— получение материалов, которые невозможно создать какими-либо другими способами (композиции металлов, не смешиваемых в расплавленном виде ввиду большой разницы их температур плавления, композиции из металлов и неметаллов, и т.д.);
-возможность изготовления изделий с заданной пористостью;
— снижение затрат на механическую обработку, которая может быть исключена или существенно уменьшена; методами порошковой металлургии обычно получают готовое изделие с требуемыми размерами и формой;
-обеспечение более высоких экономических, технических и эксплуатационных характеристик изделий;
— возможность автоматизации процессов, производства большого объема годовой продукции;
-безотходность производства.
Применение методов порошковой металлургии для изготовления изделий позволяет достигать высокой производительности труда и значительной экономии средств.
При этом требования к уровню свойств порошковых материалов непрерывно повышаются, что делает весьма актуальными исследования в направлении совершенствования составов порошковых материалов и технологии производства изделий из них.
Сегодня конструкционные порошковые стали чаще получают из смесей порошков компонентов. Одним из путей улучшения характеристик этой группы материалов является использование для их производства легированных порошков, получаемых методами распыления или термодиффузионного насыщения. При этом свойства легированных порошков и спеченных порошковых материалов изучены недостаточно.
Все вышесказанное определяет несомненную актуальность выбранной темы исследований.
Объект исследования: технология изготовления деталей конструкционного назначения методом порошковой металлургии.
Предмет исследования: технология производства детали «упор блокировочный рычага переключения» из легированной порошковой стали
Цель и задачи работы. Целью магистерской диссертационной работы является разработка технологического процесса и оснастки для изготовления заготовки «Упор блокировочный рычага переключения» из легированной порошковой стали марки ПК70Н2Д2. При выполнении диссертационной работы решались следующие задачи:
-анализ технических требований к детали, выбор способа производства;
-анализ влияния состава, свойств исходных материалов и технологических параметров на свойства порошковых материалов;
Нужна помощь в написании автореферата?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.
-исследование свойств исходных порошков;
-исследование микроструктуры спеченного материала;
-расчёт усилия прессования, выбор технологического оборудования;
— расчет размеров оснастки и разработка схемы прессования;
-разработка технологического процесса, расчет необходимых технологических параметров;
-анализ вредных факторов производства;
-оценка экономической эффективности работы.
Научная новизна:
-исследованы технологические свойства порошка Distaloy AB (насыпная плотность, гранулометрический состав;
-определены упругие последействия при прессовании и размерные изменения при спекании материала ПК70Н2Д2;
-исследована микроструктура материала ПК70Н2Д2;
-рассчитаны размеры технологической оснастки;
_-разработан технологический процесс изготовления детали, рассчитаны все необходимые технологические параметры.
Практическая значимость. Работа имеет практическую значимость, поскольку планируется внедрение разрабатываемой технологии на предприятии ОКТБ «Кристалл» г. Йошкар-Олы.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы из 27 наименований и приложений. Работа изложена на 78 страницах.
Содержание и основные результаты работы
Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследований, показана научная новизна и практическая значимость.
В первой главе была проанализирована научно-техническая литература и выполнен обзор существующих методов и операций порошковой металлургии, свойств металлических порошков и изделий из них, преимуществ технологии порошковой металлургии перед традиционными методами изготовления деталей, на основании чего выбрана технологическая схема изготовления детали.
Вторая глава посвящена исследованию свойств исходного легированного порошка. Определены насыпная плотность и гранулометрический состав порошка Distaloy AB, а также упругие последействия при прессовании и размерные изменения при спекании материала ПК70Н2Д2-64. Была также исследована микроструктура материала после спекания.
В третьей главе разработана схема прессования, приведено описание конструкции прессовочной пресс-формы, рассчитаны размеры формообразующих элементов оснастки.
В четвертой главе технологической части был разработан технологический процесс изготовления детали «Упор блокировочный рычага переключения» и выбраны оптимальные режимы технологических операций.
В пятой главе, в разделе «Безопасность жизнедеятельности», рассмотрено влияние порошков на организм человека и мероприятия по уменьшению влияния вредных факторов на работающих.
В шестой главе произведен расчет трудоемкости, заработной платы и других расчет затрат на изготовление детали, составлена калькуляция себестоимости.
Исходя из заложенной прибыли, проведена оценка ожидаемого годового экономического эффекта. При программе выпуска 36тыс.шт./год он составит 32042руб. Планируется внедрение разработанной технологии на предприятии ОКТБ «Кристалл».