далее бутылки промываются водой из устройств 6 и 7, попадают на стол разгрузки 5 и автоматически выгружаются на транспортер 4.
В ванне предварительного подогрева и отмочки установлены теплообменники 16 для подогрева воды и моющего раствора.
На передней стенке машины размещены приборы контроля 6. Этикетки удаляются из машины этикетоулавливателем 15. Основной цепной транспортер приводится в движение звездочками 7. Натяжение цепей осуществляется звездочками 13.
Заключение
При достижении поставленной цели были выполнены следующие задачи:
- Изучена классификация оборудования для мойки сырья и тары.
- Изучено оборудование для мойки сырья.
- Изучено оборудование для мойки тары.
Машины с мягким режимом мойки. Эти машины предназначены для мойки мягких плодов и ягод. Они позволяют провести мойку тщательно и быстро, что является непременным условием, так как при продолжительном пребывании плодов и ягод в воде теряется часть ароматических, красящих и экстрактивных веществ.
Машины с жестким режимом мойки предназначены для мойки картофеля, свеклы и других плотных корне- и клубнеплодов, загрязненных тяжелыми примесями (камни, галька, металлические примеси).
Поступающая на консервные заводы стеклянная тара делится на две группы: новая со стеклотарных заводов и оборотная от потребителей. Мойка новой тары не представляет сложности, мойка оборотной тары затруднена, так как требуются жесткие температурные режимы и активные детергенты.
Список использованных источников
1. Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологические машины и аппараты пищевых производств. – М.: Колос, 2003. – 376 с.
2. Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 1: Учебное пособие для вузов; Под ред. Акад. РАСХН В.А Панфилова. – М: Высш. Шк., 2001. – 680 с.
3. http://normit.ru
4. http://www.znaytovar.ru
5. http://mppnik.ru